1、第四章 主要施工方案和施工措施4.1工程施工測(cè)量4.1.1測(cè)量總則本工程的軸線測(cè)放、標(biāo)高控制及建筑物沉降觀測(cè)工作的進(jìn)行，主要以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)為依據(jù)。施工測(cè)量的主要流程為：業(yè)主 監(jiān)理項(xiàng) 目 工程師測(cè)量員紅線樁復(fù) 核平面軸線控制定位 放線垂直 傳遞城 市水準(zhǔn)點(diǎn)高程 控制4.1.2測(cè)量使用儀器序號(hào)名稱型號(hào)精度要求數(shù)量1全站儀RTS632±112經(jīng)緯儀J2平盤：±2垂直：±623水準(zhǔn)儀DS3±1.0mm/公里24鋼卷尺50m±10mm3把5鋼卷尺5m±1.5mm36塔 尺5m2注:以上儀器均通過(guò)技術(shù)監(jiān)督

2、局計(jì)量測(cè)試單位檢定合格。4.1.3測(cè)量人員組長(zhǎng)由項(xiàng)目總工擔(dān)任，組員包括項(xiàng)目工程師、專職質(zhì)量員、測(cè)量員等。4.1.4測(cè)量精度的標(biāo)準(zhǔn)及控制4.1.4.1采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差±5以內(nèi)，總誤差±10以內(nèi)；4.1.4.2測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；4.1.4.3量距：用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)行量測(cè)；4.1.4.4每層軸線之間的偏差在±1mm以內(nèi)，層高垂直偏差在±2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在±10mm以內(nèi)。4.1.5定位放線4.1.5.1本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)網(wǎng)中的坐標(biāo)控制點(diǎn)，結(jié)合總平面定位圖，主控軸線一次性測(cè)定完成，然后固定在建筑物的四周龍門樁上，形成

3、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)。經(jīng)業(yè)主、規(guī)劃單位核驗(yàn)辦妥定位驗(yàn)收記錄后，進(jìn)行下道工序施工。4.1.5.2本工程總體測(cè)量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定。土方開挖前做好引樁，作為平面控制的依據(jù)，引樁應(yīng)該設(shè)在距基樁開挖邊線1-1.5m的地方,至軸線交點(diǎn)的距離應(yīng)為1m的倍數(shù)。根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程±0.000以上結(jié)構(gòu)平面控制及垂直度控制決定采用內(nèi)控法。4.1.5.3采用內(nèi)控法時(shí)，為了保證建筑物軸線位置正確，用J2經(jīng)緯儀軸線投測(cè)到樓板邊緣或柱頂上。樓板中心線測(cè)設(shè)長(zhǎng)(列)線、短(行)線各2-3條，其

4、投點(diǎn)誤差為±2mm。然后根據(jù)由下層測(cè)引上來(lái)的軸線，在樓板上分間彈線，投測(cè)時(shí)將基準(zhǔn)面設(shè)在底層面上，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視原有軸線控制點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法，半軸線投測(cè)到樓層面邊緣，在底面上投控制點(diǎn)，組成規(guī)則的幾何圖形，用鋼卷尺實(shí)量其間距作為校核，其相對(duì)誤差不得大于1/2000。經(jīng)校核后方可開始該層施工。基坑內(nèi)軸線的投測(cè)也可用以上方法，即將軸線測(cè)設(shè)到基坑的護(hù)壁上，后采用兩點(diǎn)對(duì)線的方法進(jìn)行控制測(cè)量。4.1.6內(nèi)控法定位做法4.1.6.1采用內(nèi)控法時(shí)，每個(gè)單體都在底層樓面上(由于本工程樓層有24層的，因此考慮到投點(diǎn)的準(zhǔn)確性，預(yù)備每十層重新做一次內(nèi)控點(diǎn))預(yù)埋四塊200×20

5、0mm鋼板，鋼板中心刻痕或紅三角標(biāo)識(shí)。各棟單體網(wǎng)點(diǎn)位置根據(jù)具體樓號(hào)情況選擇4個(gè)相互通視點(diǎn)。 主體結(jié)構(gòu)樓層水平放線時(shí)，可選用1、2、3、4中任意三點(diǎn)進(jìn)行控制，然后再用剩余1個(gè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.1.6.2軸線沿高度傳遞：2層以上樓層以內(nèi)部測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)為控制點(diǎn)，通過(guò)在樓面板上預(yù)留的俯視孔（200×200mm），采用天底法垂直測(cè)量，逐層傳遞，并予以復(fù)測(cè)閉合后，據(jù)此進(jìn)行樓層細(xì)部放樣測(cè)量。4.1.6.3垂直度控制：外圍墻柱分別掛2線墜進(jìn)行控制檢查。第2層以上采用J2經(jīng)緯儀（帶彎管目鏡）通高檢測(cè)一遍，減少誤差積累。4.1.7定位測(cè)量記錄控制網(wǎng)測(cè)完后,要經(jīng)有關(guān)人員(監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)

6、查驗(yàn)收。定位記錄要有技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位代表審核簽字。做為施工檔案歸檔保管。以備復(fù)查和做為交工資料。4.1.8標(biāo)高控制及垂直傳遞4.1.8.1采用四等水準(zhǔn)測(cè)量，將建設(shè)單位給定的城市高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)精測(cè)、復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將高程引測(cè)至柱、梁邊緣。施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影響范圍以外。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)深度應(yīng)低于自然地面以下0.6m,其做法采用鋼筋砼預(yù)制樁現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)。水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)自高程基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)得到，為了水準(zhǔn)基點(diǎn)間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布設(shè)6個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定

7、期進(jìn)行高程閉合檢測(cè)，以保證高程控制的準(zhǔn)確及沉降觀測(cè)成果的正確性。4.1.8.2主體以上各層水平標(biāo)記，按不同設(shè)計(jì)層高，計(jì)算后用鋼卷尺丈量。每層都應(yīng)在周圍外角主控制軸線處，先用水平儀復(fù)核每層丈量后的標(biāo)記是否水平，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，然后再在其它軸線處或柱頭處加密水平標(biāo)記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標(biāo)高的控制。高程閉合差不得超過(guò)±2mm，取其平均作為該樓層的標(biāo)高控制點(diǎn)。4.1.9沉降觀測(cè)4.1.9.1沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在建筑物四周。沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在室外-0.10m處，式樣為六角形2cm對(duì)角線粗銅棒，具體在±0.000m結(jié)構(gòu)完成后設(shè)置?；A(chǔ)施工完、主體施工時(shí)，每完成一層樓面后，進(jìn)行沉降觀測(cè)

8、1次，裝飾完成觀測(cè)1次，在主體封頂、竣工后繼續(xù)觀測(cè)1次。4.1.9.2觀測(cè)時(shí)先從水準(zhǔn)點(diǎn)開始，逐點(diǎn)觀測(cè)，前后視使用同一支水準(zhǔn)尺，每個(gè)測(cè)站上讀完各沉降點(diǎn)讀數(shù)后，再觀測(cè)后視讀數(shù)2次，后視讀數(shù)之差不得大于1mm，沉降觀測(cè)后再進(jìn)行觀測(cè)記錄的整理，檢查各項(xiàng)計(jì)算是否正確，精度是否合乎要求，然后計(jì)算各水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)的高程，再計(jì)算本次沉降量和累計(jì)沉降量，最后將荷載情況同時(shí)記入沉降觀測(cè)成果表中。4.1.9.3保證沉降觀測(cè)正確性的措施：1）觀測(cè)和整理成果；2）使用固定的水準(zhǔn)儀及塔尺；3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；4）按規(guī)定的日期方法及路線進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)計(jì)劃表施工完成部位觀測(cè)情況基礎(chǔ)砼完成初始沉降點(diǎn)設(shè)置、第1次

9、觀測(cè)1層樓面砼完成第2次觀測(cè)結(jié)構(gòu)階段每增加1層，觀測(cè)1次磚砌體階段每月觀測(cè)1次磚砌體完成觀測(cè)1次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前觀測(cè)1次裝修階段每月測(cè)1次竣工驗(yàn)收前最后1次觀測(cè)竣工驗(yàn)收后整理沉降資料交業(yè)主4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋連接：該工程為現(xiàn)澆框架筒體結(jié)構(gòu)，水平鋼筋d22mm剝肋直螺紋連接，豎向鋼筋d16mm電渣壓力焊，其它綁扎搭接。4.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證及質(zhì)保書，并由監(jiān)理核對(duì)爐批號(hào)后方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格設(shè)置合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，鋼筋操作人員見(jiàn)有合格標(biāo)識(shí)，方可使用。4.2.3鋼筋加工：4.

10、2.3.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，集中下料，鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。4.2.3.2采用冷拉調(diào)直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內(nèi)。4.2.3.3縱向鋼筋彎折：按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，當(dāng)d>25mm，彎曲半徑取6d，d<25mm時(shí)，取4d。4.2.3.4箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135。，彎鉤平直長(zhǎng)度10d。4.2.3.5板中級(jí)鋼筋末端作180。彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。4.2.

11、3.6必須按平法制圖規(guī)則及設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱平面標(biāo)注法進(jìn)行制作、綁扎。4.2.4鋼筋綁扎4.2.4.1鋼筋綁扎施工工序流程1）柱、墻外露筋調(diào)整®鋼筋附著物清除®墻、柱根部清掃®箍(水平)筋布置®就位綁扎®墻柱墊塊®驗(yàn)收。2）梁、板模板清掃®梁柱交叉處柱箍筋就位®主梁筋綁扎®次梁筋綁扎®板下層筋®馬鐙、水電管預(yù)埋®板上層筋®驗(yàn)收。4.2.4.2鋼筋準(zhǔn)確位置的保證1）按梁、板、柱等預(yù)制相應(yīng)厚度的砼墊塊。2）墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置，用輔加鋼筋焊接于

12、梁板筋上加以固定，保證穩(wěn)固、不易頃斜 、不移位。3）澆筑砼時(shí)須有專職人員看守成品鋼筋，測(cè)量工配合隨驗(yàn)軸線位置，隨時(shí)修復(fù)正位。4）二排筋加墊鐵，并多綁扣點(diǎn)綁扎牢固。4.2.4.3鋼筋綁扎要求如下：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)下料單及施工圖紙進(jìn)行綁扎。2）板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)允許間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。3）圈梁和構(gòu)造柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤疊和處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。4）鋼筋施工除滿足設(shè)計(jì)圖紙要求外，尚應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)二者出現(xiàn)矛盾時(shí)，應(yīng)征詢業(yè)主工程師的意見(jiàn)后方可施工。

13、5）本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設(shè)置，每個(gè)墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。6）鋼筋綁扎前，必須先進(jìn)行彈線定位，柱子鋼筋需要預(yù)先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；樓板鋼筋綁扎必須預(yù)先彈出鋼筋綁扎分線后方可進(jìn)行。4.2.5工藝規(guī)范要求4.2.5.1本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋制作場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)施工階段流向施工期間有所變動(dòng)，具體位置詳見(jiàn)平面布置圖。鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。用于制作加工的鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中進(jìn)行，或使用電動(dòng)除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)

14、行。鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：HPB235級(jí)鋼筋不大于4%，HRB335級(jí)鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋平直，無(wú)局部曲折。鋼筋下料切斷采GQL40B型鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺(tái)，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型采用GWL32型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對(duì)需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。HPB235級(jí)鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲

15、直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長(zhǎng)度不宜小于3d；HRB335級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135°，平直長(zhǎng)度不小于10d。（見(jiàn)鋼筋彎鉤圖）制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長(zhǎng)度歸類保護(hù)、保持潔凈，并盡快使用。制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運(yùn)輸，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)，并控制好下料長(zhǎng)度，以免在運(yùn)輸過(guò)程中彎折。4.2.5.2鋼筋接頭本工程水平鋼筋d22mm剝肋直螺紋連接，豎向鋼筋d16mm電渣壓力焊，其它綁扎搭接。本工程鋼筋焊

16、接施工執(zhí)行JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。所有焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭

17、的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不限制4.2.5.3鋼筋的綁扎搭接綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百

18、分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過(guò)25%受壓區(qū)不得超過(guò)50%4.2.5.4鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝1）準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。所示鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)合格證以及及時(shí)進(jìn)行鋼筋的檢驗(yàn)合格記錄方可使用。準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的塑料墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場(chǎng)地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。2）鋼筋綁扎總體要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋的交叉點(diǎn)均采用雙股22號(hào)鉛絲扎牢。鋼筋彎

19、鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15°。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個(gè)錨固長(zhǎng)度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。3）板鋼筋綁扎安裝板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測(cè)量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注

20、意板上部的負(fù)筋位置。板的底部鋼筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長(zhǎng)度。板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不小于212（HRB335級(jí)鋼），長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。雙向板的底部

21、鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排?？缍却笥?米的板，要求板中起拱L/400。所有鋼筋要搭接接長(zhǎng)時(shí)，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過(guò)鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于58放射鋼筋。為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋81000mm均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。4）框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長(zhǎng)

22、鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座處接長(zhǎng)。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點(diǎn)相互間呈“八”字形錯(cuò)開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135°彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。對(duì)于跨度9m的梁及懸臂長(zhǎng)度>2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)程起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。當(dāng)梁的截面凈高度450mm時(shí)，在梁的兩側(cè)沿高度每隔200-300mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍

23、。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。5）墻、柱鋼筋綁扎安裝承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計(jì)要

24、求，每邊5-8根時(shí)，分二次接頭；每邊多于8根時(shí)，分三次接頭。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭，第一次接頭距樓板面500mm且Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱到頂時(shí)，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過(guò)梁相連時(shí)，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為柱內(nèi)外各Lae?？蚣芰杭爸钡蠕摻睿旁谥呢Q向鋼筋內(nèi)側(cè)

25、。嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，對(duì)18mm的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過(guò)程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱為45。角，截面小的柱砼振搗用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°

26、;。箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。6）對(duì)墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施施工工藝：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲纏繞絲綿繩造渣過(guò)程形成焊池電渣過(guò)程鋼筋端面熔化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑焊盒拆除夾具施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中

27、間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！半娫^(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。“電渣過(guò)程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋

28、，完成焊接：”電渣過(guò)程”延時(shí)完成；電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過(guò)程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)合時(shí)，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后延滯1

29、-2min。7）直螺紋連接施工工藝（1）操作與調(diào)整準(zhǔn)備工作：a.將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不得低于50o。b.清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)，是否齊全。c.減速機(jī)加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，3-6個(gè)月更換一次。d.加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。試車：a.接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。b.開啟主電機(jī)，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌”一致。c.檢查功能開關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項(xiàng)工作在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，試車時(shí)按如下程序檢驗(yàn)并調(diào)整：·搬動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查滑板是否靈活。·

30、開啟電源，主機(jī)處于工作狀態(tài)。·逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，至限位器，主機(jī)停機(jī)檢查，限位器是否靈敏。·搬動(dòng)進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。加工直徑調(diào)整：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，方可正常加工。長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長(zhǎng)度達(dá)到絲頭所需的加工長(zhǎng)度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長(zhǎng)度與剝肋長(zhǎng)度一致。鋼筋裝卡：把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度。（2）鋼筋加工及注意

31、事項(xiàng)鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用手割下料。鋼筋剝肋，用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)整試棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，做好滾絲準(zhǔn)備。鋼筋滾絲，由于鋼筋剝肋滾軋?jiān)谕慌_(tái)滾絲機(jī)上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進(jìn)給完成滾軋過(guò)程。加工簡(jiǎn)單、方便，普通工人一般經(jīng)過(guò)一小時(shí)培訓(xùn)就可掌握加工技術(shù)。每臺(tái)班可加工250-300個(gè)絲頭，為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢：a.外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙項(xiàng)寬超過(guò)0.75mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。b.螺紋直徑：光面軸

32、用量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過(guò)螺紡大徑，止斷則不應(yīng)通過(guò)。c.螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端旋入絲頭不超過(guò)3t(t為螺距)。d.滾軋長(zhǎng)度：按螺紋旋合長(zhǎng)度+（0.5-1）t(t為螺距)質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢，做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長(zhǎng)度，存放待用。按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長(zhǎng)度，并夾緊鋼筋。開啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)完成絲頭滾軋長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車，起動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，

33、滾絲頭返回，當(dāng)滾絲頭即將離開絲頭時(shí)，給手柄加一定的力順時(shí)針搖到初始位置，機(jī)床停車。松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工。滾軋過(guò)程中需用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)溫度低于0時(shí)，可加入20%30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。做好接地保護(hù)，確保人身安全。冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油量。加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)。更換新滾絲輪后應(yīng)加少些機(jī)油滾壓磨合。操作過(guò)程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。加工絲頭時(shí)，如有拐筋，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，否則容易造成人員或設(shè)備損壞。鋼筋兩

34、頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護(hù)帽，防止搬運(yùn)時(shí)碰壞絲頭。如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。8）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。4.2.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸焊 接±

35、10綁 扎±203骨架的寬度、高度±54骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間 距±10排 距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接±10綁 扎±207鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)±10梁 柱±5堵 板±34.2.7鋼筋的成品保護(hù)：板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過(guò)程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋,并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)進(jìn)行鋼筋位置修復(fù)。4.3模板工程本工程模板采用九夾板。4.3.1施工工藝：滿堂架柱模墻模梁模頂板模梁墻柱頭模模板施工順序?yàn)椋浩渲懈鞫问┕すに嚵鞒?/p>

36、為：4.3.1.1柱模：彈柱位置線 找平層做定位墩 辦理預(yù)檢安拉桿及加固安柱箍安裝柱模板4.3.1.2墻模：彈線檢查安裝門窗口模板一側(cè)模板就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)垃圾安裝另一側(cè)模4.3.1.3梁模：安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對(duì)柱螺栓復(fù)核梁模尺寸位置加固后驗(yàn)收4.3.1.4板模：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高，平整度綁板筋4.3.2主要部位模板支設(shè)方案4.3.2.1剪力墻模剪力墻模采用整塊九夾板（豎放），豎楞采用50×100mm木方，豎向木方間距3

37、00mm，橫向采用雙排F48×3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套F14穿墻螺桿，螺桿按500×500mm間距排設(shè)，在樓層砼澆筑時(shí)在距砼墻邊200mm處預(yù)埋F20500鋼筋頭以備用來(lái)固定下層砼墻模板根部以防砼澆筑時(shí)墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置漲模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300mm并有穿墻螺桿固定，具體做法如下圖：內(nèi) 剪 力 墻 模外 墻 剪 力 墻 模4.3.2.2柱模柱模采用九夾板，加固肋條采用50*100木方及F48鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋F20鋼筋頭固定加固鋼管，用來(lái)穿螺桿的PVC管長(zhǎng)度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在

38、兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好，具體做法如下圖：4.3.2.3梁模梁模采用九合板，加固肋條采用50*100木方及F48*3.5鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過(guò)“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時(shí)設(shè)一道拉桿，800-1200時(shí)設(shè)二道拉桿，12001500設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：梁 模 支 設(shè) 加 固 圖

39、1）在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。3）支撐高度在4.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過(guò)4.5m時(shí)，設(shè)雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。4）根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。5）為保證梁在砼澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設(shè)三排，立桿間距£500mm。4.3.2.4板模采用九合板做面板，木方做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加

40、固，根據(jù)工程特點(diǎn)，凡密肋樓蓋處立桿間距為£800mm，其它板為£1000mm，立桿距密肋梁間距為£250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，二道水平桿，木方背肋按大龍骨間距600-1200mm，小龍骨間距400-600mm排設(shè)。鋪板底模板時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁板模拆除時(shí)間必須滿足表中規(guī)定。具體配模見(jiàn)圖。板 模 支 撐 圖4.3.3模板支設(shè)條件4.3.3.1基礎(chǔ)：基礎(chǔ)墊層澆注完畢，并已經(jīng)驗(yàn)收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。4.3.3.

41、2現(xiàn)澆板、圈梁、樓梯：磚砌體已經(jīng)驗(yàn)收合格，允許進(jìn)行下道工序施工。各樓層已彈好標(biāo)高控制線，梁板模板位置、標(biāo)高等已經(jīng)驗(yàn)收合格。4.3.4支設(shè)拆除通用要求4.3.4.1支設(shè)： 1）選用的木模平整、無(wú)翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無(wú)爛板，或?qū)€板部分鋸除后方可使用。2）模板拼裝時(shí)，板縫必須用海綿條預(yù)先夾擠處理后方可繼續(xù)進(jìn)行拼裝。3）鋼管支設(shè)必須滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求，扣件必須擰緊。4）模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴(yán)密，不得漏縫。5）模板支設(shè)調(diào)整時(shí)不得對(duì)木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。6）各種預(yù)埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。7）柱模、梁模必須預(yù)先于加工場(chǎng)制作完畢并經(jīng)

42、過(guò)預(yù)先拼裝后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。8）梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。9）梁模板按要求起拱。10）模板正式支設(shè)前必須刷好脫模劑，保證砼澆筑完畢后能順利拆模。4.3.4.2 拆除：1）模板拆除流程按支設(shè)流程反向進(jìn)行。2）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛或過(guò)急，拆下的模板、支撐等及時(shí)清運(yùn)整理。3）模板拆除后須及時(shí)清理干凈、分類堆放整齊。4）梁、板、柱拆模時(shí)應(yīng)小心碰壞梁邊角。4.3.5模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)處理：4.3.5.1梁柱接頭：根據(jù)以前柱砼接頭施工時(shí)，?？p不嚴(yán)，造成砼澆注時(shí)接頭處漏漿嚴(yán)重，造成接頭砼質(zhì)量差?，F(xiàn)采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板（梁柱接頭模板詳見(jiàn)下圖）。4.3.5.2以往

43、樓梯踏步模支設(shè)時(shí)，只支設(shè)踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時(shí)，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護(hù)、踩上腳印等缺點(diǎn)。吸取以前經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動(dòng)踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時(shí)，再封死。繼續(xù)澆搗直到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準(zhǔn)確，可以直接貼面磚或進(jìn)行大理石裝修，不用剔鑿。4.3.5.3梁板模板大樣圖、樓梯模板大樣圖如下：樓梯模板支設(shè)示意圖梁板模板支設(shè)示意圖4.3.6模板拆除4.3.6.1模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。4.3.6.2墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能

44、保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。4.3.6.3梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板£ 250> 2£ 875>8100梁£ 875>8100懸臂梁、板1004.3.6.4模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。4.3.6.5模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、

45、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3.6.6拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.6.7拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。4.3.6.8未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。拆模前必須開具拆模令后方可施工。4.3.7質(zhì)量控制及成品保護(hù)4.3.7.1質(zhì)量保證措施1）針對(duì)本工程特征，擬設(shè)木工放樣師2名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量，其質(zhì)量控制框架圖如下：技術(shù)員技術(shù)部長(zhǎng)木工放樣師 安質(zhì)部 木工施工作業(yè)班組總工程師2）模板支設(shè)完畢后，由施工員

46、、質(zhì)檢人員會(huì)同木工班組長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，對(duì)所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可澆筑砼。4.3.7.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1）梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模?？刂品椒ǎ毫骸宓啄０宓凝埞羌爸蔚慕孛娉叽缂伴g距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的地面上，且各扣件應(yīng)緊固，避免因支柱下沉引起梁板產(chǎn)生下?lián)?，同時(shí)梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進(jìn)行側(cè)模加固

47、，以保證上、下口模板不變形。2）柱模板（1）現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)校算柱箍尺寸和間距以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。（2）現(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所立兩點(diǎn)到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。（3）現(xiàn)象：軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支柱模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通

48、線，再支中間柱模，柱距較小時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。3）墻模板（1）現(xiàn)象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴(yán)格按施工交底執(zhí)行。（2）現(xiàn)象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部先用砂漿找平塞嚴(yán)，下口用木方與預(yù)埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。（3）現(xiàn)象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內(nèi)設(shè)剪刀支撐。4.3.7.3文明施工所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)模板有變形的應(yīng)及時(shí)修理，模板拆完后應(yīng)及時(shí)清理干凈表面砼

49、渣，并涂刷脫模劑分規(guī)格碼放。木模不得隨意開洞，鋸口、堵縫小塊九夾板及不能再利用之模板不得隨意亂放，應(yīng)運(yùn)到工地廢料收集點(diǎn)集中碼放。所有卡扣分類別在拆模時(shí)用編織帶集中收集，然后吊入下層進(jìn)行施工，不得隨意拋棄及混裝。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規(guī)范作業(yè)。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。4.3.8模板支設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：4.3.8.1模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當(dāng)?shù)呐潘胧?.3.8.2接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴(yán)。4.3.8.3所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。4.3.8.4

50、允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁52標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱墻梁+4 -54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 -04.4混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)部分采用商品砼，泵送至施工作業(yè)面的施工方法。4.4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備4.4.1.1商品砼的配合比由檢測(cè)中心根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采樣的砂、石、水泥情況及設(shè)計(jì)要求做好配合比試驗(yàn)，商品砼攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)必須依據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量工作，經(jīng)常抽查配合比、坍落度是否正確。4.4.1.2混凝土澆筑前所有

51、機(jī)械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)全面維護(hù)保養(yǎng)，以保證混凝土澆筑過(guò)程中所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班作業(yè)。4.4.1.3進(jìn)場(chǎng)材料必須滿足砼質(zhì)量的需求，石子沖洗，黃砂過(guò)篩。4.4.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水影響工程質(zhì)量。4.4.1.5混凝土施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力，并對(duì)有關(guān)施工人員以書面形式作安全、技術(shù)、質(zhì)量、操作交底，以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面完成。4.4.1.6澆筑前對(duì)模板、承重體系必須進(jìn)行復(fù)查，隨時(shí)做好緊固工作。4.4.2砼澆筑4.4.2.1本工程采用墻柱和梁板砼同時(shí)澆筑的方法。4.4.2.2澆筑過(guò)程中應(yīng)有專職人員負(fù)

52、責(zé)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，隨時(shí)觀測(cè)支撐體系是否變形或下沉、模板有無(wú)漏漿等情況。4.4.2.3混凝土的振搗澆筑技術(shù)，對(duì)混凝土質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進(jìn)行技術(shù)交底，振搗時(shí)實(shí)行定人定位操作，并由施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。4.4.2.4澆搗柱砼時(shí)，砼從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。第1皮澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。4.4.2.5砼澆搗方向沿結(jié)構(gòu)短向進(jìn)行，以利兩幅之間的連接，循序漸進(jìn)，一次澆成。梁高400mm時(shí)應(yīng)分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的砼一起澆筑。4.4.2.6澆搗樓板時(shí)，應(yīng)控制其厚度及平整度，可在柱筋上預(yù)先測(cè)設(shè)控制點(diǎn)，并在中間組成間距

53、2m的控制網(wǎng)。中間控制點(diǎn)可予制標(biāo)準(zhǔn)塊，或用水平儀直接測(cè)量。4.4.2.7砼表面處理做到：1）首先按標(biāo)高用煤鏟鏟平、拍實(shí)，并用長(zhǎng)刮尺刮平；2）然后用1m長(zhǎng)滾筒碾壓密實(shí)滾平;3）終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。4.4.2.8施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清除積水，澆搗時(shí)先用5cm厚與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪底。4.4.3砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗終凝后，即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋草包保護(hù)砼濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。4.4.4試塊制作、養(yǎng)護(hù)等試塊是已澆砼強(qiáng)度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)送樣員一定要認(rèn)真做好該項(xiàng)工作。4.4.4.1試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足，凡是因?yàn)楣て诨虼罱?/p>

54、要求而需提前拆模的，要做好拆模試塊。（按7d、14d二個(gè)齡期試壓）4.4.4.2試塊制作要在澆灌的同時(shí)，隨機(jī)抽樣制作，且要符合構(gòu)件的實(shí)際性，能反映出構(gòu)件的實(shí)際情況。4.4.4.3試塊養(yǎng)護(hù)分二種情況，除拆模試塊在工地同條件養(yǎng)護(hù)外，其余一律送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。4.4.4.4澆灌砼時(shí)應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、強(qiáng)度等級(jí)、配合比、澆灌時(shí)間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。4.5勁性柱施工方案4.5.1工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求，1#樓地上部分127層，設(shè)置四支鋼結(jié)構(gòu)勁性柱（KZ6）。勁性柱截面為H焊接型鋼，腹板二邊各焊接二支T型鐵，截面尺寸：116層為1500*1200*38*36，每米單重

55、約為1500公斤，1626層為1200*1000*32*36，每米單重約為1100公斤，2627層為1100*800*32*32，每米單重約為680公斤。最大分段長(zhǎng)度約為6米，最大單件構(gòu)件重量約為9噸左右。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，勁性柱的吊裝就位是本工程的難點(diǎn)。由于塔吊起重量的限制，勁性柱無(wú)法利用施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊安裝、就位，現(xiàn)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用現(xiàn)場(chǎng)的塔吊，將構(gòu)件垂直運(yùn)輸至安裝樓面，隨后用液壓推車將構(gòu)件水平運(yùn)輸至勁性柱就位地點(diǎn)，采用龍門吊架及鏈條葫蘆將勁性柱吊裝就位。工期方面：鋼結(jié)構(gòu)施工安裝必須提前于墻柱鋼筋綁扎工序之前，因此鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度將直接影響整體的施工進(jìn)度。針對(duì)上述工程特點(diǎn)，本公司將充

56、分運(yùn)用以往一些工程的成熟工藝和經(jīng)驗(yàn)，以專業(yè)化的管理、精湛的制造技術(shù)、精益求精的檢測(cè)態(tài)度，針對(duì)上述工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，采取一系列對(duì)策，確保工程質(zhì)量和進(jìn)程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程除了在工廠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范和本公司工藝要求制作外，特別要注意現(xiàn)場(chǎng)與土建工程配合搭接，并隨時(shí)接受業(yè)主、甲方、監(jiān)理的監(jiān)督、指導(dǎo)。這樣才能確保此工程高質(zhì)量地按時(shí)完成。4.5.2施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙，工廠必須進(jìn)行施工圖深入消化，如板材的焊縫焊接，節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)等工作。施工圖深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的技術(shù)要求和規(guī)范。工廠按施工圖制造，凡變更設(shè)計(jì)、改變結(jié)構(gòu)或與設(shè)計(jì)不符時(shí)，均應(yīng)提交設(shè)計(jì)院認(rèn)可并備案。本鋼結(jié)構(gòu)工作量大，質(zhì)量要求高，工期要求緊，必須要有一個(gè)良好的施工準(zhǔn)備及計(jì)劃。4.5.2.1建立管理班子：技術(shù)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、施工、安全等均需配備專人負(fù)責(zé)。4.5.2.2熟悉圖紙了解技術(shù)要求，閱讀并掌握有關(guān)資料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，正確使用設(shè)計(jì)、制作及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4.5.2.3了解鋼結(jié)構(gòu)與土建的關(guān)聯(lián)，是確定施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案的重要依據(jù)。4.5.2.4設(shè)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)制作、預(yù)拼裝、現(xiàn)場(chǎng)吊裝等三個(gè)階段的工程內(nèi)容，合理調(diào)整，添置工夾量具、設(shè)備