1、關(guān)于后澆帶施工工藝的一點(diǎn)改進(jìn) 在面積較大的地下車庫或長度較長的住所結(jié)構(gòu)中，為削減因混凝土收縮和主體沉降量差異引起的裂縫，通常做法是設(shè)置施工后澆帶。然而在實(shí)際施工中，后澆帶部位常常消失鋼筋銹蝕嚴(yán)峻，混凝土夾渣、錯臺，以及后澆帶滲漏等一系列質(zhì)量問題，緣由主要是后澆帶模板支設(shè)工藝存在缺陷，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)。 1.后澆帶現(xiàn)存在的缺陷 （1）后澆帶模板與兩側(cè)模板同時拆除，造成兩側(cè)混凝土梁板長期處于懸挑狀態(tài)，轉(zhuǎn)變了構(gòu)件的受力形式，形成不行修復(fù)的變形，甚至消失結(jié)構(gòu)裂縫。 （2）雖未拆除后澆帶模板支撐系統(tǒng)，但因后澆帶部位鋼筋密集，兩側(cè)混凝土施工時流動的水泥漿和主體施工中進(jìn)入后澆帶的雜物不易清除整潔，造成后澆

2、帶夾渣，形成滲漏隱患。 （3）因后澆帶在較長時光內(nèi)不能澆筑，后澆帶內(nèi)的積水無法排出，鋼筋浸泡在積水中，導(dǎo)致鋼筋銹蝕。 2.改進(jìn)措施 鑒于以上狀況，相關(guān)技術(shù)部門和項目部人員經(jīng)過共同研究，反復(fù)實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)，形成了新的后澆帶模板支設(shè)方法“預(yù)留清掃帶式后澆帶施工工藝”，勝利解決了后澆帶施工中存在的質(zhì)量缺陷，改進(jìn)了后澆帶成型質(zhì)量。 3.施工工藝 本工藝的最大創(chuàng)新點(diǎn)在于，后澆帶模板與其他梁板模板一起支設(shè)，但在后澆帶的兩側(cè)留設(shè)100mm寬的通長垃圾清掃帶，將切割好的100mm寬模板條疊合放在后澆帶中間的模板上（清掃帶模板可以兼起到控制后澆帶鋼筋庇護(hù)層的作用）（圖1）。清掃帶的設(shè)置可以防止?jié)仓鬂矌蓚?cè)混凝土?xí)r

3、有水泥漿從側(cè)模鋼筋齒口溢流到后澆帶模板上，造成灰漿硬結(jié)后不易清理。另外，在后澆帶混凝土澆筑前清理垃圾時，模板內(nèi)的垃圾可以從清掃帶清除，操作極為便利。 圖1清掃帶模板安裝暗示 澆筑后澆帶混凝土?xí)r，應(yīng)將預(yù)留100mm寬模板條調(diào)節(jié)至清掃帶部位，因模板條和清掃帶寬度全都，故可保證二者徹低吻合。因?yàn)橹Ъ苤误w系也沒有發(fā)生變化，后澆帶澆筑成型后，其混凝土下表面與相鄰混凝土下表面連接緊密、平整，無顯然的接痕。 另外，本工藝是將后澆帶腳手架支架支撐體系單獨(dú)支設(shè)，用短鋼管作為主龍骨，與其他部位主龍骨相銜接，形成一個整體腳手架支架支撐體系，待后澆帶兩側(cè)的腳手架支撐體系拆除后，該部位腳手架支撐體系能夠自立保留。這樣可以保證后澆帶兩側(cè)的梁板構(gòu)件受力形式一直與設(shè)計受力形式保持全都。 采用此工藝提高了后澆帶部位的施工質(zhì)量，后澆帶拆模后混凝土表面平整光滑，無夾渣、錯臺