1、K13+495淡家沖中橋預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)方案K13+495淡家沖中橋16M簡支空心板預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)方案K13+495淡家沖中橋16m空心板預(yù)應(yīng)力體系采用四孔5j15.24夾片錨，預(yù)應(yīng)力鋼束為高強度松弛鋼絞線，標準強度為=1860Mpa，公算面積為140mm2。一、預(yù)應(yīng)力材料1、波紋管布置波紋管時首先用鋼筋加工環(huán)形架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設(shè)計圖紙上的坐標定位，波紋管中穿有內(nèi)襯管，以保證波紋管成孔質(zhì)量。筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用磁帶或其它東西堵塞好，以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內(nèi)。筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸

2、波紋管，以防漏漿堵孔。2、鋼絞線和錨具鋼絞線采用s15.24（STM416-94a，270級，低松弛），標準強度Ryb=1860Mpa。錨具型號為：XM15-5.鋼絞線下料要在干凈整潔的地面上進行，并清除表面上的銹跡及雜物，下料時用砂輪切割機切割。穿束前，將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過程中鋼絞線打絞，張拉時受力不均，導(dǎo)致有的鋼絞線達不到張拉控制應(yīng)力而有的則可能被拉斷。穿束時，將鋼束中單根鋼絞線編號，以便張拉時做到對應(yīng)編號，對稱張拉。二、預(yù)應(yīng)力張拉準備工作準備工作：1、 對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑?的預(yù)應(yīng)力伸長值進行復(fù)核計算,對不符合要求的要會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行更正。2、現(xiàn)場須有具備預(yù)應(yīng)力施

3、工知識并懂得正確操縱的施工人員。3、施工現(xiàn)場已具備確保全體操縱人員和設(shè)備安全的必要的措施。千斤頂?shù)牡跹b應(yīng)有簡單的支撐架，支架用鋼管或角鋼制作。千斤頂?shù)纳涤玫规溸M行。4、張拉設(shè)備校核：張拉機具與錨具配套使用，在進場使用前進行檢查與校核，每臺千斤頂與壓力表、壓力盒、測力計及其他裝置，應(yīng)具有1%的讀數(shù)精度。壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。千斤頂一般使用超過6月或200次，以及在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準。5、張拉前檢查孔道是否堵塞：檢查錨墊板是否與預(yù)應(yīng)力筋垂直，張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力的軸線是否重合一致；檢查錨具與錨墊板是否緊密結(jié)合，清除錨墊板上的雜物；空心板混凝土的強度是否達到設(shè)計強度的90%以

4、上（即36Mpa以上） 6、 張拉前試驗同條件養(yǎng)護砼試塊抗壓強度，達到設(shè)計強度90%后方可進行張拉。張拉前檢查孔道位置、孔道是否暢通、構(gòu)件端部預(yù)埋件位置是否準確、千斤頂、油泵的油量是否充足、灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求，確認無誤后開始張拉。 三、預(yù)應(yīng)力張拉操縱程序張拉程序：參照橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000和施工設(shè)計圖紙，因設(shè)計所用鋼絞線為s15.24（STM416-94a，270級，低松弛），標準強度Ryb=1860Mpa。彈性模量E=1.95105 Mpa；公稱面積A=140mm2的鋼絞線。錨具為夾片式自錨式錨具，所以不需要超張拉。張拉施工流程： 安裝工作錨板安夾片安限位板安千斤

5、頂安工具錨張拉錨固。張拉采用兩端對稱張拉，鋼束張拉采用雙控即張拉力和伸長值。伸長率容許誤差控制在6%以內(nèi)。為保證在張拉過程中的兩端能同步進行，同時為便于張拉過程中實際伸長率計算，張拉過程如下：0初應(yīng)力15%終應(yīng)力100%持荷2mim（錨固）。張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%15%。當(dāng)澆筑混凝土強度達到設(shè)計強度的90%，同時齡期必須為三天以上方可進行張拉，張拉順序為N1，N3，N4，N2（一）預(yù)應(yīng)力張拉操作：1、 對鋼絞線預(yù)壓，預(yù)壓應(yīng)力為15%設(shè)計應(yīng)力，壓到初始應(yīng)力時，測定千斤頂?shù)男谐?。預(yù)壓的目的是調(diào)整各束鋼絞線的初始應(yīng)力保持一致，便于整體張拉。2、張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以

6、后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉由兩臺千斤頂從梁板兩端同時同步進行，統(tǒng)一指揮，張拉到控制應(yīng)力 ，持荷3分鐘，測定千斤頂?shù)男谐蹋缓箝_始回油。3、張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。 4、鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。

7、分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。5、填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。（二）預(yù)應(yīng)力張拉完成后注意事項（1）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋完成后，卸去千斤頂，檢查預(yù)應(yīng)力筋有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，若有滑絲、斷絲現(xiàn)象，必須對預(yù)應(yīng)筋進行更換，重新張拉。（2）檢查夾片的外露量，一般情況下，錨頭與夾片為配套產(chǎn)品，夾片外露量為13mm，當(dāng)普遍存在夾片外露梁3mm時，可認為錨具不標準，應(yīng)退貨或換貨。（3）張拉完成之后，對外露多余鋼絞線進行切割。（4）張拉時，應(yīng)注意夾片的回縮量，并做好記錄予以減除，采用自錨錨頭時，夾片的回縮量即鋼絞線的

8、回縮量，一般為限位板槽深減去夾片外露量。夾片外露量右張拉完畢后量得。（三）特殊狀況分析：1、滑絲、可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。、鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。、錨固效北系數(shù)小于規(guī)范要求值。、初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞線收縮變形。、切割錨頭鋼絞線的留的太短，或未采取降溫措施。、塞片、錨具的強度不夠。2、斷絲、鋼束在孔道內(nèi)部變曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。、鋼絞線本身質(zhì)量有問題。、油頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉力不準確，應(yīng)重新標定油頂。（四）施工安全技術(shù)措施和注意事項1、安全技術(shù)措施 臺座兩端應(yīng)有防護措施，張拉時，沿臺座長度方向每4-5m應(yīng)設(shè)一防

9、護架。人員不得站在臺座兩端或進入臺座。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉到控制應(yīng)力后，宜停2-3min在打緊夾具，此時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面。 操作高壓油泵人員要帶防護目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。 張拉地區(qū)應(yīng)標示明顯的標記，禁止非工作人員進入張拉場地。2、注意事項： 每片板中斷絲數(shù)量不能超過鋼絲總數(shù)的1%。 每端夾片外露量不得小于5mm。 鋼絞線瞬間回縮值不得大于3mm，張拉滑移量的總和不得大于該根總伸長量的2%。 張拉橫梁受力后，撓度不應(yīng)大于2mm。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，亦不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。 吊點支點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其距離誤差不得大于20cm。 預(yù)

10、應(yīng)力空心板反拱值不應(yīng)超過13mm，存梁時間不得大于60天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度四、孔道壓漿 1、壓漿前的準備工作：1）割切錨外鋼絲：應(yīng)用切割機切割，嚴禁用燒割方式切割。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得少于3cm。2）封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿堵塞，以免冒漿而損失灌閃壓力。封錨應(yīng)留排氣孔。3）洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排氣孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔涎暢通，保持孔道潤滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿幾個串孔同時壓注，或者某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道

11、用高壓水徹底沖洗。2、水泥漿的拌制水泥漿的主要技術(shù)條件：（1）、水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦碴水泥時，應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定，水泥的標號不宜低于P.O42.5號。（2）、強度：不低于設(shè)計強度40Mpa。（3）、泌水性：最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。（4）、流動性：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿片儀器內(nèi)流出時間不超過6S。（5）、膨脹率：水泥漿中（通過試驗）查滲入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉等，侶粉的摻入量約為水泥用量的0.01%，水泥漿摻入膨脹后的自由膨脹應(yīng)小于10%。（6）、收縮率：不大于2%。3、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時

12、間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘。4、壓漿：壓漿時應(yīng)按孔道自下而上的順序壓漿，壓漿時應(yīng)緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓前用壓力水沖洗通暢，壓漿進程中及壓漿后48h內(nèi)。結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5oC，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35oC時，壓漿宜在夜間進行。漿的稠度控制，用標準稠度筒測試，一般控制在15秒至20秒之間。(三)預(yù)應(yīng)力

13、張拉伸長量計算1、預(yù)應(yīng)力張拉計算參數(shù)說明： 式中：Ap預(yù)應(yīng)力筋公算面積 ，s15.24鋼絞線公算面積為： 140mm2EP預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，取幾捆鋼絞線的彈性模量平均值。1.95105 N/mm2k錨下控制應(yīng)力。Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N） P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（張拉控制力）（N） X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）L預(yù)應(yīng)力筋張拉長度 L=X+A+B+C(A代表預(yù)應(yīng)力在千斤頂中長度，B代表限位板工作長度，C代表工作錨長度)從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數(shù)，取0.002 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩檫系數(shù)，取0.14 千斤頂計算長度：56c

14、m 工作錨長度：7cm 限位板計算長度：2.5cm2、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計算過程二、鋼絞線理論伸長量計算： 1、N1束和N3一端的伸長量：（見后面預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)造圖） （一）錨下控制應(yīng)力k=0.75Ryb=0.751860=1395MPa(二)張拉控制應(yīng)力單根鋼絞線張拉力：P= Apk= 0.751860140=195300N 張拉盤控制應(yīng)力：195.3KN5根=977KNX=17.281/2=8.641m （N1單根下料長度為17.281 m）=2.5/180=0.043611rad kx+=0.0028.641+0.140.043611=0.021643Pp=195300（1-e-0.02

15、1643）/0.021643=193202N L=PpL/（ApEp）=1932028.641/（1401.95105）=61.2mm N1和N3兩端理論伸長值:61.22=122.4 mm L取值范圍6% :(118 mmL130 mm)2、N2束和N4束一端的伸長量：（見后面預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)造圖） （一）錨下控制應(yīng)力k=0.75Ryb=0.751860=1395MPa(二)張拉控制應(yīng)力P=0.751860140=195300N X=17.348/2=8.674m （N1單根下料長度為17.348 m）=12/180=0.20933rad kx+=0.0028.674+0.140.20933=0

16、.046654 Pp=195300（1-e-0.046654）/0.046654=190814N L=PpL/（ApEp）=19081480674/（1401.95105）=56.38mmN2和N4兩端理論伸長值:56.42=112.8 mmL取值范圍6% :(108.3 mmL119.6 mm)三、張拉時理論伸長量計算： 1、N1束一端的伸長量： X=15.812/2=7.906m L=7.906+（0.56+0.07+0.025）=8.561m =11.4/180=0.19897rad kx+=0.0027.906+0.140.19897=0.0436678 Pp=201745（1-e-0

17、.0436678）/0.0436678=197404N L=PpL/（ApEp）=1974048.561/（1402.02105）=59.8mm 2、N2束一端的伸長量： X=15.821/2=7.9105m L=7.9105+（0.56+0.07+0.025）=8.566m =12.8/180=0.2234rad kx+=0.0027.9105+0.140.2234=0.047097 Pp=201745（1-e-0.047097）/0.047097=197068N L=PpL/（ApEp）=1970688.566/（1402.02105）=59.7mm （四）張拉實測伸長值計算實際伸長值的測

18、量與計算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前調(diào)整到初應(yīng)力0=15%K，再張拉和量測伸長值，實際伸長值應(yīng)為量測伸長值加初應(yīng)力時的推算伸長值，計算公式如下：L=L1+L2 L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值 (注意：要減去張拉過程中兩端的回縮量) L2初應(yīng)力0時（控制應(yīng)力的15%）的推算伸長值 L2=0L/ Ep 或者采用相鄰級實測伸長量為初應(yīng)力推算伸長量（即從15%K30%K實測伸長量）。 (五)千斤頂張拉力與對應(yīng)油表讀數(shù)計算 一、鋼絞線的張拉控制應(yīng)力：二、1523號千斤頂張拉、0050號油表時：5根鋼絞線束：con=100%k=100%977=977KN 千斤頂回歸方程： P=-0.35+0.01035

19、F 式中：P油壓表讀數(shù)（MPa） F千斤頂拉力（KN） (1)、10%con=97.7KN時： P=-0.35+0.01035F=-0.35+0.0103597.7=0.66MPa (2)、40%con=390.8KN時： P=-0.35+0.01035F=-0.35+0.01035390.8=3.7MPa (3)、70%con=683.9時： P=-0.35+0.01035F=-0.35+0.01035683.9=6.72MPa (4)、100%con=977KN時： P=-0.35+0.01035F=-0.35+0.01035977=9.76MPa 三、1524號千斤頂張拉、0054號油表

20、時： 千斤頂回歸方程： P=0.21+0.01022F： 式中：P油壓表讀數(shù)（MPa） F千斤頂拉力（KN） (1)、10%con=242.032KN時： P=0.21+0.01022F=0.21+0.01022242.032=2.68MPa (2)、40%con=968.13KN時： P=0.21+0.01022F=0.21+0.01022968.13=10.10MPa (3)、70%con=1694.22KN時： P=0.21+0.01022F=0.21+0.010221694.22=17.52MPa (4)、100%con=2420.32KN時： P=0.21+0.01022F=0.21+0.010222420.32=24.95MPa 四、1525號千斤頂張拉、0077號油表時： 千斤頂回歸方程：P=-