1、SHANGHAI SHINE-LINK INTERNATIONAL LOGISTICS CO.,LTD2目目 錄錄3約定 空杯心理 手機(jī)開到震動(dòng)狀態(tài)4認(rèn)識(shí)浪費(fèi)某國外管理專家：在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金”。5認(rèn)識(shí)浪費(fèi)浪費(fèi)的都是利潤！浪費(fèi)的都是利潤！ 現(xiàn)場活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除7認(rèn)識(shí)浪費(fèi)傳統(tǒng)概念：傳統(tǒng)概念：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物。材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物?，F(xiàn)代概念：現(xiàn)代概念：浪費(fèi)就是指客戶不愿意為你付錢的那些過程；

2、浪費(fèi)就是指客戶不愿意為你付錢的那些過程；不不增加價(jià)值的增加價(jià)值的行為行為,或產(chǎn)生的價(jià)值低于投入；或產(chǎn)生的價(jià)值低于投入；8認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 某權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)某權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)增值增值與與非增值非增值活動(dòng)的統(tǒng)活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)：計(jì)：制造制造過程過程增值增值(5%) （減少）（減少）非增值非增值必要非增值必要非增值(約約60%) （減少）（減少）不必要非增值不必要非增值(約約35%)（消除）（消除）9SHANGHAI SHINE-LINK INTERNATIONAL LOGISTICS CO.,LTD10目目 錄錄 O M O I W T D3567214雖然每個(gè)倉庫操作的模式不同，但是在庫房里發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是

3、相似的。現(xiàn)場的7大浪費(fèi) Over production 過量的生產(chǎn) Motion 不合理動(dòng)作 Over processing 過度的流程 Inventory 庫存過度 Wating 等待的浪費(fèi) Transportation 不合理運(yùn)輸 Defects 錯(cuò)誤搬運(yùn)的浪費(fèi)儲(chǔ)存在臨時(shí)倉庫里，因來回反復(fù)堆積等的原因而發(fā)生 因不合理的Layout（物流、工程）和過量 生產(chǎn)（前、后工程之間的不平衡）的庫存等 引發(fā)的不必要的搬運(yùn)、拿、放、重新堆積、 材料重新取給、物品移動(dòng)、物品流動(dòng)、搬運(yùn) 距離、搬運(yùn)的靈活性差等會(huì)使生產(chǎn)性下降， 而且也會(huì)增加磕、碰等不良。1.運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)場的7大浪費(fèi)（4）庫存的浪費(fèi)從想要以庫存

4、來回避工廠許多問題的意識(shí)發(fā)生。 此處的庫存并非指客戶的貨物，僅指倉庫自 身的資源。 貨位中的貨物占用庫存，收發(fā)貨操作過程中 所以占用的庫存也都是浪費(fèi)。 應(yīng)拋棄想通過庫存來回避各種問題的想法。2.庫存的浪費(fèi)現(xiàn)在可放 心啦！現(xiàn)場的7大浪費(fèi)（7）動(dòng)作的浪費(fèi)單純的手、腳以及身體的移動(dòng)不能產(chǎn)生附加值。 一天的作業(yè)不全是有附加值的活。 其作業(yè)的大部分是移動(dòng)， 有附加值的 “活”是一部分。 不能直接發(fā)生附加值的移動(dòng)是 動(dòng)作的浪費(fèi)。 動(dòng)作的浪費(fèi)在機(jī)械設(shè)備的布置 或部品及工具擺放不正確時(shí)也會(huì)發(fā)生。3.動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)場的7大浪費(fèi)（6） 在很多情況下，只把人或設(shè)備等待認(rèn)為是 等待的浪費(fèi)。 材料等待投入到作業(yè)中或 產(chǎn)品

5、在工程過程中停滯， 或材料和產(chǎn)品在倉庫中存放 等等都是等待的浪費(fèi)。等待的浪費(fèi)因等待材料或作業(yè)，或因空閑的時(shí)間而發(fā)生。4.等待的浪費(fèi)對(duì)不起，稍等還沒有好啊!現(xiàn)場的7大浪費(fèi)（3）5.過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 過量生產(chǎn)產(chǎn)生更多的問題， 會(huì)把問題的真正原因隱藏掉。 發(fā)生人或機(jī)械的余力時(shí)，利用多余的 生產(chǎn)能力在不必要的時(shí)候，按照不必要的 量來生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。 而且過量生產(chǎn)又產(chǎn)生其他幾種浪費(fèi)，會(huì)把 現(xiàn)場發(fā)生的問題掩蓋住，因此也把它叫做 浪費(fèi)的根源。（最成為問題的浪費(fèi)）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)生產(chǎn)的量比需求的量多而發(fā)生爆倉現(xiàn)場的7大浪費(fèi)（1）加工本身的浪費(fèi)現(xiàn)在所做的作業(yè)真的是必要的作業(yè)嗎？為什么要那樣做？對(duì)作業(yè)反問以上的問題

6、。 對(duì)于作業(yè)來說，如果一旦穩(wěn)定下來，那么 其本質(zhì)的功能會(huì)漸漸地被忘掉， 只剩下“進(jìn)行作業(yè)”的行為。 但是要從作業(yè)方法或環(huán)境、條件等方面 應(yīng)想想是不是進(jìn)行必要以上的作業(yè)。6.過量加工的浪費(fèi)現(xiàn)場的7大浪費(fèi)（5）錯(cuò)誤的浪費(fèi) 任何錯(cuò)誤都會(huì)帶來浪費(fèi)， 而且成為顧客投訴的主要原因。 增加檢查員工能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤， 但即使那樣也不能說明錯(cuò)誤減少了。 應(yīng)改善不良發(fā)生的原因。錯(cuò)誤的浪費(fèi)原因流程的錯(cuò)誤錯(cuò)做的錯(cuò)誤核查的錯(cuò)誤，等等不良Claim！現(xiàn)場的7大浪費(fèi)（2）SHANGHAI SHINE-LINK INTERNATIONAL LOGISTICS CO.,LTD19目目 錄錄 排除浪費(fèi)的思想把看不到的問題（隱藏的問題）

7、暴露出來，成為能夠看得見的問題并進(jìn)行改善！ 等待作業(yè) 搬運(yùn)堆積 沒命地動(dòng) 尋找材料 搬運(yùn)材料 發(fā)生作業(yè)的散布 生產(chǎn)線發(fā)生不平衡 制造能力低下 增加作業(yè)人員 增加作業(yè)空間過量生產(chǎn) 前后生產(chǎn)線（工程）之間發(fā)生不平衡1、浪費(fèi)的排除-思想2、浪費(fèi)的排除-要素 1 STEP：能不能不要? 2 STEP：能不能減少? 3 STEP：如果那樣，會(huì)發(fā)生什么現(xiàn)象? 4 STEP：什么，多大程度，怎樣得到改善? 改善思考的接近方法需要能夠看出來的眼睛對(duì)于改善徹底的思考以現(xiàn)場為主體來進(jìn)行改善可視化管理重要的是能夠遵守的標(biāo)準(zhǔn)能夠正確地看出在現(xiàn)場發(fā)生的無數(shù)的浪費(fèi)（看得見的浪費(fèi) & 看不見的浪費(fèi)）為什么進(jìn)行改善?

8、 為誰進(jìn)行?應(yīng)怎樣接近改善? 對(duì)于這些方面應(yīng)有正確的理解與相關(guān)的知識(shí)。然后根據(jù)改善循環(huán)來思考開展以追求持續(xù)改善目與目標(biāo)為形態(tài)的活動(dòng)。把現(xiàn)場變成無論是誰、什么時(shí)候看都能夠容易看出問題的現(xiàn)場。o. 不要做 制定規(guī)定-不能做。o. 做! 制定規(guī)定-不能不做。3、浪費(fèi)的排除-現(xiàn)場管理的思維SHANGHAI SHINE-LINK INTERNATIONAL LOGISTICS CO.,LTD23目目 錄錄SHANGHAI SHINE-LINK INTERNATIONAL LOGISTICS CO.,LTD24Gemba Walk 現(xiàn)場管理/走動(dòng)管理 在實(shí)際工作現(xiàn)場中進(jìn)行觀察，尋找問題，將潛在的的問題進(jìn)行整理，分析，尋找解決方案，達(dá)成提高效率降低浪費(fèi)的目的。1、現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)1、打破固有觀念2、尋找可行的方法3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施5、錯(cuò)了馬上改善6、先從不花錢的改善作起7、窮則變，變則通8、追求根源，反復(fù)5次“為什么”9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明