1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 2008-2009學(xué)年第二學(xué)期互換性與技術(shù)測量期末考試試題（A）適用班級：機(jī)械系07級材料成形專業(yè) 時量：120分鐘 閉卷 記分： 考生班級： 姓名： 學(xué)號： 一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、機(jī)械制造中的互換性按互換的程度分，可分為 完全 互換和 不完全 互換兩類。2、尺寸公差帶包含 零線 和 公差帶 兩個要素。3、按表面輪廓的高度特征評定表面粗糙度的常用參數(shù)為 RZ （用符號表示），其名稱為 輪郭的最大高度 。4、GB/T 1800.31998將標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20 等級，其中 IT01 級精度最高。5、包容要求的使用在于可以用 尺寸 公差來控制

2、形狀 誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。6、平鍵聯(lián)接的配合尺寸是 b ，采用的是基 基軸制 制配合。7、若某配合的最大間隙為20m，配合公差為30m，則該配合一定是 過渡 配合。8、 G 級精度的滾動軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中，規(guī)定滾動軸承內(nèi)、外徑的最大值和最小值，主要是為了限制軸承的 變形量 。9、判斷工件尺寸是否合格的尺寸界限，稱為驗收極限。國標(biāo)規(guī)定，驗收極限可以按以下兩種方式確定： 內(nèi)縮 驗收極限和 不內(nèi)縮 驗收極限。10、對于孔，其體外作用尺寸一般 小于 其實際尺寸；對于軸，其體外作用尺寸一般 大于其實際尺寸。二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、位置公差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基

3、準(zhǔn)所允許的變動全量。（ × ）2、滾動軸承單一平面平均內(nèi)、外徑公差帶的位置均單向偏置在零線下側(cè)。（ ）3、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（ × ）4、規(guī)定取樣長度的目的之一是為了減少波度的影響。（ ）5、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的（ ）。6、實際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（ × ）7、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（ × ）8、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實體尺寸。（ × ）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（ × ）10

4、、偏差可以為正、負(fù)或零，而公差只能為正值。（ × ）四、請詳細(xì)解釋下圖中形位公差框格的含義，并繪制動態(tài)公差帶圖。（13分）五、按要求進(jìn)行標(biāo)注(每小題 3 分，共 15 分)26 H7孔，采用包容要求;左端面對右端面的平行度公差為0.008mm;右端面對26 H7孔的軸線的端面圓跳動公差為0.006mm;50圓柱的軸線對26 H7孔的軸線的同軸度公差為0.008mm,最大實體要求應(yīng)用于被測要素；鍵槽對26 H7孔的軸線的對稱度公差為0.05mm。 2008-2009學(xué)年第二學(xué)期互換性與技術(shù)測量期末考試試題（B）適用班級：機(jī)械系07級材料成形專業(yè) 時量：120分鐘 閉卷 記分： 考生班級

5、： 姓名： 學(xué)號： 一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是 R5，R10，R20，R40，R80 。2、一基孔制的間隙配合，已知，軸的基本偏差為34um，則其最小間隙為 。3、形位公差帶具有 形狀 、大小、方向和 位置 等特性。4、按表面輪廓的高度特征評定表面粗糙度的常用參數(shù)為 RZ （用符號表示），其名稱為 輪廓的最大高度 。5、滾動軸承的公差等級分為 G，E，D，C，B五級，其中 B 級最高。6、包容要求的使用在于可以用 尺寸 公差來控制 行狀 誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。7、包容要求主要適用于 實際要素處處處于具有理想形狀的最大實體邊界內(nèi)

6、的場合；最大實體要求主要適用于中心要素有形位公差要求 的場合。8、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為基 孔 制配合，外圈與外殼孔的配合為基 軸 制配合。 9、光滑極限量規(guī)通規(guī)是控制工件 體外作用 尺寸的，止規(guī)是控制 局部實際 尺寸的。10、配合的精度由相配的孔、軸公差帶 大小 決定；配合的松緊程度則由相配的孔、軸公差帶 相對位置 決定。二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（ × ）2、規(guī)定取樣長度的目的之一是為了減少波度的影響。（ ）3、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的。（ ）4、滾動軸承內(nèi)徑公差帶與基本偏差代號為k、m、n的

7、軸公差帶形成的配合為過渡配合。（ × ）5、實際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（ × ）6、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（ × ）7、定向公差帶的方向隨被測實際要素的方向而定。（ × ）8、形狀公差是單一實際要素對其理想要素的允許變動全量。（ ）9、國際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（ × ）10、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實體尺寸。（ × ）三、計算題（32分）1、設(shè)一滑動軸承機(jī)構(gòu)，基本尺寸為40mm的配合，經(jīng)計算確定極限間隙為+20-+90，若已決定采用

8、基孔制配合，試確定此配合的孔、軸公差帶和配合代號，畫出其尺寸公差帶和配合公差帶圖。（附計算中可能用到的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)：基本尺寸為40mm時，IT9=62， IT8=39， IT7=25， IT6=16， IT5=11）（20分）基本尺寸上偏差es大于至efgh3040-50-25-904050、2、用比較儀對某一尺寸進(jìn)行了多次等精度測量，假定測量次數(shù)為n，且已消除系統(tǒng)誤差，請你列出數(shù)據(jù)處理的步驟及主要表達(dá)式。（12分）四、請詳細(xì)解釋下圖中形位公差框格的含義，并繪制動態(tài)公差帶圖。（13分）五、按要求進(jìn)行標(biāo)注(每小題 3 分，共 15 分)1、將下列各項形位公差要求標(biāo)注在下圖上。5mm孔的圓度公差為0.

9、004mm，圓柱度公差0.006mm；B面對5mm孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm，B面對C面的平行度公差為0.03mm；平面F對5孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm；18mm的外圓柱面軸線對5mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm；90°30密封錐面G的圓度公差為0.0025mm，G面的軸線對5mm孔軸線的同軸度公差為0.012mm?；Q性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)一、 判斷題1（ ）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。 2（ ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 3（ ）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。 4（ ）1

10、0E7、10E8、10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5（ ）有相對運(yùn)動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運(yùn)動的配合均選用過盈配合。 6（ ）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。 7（ ）若某平面對基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。 8（ ）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動不超過公差值，則該端面的端面圓跳動一定合格。 9（ ）軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm，該鍵槽實際中心平面對基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。 10（ ）跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形

11、狀。 11（ ）某軸標(biāo)注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。 12（ ）最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。 13（ ）采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。 14（ ）測量儀器的分度值與刻度間距相等。 15（ ）若測得某軸實際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。 16（ ）在相對測量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。 17（ ）量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。 18（ ）零件的尺寸公差等級越高，則該零件加工后表面粗糙度輪

12、廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 19（ ）測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。 20（ ）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。 21（ ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。 22（ ）對于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。 23（ ）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。 24（ ）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。 25（ ）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。 26（ ）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相

13、對位置。 27（ ）測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。 28（ ）齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動的不準(zhǔn)確性引起的。 29（ ）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。 30（ ）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取相同的精度等級，也可以取不同的精度等級相組合。 二、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（ ）。A標(biāo)準(zhǔn)化 B生產(chǎn)現(xiàn)代化 C大批量生產(chǎn) D協(xié)作化生產(chǎn)2基本偏差代號f的基本偏差是（ ）。AES BEI Ces Dei3f30g6與f30g7兩者的區(qū)別在于（ ）。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下

14、偏差不同 D公差值相同4一般配合尺寸的公差等級范圍為（ ）。AIT1IT7 BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT145當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用（ ）。A間隙配合 B過盈配合 C過渡配合 D間隙配合或過渡配合6形位公差帶的形狀決定于（ ）A形位公差特征項目 B形位公差標(biāo)注形式 C被測要素的理想形狀 D被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標(biāo)注形式7在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為（ ）。A兩同心圓 B圓形或圓柱形 C兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動公差帶的形狀和（ ）公差帶的形狀相同。A同軸度 B圓度

15、 C圓柱度 D位置度9某實際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實際被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ ）。A0.04mm B0.08mm C0.012mm D0.16mm10軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為（ ）。Amm Bmm Cmm Dmm11最大實體尺寸是指（ ）。A孔和軸的最大極限尺寸 B孔和軸的最小極限尺寸C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（ ）。A合格 B尺寸最大

16、 C不合格 D變形最小13公差原則是指（ ）。A確定公差值大小的原則 B制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則 C形狀公差與位置公差的關(guān)系 D尺寸公差與形位公差的關(guān)系14被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出（ ）。A最大實體尺寸 B最小實體尺寸 C實際尺寸 D最大實體實效尺寸15如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm 的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm16工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（ ）。A最大實體尺寸 B最小實體尺寸 C最

17、大極限尺寸 D最小極限尺寸17取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少（ ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差C隨機(jī)誤差 D粗大誤差18含有下列哪項誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（ ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差 C隨機(jī)誤差 D粗大誤差19粗大誤差使測量結(jié)果嚴(yán)重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差的（ ）倍，即認(rèn)為該測量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將其剔除。A1 B2 C3 D420電動輪廓儀是根據(jù)（ ）原理制成的。A針描 B印模 C干涉 D光切21某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時，外圈所受的

18、是（ ）。A定向負(fù)荷 B擺動負(fù)荷 C旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是（ ）A軸承的徑向游隙 B軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 C軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) D軸承的工作溫度23標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸b 規(guī)定有（ ）公差帶。A一種 B兩種 C三種 D四種24平鍵的（ ）是配合尺寸。A鍵寬與槽寬 B鍵高與槽深 C鍵長與槽長 D鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（ ）。A基孔制 B基軸制 C非基準(zhǔn)制 D基孔制或基軸制26齒輪傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（ ）A齒厚偏差 B齒廓總偏差 C齒距累積誤差 D螺旋線總偏差27保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（ ）

19、。A齒向公差 B齒形公差 C齒厚極限偏差 D齒距累積公差28下列說法正確的有（ ）A用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確B用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn) C用于高速傳動的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確 D低速動力齒輪，對運(yùn)動的準(zhǔn)確性要求高29齒輪副的側(cè)隙用于（ ）A補(bǔ)償熱變形 B補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差 C儲存潤滑油 D以上三者30一個尺寸鏈中可以有（ ）個封閉環(huán)。A1 B2 C3 D4三、填空題1根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和 互換。2實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 原則。3GB/T321-1980規(guī)定 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 個

20、數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為 ，簡稱 。5尺寸公差帶具有 和 兩個特性。尺寸公差帶的大小，由 決定；尺寸公差帶的位置由 決定。6實際尺寸是通過 得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7配合公差帶具有 和 兩個特性。配合公差帶的大小，由 決定；配合公差帶的位置由 決定。8為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 和 。9位置公差可分為： 、 和 三類。10跳動公差分為 公差和 公差兩種。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實體尺寸為 ，最大實體實效尺寸為 ，允許的最大直線度公差為 。12體外作用尺寸是

21、工件 尺寸和 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 （大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是 （大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與 各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制 的變動范圍，不控制 。14孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守 邊界；最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守 邊界。 15端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的 誤差，同時它也控制了端面的 誤差。16測量是將 與 進(jìn)行比較，并確定其 的實驗過程。17按測量方法分類，用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑屬于 測量， 測量以及 測量。18按“級”使用量塊時量塊尺寸為 ，按“

22、等”使用時量塊尺寸為 。19測量誤差是指被測量的 與其 之差。20正態(tài)分布曲線中，決定了分布曲線的 ，決定了分布曲線的 。21測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為 。22評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括 、 和 。23按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為 級， 級廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。 24對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 、 和 。25普通螺紋的 和 都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號為 ，中徑公差帶代號為 ，螺距為 ，旋合長度為 。27大徑為30mm、

23、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是 。28直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 。29在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循 原則。30尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的 變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán) 變動的組成環(huán)。四、簡答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點(diǎn)？ 3為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 4簡述測量的含義和測量過程的四要素。5“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？ 6測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么？ 7表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含

24、義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？ 8為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？ 9滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 10與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 11簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？ 12求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？ 五綜合題1根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值： （1） （2） 表1 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm）標(biāo)準(zhǔn)公差（）基本偏差（

25、）IT7IT8>3050>5080>80120253035394654506072911132按圖樣加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。 圖1 圖3圖號采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實際尺寸合格范圍（mm）1 2 4將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。（1）內(nèi)孔尺寸為30H7，遵守包容要求；（2）圓錐面的圓度公差為0.01mm，母線的直

26、線度公差為0.01mm；（3）圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；（4）內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm。 （5）左端面對右端面的平行度公差為0.02mm；（6）圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為6.3µm，其余表面Ra的上限值為3.2µm。 參考答案一、 判斷題1. 2. × 3. × 4. 5.× 6.× 7. 8.× 9. × 10. ×11. × 12. × 13. × 14.× 15.× 16. 17. × 18.

27、× 19. 20. 21.× 22.× 23.× 24. 25. 26. 27. 28. × 29. 30. 二、選擇題1.A 2.C 3.C 4.C 5.C 6.D 7.B 8.C 9.D 10.D11.C 12.C 13.D 14.D 15.C 16.B 17.C 18.D 19.C 20.A21.A 22.B 23.C 24.A 25.A 26.C 27.B 28.A 29.D 30.A三、填空題1 完全 不完全 2 互換性 3 十進(jìn)制 5 4 幾何量公差 公差 5 大小 位置 公差值 極限偏差 6 測量 7 大小 位置 配合公差值 極限

28、間隙或極限過盈 8 基孔制 基軸制 9 定向公差 定位公差 跳動公差 10圓跳動 全跳動 1150mm 49.99mm 0.04mm 12實際 形位誤差 小于 大于 13形位公差 實際尺寸 實際要素的變動14最大實體 最大實體實效 15垂直度 平面度 16測量對象 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 比值 17直接 絕對 接觸 18公稱尺寸 檢定尺寸 19實際測得值 真值 20分散程度 位置 21取樣長度 22輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度Ry 235 0 24松聯(lián)結(jié) 正常聯(lián)結(jié) 緊密聯(lián)結(jié) 25單一中徑 作用中徑 中徑極限 2624mm 6g 5g 2mm N 27M30×2-

29、6H-S 28封閉環(huán) 29最短尺寸鏈 30反向 同向 四、簡答題1答：機(jī)器在裝配或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小

30、尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。5答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。6答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符

31、號以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測量連續(xù)的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度”。9答：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔