1、檢驗員應知一 明確公司的質量方針：更精、更新、更快、更好。更精：精益求精。全體員工抱著精益求精的精神，從點滴做起，做好每項工作。更新：不斷創(chuàng)新。實現技術、管理的不斷創(chuàng)新，通過持續(xù)改進，讓顧客永遠滿意。更快：高效快捷。全員努力，高效率、快節(jié)湊的完成各項工作。更好：完善服務。及時了解顧客的要求，以優(yōu)良的服務不斷滿足顧客的要求。明確公司的質量目標：產品交付顧客驗收不良率1000PPM；（ppm是百萬分之一）合同兌 現率100%；顧客滿意度達85%以上。二 明確以下概念：ISO/T16949：簡言之，ISO/TS16949是由國際汽車特別工作組IATF，ISO/TC176，質量管理和質量保證，及其分委

2、員會的代表一起起草的ISO技術規(guī)范。ISO/TS16949已被各大汽車公司廣泛接受。質量管理體系：為實施質量管理所需的組織機構，程序，過程的資源。檢 驗：為確保產品或服務的各特性是否合格，測定,檢驗,試驗或度量產品或服務的一種或多種特性，并且與規(guī)定要求進行比較的活動。檢驗目的：鑒定被檢驗對象是否符合技術要求，保證檢驗驗收的產品達到規(guī)定的質量水平；提供有關質量信息，以便及時采取措施改進，提高產品質量。檢驗內容：外購件（材料）的入廠檢驗、毛坯及下料的檢驗、機械性能的檢驗、加工工序后的檢驗、表面熱處理的檢驗、零件完工后的檢驗、裝配檢驗、產品出廠性能機械、工量夾具檢驗、機床精度檢驗、機床修理精度的檢驗

3、。檢驗任務（職責）： 對產品質量負責，保證不合格的原材料不投產，不合格的零、部件不流，不裝配，不合格的成品不出廠。質量特征：是單位產品所具有的可以按照產品圖紙，技術條件，或其它特定的要求，進行檢驗的一些特征。例如：技術條件中規(guī)定軸承的直徑，重量，硬度必須在某個范圍內才算合格，那么這些直徑，重量，硬度就是軸承的質量特征。表現在產品的性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性等方面。合 格 品：符合圖紙,工藝,檢驗指導書要求的產品,符合性能(試驗,檢驗)、使用、裝配要求的,顧客滿意的產品。不 合 格：不滿足規(guī)范的要求。不合格并不意味著不能用于使用，因為在某些情況下，規(guī)范與使用方法要求一致，在另一些情況下，

4、它們可能不一致。例如：對一塊尺寸超過規(guī)范公差的磚頭，盡管不合格，但仍然可以用于建筑。不合格品：不符合工程規(guī)范的材料、零部件及成品。返 工：對不合格產品所采取的措施，使產品滿足圖紙要求。返 修：對不合格產品所采取的措施。返修后的不合格品不能滿足規(guī)定要求，但能滿足預期的使用要求；返修的不合格品必須有技術部規(guī)定的返修工藝和接收要求。讓步接收：對不合格產品的使用或放行的行為所作的書面認可。零 缺 陷：按檢驗指導書上的抽樣等級對產品進行檢測,發(fā)現有一項特殊特性不符合要求的,就視為不合格批,即拒收。必要時，對該批產品進行全檢。 特殊特性：可能影響安全性或法規(guī)的符合性，配合、功能、性能或產品后續(xù)生產過程的特

5、性或制造過程參數。 檢驗依據：國際標準、國標、行標、企標、圖紙及檢驗指導書。（顧客特殊要求） 三 按：按標準、按工藝、按圖紙。 三 檢：首檢、巡檢、完工檢。 首 檢：每天上班時對開始加工的1-3件產品的檢驗；加工過程中，對人、機、料、法 、環(huán)、測等一方面或多方面發(fā)生改變時，前1-3件加工產品的檢驗。 狀態(tài)標識：合格用綠色，待判用黃色，廢品用紅色。 產品質量：是指產品對規(guī)定的質量標準和技術的符合程度。即指產品可以實現其使用價值，滿足顧客需要的程度。 產品性能：產品具有的特性和功能。 硬 度：金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力。硬度直接影響到材料的耐磨性及切削加工性。 公 差：指允許

6、尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數差的絕對值；也等于上偏差與下偏差的代數差的絕對值。 上 偏 差：最大極限尺寸與其相應基本尺寸的代數差。 下 偏 差：最小極限尺寸與其相應基本尺寸的代數差。 公 差 帶：上、下偏差所限定的一個區(qū)域。 間隙配合：在軸與孔配合中，孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸，其差值為正。過盈配合：在孔與軸配合中，孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸，其差值為負時。 過度配合：在孔與軸配合中，孔與軸的公差帶相互交迭，任取其中一對孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。 基 孔 制：基本偏差為一定的孔公差帶與不同基本偏差的軸公差帶，組成各種配合的一種制度。基孔制的孔

7、為基準孔，其下偏差為零。 基 軸 制：基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶，組成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準軸，其上偏差為零。 公差等級：是公差的分級，用IT（國際公差ISO Tolerance的縮寫）表示，標準公差分為20級，IT01、IT0、IT1IT18，IT01為最高級，依次降低，IT18為最低。 錐度（C）：兩個垂直于軸線截面上的圓錐直徑之差，與該兩正截面的軸向距離之比；或最大圓錐直徑D與最小圓錐直徑d之差對圓錐長度L之比。即C=D-d/L 斜 度：圓錐素線與其軸線之間的夾角。表面粗糙度（Ra）：是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般由所

8、采用的加工方法和（或）其它因素形成。表面粗糙度對零件的配合性質、耐磨性、工作精度和抗腐蝕性有密切關系，它影響機器和儀器的可靠性和使用壽命。常用的有8個等級0.2、 0.4 、0.8 、1.6、 3.2 、6.3 、12.5 、25。 中 心 孔：A型中心孔（不帶維護）； B型中心孔（帶維護）；C型中心孔（帶螺紋）。一般情況下角度是60度和120度，但也有其它大小角度的，例如55度等。 形位公差：垂直度、 同心度、同軸度、 平面度、圓柱度、平行度、 直線度 、圓度、圓柱度、位置度、對稱度、（圓、全、面）跳動。四需要了解的工藝名稱：（一般指鋼） 車：在車床上加工的，產品作均速運轉，刀具固定的一種切

9、削方法。一般情況下最高粗糙度能達到Ra1.6。 拉削：是一種利用帶有許多刀齒的拉刀作等速直線動力，通過固定的工件時，逐齒依齒切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較高的精度和粗糙度的高生產率加工方法。表面粗糙度可達Ra1.6Ra0.4。 刨削：是一個斷續(xù)的切削過程，不同的刨床（牛頭刨、龍門刨）有不同的切削方法，有工件動力，刀具靜止的，也有刀具動力，工件靜止的。加工的工件表面粗糙度可達Ra25-Ra3.2。 板料沖壓：金屬板料在沖模間受外力作用而產生分離或變形的加工方法。 銑削：是一個斷續(xù)切削過程，一般情況下是銑刀運動，而工件固定。加工粗糙度一般在Ra25-Ra1.6。 磨削：磨削是用頒布在砂輪表

10、面上的磨粒，通過高速旋轉的砂輪和被磨工件接觸時的相對運動來進行的。一般的磨削粗糙度可達Ra1.6-Ra0.2。 調質（T）：淬火后,再高溫回火的熱處理方法。能獲得細致、均勻的組織，有良好的綜合機械性能，以利切削加工，能得到較好的粗糙度。 退火（Th）：加熱到相變溫度，然后隨爐冷卻的熱處理方法。能降低鋼鐵件的硬度；消除鋼中的內引力；使鋼的成份均勻化；細化鋼的組織，為下一步工序作準備。 正火（Z）：加熱到相變溫度，然后在空氣中冷卻的熱處理方法。能調整鋼件的硬度、細化晶粒及消除網狀碳化物，為淬火作好準備工作。也能改變切削性能（對于低碳鋼）。 淬火（C）：加熱到相變溫度，然后快速冷卻的熱處理方法（冷卻

11、液可以是水、油、空氣等）。使工件具備一定的顯微組織，以保證某一截面部位在回火后滿足要求的機械性能。能提高硬度及強度；增高耐磨性。利于切削加工。時效（RS）：消除鑄件的內應力，穩(wěn)定其形狀尺寸。對于特殊鋼及特殊性能合金或有色合金可用以提高強度。含碳量超高，效果超顯著。在室溫下完成的是自然時效；用加熱來加速完成的是我工時效。表面淬火：用不同的加熱手段，把產品的表面加熱到一定的溫度，再快速冷卻。是為了獲得高硬度、高耐磨性的表面。如高頻淬火（G）。表面淬火的目的是將工件的表面淬透到一定硬度的深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火方法?；瘜W熱處理：是將工件置于一定的化學介質中加熱和保溫，使介質中的活性

12、原子滲入工件表層，以改變工件表層的化學成份和組織，從而獲得所需的力學性能或理化性能。如滲碳（S）、滲氮（D）等。鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法。鑄造方法分為：砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和低壓鑄造。 金屬塑性加工：利用金屬在外力作用下，所產生的塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，又稱為金屬壓力加工。如鍛造、拉拔、軋制等。鍛軋制造：金屬坯料在抵鐵或鍛模模膛內變形而獲得產品的方法。 拉拔：金屬坯料被拉過拉拔模的?？锥冃蔚募庸ぎa品。 軋制：金屬坯料在兩個或兩個以上回轉軋輥的孔隙

13、中受壓變形，以獲得各種產品的加工方法。 鍍鋅：鋅是一種銀白色的金屬，鋅鍍層經特種處理后可染上各種顏色作，鍍鋅成本較低。鍍鋅層的厚度視鍍件的要求而異，較厚而無孔隙，則抗蝕性優(yōu)良。鍍層一般不低于5um，普通在6-12um，惡劣環(huán)境條件才超過20um。 鍍鉻：鍍鉻按其用途主要可分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨和耐溫等性能。鉻層厚度在0。25um時，是微孔性的，厚度超過0.5um，鉻層出現網狀微裂，鉻層厚度超過20um時，對基體才有機械保護作用。 磷化：鋼鐵在某些酸式磷酸鹽為主的溶液中處理，使其表面沉積，形成一層不溶

14、于水結晶型磷酸鹽轉化膜的過程。常用于鋼鐵件耐蝕防護處理。五對螺紋的認識： 螺紋參數：大徑（d或D）、小徑d1或D1）、中徑（d2或D2）、螺距（P）、牙型角（）。 旋合長度:國際中規(guī)定了短、中、長三種旋合長度，代號分別為S、N、L。一般情況下，采用中等旋合長度。S、N、L的值可以從表中查出。 M18×3 6H/5g6g表示內螺紋中徑、小徑公差帶代號都是6H，外螺紋中徑公差帶代號為5g， 大徑的公差帶代號為6g。18是公稱直徑，3為螺距。 梯形螺紋（Tr） 鋸齒形螺紋（S） 左旋螺紋（LH） 多頭螺紋：例M103（P1.5） 表示螺距為1.5的雙頭螺紋。 55度圓錐管螺紋（ZG）/ 5

15、5度圓柱管螺紋（G） / 60度圓錐管螺紋（Z） 60度米制圓錐管螺紋（ZM） / 55度英制螺紋：BSW為粗牙，BSF為細牙 / 60度美制螺 紋：UNC為粗牙，UNF為細牙，UNEF為超細牙，UN為不變螺距螺紋，UNS為特殊螺紋。 NPT為一般用途錐管螺紋，NPSC為管接頭直管內螺紋，NPSM為直管螺紋，NPSF為干密封燃油直管內螺紋，NGT為氣瓶用錐螺紋。六常用符號： 硬度：洛氏（HRC） 維氏（HV） 布氏（HB） 肖氏（HS） 角度：平面角（rad） 立體角（sr）其它：抗拉強度（b或MPa/mm2） 屈服強度（或MPa/mm2） 延伸率（%）七關于材料：碳素鋼分類含碳量合金鋼分類合

16、金元素總量工業(yè)純鐵0.04%低合金鋼5%低碳鋼0.25%中合金鋼5-10%中碳鋼0.250.55%高合金鋼10%高碳鋼0.60%常用的優(yōu)質碳素結構鋼：08F、10、15、20、30、35、45。常用的彈簧鋼：65、65Mn、60Si2Mn。常用耐熱、而蝕鋼（不銹鋼）：2Cr13、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti。常用的碳素工具鋼：T8、T10、T12。常用的合金工具鋼：Cr12、Cr12MoV。常用的碳素/合金鑄鋼：ZG310-570、ZG40Cr、ZG35CrMo?；铱阼T鐵：HT；可鍛鑄鐵：KT；球墨鑄鐵：QT。銅（T）、黃銅（H）、青銅（Q）、鋁（L）、防銹鋁（LF）、鍛

17、鋁（LD）、硬鋁（LY）。八應該了解的統(tǒng)計方法： 分類法：是加工整理歸納數據的一種方法，也是分析影響質量原因的一種基本方法。目的是通過分類把性質不同、原因不同的數據、責任劃分清楚，理出頭緒，找出影響質量的關鍵問題。 因果圖法（魚刺圖、樹枝圖、特性要素圖）：是找出產生產品質量的具體原因，確定因果關系，以便采取措施解決質量問題。 控制圖法（工程能力圖、工序能力圖）：是用于分析、判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種圖表，以便監(jiān)視其變化，防止超差，保證產品質量。九關于抽檢方案 統(tǒng)計抽檢檢驗：GB/T2828.1-2003（計數型）和GB/T6378（計量型） 統(tǒng)計抽樣檢驗：是以數理統(tǒng)計為

18、基礎的科學的產品或服務的質量檢驗方法，是質量管理，質量保證和質量監(jiān)督的重要組成部分和基本統(tǒng)計技術手段；是檢驗產品質量一種十分重要的、經濟的手段。統(tǒng)計抽樣檢驗的理論依據是概率論與數理統(tǒng)計，管理學和經濟學。 統(tǒng)計抽樣檢驗的特性：科學性，經濟性和必要性。統(tǒng)計抽樣檢驗應以隨機抽樣為前提，運用數理統(tǒng)計原理，科學地確定批量與樣本間恰當的數量關系及可接收的判斷準則，把誤判的可能控制在允許的范圍內。 預防性抽樣檢驗：是半成品制造過程使用的抽樣檢驗，目的是為了及時發(fā)現過程的不穩(wěn)定因素，保證整個制造過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，保證生產出質量優(yōu)良的產品。 驗收抽樣檢驗：是對成批產品進行的抽樣檢驗，目的是為了確定一批產品是

19、否可接收，它不是估計一批產品的質量，也不是直接控制產品的質量，而是以較低消費獲得符合質量要求的批產品。監(jiān)督抽樣檢驗：為了保證產品質量和保護消費者利益，由第三方獨立對產品進行的，決定監(jiān)督總體是否可通過的抽樣檢驗。 隨機抽樣：就是保證在抽樣過程中，排除一切主觀意向，使批量中的每個單位產品都有同等被除抽取的機會的一種抽樣方法。單位產品：可以是一個、一對、一打、一盒、一箱或其它規(guī)定數量的一組產品，或者一定長度、一定面積、一定體積、一定重量的產品或某項特定工作等。統(tǒng)計抽樣檢驗方案：正常檢驗一次（二次、多次）抽檢；加嚴檢驗一次（二次、多次）抽檢；放寬檢驗一次（二次、多次）抽檢。我們常用的就是正常檢驗一次抽檢。統(tǒng)計抽樣檢驗分為26個等級，從最高級0.010到最低級1000。常用的有0.25、0.4、2.5、4.0。檢驗水平：特殊檢驗水平S-I、S-2、S-3、S-4（數碼越大，等級越高）；一般檢驗水平、；一般檢驗水平高于特殊檢驗水平。除非專門指定用其它水平，規(guī)定使用檢驗水平。Ac為接收數；Rc為拒收數；AQL為接收質量限。十該認識的檢驗器具：量塊，各類游標卡尺（齒輪游標卡尺、深度尺等），千分尺（公法線千分尺、