1、QB上海富冶鋼結(jié)構(gòu)有限公司QJ/FY012003焊接H型鋼制作作業(yè)指導(dǎo)書20031212 發(fā)布 20031213 實(shí)施上海富冶鋼結(jié)構(gòu)有限公司發(fā)布上海富冶鋼結(jié)構(gòu)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)題：焊接H型鋼制作作業(yè)指導(dǎo)書本程序由事務(wù)部提出本程序由制造部歸口文件編號(hào)：QJ/FY012003第一版 第3次修改擬制：徐佩榮 日期：2003年12月10日審核：于忠明 日期：2003年12月11日批準(zhǔn)：畢 輝 日期：2003年12月12日目 錄1 總則12 施工準(zhǔn)備23 材料24 制造工藝和制造方法35 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法76 安全技術(shù)91 總則1.1本作業(yè)指導(dǎo)書使用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中焊接H型鋼的制作。1.2焊

2、接H型鋼制作前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審，做到明確設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，如需修改設(shè)計(jì) 時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。1.3從事鋼結(jié)構(gòu)的施工人員，必須具備本專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)和強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)。在制作過程中， 應(yīng)嚴(yán)格按工序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。1.4制作和質(zhì)量檢查所用的測(cè)量器具，均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門鑒定。1.5制作過程中的各種記錄、文件（如：圖紙自審記錄、工序檢查交接記錄、自檢記錄、專 檢記錄、設(shè)計(jì)變更文件等）均應(yīng)認(rèn)真填寫。妥善保存。待施工完畢后，裝訂成冊(cè)，歸人 技術(shù)檔案，以備考查。1.6焊接H型鋼制作工作應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、安全和防火等方面的有

3、 關(guān)規(guī)定。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1制造部要組織進(jìn)行施工圖紙自審和會(huì)審，主要工作是：檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度是否符合 施工要求，技術(shù)上是否合理，構(gòu)造上是否便于加工，并應(yīng)該對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和 尺寸進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決，并作好有關(guān)記錄。2.1.2按照設(shè)計(jì)文件和施工圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書向操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。內(nèi)容應(yīng)包括： a. 焊接H型鋼工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求。b.為保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而制定的措施。c.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)及文明施工要求。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1根據(jù)施工圖紙計(jì)算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，再加上一定的材料損耗，提出材料 預(yù)算。提料時(shí)應(yīng)根

4、據(jù)使用長(zhǎng)度、寬度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。2.2.2核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)合格證，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。如需進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上相應(yīng)變更尺寸進(jìn)行更改。2.3生產(chǎn)場(chǎng)地布置2.3.1按生產(chǎn)工藝流水順序合理安排生產(chǎn)場(chǎng)地，盡量減少倒運(yùn)量，避免逆流。2.3.2根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排作業(yè)面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有充分的堆 放場(chǎng)地。2.3.3保證成品能夠順利運(yùn)出、便利供電、供氣、照明線路布置。2.4工、機(jī)具準(zhǔn)備2.4.1檢查制造焊接H型鋼所必須的生產(chǎn)設(shè)備，如：起重設(shè)備、各種電焊機(jī)（如自動(dòng)埋弧焊、 氣體保護(hù)焊、H型鋼

5、組對(duì)機(jī)）、下料機(jī)具（如多頭氣割機(jī)、半自動(dòng)氣割機(jī)、剪板機(jī)、 矯正機(jī)）是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4.2制作和檢查各種胎具，使其符合制作要求。2.4.3檢查操作人員所使用的各種量具是否經(jīng)過計(jì)量檢定。3.材料3.1鋼材3.1.1制作焊接H型鋼的鋼材a. Q235鋼材應(yīng)符合；GB70088普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件。1b.16Mn、16Mnv鋼材應(yīng)符合；GB159179低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件。c.16Mnq、15Mnvq鋼材應(yīng)符合；YB（16870）橋梁用結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件。d.采用其它鋼種或鋼號(hào)時(shí)，除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性 能試驗(yàn)。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)制造所采用的鋼材，必須附有鋼材的質(zhì)量證明書

6、，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3鋼材外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不 得大于該鋼板厚度負(fù)偏差的一半，斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。3.1.4在施工前，必須對(duì)所有材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄，鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、規(guī)格等 分類堆放，并做好標(biāo)記，材料堆放場(chǎng)地要平整，排水設(shè)施好。3.1.5鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況，對(duì)生產(chǎn)所剩的余料應(yīng)按 種類、鋼號(hào)、規(guī)格堆放，作好標(biāo)記，建立臺(tái)帳，妥善保管。3.2焊接材料3.

7、2.1焊接材料的選擇必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般焊 接材料的選用可參照表1表1鋼材強(qiáng)度等級(jí)s(Mpa)鋼 號(hào)手工焊埋弧焊CO2氣體保護(hù)焊焊條焊絲焊劑Q235Q235（A3）E4303H08AH10MnSiQ235E4303H08MnAHJ431H08Mn2SiQ235(A3F)E4303H08MnAHJ431H08Mn2Si34016MnE5016H08MnAHJ431H08Mn2Si16MnqE5016H10Mn2HJ350H08Mn2Si39015MnvE5015H10Mn215MnvE5016H10Mn2HJ350H08Mn2Si15MnvqE5015H10

8、Mn2Si15MnvqE5016H10Mn2Si3.2.2焊條、焊絲應(yīng)符合 GB5117碳鋼焊條 GB5118低合金焊條 GB10045碳鋼藥芯焊條 GB8110二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 焊劑應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑 的規(guī)定，并具有出廠合格證，如有疑義進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3.2.3焊條應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫存放。并應(yīng)按照種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混放，焊劑及焊絲嚴(yán)禁沾染油污、泥土，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑，焊工領(lǐng)取的焊條必須是經(jīng)過烘干的，當(dāng)天剩余焊條、焊劑應(yīng)分別放入

9、保溫箱內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁露天過夜存放。3.2.4焊條烘干時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi)，或從高溫烘箱內(nèi)突然取出冷卻，以2 防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象，焊條、焊劑的烘干溫度參照表2進(jìn)行。表2名 稱烘干溫度（）烘干時(shí)間(h)備 注焊 條酸性焊條10015012恒溫箱儲(chǔ)存溫度80100堿性焊條30035012焊 劑HJ4312502HJ2302502HJ350300350 23.2.5二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5，焊接一般結(jié)構(gòu)時(shí)其含水量應(yīng)小于0.05%，焊接重 要結(jié)構(gòu)時(shí)其含水量應(yīng)小于0.05%。4.制造工藝和操作方法4.1施工程序 根據(jù)各制作單位的專業(yè)化程度和生產(chǎn)規(guī)模，對(duì)焊接H型鋼構(gòu)

10、件的制作可采用專業(yè)分工 的大流水作業(yè)方式生產(chǎn)，使用的各工序分工明確，工作相對(duì)穩(wěn)定、定機(jī)、定人進(jìn)行流水 作業(yè)，可以提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4.2工藝流程 焊接H型鋼制造工藝流程見表84.3操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)4.3.1排版、號(hào)料4.3.1.1排版、號(hào)料前應(yīng)核對(duì)施工圖紙和掌握施工工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反映。4.3.1.2號(hào)料前必須核對(duì)鋼材材質(zhì)、規(guī)格并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等贓物，檢查鋼材表 面質(zhì)量，對(duì)超差部位進(jìn)行矯正。4.3.1.3號(hào)料前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和訂購鋼材規(guī)格作出合理的號(hào)料排版圖，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)排版 圖進(jìn)行。其原則是：先長(zhǎng)后短、先寬后窄或套裁號(hào)料，盡可能節(jié)約材料并保證有足 夠的加工余

11、量，一般為50mm80mm。4.3.1.4號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求留有焊接收縮余量和切割邊緣加工余量，具體常見附錄一、附 錄二。4.3.1.5焊接H型鋼翼緣板、腹板號(hào)料公差：1.5mm。4.3.2下料4.3.2.1焊接H型鋼構(gòu)件一般較長(zhǎng)，下料方式應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。氣割用氧氣純度應(yīng) 保證在99.5%以上，丙烷純度應(yīng)保證在98%以上。4.3.2.2切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對(duì)于高強(qiáng) 度、大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。切割后斷口處不得有裂紋 和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。4.3.2.3切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于

12、鋼材厚度的10且不得大于2.0mm。4.3.2.4焊接H型鋼翼、腹板應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與鋼板的接觸應(yīng)采用線狀或點(diǎn)狀接 觸，切割過程中發(fā)現(xiàn)鋼材分層應(yīng)即刻報(bào)告相關(guān)部門處理。4.3.2.5氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為：2mm4.3.2.6自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)見附表三。4.3.2.7翼板或腹板需要對(duì)接時(shí)，一般要開坡口，其焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)GB98580氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本型式與尺寸；GB986 80埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定，制作單位在確保焊接質(zhì)量的 前提下亦可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和工藝試驗(yàn)確定坡口型式與尺寸，并應(yīng)保證上、下翼緣板 對(duì)接

13、接口錯(cuò)開200mm以上。34.3.3組裝4.3.3.1焊接H型鋼應(yīng)在專用裝配胎具上進(jìn)行裝配，其平面高低差不應(yīng)超過2mm，以確保構(gòu) 件組裝精度。4.3.3.2用直角樣板及鋼尺檢查H型鋼翼、腹板垂直度，并應(yīng)保證翼、腹板頂緊，其貼緊面不小于75%，腹板對(duì)翼緣中心偏差及截面尺寸、允許偏差應(yīng)符合表3表3項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1截面尺寸2.02偏 心23翼腹板垂直度14.3.3.3定位點(diǎn)焊距離200mm雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為焊縫高度的2/3，必要時(shí)可加翼、腹 板支撐。4.3.3.4對(duì)輕型焊接H型鋼，為減少焊接后變形，其變形量可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)或工藝試驗(yàn)確定。 裝配時(shí)應(yīng)保證腹板兩側(cè)反變形角度相等 。4.3.

14、4焊接4.3.4.1焊接設(shè)備必須具備參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)解靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，焊 工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有 效期，如停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。4.3.4.2焊條、焊劑在使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙，保證氣體純度符合有關(guān)規(guī)定，低氫型 焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入保溫箱內(nèi)，雖用隨取，焊絲在使用前必須清除油污和鐵銹。4.3.4.3施焊前焊工應(yīng)復(fù)查翼、腹板接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在休整 合格后才能施焊，施焊前兩端應(yīng)加引弧板，其規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)同母材相同，長(zhǎng)度150mm， 寬度可根據(jù)坡口型式確定，并應(yīng)與母材開相同的坡口，焊接完畢后，引弧板切

15、割清 除并秀蘑平整，嚴(yán)禁用錘擊落。4.3.4.4H型鋼四條縱縫應(yīng)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形，焊接順序如圖1所示。圖1 3 4 1 2 4.3.4.5嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng) 申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出措施后方可處理，低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返 修不宜超過兩次，超過兩次應(yīng)請(qǐng)示焊接工程師定出處理措施。4.3.4.6自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)見表44表4焊角高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）64600650253050060084600650343650060010467072033353003501057508

16、003436320400124670720333523028012575080034362603204.3.5矯正4.3.5.1機(jī)械矯正：一般焊接H型鋼可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正，操作時(shí)應(yīng)注意，如 遇到有翼緣板對(duì)接焊口，應(yīng)將焊口過渡打磨再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器，矯正過程 中用樣板檢查翼板平直度和翼腹板垂直度。4.3.5.2火焰矯正：用乙炔或丙烷氣體對(duì)H型鋼變形部位進(jìn)行矯正。其原理是：將局部變形 部位加熱到塑性變形狀態(tài)，利用這部分鋼材的冷縮引起的變形來減少原來的變形， 加熱方式一般有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱、和三角形加熱三種，加熱溫度一般為700 左右，不宜超過900，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒

17、現(xiàn)象，對(duì)低合金鋼必須緩 慢冷卻，不得用水冷卻，矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、 加熱溫度和加熱面積，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過三次。4.3.5.3手工矯正：對(duì)翼腹板較薄、較短的H型鋼可采用手工錘擊法矯正，錘擊時(shí)應(yīng)設(shè)錘墊， 避免直接打擊構(gòu)件，并根據(jù)變形情況確定擊點(diǎn)和著力輕重程度，矯正后的鋼材表面 不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘擊痕跡深度不應(yīng)大于0.5mm。4.3.5.4H型鋼矯正完畢后按圖紙長(zhǎng)度要求進(jìn)行齊頭，端頭應(yīng)平整。4.3.6其它部分詳見鋼結(jié)構(gòu)制作工程及鋼結(jié)構(gòu)油漆工程作業(yè)指導(dǎo)書。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法5.1焊接H型鋼外形尺寸5.1.1焊接H型鋼外形尺寸公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表

18、5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖1截面寬度（B）32截面高度（H）H400mm3H400mm23腹板對(duì)翼板偏心（S）B200mmB/100B200mm24翼板傾斜（P）B200mmB/100B200mm25長(zhǎng)度（L）36上下?lián)锨皞?cè)彎L/1000且207扭曲H/250且558腹板局部平面度d14mm5d14mm(在1m范圍內(nèi))45.1.2焊接H型鋼截面尺寸用鋼卷尺檢查，長(zhǎng)度用鋼盤尺檢查，拉力為5Kg，上下?lián)锨皞?cè) 向彎曲用0.4mm1.5mm鋼絲拉緊，用鋼板尺或卷尺檢查，翼板傾斜及腹板局部平 面度用鋼板尺、鋼卷尺檢查。5.2焊接5.2.1焊接H型鋼翼板或腹板對(duì)接焊縫可依據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定焊縫等級(jí)，若無設(shè)計(jì)要求時(shí)， 一般為II級(jí)焊縫，凡要求焊透的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分析。 GB323387鋼溶化焊接接頭射線照相質(zhì)量等級(jí)。5.2.2焊縫金屬表面應(yīng)平滑過渡，焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷， 焊接區(qū)域內(nèi)飛濺物、焊渣等應(yīng)清