1、 高層住宅質(zhì)量通病防治措施探討隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步及土地資源的日益緊X，住宅工程逐步向高層住宅開展，高層住宅一般在較大的城市開展比較成熟，目前許多中小城市也逐步向高層住宅開展。但受建筑施工水平等綜合因素影響，易出現(xiàn)較多的問(wèn)題和隱患，造成的影響也比普通多層住宅大，后果也較嚴(yán)重。高層建筑出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，往往維修困難，牽扯面廣。所以在施工中就要加強(qiáng)措施，提高管理水平，認(rèn)真做好通病防治工作，高層住宅質(zhì)量通病主要表現(xiàn)，鋼筋混凝土工程有：1、麻面2、蜂窩3、孔洞4、漏筋5、缺角掉棱6、施工逢夾層7、樓面裂縫8、內(nèi)墻裂縫等；外墻有：1.門窗與外墻交接部位滲水、2.散水坡滲水、3.外墻預(yù)埋件根部滲水、4.變形縫

2、部位滲水、5.外墻鑲貼飾面塊材滲漏、6.鋁合金門窗的滲漏、7.外墻框架構(gòu)造梁柱與砌體圍護(hù)構(gòu)造間的滲漏。一、鋼筋混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施一麻面1、 現(xiàn)象?；炷辆植客獗沓霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。   2、產(chǎn)生的原因    (1)模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞；    (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；    (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；    (4)模扳隔離刑

3、涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面；    (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。3、預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。二蜂窩        1、現(xiàn)象。混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。  2、產(chǎn)生的原因 

4、;   (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；    (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；    (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，    (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；    (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；    (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；    (7)根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 3、預(yù)防措施：混凝

5、土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，那么不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。適宜的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r

6、，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停頓灌注，并在混凝土初凝前修整完好。三孔洞1、現(xiàn)象。混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。    2、產(chǎn)生的原因    (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;    (2)混凝上離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗。    (3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;    (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物

7、，混凝土被卡住。   3、預(yù)防措施：1在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土外表垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土外表成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交織式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5

8、倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。(4)控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；根底承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)去除干凈。四露筋  1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。2產(chǎn)生的原因    (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;    (2)構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;   

9、 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。    (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；    (5)木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 3、預(yù)防措施：1灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。構(gòu)造截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石

10、混凝土灌注。4為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)展振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。5混凝土自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)展下料。6拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。7操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。五缺棱掉角1現(xiàn)象。構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷   2 產(chǎn)生的原因    (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉

11、；    (2)低溫施工過(guò)早撤除側(cè)面非承重模板；    (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；    (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。   3 防治措施 木模板在灌注混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。撤除鋼筋混凝土構(gòu)造承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，外表及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，

12、及時(shí)采取措施，防止受凍。六施工縫夾層1、現(xiàn)象 現(xiàn)澆混凝土施工縫尤其梁板施工縫易漏水、接茬松散等現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因 在我們?nèi)粘５墓こ淌┕み^(guò)程中，由于天氣、機(jī)械等因素的影響，不得不在建筑構(gòu)造層上留設(shè)施工縫。如何處理施工縫，使工程質(zhì)量不受影響，保證混凝土構(gòu)造的平安性，顯得尤為重要。2、預(yù)防措施：1在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，那么按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土外表的水予去除。3在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土一樣成份的

13、水泥砂漿一層。4在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。七樓面裂縫的發(fā)生1、 現(xiàn)象 樓面裂縫的發(fā)生除以陽(yáng)角45°斜角裂縫為主外，其他還有常見的兩類：(1)預(yù)埋線管及線管集散處；(2)施工中用轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。2、原因1砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大2樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)問(wèn)題，板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；各工種穿插作業(yè)，

14、造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無(wú)處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)。3預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于即垂直于砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于即垂直于砼的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。4目前在主體構(gòu)造的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體構(gòu)造的樓層施工速度平均為-天左右一層，最快時(shí)甚至缺乏5天一層。因此當(dāng)樓層

15、砼澆筑完畢后缺乏小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)展鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度缺乏的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)那么的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫3、采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施可防治樓面裂縫3.1重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)1根據(jù)大量的施工實(shí)踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm(即每平方米不得少于3只)，特別是對(duì)于細(xì)小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。2盡可能合理地安排好各個(gè)工種穿插作業(yè)時(shí)間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及

16、時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時(shí)對(duì)施工人員加強(qiáng)教育和管理，使他們充分認(rèn)識(shí)到保護(hù)板面鋼筋的重要性，必須行走時(shí)，盡量沿鋼筋小馬凳支撐點(diǎn)通行。3在混凝土澆筑時(shí)對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量防止上層鋼筋受到重新踩踏變形?；炷翝仓r(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)展護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。4在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供施工人員通行。3.2、預(yù)埋線管處的裂縫防治1增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，f6f8，間距150mm，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。2線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量防止立體穿插穿越，穿插處可以采用線盒。并

17、且當(dāng)線管數(shù)量很多時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2f12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。3.3材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治1施工速度方面不能過(guò)快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一定要保證(不宜小于24小時(shí))，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2在樓面混凝土澆筑完2-4小時(shí)之內(nèi)，盡量防止吊卸較重的大宗材料和大量人員進(jìn)展鋼筋綁扎施工，并且在吊運(yùn)少量的材料時(shí)做到輕卸、輕放。兩、三天以前方可進(jìn)展正常支模等施工。在模板安裝時(shí)，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中荷載。3對(duì)于大開間的樓面應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并在已澆筑的樓面上鋪

18、設(shè)木模以擴(kuò)散壓力，進(jìn)一步防止裂縫發(fā)生。4、加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求1選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，防止模板變形、支撐下沉。2模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。3由于施工速度快而施工單位又不愿意過(guò)多的在模板上投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)缺乏、頂板支撐過(guò)早拆模。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)單制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊臺(tái)格的情況下才允許拆模。5、加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還易造成外表裂縫，施工中可采取以下措施來(lái)抑制外表裂縫：1商品混凝土中嚴(yán)禁私自加水，造成混凝土和易性差。2混凝土澆筑速度不宜太快、導(dǎo)致內(nèi)部振搗缺乏。3混凝土外表搓平要得當(dāng)，合理掌

19、握搓平時(shí)間和遍數(shù)，搓平不宜少于2遍。6、加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，可以防止外表脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。在實(shí)際施工中，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，那么必須堅(jiān)持覆蓋麻袋進(jìn)展一周左右的保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。(八)內(nèi)墻裂縫防治措施：填充墻體裂縫雖然裂縫很小，但由于影響了墻面裝飾的美觀，不能得到消費(fèi)者的認(rèn)同。因此，如何做好填充墻這一看似簡(jiǎn)單的工作，是施工單位急待解決的問(wèn)題。在填充墻體開裂的維修中，我們發(fā)現(xiàn)，三方面問(wèn)題較為突出：一是房屋頂層墻體開裂現(xiàn)象；二是加氣混凝土砌塊墻開裂現(xiàn)象；三是填充墻斜頂磚砌筑問(wèn)題。1、嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其

20、要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)展試配，使砂漿的和易性與保水性到達(dá)最正確。2、嚴(yán)格按規(guī)X及設(shè)計(jì)文件施工，鐵絲網(wǎng)要滿掛，搭接及加強(qiáng)部位要滿足要求。抹灰的基層要處理，方法得當(dāng)。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊那么不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右再進(jìn)展抹灰。3、在砌體施工時(shí)要嚴(yán)把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體外表的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。4、抹灰應(yīng)分層進(jìn)展，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，普通抹灰平均總厚度宜控制在18mm內(nèi)，高級(jí)抹灰宜控制在25mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，一般情況下普

21、通抹灰分兩層較為合理。無(wú)論混合砂漿還是水泥砂漿，底層厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，外表發(fā)白，手壓有堅(jiān)實(shí)感，但能留下手紋時(shí)即可進(jìn)展面層抹灰。5、抹灰的施工環(huán)境對(duì)于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。如果環(huán)境枯燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護(hù)時(shí)那么最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)該營(yíng)造一個(gè)比較潮濕的環(huán)境。在高溫枯燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門窗敞口進(jìn)展封閉，必要時(shí)在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰外表八成干后噴霧，天氣異常炎熱時(shí)，最好用薄膜將抹灰面封死進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，效果較為理想。6、石灰膏應(yīng)按規(guī)X要求靜置。二、外墻質(zhì)量通病防治措施1、窗臺(tái)施工時(shí)室外應(yīng)低于室內(nèi)30mm，做成順?biāo)隆４伴乖O(shè)置滴水

22、槽，或做成鷹嘴。室外窗臺(tái)飾面層應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前充分濕潤(rùn)基層，并涂刷素漿結(jié)合層，薄厚均勻一致，抹灰抹壓密實(shí)，下框企口嵌灰飽滿密實(shí)、壓嚴(yán)。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，窗臺(tái)流水坡度為10%以上，滴水槽和流水坡可以及時(shí)將外墻集聚的雨水分散引導(dǎo)掉。對(duì)窗臺(tái)飾面層加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止水泥砂漿收水開裂。窗臺(tái)的抹灰時(shí)間宜盡量推遲，以便使構(gòu)造沉降穩(wěn)定前方進(jìn)展。窗框安裝時(shí)要首先檢查其平整度和垂直度，門窗框與墻體的預(yù)埋件的連接固定必須結(jié)實(shí)。窗框與墻面交接處應(yīng)清理干凈，用柔性材料礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。2、散水坡的基底應(yīng)夯實(shí)或采用中砂、爐渣的材

23、料，墊層應(yīng)采用碎石混凝土，防止不均勻沉降造成散水坡開裂。散水坡應(yīng)從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時(shí)破壞散水構(gòu)造的整體性。且要按房屋建筑軸線設(shè)置溫度縫，防止因溫度變化造成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度符合設(shè)計(jì)要求，外表水泥砂漿罩面抹壓密實(shí)，縱、橫向伸縮縫采用柔性瀝青油膏，或?yàn)r青砂漿填滿密實(shí)。散水坡的標(biāo)高必須高于房區(qū)路面表高，排水通暢，防止產(chǎn)生積水而浸泡根底。散水坡面層要加強(qiáng)保養(yǎng)，防止開裂。 3、預(yù)埋件如落水管卡具，空調(diào)托架等安裝應(yīng)在墻面飾面之前進(jìn)展，安裝要結(jié)實(shí)可靠，不得出現(xiàn)松動(dòng)、位移。預(yù)埋鐵件先進(jìn)展除銹、防腐處理，使預(yù)埋件與飾面層結(jié)合結(jié)實(shí)。抹灰時(shí)，預(yù)埋件的根部須精心

24、操作，擠壓密實(shí)。嚴(yán)禁擠壓成活，使其根部抹灰飾面局部開裂。飾面層成活后，防止沖撞、振動(dòng)等外力作用，防止預(yù)埋件根部與飾面層脫離產(chǎn)生裂縫。 4、變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌茬、砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應(yīng)保持干凈、貫穿，按規(guī)X要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鋅蓋板的制作應(yīng)符合變形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整潔、平整、結(jié)實(shí)，接頭處必須是順?biāo)较驂航用軐?shí)。外墻變形縫中應(yīng)設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性。5、在鑲貼外墻飾面磚時(shí)，外墻的基層處理應(yīng)特別注意，抹灰前墻面澆水濕潤(rùn)透，砂漿具有良好的和易性和粘結(jié)強(qiáng)度，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)根本一樣，水泥標(biāo)號(hào)也應(yīng)一樣，抹灰應(yīng)分層，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握厚度，注意養(yǎng)護(hù)。飾面塊材在使用前清洗干凈，隔夜用水浸泡，晾干后使用，外墻鑲貼飾面塊材之前，應(yīng)普遍檢查底灰空鼓裂縫，凡空鼓面積越過(guò)200cm2，收縮裂縫長(zhǎng)大于100mm，深大于15mm者均為滲漏隱患處，必須修補(bǔ)無(wú)誤前方可鑲貼外飾面塊材，要注意確保粘結(jié)砂漿滿度漿厚5-8mm粘結(jié)砂漿宜用細(xì)砂，可考慮內(nèi)摻107膠占水泥重15%-20%；塊材四周留縫宜6-10mm，先用勾縫溜子將粘結(jié)砂漿勾嚴(yán)