1、基板課PCB焊點(diǎn)改善成果報告廈門哈隆電子有限公司2010年04月12日一、小組介紹一、小組介紹單位哈隆電子有限公司 生產(chǎn)二部小組名稱QCC 小組成立時間09年5月4日課題名稱提高PCB焊點(diǎn)質(zhì)量課題登記時間09年5月4日課題類型攻關(guān)型活動時間09年5月4日-09年12月20日1.1.小組介紹小組介紹2.2.小組成員小組成員 姓名性別崗位職務(wù)組內(nèi)分工李滿生男生產(chǎn)主管組長蔣榮標(biāo)男基板課課長組員林云南男質(zhì)檢工藝課課長組員王周萬男基板課班長組員修福生男工治具管理員組員劉文海男波焊焊操作員組員林炎松男工藝員組員徐結(jié)梅女基板質(zhì)檢班長組員二、選題二、選題選題理由由于基板受治具及原器件分布不合理，故生產(chǎn)存在較多

2、問題，反饋不良率嚴(yán)重超標(biāo)。 波烽焊主要生產(chǎn)的是空調(diào)板普通板，客戶對產(chǎn)品各方面性能要求較高。能夠降低產(chǎn)品不良率，對今后提高其它同類產(chǎn)品質(zhì)量起到很好的借鑒作用。提高波峰焊一次性直通率產(chǎn)品反饋不良率高達(dá)40%左右，因此，公司領(lǐng)導(dǎo)要求盡快解決生產(chǎn)問題，降低產(chǎn)品不良率。只有提供過硬的產(chǎn)品質(zhì)量才能維持長期良好的合作關(guān)系。提升公司的企業(yè)竟?fàn)幜θ?、活動計劃QC小組改善基板焊點(diǎn)不良改善日程計劃表改善循環(huán) 項目推行日期5.4-5.85.11-5.165.18-235.25-5.306.1-6.66.8-6.136.15-6.206.22-6.276.28-12.30P選擇課題掌握問題的現(xiàn)狀設(shè)置目標(biāo)分析和決定問題的

3、糾正方式D實施 C檢查/評估效果A標(biāo)準(zhǔn)化方式 /觀察備注： 表示為對應(yīng)日期內(nèi)的實施時間四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查序號型號夾具數(shù)量改善前不良率1HO-KK45CXA8821.3%2V-XH27SA12423.5%338D-CW38BL12041.2%417A-LG17S7017.8%534A-XH33FNA7136.9%644C-KG44NA8435.8%749E-HX48SA5829.3%847A-HM47SCA6034.6%937B13239.8%1039C8140.46%平均不良率32%改善前不良率分布情況電容：正負(fù)極彈簧：發(fā)射管：包焊漏焊包焊少錫包焊連點(diǎn)少錫1015607701964270

4、78333812505211751%23%11%從以上波峰焊不良焊點(diǎn)數(shù)據(jù)分析表得出電容少錫、正極彈簧包焊、正極彈簧少錫三項不良分別占總不良的51%、11%、23%，合計占85%，所占總不良比率非常高，所以這三項不良是主要的改善點(diǎn)！取20個基板型號進(jìn)行不良數(shù)據(jù)分析活動目標(biāo)圖活動目標(biāo)圖五、設(shè)定目標(biāo)五、設(shè)定目標(biāo)1 1、設(shè)定目標(biāo)值、設(shè)定目標(biāo)值：由于影響產(chǎn)品直通率的最主要因數(shù)為少錫、連點(diǎn)；包焊這次改善也是先從這三方面開始入手，其它方面暫不考慮，因此我們將此次的目標(biāo)設(shè)定為：從現(xiàn)在的平均32%不良率，降低到10%不良率。10%1012162024283232%六、原因分析六、原因分析 人人機(jī)機(jī)料料環(huán)環(huán)法法連

5、點(diǎn)少錫 使用完未完全清理干凈有無疊壓夾具合理的放置未按SOP作業(yè)夾具開口不當(dāng)手推撞板手插器件不到位手插零件新手上線夾具未清洗干淨(jìng)缺乏品質(zhì)意識原器件未插好缺乏教育訓(xùn)練缺乏責(zé)任感夾具保養(yǎng)PCB尺寸經(jīng)常變異助焊劑量夾具與PCB未完全吻合貼片位置與插件焊盤離得太近夾具開口太小、助焊劑量未完全噴到位PCB變形與零件不符焊盤間距小夾具保養(yǎng)頻率少速度過快原器件未完全插到位機(jī)器保養(yǎng)原器件管腳長度的管制零件管制未依SOP操作軌道有異物影響傳動軌道有變形預(yù)熱不足波峰高度設(shè)定不當(dāng)速度太快波焊時間不夠錫渣未清理干凈波峰焊機(jī)夾具開口太小夾具材質(zhì)夾具變形夾具生產(chǎn)工藝夾具孔內(nèi)起毛夾具使用管制PCB板焊盤氧化七、要因確認(rèn)七、

6、要因確認(rèn)產(chǎn)生少錫連點(diǎn)因素分析表八、制定對策八、制定對策九、對策實施（一）九、對策實施（一）實施、對常做基板型號的舊夾具委外加工，原孔改挖成實施、對常做基板型號的舊夾具委外加工，原孔改挖成V形。形。1. 實施前：原來夾具做的產(chǎn)品統(tǒng)計不良率、及分清各焊點(diǎn)情況。2. 實施效果：改善前后夾具效果圖未改前的孔是直的，焊進(jìn)入孔內(nèi)流動性差改后孔有斜邊成V形，錫容易進(jìn)入且流動性好對策實施（二）對策實施（二）此次舊夾具一共改善了51款型號，下表各型號的詳細(xì)記錄十、效果檢查（一）十、效果檢查（一）1.1. 措施實施后數(shù)據(jù)調(diào)查：舊夾具一共改善了51個型號。舊夾具改善措施實施后，統(tǒng)計了09年7月份起統(tǒng)計了20個型號改

7、前及改后的不良率效果檢查（二）效果檢查（二）2.2.活動目標(biāo)對比圖：活動目標(biāo)對比圖活動目標(biāo)對比圖32%32%10%10%11.33%11.33%b.總不良率對比：活動后比活動前降低了19.5%，但離目標(biāo)值10%還差1.5個百分點(diǎn)。a.單項不良率對比：少錫不良項活動后比活動前降低了35%、連點(diǎn)不良項活動后比活動前降低了20%。改善前后不良率對比十一、改善后產(chǎn)生的效益（一）1、20個型號焊點(diǎn)改善前后效益對比表改善后產(chǎn)生的效益（二）2、20個型號夾具改善后各項數(shù)據(jù)的平均值3、舊夾具改善后取20款常做的型號統(tǒng)計結(jié)果、改善后比改善前修點(diǎn)人工成本，每PCS可節(jié)省0.0032元，目前改善完的51款型號的舊夾

8、具在2009年全年生產(chǎn)了14687249PCS，所改善的舊夾具按全年生產(chǎn)量來計算、每年可在修點(diǎn)人工成本上節(jié)省、46999元。4、此次舊夾具改善51個型號、數(shù)量3600個、夾具改造費(fèi)用5元/個，合計改造費(fèi)用為：18000元。 此方案共節(jié)省費(fèi)用為46999-18000=28999元。十二、總結(jié)和今后打算十二、總結(jié)和今后打算1.1.總結(jié)：總結(jié)：通過本次活動，讓我們深刻的體會到改善無處不在，只有改善才能進(jìn)步，集體討論是解決問題的有效手段。全體組員增強(qiáng)了團(tuán)隊意識、質(zhì)量意識，提高了分析問題、解決問題的能力，提高和鼓舞大家的工作熱情。 2.2.今后打算：今后打算：質(zhì)量是企業(yè)生命、是效益的動力。通過此次活動將基板焊點(diǎn)不良從31% 降到了11.3%，雖然不是最好、但和沒改善前還是取得了很大的進(jìn)步，此次活動也取得圓滿成功，但還是有部分的基板型號焊點(diǎn)不良率很高，因為考慮到訂單量非