1、 一、主要操作一、主要操作（以熱油連料全連續(xù)精餾系統(tǒng)為例） 輕苯連續(xù)精餾的操作包括正常操作、開(kāi)工操作、停塔操作、特殊操作及產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)等。 1 1. . 正常操作正常操作 整個(gè)蒸餾系統(tǒng)開(kāi)工穩(wěn)定運(yùn)行后，為保證生產(chǎn)操作正常，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)主要工作。 （1）系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)要保持各精餾塔的原料組成、進(jìn)料量、回流量、塔頂和塔底采出量的相對(duì)穩(wěn)定，各塔的塔底液面、蒸汽量、蒸汽壓力、塔頂溫度、塔底溫度、各冷凝冷卻器及冷卻器出口油溫等都要力求穩(wěn)定，上述各項(xiàng)控制指標(biāo)均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 （2）當(dāng)塔底產(chǎn)品質(zhì)量合格，而塔頂產(chǎn)品短時(shí)間內(nèi)干點(diǎn)偏高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少蒸汽量，先

2、不考慮增加回流量；當(dāng)塔頂產(chǎn)品質(zhì)量合格，而塔底產(chǎn)品短時(shí)間初餾點(diǎn)偏低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量，如回流量大，應(yīng)適當(dāng)減少回流量；當(dāng)純苯塔、甲苯塔、二甲苯塔中有一個(gè)塔產(chǎn)品或中間產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)又不能調(diào)整正常時(shí)，各塔均需大循環(huán)（即循環(huán)至吹苯塔吹出苯貯槽），同時(shí)立即減少吹出苯原料或采取停塔措施。避免物料不平衡。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 （3）初餾分含苯量高時(shí)，應(yīng)減少采出量?；旌橡s分溴價(jià)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量或加大初餾分采出量。當(dāng)初餾塔塔頂溫度低時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制初餾分冷卻的油溫，適當(dāng)調(diào)整回流量，因其他原因影響初餾分采出時(shí)，應(yīng)將混合餾分改循環(huán)后，再作處理。 （4）當(dāng)吹苯殘?jiān)土看笥谝?guī)定

3、時(shí)，要停止排渣，適當(dāng)增加直接蒸汽或間接蒸汽量。如進(jìn)料量過(guò)大，可適當(dāng)減少進(jìn)料量，但塔底液面不得低于窺視鏡。 （5）按規(guī)定做好產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的取樣、化驗(yàn)、入庫(kù)及生產(chǎn)記錄工作。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 2. 各精餾塔開(kāi)工操作各精餾塔開(kāi)工操作 （1）開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作 檢查原料貯槽存量是否夠用，并放凈水和渣，輕苯貯槽靜止放水時(shí)間一般不得小于6小時(shí)；檢查動(dòng)力系統(tǒng)水、電、蒸汽及壓縮空氣是否正常良好；檢查各塔、塔體和各連接處、各處閥門(mén)、各冷凝冷卻器、冷卻器、各加熱系統(tǒng)、油水分離器、計(jì)量槽是否符合開(kāi)工要求；各冷凝冷卻器、冷卻器應(yīng)提前通入冷卻水；配齊各處實(shí)測(cè)儀表，并檢查校正儀表，使其符合精確度要

4、求且能夠準(zhǔn)確測(cè)量。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 （2）一切準(zhǔn)備工作就緒，通知有關(guān)工序崗位，經(jīng)生產(chǎn)主管部門(mén)同意后，進(jìn)行開(kāi)工操作。 （3）開(kāi)工操作步驟 初餾塔開(kāi)工操作順序一般為：開(kāi)原料泵往初餾塔送輕苯，上料后調(diào)整進(jìn)料量符合要求并循環(huán)至開(kāi)停工槽，當(dāng)開(kāi)始循環(huán)時(shí)，緩慢開(kāi)汽加熱，逐漸升溫，并調(diào)節(jié)蒸汽量使塔底溫度符合規(guī)定；塔頂出油后注意油水分離器液位，待上部液面計(jì)見(jiàn)油時(shí)，開(kāi)啟回流泵往塔內(nèi)全回流，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整蒸汽量，保持塔壓及各處溫度符合規(guī)定；當(dāng)塔頂溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定時(shí)，并穩(wěn)定4小時(shí)以上可采出初餾分和混合餾分進(jìn)行取樣化驗(yàn)，合格后可轉(zhuǎn)入正常操作。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 吹苯塔開(kāi)

5、工操作順序一般為：開(kāi)工前向堿油分離器送入濃度為12%18%的堿液，液位保持1/31/2，并提前將堿液循環(huán)泵開(kāi)啟，往中和器內(nèi)送堿液進(jìn)行循環(huán)。同時(shí)開(kāi)塔底間接蒸汽閥門(mén)和直接蒸汽閥門(mén)進(jìn)行預(yù)熱；開(kāi)已洗混合餾分進(jìn)料泵，往塔內(nèi)送料，調(diào)整進(jìn)料量，并調(diào)整間接蒸汽和直接蒸汽量及冷卻水量，使塔壓及各處溫度符合要求；吹出苯經(jīng)冷凝冷卻后流至吹出苯貯槽，開(kāi)塔4小時(shí)以上開(kāi)始在塔底取苯渣樣分析，化驗(yàn)合格后排渣可轉(zhuǎn)入正常操作；正常操作后，按規(guī)定取樣分析檢驗(yàn)。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 純苯塔、甲苯塔、二甲苯塔串聯(lián)開(kāi)工操作順序一般為：首先開(kāi)啟純苯原料泵，往純苯塔送料并調(diào)整進(jìn)料量。剛開(kāi)工時(shí)，純苯塔頂部、底部產(chǎn)品均循

6、環(huán)至開(kāi)停工槽。當(dāng)塔底液位大1/3以上時(shí)，緩慢開(kāi)蒸汽，調(diào)節(jié)蒸汽量使塔底逐漸達(dá)到規(guī)定溫度；當(dāng)純苯油水分離器液面達(dá)1/2時(shí)，開(kāi)啟純苯塔回流泵，往純苯塔頂送回流液。并調(diào)整回流比符合規(guī)定值，結(jié)合蒸汽的調(diào)節(jié)使塔壓和純苯系統(tǒng)各處溫度符合要求；當(dāng)純苯殘油合格時(shí)，開(kāi)啟甲苯原料泵，關(guān)閉純苯殘油閥門(mén)，由甲苯原料泵往甲苯塔送料，并調(diào)節(jié)甲苯塔進(jìn)料和純苯塔液面，使之穩(wěn)定且符合規(guī)定。甲苯塔底有液面時(shí)， 第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 可提前開(kāi)二甲苯塔間接蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。開(kāi)甲苯塔和純苯塔基本相同，開(kāi)始時(shí)塔頂和塔底產(chǎn)品不經(jīng)計(jì)量槽循環(huán)至開(kāi)停工槽，待甲苯殘油合格后，開(kāi)二甲苯塔。如二甲苯塔有液面可提前開(kāi)間接蒸汽預(yù)熱；開(kāi)二甲

7、苯塔和甲苯塔基本相同，開(kāi)始時(shí)塔頂和塔底產(chǎn)品都循環(huán)至開(kāi)停工槽。開(kāi)二甲苯塔時(shí)，當(dāng)塔底溫度達(dá)120以上時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況適量開(kāi)直接蒸汽；當(dāng)三個(gè)塔所有產(chǎn)品取樣化驗(yàn)合格時(shí)，開(kāi)始采出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)入正常操作。 通過(guò)冷卻水量調(diào)節(jié)使各冷凝冷卻器的油溫符合技術(shù)規(guī)定。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 3. 停塔操作停塔操作 （1）初餾塔停塔一般操作順序?yàn)椋菏紫葘⑺敵躔s分和塔底混合餾分改循環(huán)至開(kāi)停工槽；儀表自動(dòng)改手動(dòng)；然后停間接蒸汽和原料泵。當(dāng)油水分離器液位計(jì)無(wú)油時(shí)停回流泵；停冷卻水，冬季停工時(shí)應(yīng)注意防凍；設(shè)備是否放空，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。 （2）吹苯塔停塔儀表操作順序?yàn)椋簝x表首先自動(dòng)改手動(dòng)；停已洗混合餾分原料泵

8、，塔頂不逸出混合餾分時(shí)，停間接蒸汽；排除塔底吹苯殘?jiān)?，并用蒸汽清掃排渣管道；停直接蒸汽和堿液循環(huán)泵；停冷卻水，冬季停工時(shí)應(yīng)注意防凍；油水分離器和堿油分離器是否放空應(yīng)根據(jù)具體情況而定。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 （3）純苯塔、甲苯塔、二甲苯塔停塔一般操作順序?yàn)椋和Ｋ樞驗(yàn)槎妆剿?、甲苯塔、純苯塔；儀表自動(dòng)改手動(dòng)；二甲苯殘油和苯改循環(huán)，如開(kāi)一個(gè)塔停工時(shí)，各塔塔頂和塔底均循環(huán)；先停間接蒸汽后停直接蒸汽（二甲苯塔先停直接蒸汽）；塔頂不出油時(shí)?；亓鞅?；停塔時(shí)塔底殘油閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，以保持塔底液位；停冷卻水，冬季注意防凍；各設(shè)備是否放空根據(jù)實(shí)際情況而定。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防

9、火 4. 特殊操作特殊操作 （1）突然停電操作 立即將各塔塔頂、塔底產(chǎn)品改循環(huán)至開(kāi)停工槽；停直接蒸汽和間接蒸汽；將儀表自動(dòng)改手動(dòng)；按停塔順序停塔。送電后按順序開(kāi)塔。 （2） 突然停水操作 立即關(guān)閉直接蒸汽和間接蒸汽閥門(mén)，將塔全部改循環(huán)；停吹苯塔原料泵，再停其他各塔原料泵和回流泵。送水后按順序開(kāi)塔。 （3）突然停汽操作 立即關(guān)閉直接蒸汽和間接蒸汽閥門(mén)，將塔全部改循環(huán)至開(kāi)停工槽；停各原料泵，塔頂不出油時(shí)停回流泵；按順序停塔。送汽后按順序開(kāi)塔。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 5. 產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)分析 輕苯連續(xù)精餾系統(tǒng)的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)分析是檢查精餾生產(chǎn)系統(tǒng)操作水平的重要

10、手段，在生產(chǎn)管理上應(yīng)給予高度重視，因此在各廠及精苯車(chē)間（工段）都設(shè)立了專(zhuān)門(mén)的分析檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)手段。精苯車(chē)間（工段）的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的一般分析檢驗(yàn)項(xiàng)目如表7-14第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火表7-14 精苯車(chē)間（工段）的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的一般分析檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱取樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目取樣時(shí)間輕苯初餾分未洗混合餾分吹出苯已洗混合分吹苯殘?jiān)儽郊儽綒堄图妆郊妆綒堄投妆捷p溶劑油間歇精餾釜釜液輕溶劑油精餾殘油輕苯貯槽油水分離器 油出口管線冷卻器油水分離器 油出口管線堿油分離器 油出口管線塔殘?jiān)懦谟退蛛x器 油出口管線槽車(chē)純苯貯槽冷卻器油水分離器 油出口管線甲苯貯槽槽車(chē)?yán)鋮s器油水分離器 油出口管

11、線二甲苯貯槽槽車(chē)計(jì)量槽精餾釜計(jì)量槽精餾釜?dú)堄屠鋮s器干點(diǎn)，三苯含量干點(diǎn)，初餾點(diǎn)，含苯初餾點(diǎn)，溴價(jià)，CS2含量初餾點(diǎn)，干點(diǎn)，比色，反應(yīng)比色，溴價(jià)，反應(yīng)180前餾出量，含水，反應(yīng)初餾點(diǎn)，干點(diǎn)，比色，反應(yīng)初餾點(diǎn)，干點(diǎn)，比色，水分按國(guó)標(biāo)初餾點(diǎn)，比色，反應(yīng)初餾點(diǎn)，干點(diǎn)，比色，反應(yīng)按國(guó)標(biāo)初餾點(diǎn)，干點(diǎn)，比色，水分初餾點(diǎn)，比色，反應(yīng)初餾點(diǎn)，干點(diǎn)，比色，反應(yīng)按國(guó)標(biāo)初餾點(diǎn)，干點(diǎn)，比色，水分初餾點(diǎn)，200前餾出量，反應(yīng)輕組分含量初餾點(diǎn)，200前餾出量，反應(yīng)初餾點(diǎn)，水分初餾點(diǎn)泵料前每班一次2小時(shí)一次每班一次2小時(shí)一次每班一次2小時(shí)一次裝車(chē)時(shí)封槽時(shí)2小時(shí)一次2小時(shí)一次封槽時(shí)裝車(chē)時(shí)2小時(shí)一次2小時(shí)一次裝車(chē)時(shí)封槽時(shí)2小時(shí)一次

12、2小時(shí)一次2小時(shí)一次精餾結(jié)束2小時(shí)一次第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 二、精苯車(chē)間的油庫(kù)二、精苯車(chē)間的油庫(kù) 1. 原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的貯存原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的貯存 精苯車(chē)間設(shè)置的原料槽、產(chǎn)品槽和中間槽均在油庫(kù)中。 原料槽是接受本廠回收車(chē)間或外廠的輕苯（或粗苯），各產(chǎn)品槽是分別接受精餾系統(tǒng)的各種產(chǎn)品，各中間產(chǎn)品槽分別接受精餾系統(tǒng)的未洗混合餾分、已洗混合餾分、吹出苯等中間產(chǎn)品。 原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品在貯存過(guò)程中，從工藝上應(yīng)考慮各種料液均勻質(zhì)量穩(wěn)定、減少揮發(fā)損失和便于貯槽放水等。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 （1）原料均勻化 精苯車(chē)間除精制輕苯或粗苯原料外，還要處理少量

13、的雜油，雜油包括焦油粗制產(chǎn)生的輕油、重苯、不合格產(chǎn)品、需要重蒸的中間餾分以及放空槽所收集的油類(lèi)等。規(guī)模較大的精苯車(chē)間，雜油應(yīng)收集到專(zhuān)門(mén)貯槽，再按比例混入原料中，一次混入量不得過(guò)大，以使原料質(zhì)量穩(wěn)定。否則會(huì)影響精餾系統(tǒng)的正常操作。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 （2）貯槽放水及污水控制分離 原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品一般均需在貯槽中經(jīng)過(guò)靜置脫水，分離水以自流方式排出，然后再用泵送往控制分離器，以進(jìn)一步分離、回收水中所夾帶的油。蒸餾部分各油水分離器排出的水，也可進(jìn)入此控制分離器。由控制分離器流出分離水，含有酚、氰等有害雜質(zhì)，應(yīng)排入酚水系統(tǒng)進(jìn)行處理。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火

14、（3）減少揮發(fā)損失的工藝措施 油庫(kù)內(nèi)貯存的物質(zhì)均為易揮發(fā)物，應(yīng)考慮采取措施減少揮發(fā)損失。 各貯槽外壁應(yīng)進(jìn)行保溫，其效果較好，設(shè)備維護(hù)量也較小，但一次性投資較大，實(shí)際采用的不多。 貯槽頂部連續(xù)或間斷噴灑冷水，其投資少，設(shè)施簡(jiǎn)單。但消耗大量的冷卻水，動(dòng)力消耗也較大，設(shè)備易腐蝕。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 2. 油庫(kù)的布置油庫(kù)的布置 精苯車(chē)間的原料產(chǎn)品及中間產(chǎn)品均為易燃易爆液體，因此，在油庫(kù)內(nèi)存放時(shí)尤其要注意安全防火。在設(shè)置油庫(kù)時(shí)應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)規(guī)范和安全防火的有關(guān)規(guī)定。 （1）油庫(kù)設(shè)置的門(mén)窗均應(yīng)向外開(kāi)，油庫(kù)的泵房靠貯槽一側(cè)的墻一般不應(yīng)設(shè)置門(mén)窗。安全出口不應(yīng)少于兩個(gè)。 （2）油庫(kù)中的二

15、硫化碳貯槽宜單獨(dú)布置，四周應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)地面與墻角應(yīng)有放水層，地面保持有水層，槽頂部應(yīng)有加水管。防火堤內(nèi)地坪排水應(yīng)經(jīng)過(guò)水封排放。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 （3）在油庫(kù)中，不保溫的露天輕質(zhì)油槽頂部宜設(shè)噴水裝置，以作為防火降溫用。露天布置的立式貯槽走臺(tái)不宜通過(guò)槽頂。 （4）苯類(lèi)產(chǎn)品裝卸線只允許無(wú)火機(jī)車(chē)進(jìn)入，否則需采用隔離車(chē)廂。裝卸動(dòng)力裝置均應(yīng)符合防火放爆要求。 （5）油庫(kù)宜布置于地勢(shì)較低地區(qū)，如需布置較高地勢(shì)地區(qū)時(shí)，應(yīng)采用安全防火措施。 （6）盛有易燃液體的油桶不宜露天存放，布置堆放場(chǎng)地應(yīng)采用避陽(yáng)光安全措施，防止日光爆曬液體揮發(fā)。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 （7

16、）對(duì)于總貯量小于500m3的油庫(kù)和貯槽地下布置的油庫(kù)，相鄰兩槽凈距離小于1m。油庫(kù)布置應(yīng)滿足所需檢修的間距。地下布置的油槽應(yīng)包瀝青油氈兩層作防腐處理。 （8）中間產(chǎn)品槽宜集中布置于靠蒸餾工序一側(cè)，初餾分貯槽宜布置在不經(jīng)常操作的油槽區(qū)端頭。 （9）油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)置防雷電及消防設(shè)施。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火三、精苯車(chē)間的安全防火三、精苯車(chē)間的安全防火 車(chē)間內(nèi)所用原料、生產(chǎn)的產(chǎn)品及中間餾分均為易燃、易爆、有毒、易揮發(fā)的液體，因此精苯車(chē)間要特別注意防火、防爆、防雷電、防毒等安全措施，所有人員要牢固樹(shù)立“安全第一”的意識(shí)，熟練掌握安全防護(hù)，消防知識(shí)，具備處理這類(lèi)事故的能力。精苯車(chē)間的安全防

17、火措施 1. 車(chē)間被嚴(yán)禁有明火和火花。操作人員不得使用鐵制工具和穿帶帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?，以免產(chǎn)生火花。設(shè)備必須嚴(yán)密，以減少苯類(lèi)蒸汽散失到空氣中，設(shè)備的排放管排出的氣體經(jīng)凈化后應(yīng)在較高處排入大氣，管口要用細(xì)金屬絲網(wǎng)遮蔽，使貯槽或蒸餾設(shè)備中的苯類(lèi)產(chǎn)品不致因放散蒸汽的回火引起燃燒和爆炸。 第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 車(chē)間不得帶入火種，嚴(yán)禁一切未加裝防火帽的機(jī)動(dòng)車(chē)出入車(chē)間。車(chē)間內(nèi)的設(shè)備需要?jiǎng)踊饳z修時(shí)，必須經(jīng)過(guò)檢查化驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)安全保衛(wèi)部門(mén)批準(zhǔn)，采取有效的安全防火措施后，方可動(dòng)火進(jìn)行檢修。 廠房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)口，并設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以防廠房?jī)?nèi)苯類(lèi)物質(zhì)蒸汽濃度超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。第五講 精苯車(chē)間（工段）

18、主要操作和安全防火 2. 防止靜電火花引起燃燒。 靜電火花可能會(huì)引起嚴(yán)重火災(zāi)，當(dāng)苯以1.2m/s的速度在鐵管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，可引起2000V的電壓，而通常只需5001000V電壓便可產(chǎn)生火花，燃著蒸汽。苯類(lèi)產(chǎn)品甚至從空氣中流過(guò)也會(huì)產(chǎn)生電荷。為了避免在管道、貯槽、建筑物及設(shè)備內(nèi)形成靜電，所有苯類(lèi)產(chǎn)品的裝卸、排放、輸送必須控制在安全流速以下，所有金屬物及機(jī)電設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定接地。為防止液流自由下落而引起的靜電，引入貯槽中的管道均應(yīng)插入槽底部（距槽底不大于200）或從貯槽底部引入。第五講 精苯車(chē)間（工段）主要操作和安全防火 3. 車(chē)間內(nèi)一切電器設(shè)備及照明均應(yīng)為防爆設(shè)備，且符合防火防爆的特殊要求。 4. 類(lèi)產(chǎn)品為有毒的化工產(chǎn)品，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)密，防止漏失?？諝庵斜筋?lèi)產(chǎn)品蒸汽濃度不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)備需要清掃檢修時(shí)，設(shè)備內(nèi)的油必須全部放空，連接的管道全部切斷，并用蒸汽清掃干凈，在良好通風(fēng)和確認(rèn)不會(huì)中毒的情況下方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)修理或檢查。5. 由于二硫化碳沸點(diǎn)低易揮發(fā)，為了減少揮發(fā)損失和污染環(huán)境，以防火災(zāi)的發(fā)生，應(yīng)將二硫化碳貯存在貯槽的水封的下面。 6. 車(chē)間各崗位要配備完善的防護(hù)用品，且都應(yīng)符合安全防火的要求。第五講 精苯車(chē)間（工段）