1、中控室操作員考試題一、填空題：1、我公司充氣梁篦冷機(jī)余熱回收的主要用途入窯二次用、入爐三次用、廢氣余熱利用。2、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為無(wú)焰燃燒和輝焰燃燒，傳熱方式為對(duì)流為主。3、篦式冷卻機(jī)的篦床傳動(dòng)主要由 機(jī)械和液壓兩種方式。4、熟料中Cao經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以 fCaO形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的Cao是熟料安定性不良的主要因至素。5、旋窯生產(chǎn)用煤時(shí)，為了控制火焰的形狀和高溫帶長(zhǎng)度，要求煤具有較高的揮發(fā)性和發(fā)熱量，以用煙煤為宜。6、熟料急冷主要是防止C2S礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。7、我公司篦冷機(jī)一段熟料料層一般控制在550mm7

2、00 mm，冷卻機(jī)熱回收效率能夠到達(dá) 71%75% 。8、煤灰的摻入，會(huì)使熟料的飽和比降低0.040.16，硅率降低0.050.2 ，鋁率提高0.050.3 。9、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有均化、節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)控制、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和科學(xué)管理的六大保證體系。10、旋風(fēng)筒的作用主要是氣固別離，傳熱只完成6%12.5%。11、在故障停窯時(shí)，降溫一定要控制好，一般都采用  關(guān)閉各擋板  保溫，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，其降溫的速率不要超過(guò)   100/h，以免造成耐火材料的爆裂。12、輪帶

3、滑移量是反映輪帶與胴體的相對(duì)位移。13、我公司燃燒器為四通道燃燒器，其中中心風(fēng)的作用為產(chǎn)生回流、保護(hù)燃燒器、穩(wěn)定火焰。14、篦冷機(jī)的規(guī)格為T(mén)C12102 ，篦床面積為119.3m2。15、預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，其目的為最大的損熱、最低的阻力、最低的投資、最安全的運(yùn)轉(zhuǎn)。16、預(yù)熱器一般分為旋風(fēng)式預(yù)熱器和立筒式預(yù)熱器。17、影響物料在預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱的因素內(nèi)筒插入的深度、 (進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和類(lèi)型)。18、旋風(fēng)筒的級(jí)數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越低，即能耗越小。19、一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是收集粉塵 氣固別離。20、分解爐一般分為在線(xiàn)型分解爐和離線(xiàn)型分解爐。21、飽和比的高低，反

4、映了熟料中Cao 含量的高低，也即生料中CaCo3含量的高低。22、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成液相成份的多少，也即在煅燒時(shí)液相量的多少。23、新型干法線(xiàn)均化鏈的組成礦山搭配、預(yù)均化堆場(chǎng)、原料粉磨、均化庫(kù)、預(yù)熱器。24、正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^(guò)鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)白亮，兩邊呈淺黃色。25、預(yù)分解窯熟料煅燒過(guò)程大致可以分為預(yù)熱、分解、燒成三個(gè)主要過(guò)程。26、風(fēng)和煤的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。27、可以通過(guò)改變磨擦系數(shù)和調(diào)整托輪的傾斜角來(lái)控制筒體的上下竄動(dòng)。28、分解爐是由 上旋流室 、下旋流室、反應(yīng)室 構(gòu)成。29、回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)周期主要決定于 

5、窯襯的質(zhì)量。30、當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時(shí)，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序?yàn)槊毫?、風(fēng)量、窯速、喂料量。二、名詞解釋1、最低共融溫度：物料在加熱過(guò)程中開(kāi)始出現(xiàn)液相的溫度。2、低位發(fā)熱量：由高位發(fā)熱量減去水的氣化熱后得到的發(fā)熱量。3、f-Cao：在熟料中沒(méi)有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱(chēng)為游離氧化鈣，記作fCao.4、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，05%石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)硅酸鹽水泥。5、熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱(chēng)為硅酸鹽水泥熟料。6、標(biāo)準(zhǔn)煤耗：把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量7、熱平衡：熱工設(shè)備在熱的使用過(guò)程中

6、接受所有熱量之和應(yīng)該等于在該熱工設(shè)備所消耗的熱量和逸出該熱工設(shè)備的所有熱量之和。8、不完全燃燒：燃料燃燒時(shí)，其中的可燃元素碳沒(méi)有完全氧化成CO2，硫沒(méi)有完全氧化成SO2，水分可能沒(méi)有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物質(zhì)。9、鐵率：表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料中熔劑礦物鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。10、率值：用來(lái)表示水泥熟料中各氧化物之間相對(duì)含量的系數(shù)。11、回轉(zhuǎn)窯熱效率：回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實(shí)際上消耗熱量之比。12、燃料熱值：是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒所發(fā)出的熱量13、熟料形成熱：是指在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準(zhǔn)溫度的干燥物質(zhì)，在沒(méi)有任何物料損失和熱量損失的條件下，制成1K

7、g同溫度的熟料所需要的熱量。14、硫堿圈：是構(gòu)成圈的物料中含硫、堿量較高，一般是在窯內(nèi)分解帶形成。15、結(jié)皮：是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。16、堵塞：是指窯后通風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。17、假凝：指水泥一種不正常的早期固化或過(guò)早變硬的現(xiàn)象。18、黑影：在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影。三、簡(jiǎn)答題：1、預(yù)熱器漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)有何影響？答：影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布；影響系統(tǒng)換熱效果；影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性；嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)熱器堵塞及塌料。2、根據(jù)熟料結(jié)粒情況，如何判斷熟料質(zhì)量？答：首先建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)日常觀察熟料結(jié)粒情況

8、，對(duì)窯系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行比較找出判斷經(jīng)驗(yàn)；從外觀上如果熟料外表有結(jié)晶，說(shuō)明熟料冷卻好，提起后放下，易碎說(shuō)明熟料易磨性好；熟料結(jié)粒均勻，用手拈，有份量，說(shuō)明燒結(jié)密實(shí)，熟料質(zhì)量好；打開(kāi)熟料顆粒，斷面燒結(jié)密實(shí)，有光澤，說(shuō)明熟料fCao低質(zhì)量好。3、分析紅窯掉磚的主要原因？答：操作：窯皮掛的不好；局部過(guò)熱變形；燃燒器調(diào)整不恰當(dāng)；未換磚磚磨?。徊僮髟蛟斐删植扛邷亍C(jī)械：筒體中心線(xiàn)不直，造成磚移位；內(nèi)壁凹凸不平；其它：窯襯砌筑質(zhì)量不好；頻繁開(kāi)停窯。4、主機(jī)設(shè)備開(kāi)機(jī)前為什么要向總降通報(bào)？答：便于總降掌握主變運(yùn)行情況；電網(wǎng)負(fù)荷平衡；5、你認(rèn)為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？答：加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)的物料分散料板形

9、狀，位置；系統(tǒng)風(fēng)速的改變適當(dāng)提高系統(tǒng)的操作風(fēng)速，提高分解率；增加布料點(diǎn)數(shù)目提高分散性；調(diào)整流場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)，改變導(dǎo)流片的位置與形狀密閉堵漏減少漏風(fēng)，提高別離率。6、生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成份的波動(dòng)，使生料化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，它對(duì)穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。7、如何確定燃燒器的位置？答：火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮，確定火嘴位置須注意：窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO少說(shuō)明火嘴位置正確，下次應(yīng)參照放好；假設(shè)窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，防止厚

10、窯皮，即影響燃燒，窯功率又大；一、二次風(fēng)混合好，保證燃燒速度與活潑有力。8、窯外分解窯有哪些特點(diǎn)？答：用旋風(fēng)預(yù)熱器作為主要的預(yù)熱設(shè)備；窯外分解窯不斷改進(jìn)；設(shè)備趨于大型化；重視環(huán)保；自動(dòng)化程度高。9、為什么說(shuō)窯越大升溫時(shí)間就越長(zhǎng)？答：窯徑大耐火材料厚度越厚，需要的熱量就越多；蓄熱不夠，煤粉不能充分燃燒；蓄熱不夠，投料易跑生料；大窯升溫過(guò)快，輪帶與胴體的膨脹不同，很容易抱死筒體。10、窯系統(tǒng)熱工標(biāo)定的作用和目的？答：窯系統(tǒng)由于受風(fēng)、料、煤等因素的影響，反映較復(fù)雜，系統(tǒng)性強(qiáng)，新線(xiàn)投產(chǎn)后，為了優(yōu)化操作參數(shù)，提高對(duì)系統(tǒng)的控制能力，同時(shí)要對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的考核，所以在系統(tǒng)基本到達(dá)設(shè)計(jì)能力后，必

11、須全面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱工標(biāo)定。11、以窯系統(tǒng)為例，說(shuō)明如何進(jìn)行系統(tǒng)的單機(jī)試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)？答：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：設(shè)備檢查潤(rùn)滑、冷卻水、內(nèi)部雜物；現(xiàn)場(chǎng)檢查：人孔、檢查孔、工具；設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況確認(rèn)設(shè)備檢查完畢、閥的經(jīng)管恰當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完畢。單機(jī)試車(chē)：設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向、振動(dòng)、噪音、各測(cè)量點(diǎn)溫度正常，安全保護(hù)動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確、閥門(mén)已對(duì)應(yīng)。聯(lián)動(dòng)試車(chē)：閥門(mén)已對(duì)應(yīng)，中控儀表工作顯示正常，啟動(dòng)、停車(chē)聯(lián)鎖空試正確，符合工藝要求；區(qū)域聯(lián)動(dòng)試車(chē)；全聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車(chē)。12、熟料急冷的目的是什么？答：回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率；防止-C2S轉(zhuǎn)變成-C2S；改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；降低熟料溫度，便于貯存、運(yùn)輸和粉磨。13、影

12、響掛窯皮的因素有哪些？答：生料化學(xué)成份；燒成溫度與火焰形狀；喂料量與窯速；噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。14、為什么要控制窯頭負(fù)壓？答：窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在-50100Pa，決不允許出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)顆粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封損壞，也會(huì)影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。15、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)速度。包括：煤粉質(zhì)量及其用量，噴煤嘴位置及形狀；一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；窯內(nèi)溫度、生料

13、和空氣量的影響；窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰形狀良好。16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？答：可燃性物質(zhì)高度分散；氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)；可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度；存在火源。17、增濕塔噴槍霧化效果不好如何進(jìn)行處理？答：噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列；水泵壓力不足，應(yīng)開(kāi)大供水閥門(mén)；回水閥開(kāi)度過(guò)大，應(yīng)關(guān)??；噴頭壞，應(yīng)更換。18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學(xué)變化？答：水分蒸發(fā)；粘土質(zhì)原料脫水；碳酸鹽分解；固相反應(yīng)；硅酸三鈣的形成和燒結(jié)反應(yīng)；熟料的冷卻。19、KH、n、p之間的關(guān)系及對(duì)煅燒的影響？答：KH的大小說(shuō)明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含

14、量高，分解時(shí)吸收熱量多，形成相液成分少，需要很高的溫度，比較難燒，熟料中f-CaO高；KH過(guò)低，液湘成份過(guò)多，易結(jié)大塊、結(jié)圈等，同時(shí)熟料質(zhì)量差； n的大小說(shuō)明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅燒時(shí)液相量的多少，n過(guò)高，窯頭飛砂大，不易煅燒，n過(guò)低熟料中C3S含量低，熟料強(qiáng)度低；P的高低反映了液相的性質(zhì)，即粘度。P高形成的熔劑礦物C3AF多，此時(shí)液相粘度小，有利于C3S的形成。20、回轉(zhuǎn)窯襯料的作用？答：保護(hù)筒體；減少熱損失；起傳熱媒介作用。21、分析揮發(fā)分含量過(guò)高、過(guò)低對(duì)煅燒有何影響？答：如果揮發(fā)份過(guò)低，著火緩慢，形成的黑火頭長(zhǎng)，且焦碳粒子較致密，燃燒緩慢，使火焰拉長(zhǎng)，降低火焰溫度，對(duì)熟料的質(zhì)

15、量不利；揮發(fā)份過(guò)高，噴入窯內(nèi)，揮發(fā)份很快分解燃燒，形成的黑火頭短，且別離出來(lái)的焦碳離子多孔，燃燒較快，使火焰過(guò)短，熱力過(guò)份集中，損壞窯襯物料在高溫帶停留時(shí)間過(guò)短，對(duì)熟料質(zhì)量不利。22、升溫投料的注意事項(xiàng)？答：注意觀察尾溫和C1出口溫度并做好記錄；點(diǎn)火后必須控制溫升，注意升溫梯度；要間隔轉(zhuǎn)窯，均勻燒窯；C3、C4、C5翻板閥要吊起；窯襯未烘干前，絕不能投料運(yùn)轉(zhuǎn)；6控制系統(tǒng)風(fēng)量，防止產(chǎn)生CO。23、篦冷機(jī)的控制要點(diǎn)是什么？答：對(duì)篦冷機(jī)本身調(diào)整，以調(diào)整篦床上的料層厚度，既不因料層過(guò)厚，冷卻不好，溫度過(guò)高而燒壞篦板，又不因料層過(guò)薄、溫度過(guò)低而影響二次風(fēng)溫、火焰形狀和煤粉燃燒；調(diào)整高、中、壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以增

16、減冷卻速度。24、如何掌握窯、爐用煤比例？答：窯爐用煤比例的合理分配，對(duì)穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度非常重要，并有利于使熟料的產(chǎn)質(zhì)量提高，應(yīng)做到使窯尾和分解爐出口溫度處于正常值；在通風(fēng)合理的情況下，窯頭和分解爐出口的氣體氧含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量防止出現(xiàn)CO，產(chǎn)生復(fù)原氣氛；在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比例；一般窯爐用煤比例掌握在40%60%或45%55%時(shí)比較理想。25、分析產(chǎn)生CO的原因，怎樣防止CO的產(chǎn)生？答：煤粉細(xì)度粗水份大，燃燒速度慢，產(chǎn)生CO，分解爐火嘴位置不好，使燃燒不完全；分解爐用風(fēng)量不足，O2含量小，應(yīng)解決窯、爐的匹配；窯溫過(guò)低或窯內(nèi)結(jié)圈，燃燒不好造成；一、二次風(fēng)

17、量沒(méi)有調(diào)節(jié)好，當(dāng)燃燒不好時(shí)，O2含量低應(yīng)加大排風(fēng)等。26、噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？答：輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵，風(fēng)量、風(fēng)壓低主要是進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過(guò)濾網(wǎng)；風(fēng)機(jī)三角帶松，丟轉(zhuǎn)，風(fēng)量??；下煤不穩(wěn)，煤量過(guò)多造成堵，所以要防止下煤不穩(wěn)。27、增濕塔出口溫度不低，而收下來(lái)的物料卻潮濕是什么原因？答：噴槍不均，或噴的位置不對(duì)，水集中，所以溫度降下來(lái)而料濕；霧化片壞，霧化效果不好，水不均造成；噴槍有的地方漏水，不霧化造成；水泵壓力不夠，霧化不好；外部水管漏水，影響壓力，影響霧化。28、窯內(nèi)溫度高為什么會(huì)導(dǎo)致窯功率升高？答：窯內(nèi)溫度高，使物料粘度增加，導(dǎo)致物料被帶起的高

18、度增加，物料滾動(dòng)不靈，甚至結(jié)大塊，并且會(huì)使物料過(guò)早出現(xiàn)液相，導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)皮加長(zhǎng)，增加窯的轉(zhuǎn)矩，使功率上升。29、熟料形成的兩個(gè)特征是什么？答：必須有液相存在；熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失為標(biāo)志。30、回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)對(duì)系統(tǒng)工況有何影響？答：窯頭漏風(fēng)時(shí)，熱端吸入大量冷空氣，會(huì)使來(lái)自熟料冷卻機(jī)的二次風(fēng)被排擠。吸入的冷空氣要加熱到回轉(zhuǎn)窯的氣體溫度，造成大量熱損失；窯尾漏風(fēng)時(shí)，吸入大量環(huán)境空氣，會(huì)增加窯內(nèi)廢氣量，使吸塵設(shè)備負(fù)荷增加，大大減弱了預(yù)熱器的效果，并使熟料單位熱耗增大。31、提高熱效應(yīng)的措施有哪些？答：減少胴體熱損失；減少窯灰?guī)ё叩臒釗p失；減少冷卻熟料熱損失；減少不完全燃燒熱損失；減少

19、蒸發(fā)水份帶走的熱損失；減少?gòu)U氣帶走的熱損失。32、如何調(diào)整翻板閥的配重？答：在正常生產(chǎn)中翻板閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并經(jīng)常處于微微顫抖狀態(tài)。調(diào)配重時(shí)首先將閥桿用力按下，然后放手，假設(shè)閥桿能自動(dòng)上舉一段距離再回到最下限，即關(guān)閉，則翻板閥配重較合適且靈活，另外還可以用于輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認(rèn)為配重亦較合適。33、如何根據(jù)窯尾密封漏出的料來(lái)判斷預(yù)熱分解的好壞？答：物料與喂入生料的顏色基本相同或稍變白，則預(yù)熱和分解不好；物料的顏色發(fā)白或稍變黃，則物料預(yù)熱和分解較好；漏出物料發(fā)黃，則物料預(yù)熱分解好。34、C1出口溫度偏高如何操作？答：如果是斷料或喂料太少則應(yīng)增加喂料；由于煤粉不完全燃燒引起的則應(yīng)穩(wěn)定煅燒，加

20、強(qiáng)風(fēng)煤配合；由于是窯尾排風(fēng)過(guò)大而致，則適當(dāng)降低風(fēng)速；熱電偶?jí)模瑒t須更換；預(yù)熱器某內(nèi)筒壞，須更換。35、硅酸率高時(shí)如何操作？答：硅酸率高時(shí)物料耐火，不易結(jié)塊和掛窯皮，操作上要注意：風(fēng)、煤料要小調(diào)整，防止大加大減變動(dòng)，盡可能穩(wěn)定熱工制度；窯前要保持較集中的火焰，一次風(fēng)要大些，內(nèi)外風(fēng)比例要比正常時(shí)稍大些；穩(wěn)定窯前煅燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預(yù)分解更要穩(wěn)定。36、使用劣質(zhì)煤時(shí)，如何操作才能控制燒成帶溫度？答：因?yàn)榱淤|(zhì)煤的灰分高對(duì)火焰影響較大，火焰形狀不好，是渾濁狀，高溫部分不完整，且易產(chǎn)生不完全燃燒，窯溫、爐溫易產(chǎn)生波動(dòng)，應(yīng)采取下述措施：降低入窯煤粉的細(xì)度和水分；不宜用大風(fēng)大煤，減少一次風(fēng)用量；穩(wěn)

21、定窯前煅燒溫度，加強(qiáng)預(yù)熱分解的穩(wěn)定；加強(qiáng)冷卻機(jī)的操作，努力提高二次風(fēng)溫。37、熟料中主要有哪四種礦物？其特性怎樣？答：主要有：C3S、C2S、C3A、C4AF。特性為：C3S水化快，凝結(jié)硬化早，早期和后期強(qiáng)度都高，它的強(qiáng)度基本上在28天內(nèi)發(fā)揮出來(lái)，是決定水泥28天強(qiáng)度的主要礦物，對(duì)水泥性能起主導(dǎo)作用； C2S水化凝結(jié)硬化慢，C2S有、三種晶型，一般以型存在具有水硬性，早強(qiáng)低，后期強(qiáng)度高，慢冷時(shí)熟料粉化；C3A水化，凝結(jié)硬化快，其強(qiáng)度的絕對(duì)值不大，其3d強(qiáng)度接近28天強(qiáng)度，C3A是決定水泥熟料早期強(qiáng)度及凝結(jié)快慢的主要礦物；C4AF在水泥凝結(jié)硬化和強(qiáng)度中不起重要作用，在煅燒時(shí)C4AF能降低熟料熔融

22、溫度和液相粘度，有利于C3S的生成，并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。38、旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要在什么位置進(jìn)行？為什么？答：主要在管道內(nèi)進(jìn)行熱交換，由于管道內(nèi)氣流速度較高，物料進(jìn)入管道易被高速氣流吹散，可使生料的分散懸浮于氣流中，極大地增加了傳熱面積，同時(shí)在管道內(nèi)氣固相的相對(duì)速度很高，因而傳熱系數(shù)很高占8595%。39、預(yù)分解窯煅燒工藝有哪些特點(diǎn)？答：把大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率低的區(qū)帶移到懸浮預(yù)熱器和窯之間的分解爐中進(jìn)行。利用廢氣熱將生料粉加熱至分解的臨界點(diǎn)，然后進(jìn)入分解爐，在懸浮或噴騰狀態(tài)下，氣固相以最小的溫度差，在燃料無(wú)焰燃燒的同時(shí)進(jìn)行高速傳熱和碳酸鹽分解，從而大大提高了

23、全窯的熱效率。40、預(yù)熱器系統(tǒng)塌料的原因是什么？答：系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大，尤其在投料不久，收塵效率降低物料循環(huán)量加大且增加到一定量時(shí)產(chǎn)生塌落；翻板閥配重不合適；平管道大量積灰，由于風(fēng)速增加而塌落；分料閥位置不當(dāng)，分料不均而導(dǎo)致塌料；旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌落。四、案例分析1、分析篦冷機(jī)堆“雪人”的原因？答：出窯熟料溫度過(guò)高，發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多，比方煤粉落在熟料上燃燒，煤嘴過(guò)于偏向物料，窯前溫度控制的過(guò)高等，落入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”；熟料結(jié)粒過(guò)細(xì)且大小不均。當(dāng)窯滿(mǎn)負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大小不均的熟料落入冷卻機(jī)產(chǎn)生離析，細(xì)粒熟料過(guò)多地集中使冷卻風(fēng)不易通過(guò)，失去高壓風(fēng)驟冷而長(zhǎng)時(shí)間在灼熱狀態(tài)，這樣不

24、斷堆積而成“雪人”；由于熟料的鋁率過(guò)高而造成。鋁率過(guò)高，熔劑礦物的熔點(diǎn)變高，延遲了液相的出現(xiàn)，易使出窯熟料發(fā)粘，入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”。2、產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？答：黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于復(fù)原氣氛的存在，使熟料中的三價(jià)鐵復(fù)原成二價(jià)鐵而產(chǎn)生黃心料，實(shí)際生產(chǎn)中其主要產(chǎn)生的原因有：配料中三率值不合理，燒結(jié)范圍窄，液相量提前出現(xiàn)結(jié)大塊；由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生復(fù)原氣氛，導(dǎo)致黃心料；窯內(nèi)物料填充率過(guò)高，喂煤過(guò)多產(chǎn)生黃心料；窯頭喂煤量過(guò)多，煤粉大量落入物料上而產(chǎn)生致密的黃心料。3、試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？答：原因：排風(fēng)量過(guò)大，將火焰拉長(zhǎng)，使火焰的

25、高溫部分后移；煤的灰份高，揮發(fā)份低，細(xì)度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長(zhǎng)，高溫部分后移。處理：適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，縮短火焰，降低窯尾溫度；降低煤粉細(xì)度和水分，加強(qiáng)風(fēng)煤配合；看噴煤管是否合理，如不合理適當(dāng)調(diào)整。4、試分析篦冷機(jī)篦床“壓死”的原因。答：篦床壓住的主要原因是物料多。物料多的原因：掉大量窯皮和后結(jié)圈，造成物料大量涌向冷切機(jī)內(nèi)，壓住篦床；窯生燒，造成粉塵物料落入篦冷機(jī)，粉狀物料在冷卻機(jī)運(yùn)動(dòng)速度慢，另外鼓風(fēng)大，造成懸浮，一旦粉塵落下來(lái)就壓住篦床，這是造成篦冷機(jī)壓住的主要原因；篦冷機(jī)設(shè)備本身的故障。5、試分析窯跑生料的原因，如何調(diào)整解決？答：原因：預(yù)熱器塌料，喂料量過(guò)大；原料成份的波動(dòng)；風(fēng)

26、、煤、料匹配不合理；斷煤，窯溫偏低；投料后操作過(guò)于急噪；掉窯口圈或大量窯皮。解決措施：適當(dāng)減產(chǎn)煅燒；增加窯前用煤量；適當(dāng)調(diào)整窯速；偏大控制系統(tǒng)的風(fēng)量；努力提高入窯二次風(fēng)溫。6、正常操作中，篦冷機(jī)篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調(diào)整解決？答：由于料層控制過(guò)薄，氣體短路，篦冷機(jī)冷卻效果差，此時(shí)應(yīng)減慢篦床速度，采取厚料層控制；測(cè)篦板的熱電偶?jí)?，?yīng)予以更換；風(fēng)壓不足，風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度小，應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)，增加冷卻風(fēng)量；熟料結(jié)粒差，粉料過(guò)多或跑生料時(shí)，熟料過(guò)多造成。此時(shí)應(yīng)增加冷卻風(fēng)量，改變煅燒狀況，使熟料結(jié)粒正常。7、從風(fēng)、煤、料三方面說(shuō)明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮結(jié)掉頻繁？答：由于處于分解帶與燒成帶

27、之間的過(guò)渡帶溫度較低，“窯皮”結(jié)掛不牢；無(wú)論加大或減少一次風(fēng)或二次風(fēng)都將影響煤粉的燃燒和火焰的長(zhǎng)短，因此一、二次風(fēng)的波動(dòng)均使過(guò)渡帶溫度波動(dòng)較大；無(wú)論燃煤由好變壞還是由壞變好，都將影響火焰長(zhǎng)短，使過(guò)濾帶溫度有較大的波動(dòng)；生料成份的變化引起生料易燃燒的變化，也影響各化學(xué)反應(yīng)在窯內(nèi)的位置。過(guò)渡帶是液相量剛出現(xiàn)的位置，因此生料成份的波動(dòng)必然帶來(lái)此處溫度波動(dòng)。所以，無(wú)論風(fēng)、煤、料哪個(gè)因素波動(dòng)都會(huì)使過(guò)渡帶的“窯皮”結(jié)掛不牢，易脫落。8、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因是什么？操作中如何進(jìn)行調(diào)整？答：主要原因有：配料中Fe2O3含量過(guò)高；窯速較慢；窯頭不完全燃燒?，F(xiàn)象：窯電流不規(guī)則波動(dòng)，電流曲線(xiàn)波幅明顯增加且有上升趨勢(shì)

28、；會(huì)影響到窯內(nèi)通風(fēng)，表現(xiàn)為窯尾負(fù)壓升高，火焰變短，嚴(yán)重時(shí)有回逼現(xiàn)象；由于窯內(nèi)通風(fēng)量減少，窯頭煤粉會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒，當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶NoX濃度下降很多，窯頭變渾濁，在筒體下聽(tīng)，能明顯聽(tīng)到窯內(nèi)有大塊滾動(dòng)的聲音。采取措施：可適當(dāng)加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，減少量窯頭煤，確保煤粉完全燃燒，防止產(chǎn)生CO；如判斷蛋較大時(shí)節(jié)，可適當(dāng)減產(chǎn)運(yùn)行；如蛋直徑不是很大，可適當(dāng)提高窯速0.20.3轉(zhuǎn)；在大蛋滾出之前，應(yīng)先將篦冷機(jī)后端物料盡量送走，前端保持一定的料層厚度，使大蛋在進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)有一定緩沖。9、篦冷機(jī)產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當(dāng)中如何調(diào)整？答：主要原因：篦冷機(jī)冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長(zhǎng)的時(shí)間；當(dāng)SM過(guò)高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差，細(xì)小的熟料顆粒進(jìn)入篦床，使篦