1、項目四中央空調(diào)水系統(tǒng)的施工1)具備中央空調(diào)水系統(tǒng)的管道加工制作能力。2)具備中央空調(diào)水系統(tǒng)的管道、部件安裝能力。3)具備空調(diào)水系統(tǒng)的常用設(shè)備安裝能力。4)掌握空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試與運行方法。1)編制水管制作與安裝的施工工藝，進行水系統(tǒng)的制作與安裝。2)進行中央空調(diào)水管工程的施工驗收。3)進行水管系統(tǒng)調(diào)試。一、水系統(tǒng)管道的加工制作二、水系統(tǒng)管道的安裝三、水系統(tǒng)部件的安裝四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝五、水系統(tǒng)施工驗收記錄項目四中央空調(diào)水系統(tǒng)的施工六、水系統(tǒng)的調(diào)試一、水系統(tǒng)管道的加工制作二、水系統(tǒng)管道的安裝三、水系統(tǒng)部件的安裝四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝五、水系統(tǒng)施工驗收記錄六、水系統(tǒng)的調(diào)試一、水系統(tǒng)管道的加工制作(一

2、)空調(diào)水系統(tǒng)常用管材1.焊接鋼管2.無縫鋼管表2-37空調(diào)水系統(tǒng)中常用的一般無縫鋼管規(guī)格表(摘自GB/T 173952008)3.復(fù)合管一、水系統(tǒng)管道的加工制作4.塑料管(二)管子調(diào)直、切斷與套螺紋1.管子調(diào)直(1)檢查管子彎曲的方法1)檢查短管。2)檢查長管。(2)管子調(diào)直的方法調(diào)直管子有熱調(diào)和冷調(diào)兩種方法。圖2-64有彎管的檢查一、水系統(tǒng)管道的加工制作1)冷調(diào)。2)熱調(diào)。2.管子切斷(1)鋸削鋸削是常用的方法，用于切斷鋼管、有色金屬管及塑料管。1)手工切斷。2)機械切斷。(2)磨割磨割常用于金屬管、塑料管等管材的切斷。(3)氣割氣割是利用氧氣和乙炔燃燒時產(chǎn)生的熱能，使切割的金屬在高溫下熔化

3、，產(chǎn)生氧化鐵焊渣，然后用高壓氧氣氣流，將焊渣吹離金屬，使管子被切斷。一、水系統(tǒng)管道的加工制作(4)等離子切割等離子弧的溫度高達1500033000，能量比電弧更加集中。3.套螺紋(1)手工套螺紋套螺紋前，要選好與管子相應(yīng)的管子鉸板、板牙、管鉗、管子臺虎鉗、手鋸和油壺等工具材料，清理好現(xiàn)場。(2)機械套螺紋使用機械套螺紋常用的設(shè)備有車床和套螺紋機。(3)管螺紋加工長度管螺紋加工長度應(yīng)是螺紋工作長度加螺紋尾的長度，同時與管徑有關(guān)。表2-38管螺紋加工長度(4)螺紋加工注意事項1)螺扣要完整，否則會影響管螺紋連接的嚴(yán)密性和強度。一、水系統(tǒng)管道的加工制作2)螺扣表面要光滑，如果不光滑，在進行安裝時容易

4、將纏上去的填料割斷和降低連接的嚴(yán)密性。3)螺扣的松緊程度要適當(dāng)。(三)管件煨彎1.一般規(guī)定1)彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 502352010的規(guī)定。2)不銹鋼管宜冷彎，鋁錳合金管不得冷彎，其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。3)管子加熱時，升溫宜緩慢、均勻，保證管子熱透，防止燒過和滲碳。一、水系統(tǒng)管道的加工制作4)不銹鋼或有色金屬管內(nèi)裝填砂子時，不得用鐵錘敲打，鋁管熱彎時，不得裝砂。5)常用管子熱彎溫度及熱處理條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6)高、中合金鋼管熱彎時，不得澆水，低合金鋼管一般不宜澆水，熱彎后應(yīng)在5以上的靜止空氣中緩慢冷卻，中頻彎管按有關(guān)規(guī)定進行。7)碳素鋼、合金鋼管在冷彎

5、后應(yīng)按規(guī)定進行熱處理。8)合金鋼彎管熱處理后，需檢查硬度，其值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。9)彎制有縫管時，其縱向焊縫應(yīng)放在中性線45的地方，制作折皺彎頭時，焊縫應(yīng)當(dāng)在非加熱區(qū)的邊緣。一、水系統(tǒng)管道的加工制作10)中、低壓管彎曲角度的偏差值，在現(xiàn)場彎制時不論是機械還是手工彎管都不得超過3mmm；當(dāng)直管長度大于3m時，其總偏差度最大不得超過10mmm。2.管件煨彎表2-39常用彎管的最小彎曲半徑(1)冷煨直徑在20mm以下、彎曲半徑大于50mm的小直徑鋼管，可用手動彎管機煨彎；直徑大于25mm的鋼管，可用電動或液壓傳動的彎管機及頂管機煨彎。一、水系統(tǒng)管道的加工制作1)手動煨彎機煨制。2)電動煨管機煨制。3)

6、頂管機煨制。4)管子在冷煨前的檢查。(2)熱煨管徑大于3in、管壁較厚的管子，彎曲角度大、彎曲半徑小的管子，以及在沒有冷煨機具的情況下，須采用熱煨法煨管。1)劃線。2)灌砂。3)煨彎。4)清砂。(3)氧乙炔焰加熱煨彎當(dāng)工程量小時，可以用氧乙炔焰加熱彎曲部分。一、水系統(tǒng)管道的加工制作(四)管道制作放樣、下料1.劃線1)劃規(guī)及劃針的端部應(yīng)保持足夠的尖銳度，否則將使劃線太粗，誤差太大。2)鋼直尺的邊一定要直，不得凸出和凹入，使用前可進行檢查。3)角尺的角度必須保持90。2.展開下料(1)平行線展開法凡是表面由假想平行構(gòu)成的管道和配件都可以用平行線法進行展開。1)畫出立面圖和平面圖。2)將圓周長分為若

7、干個等份。3)這些分點實際上是立面圖上各投影線在平面上的投影。一、水系統(tǒng)管道的加工制作4)將端節(jié)的圓周長展開，截取各分點，過這些點畫垂直線，并根據(jù)立面圖中所表示的各投影線的高度來截取垂線，連接各截點就得到展開圖。(2)放射線法配件的表面是由交于一點的斜線所構(gòu)成，都可以用放射線法來展開。(3)三角線法凡是不宜用平行線法和放射線法展開的配件都可以用三角線法展開。二、水系統(tǒng)管道的安裝(一)套管的安裝1)套管安裝應(yīng)與土建施工密切配合，即在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑或墻體砌筑時進行。2)在混凝土墻上預(yù)埋套管時，應(yīng)在設(shè)計要求的位置及標(biāo)高處用點焊或鋼絲捆扎在鋼筋上。3)在混凝土樓板預(yù)埋套管時，應(yīng)在樓板底模板支上后將套管

8、固定在模板上。4)在磚墻上預(yù)留套管時，應(yīng)在墻體砌筑過程中將套管固定在預(yù)定的部位。(二)管道支、吊架的安裝1.管道支、吊架的設(shè)置原則二、水系統(tǒng)管道的安裝1)在管道上無垂直位移或有很小垂直位移的部位，應(yīng)設(shè)置活動支架或剛性吊架來承受管道重量，增加管道的穩(wěn)定性。2)在管道上不能有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架來承受管道質(zhì)量、水平推力和力矩。3)水平管道上只允許管道單向水平位移的部位，應(yīng)在閥件的兩側(cè)和矩形補償器兩側(cè)4DN處設(shè)置導(dǎo)向支架。4)軸向波形補償器的導(dǎo)向支架，應(yīng)根據(jù)波紋管的要求和設(shè)計的規(guī)定設(shè)置。5)設(shè)有補償器的管道，其導(dǎo)向支架、固定支架的結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6)如果設(shè)計無明確要求，鋼

9、管支、吊架的間距應(yīng)符合鋼管道支、吊架最大間距的規(guī)定,見表2-40。二、水系統(tǒng)管道的安裝表2-40鋼管道支、吊架最大間距2. L1適用于保溫管道，L2適用于不保溫管道。7)非金屬管道的剛性差，而且線膨脹系數(shù)比金屬管道大，其支、吊架的間距比金屬管道要小。表2-41冷水管支、吊架最大間距表2-42熱水管支、吊架最大間距2.支、吊架的安裝要求二、水系統(tǒng)管道的安裝1)支、吊架的橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面與管道中心線平行。2)無熱位移吊架的吊桿應(yīng)與管道垂直；有熱位移吊架的吊桿應(yīng)傾向位移相反方向，按位移值的一半傾斜安裝。3)固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的部位，并應(yīng)使管道牢固地固定在其上；在無補償器而有位移的直管

10、段上，只能安裝一個固定支架。4)活動支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半；保溫層不得阻礙管道在活動支架的熱位移。5)應(yīng)在補償器兩側(cè)安裝12個導(dǎo)向支架，以保證管道在支架上伸縮不偏移中心線。3.安裝前的準(zhǔn)備工作4.支、吊架的安裝1)如果墻上有預(yù)留孔洞，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。二、水系統(tǒng)管道的安裝2)如果鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)有預(yù)埋鋼板，支架橫梁應(yīng)焊接在預(yù)埋鋼板上。3)如果建筑構(gòu)件無預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板，可用膨脹螺栓或射釘安裝支架。4)吊架的吊桿與樓板的連接常采用打洞穿吊桿或用膨脹螺栓與樓板連接。5)減振吊架的吊桿安裝與一般吊桿相同。6)對非金屬管道應(yīng)注意：卡箍與管道之間應(yīng)墊有隔離

11、的墊片，防止磨損管道；熱水管道還應(yīng)加寬管卡和增大橫梁的接觸面積。(三)管道的安裝1.管道的敷設(shè)1)施工現(xiàn)場應(yīng)具備安裝條件才能進行管道的安裝。二、水系統(tǒng)管道的安裝2)空調(diào)冷(熱)水管和冷凝水管有坡度要求，在各種管道交叉作業(yè)施工中，應(yīng)盡量先行安裝。3)管道系統(tǒng)的布置應(yīng)布局合理、整齊美觀。4)管道與支架應(yīng)接觸良好，不得有間隙，以保證各支架受力的均衡。5)管道成排明裝時，其直管段應(yīng)平行，彎管曲線部分的曲率半徑應(yīng)相等。6)管道從梁底或與其他管道的局部部位繞過時，如果高于或低于管道的水平走向，其最高點應(yīng)安裝排氣閥門，最低點應(yīng)安裝泄水閥門。7)冷(熱)水管道安裝必須保證要求的坡度和坡向，絕不允許倒坡。二、水

12、系統(tǒng)管道的安裝8)管道安裝的閥門、壓力表、溫度計等附件，應(yīng)設(shè)置在便于操作和觀察的部位。9)焊接鋼管和鍍鋅鋼管不允許采用熱煨彎，無縫鋼管彎管的曲率半徑應(yīng)符合表2-39的規(guī)定。10)彎管的橢圓率：管徑150mm時，不得大于8；管徑200mm時，不得大于6。2.室內(nèi)干管或支干管安裝1)根據(jù)施工圖經(jīng)實測確定各管段下料的管徑和長度，并編號和開好焊接的坡口，為組對連接做好準(zhǔn)備。2)將預(yù)制的管段按編號要求吊裝到支架上，管道在支架上應(yīng)采取臨時固定措施。二、水系統(tǒng)管道的安裝3)管道支架在固定時雖已考慮到坡度和坡向，但在管道連接后，必須再次進行復(fù)核，確認合格后將管道固定到支架上。4)在配管過程中，應(yīng)注意干管或支干

13、管的彎管和坡口部位不能與支管連接，如果需要連接支管，則支管必須距離坡口一個管徑的距離，但不能小于100mm。5)熱水管、冷水管及上水消防管在上下平行敷設(shè)時，熱水管應(yīng)敷設(shè)在其他管子上方。3.室內(nèi)立管安裝1)管道的外壁應(yīng)距離抹灰墻面3050mm。2)立管安裝時，可將下料的管道臨時固定在立管支架上，待立管連接后再進行正式固定。3)立管安裝應(yīng)保持垂直，其允許偏差應(yīng)符合要求。二、水系統(tǒng)管道的安裝4)立管上開三通口連接的支干管的位置，必須達到支管的坡度要求。4.空調(diào)設(shè)備的配管1)空調(diào)設(shè)備配管時應(yīng)設(shè)獨立、牢固的支、吊架，不能將管道的質(zhì)量壓在設(shè)備或設(shè)備的連接處。2)空調(diào)水管道與冷水機組、水泵、風(fēng)機盤管等設(shè)備應(yīng)

14、采用橡膠軟接頭柔性連接。3)采用橡膠軟接頭與設(shè)備連接時必須同心，不能有形變、撓曲、位移等現(xiàn)象。4)與水泵入口連接的管道應(yīng)設(shè)置水過濾器，以去除管道中的雜質(zhì)，防止設(shè)備的堵塞。二、水系統(tǒng)管道的安裝5)與水泵的出、入口連接的管道直徑應(yīng)大于水泵的出、入口直徑，其變徑的長度應(yīng)大于變徑管兩端大小管徑差的57倍。6)與水泵連接的吸入管應(yīng)盡量減少彎頭，其直管段長度應(yīng)大于水泵入口直徑的3倍，并注意管路內(nèi)不應(yīng)有窩氣的部位。7)水泵的出口管路應(yīng)設(shè)置止回閥，止回閥安裝方向應(yīng)正確。8)空調(diào)設(shè)備的表冷器或加熱器與管道連接時應(yīng)注意串、并聯(lián)和順、逆流。(四)管道的連接1.焊接(1)焊接種類通風(fēng)空調(diào)工程中使用的焊接有電焊、氬弧焊

15、、氣焊和錫焊。)電焊。二、水系統(tǒng)管道的安裝)氣焊。)氬弧焊。)錫焊。(2)焊縫形式選用焊縫形式時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)需要和焊接方法確定。(3)管道焊接注意事項)管道焊接選用的焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)與管材相匹配，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。)焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、焊接接頭形式、焊接位置及焊接層次等因素。)管道焊接坡口的組對和坡口形式應(yīng)符合表2-43的規(guī)定。二、水系統(tǒng)管道的安裝表2-43管道焊接坡口形式和尺寸 焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的要求進行烘干。焊條在使用中應(yīng)保持干燥，超過4h應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干的次數(shù)不要超過兩次。受潮或藥皮脫落、裂紋顯著的焊條不能使用。二、水系統(tǒng)管道的安

16、裝 在冬季，或雨、雪天、刮風(fēng)等惡劣環(huán)境施焊時，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施。 管道的固定坡口應(yīng)遠離設(shè)備，但不應(yīng)與設(shè)備接口中心線重合。 焊接電流的大小根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式和焊縫位置及焊接層次而定。其中主要影響因素是焊條直徑和焊縫位置。 在焊接中，電弧不宜過長，否則會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)、增加金屬飛濺、減少熔深、產(chǎn)生咬邊等問題，同時還會由于空氣中的氧、氮侵入，而使焊縫產(chǎn)生氣孔。一般情況下要求弧長不超過焊條直徑。2.螺紋聯(lián)接(1)純銅管的螺紋聯(lián)接。二、水系統(tǒng)管道的安裝圖2-67純銅管的螺紋聯(lián)接a)全接頭連接b)半接頭連接(2)無縫鋼管的螺紋聯(lián)接安裝時可涂抹一層氧化鋁和甘油配制的漿糊狀的混合

17、物，或繞以聚四氟乙烯生料帶。1)膠漿切勿擠入管口，以防膠漿干固后凝結(jié)減小管子截面面積。2)氧化鋁與甘油的混合物干固較快，必須隨用隨配。二、水系統(tǒng)管道的安裝3)如果使用受潮的原料配制，則長久不會干固，用后影響質(zhì)量，容易導(dǎo)致滲漏，故氧化鋁及甘油的容器在取用后必須蓋緊，以免受潮。4)對于管壁較薄的無縫鋼管，如果與螺扣管件連接時，則可用一段厚壁鋼管，俗稱水汀管。1)管道套螺紋可采用人工套螺紋和機械套螺紋。2)螺紋聯(lián)接的填料一般采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶。3)鋼塑復(fù)合管螺紋聯(lián)接的深度及緊固轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合表2-44的要求。表2-44鋼塑復(fù)合管螺紋聯(lián)接深度及緊固轉(zhuǎn)矩4)鋼塑復(fù)合管不能與銅管、塑料管及閥門等直

18、接連接，應(yīng)采用專用的過渡管接頭；管子與配件連接不能采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。二、水系統(tǒng)管道的安裝5)鋼塑復(fù)合管連接采用內(nèi)襯塑的內(nèi)、外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部進行防腐處理。3.法蘭聯(lián)接4.溝槽式連接1)橡膠密封圈必須與管道的溝槽及卡箍套匹配，并將密封圈涂上潤滑劑，分別將其套在管端上。2)將卡箍套在密封圈外，并將邊緣卡入溝槽中。3)卡箍上的螺栓與螺母須擰緊，并要防止由于用力不均而使密封圈起皺。4)溝槽式連接為彈性連接，在水平管任意兩個卡箍之間必須設(shè)置支、吊架。二、水系統(tǒng)管道的安裝表2-45溝槽式連接管道的溝槽深度及支、吊架的間距2.支、吊架不得支承在連接頭上，

19、水平管的任意兩個接頭之間必須有支、吊架。(五)管道的水壓試驗1)水壓試驗的試驗壓力為：當(dāng)工作壓力1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。二、水系統(tǒng)管道的安裝2)分區(qū)、分層水壓試驗：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓，在其試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不得下降；再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，且外觀檢查無滲漏為合格。3)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。4)當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持5min，然后降至工作壓力進行檢查，用質(zhì)量小于1.5kg的小錘輕敲焊縫。5)

20、在水壓試驗前，支、吊架的安裝、坡口的焊接、熱處理工作應(yīng)結(jié)束，所用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗并合格。6)凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。7)對于焊縫和其他應(yīng)進行檢查的接口，水壓試驗合格后才能保溫。8)當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，進行水壓試驗時要采取防凍措施。二、水系統(tǒng)管道的安裝(六)管道的清洗(七)水管的防腐(八)水管的保溫表2-46保溫層厚度選用參考表1)需要保溫的設(shè)備和管道，必須完成所需的各項系統(tǒng)測試后，才能進行保溫安裝。2)須在清潔、干燥且沒有任何污染物的表面進行保溫工作。3)必須使用清潔及干燥的保溫材料。4)凡穿過保溫層與管道表面接觸的金屬構(gòu)件，均需進行防潮密封處理。5)穿越套管和孔洞的管道保溫

21、須保持連續(xù)不斷。二、水系統(tǒng)管道的安裝6)空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件等應(yīng)按與其連接管道的保溫厚度作相同厚度的保溫處理。7)空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作為管道的承托和保溫，而硬木管墊的寬度須比管道托架的寬度每邊至少長25mm。三、水系統(tǒng)部件的安裝(一)閥門的安裝1.閥門的種類2.閥門安裝的注意事項1)閥門安裝前必須進行外觀檢查，對于工作壓力1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后才能使用。2)閥門、閥件除連接應(yīng)緊密牢固外，其安裝位置、高度、進口方向、出口方向應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求，并應(yīng)安裝在便于操作和觀察的位置。3)機房內(nèi)的閥門安裝高度、方向

22、應(yīng)整齊一致；安裝在分水器和集水器的閥門，其閥門手輪的中心或閥門的下口應(yīng)安裝在同一水平線上。三、水系統(tǒng)部件的安裝4)電動調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)注意下列事項： 安裝電動調(diào)節(jié)閥時，對于二通調(diào)節(jié)閥應(yīng)使介質(zhì)的流向與閥體標(biāo)示的箭頭方向一致；三通調(diào)節(jié)閥用于混合或分配時，介質(zhì)流向應(yīng)與箭頭方向一致。 安裝電動調(diào)節(jié)閥時，傳動部分應(yīng)垂直向上，并留有拆裝外罩的足夠空間。 安裝電動調(diào)節(jié)閥前應(yīng)將管路清洗干凈，或安裝旁路用于管路清洗，以免雜質(zhì)進入閥內(nèi)破壞密封部位或卡死閥芯。為減少介質(zhì)中雜質(zhì)對閥使用壽命的影響，應(yīng)在閥前的管道安裝Y形過濾器。(二)溫度計、壓力表的安裝(三)膨脹水箱的安裝三、水系統(tǒng)部件的安裝圖2-68帶補水箱的膨脹水箱

23、1循環(huán)管2、7溢水管3膨脹管4排水管5信號管6給水管1)膨脹管：因溫度升高而引起的體積增加將系統(tǒng)中的水轉(zhuǎn)入膨脹水三、水系統(tǒng)部件的安裝箱。2)循環(huán)管：在水箱和膨脹管可能發(fā)生凍結(jié)時，用來使水正常循環(huán)。3)信號管：又稱為檢查管，用于監(jiān)督水箱內(nèi)的水位；一般接至機房內(nèi)的水池或排水溝，以便檢查膨脹水箱內(nèi)是否斷水。4)溢水管：用于排出水箱內(nèi)超過規(guī)定水位的水，系統(tǒng)內(nèi)水受熱膨脹而容積增加超出水箱的容積，通過溢水管將多余的水排至附近的下水管道或屋面上。5)排水管：用于清洗水箱及排空，與溢水管連接在一起將水排至附近的下水管道或屋面上。(四)分水器和集水器的安裝(五)管道補償器的安裝1.套筒式補償器的安裝注意事項三、

24、水系統(tǒng)部件的安裝1)套筒式補償器必須與管道同心，不能偏心，否則，將使管道系統(tǒng)投入運行時產(chǎn)生補償器外殼與導(dǎo)管卡住而扭壞的現(xiàn)象。2)套筒式補償器的兩側(cè)必須按設(shè)計要求設(shè)置導(dǎo)向支架，以保證管道系統(tǒng)在運行時不致偏離中心線，使補償器自由伸縮。3)套筒式補償器應(yīng)考慮氣溫變化而留有剩余收縮量，預(yù)留剩余收縮量的允許誤差為5mm。4)套管式補償器的伸縮摩擦部位應(yīng)涂潤滑油，保證伸縮靈活。2.波形補償器的安裝注意事項1)波形補償器由鋼板制成。2)在直管段中兩個固定支架間只允許安裝一只波形補償器。三、水系統(tǒng)部件的安裝3)軸向型波形補償器一端應(yīng)安裝在靠近固定支架處；另一端的第一個導(dǎo)向的滑動支架與補償器的間距為4倍公稱直徑

25、，第二個導(dǎo)向滑動支架距第一個導(dǎo)向滑動支架的間距為14倍公稱直徑，其他中間導(dǎo)向滑動支架的間隙可按有關(guān)公式計算。4)波形補償器安裝前，應(yīng)按照施工圖規(guī)定數(shù)值以零點溫度為參考進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，在待接管道上留出補償器的位置，再用拉管器將補償器拉長或縮短后與管子連接。(六)管路其他附件的安裝1.水過濾器2.平衡閥1)設(shè)有平衡閥的管路系統(tǒng)應(yīng)進行水力平衡計算，平衡閥可定量消除剩余壓頭及檢測流量。三、水系統(tǒng)部件的安裝2)為使流經(jīng)平衡閥的水溫接近環(huán)境溫度，以及使末端裝置靜壓相對一致，平衡閥應(yīng)安裝在回水管路中。3)為保證水量測量的準(zhǔn)確性，平衡閥應(yīng)安裝在水流穩(wěn)定的直管段處。4)平衡閥的閥徑應(yīng)與管徑相同，使之達到截止

26、閥的功能。5)管路系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行系統(tǒng)的平衡調(diào)試，并將調(diào)整后的各閥鎖定。6)管路系統(tǒng)進行平衡調(diào)試后，不能變動平衡閥的開度和定位鎖緊裝置。四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝(一)水泵的安裝1.水泵安裝前應(yīng)復(fù)查的項目1)開箱檢查箱號和箱數(shù)，以及包裝情況。2)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的要求，基礎(chǔ)上平面的水平度應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求。3)檢查水泵的型號、規(guī)格及水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求。4)開箱檢查不應(yīng)有鐵件、損壞和銹蝕等情況，進、出管口保護物和封蓋應(yīng)完好。5)水泵盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡阻現(xiàn)象，并且無異常的聲音。2.水泵的安裝四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝(1)無隔振要求的水泵安裝無隔振要求的水泵安裝

27、工藝中找平、找正及二次灌漿等，可參考制冷機組的安裝。(2)有隔振要求的水泵安裝水泵是產(chǎn)生噪聲的主要來源，而水泵工作時產(chǎn)生的噪聲主要來自振動。(1)橡膠隔振墊的安裝橡膠隔振墊由丁腈橡膠制成，具有耐油、耐腐蝕、耐老化等性能。1)水泵基礎(chǔ)臺面應(yīng)平整，以保證安裝后的水平度。2)水泵固定采用錨固時，應(yīng)根據(jù)水泵的螺孔位置預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板，使地腳螺栓固定的尺寸準(zhǔn)確。3)在水泵就位前應(yīng)將隔振墊按要求的支承點擺放在基礎(chǔ)臺面上。4)隔振墊應(yīng)為偶數(shù)，按水泵的中軸線對應(yīng)布置在基座的四角或周邊，應(yīng)保證各支承點荷載均勻。四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝5)同一臺水泵的隔振墊采用的面積、硬度及層數(shù)應(yīng)一致。(2)減振器的安裝常用的減振

28、器有JC型剪切減振器、Z型圓錐形減振器及TJ型彈簧減振器等。圖2-69立式離心泵JC型剪切減振器安裝示意圖四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝3.水泵的吊裝、找正與調(diào)平(1)水泵的吊裝水泵的安裝是以將放于基礎(chǔ)腳下的水泵吊放到基礎(chǔ)上開始的。(2)水泵的找正水泵應(yīng)上位到規(guī)定的部位，使水泵的縱、橫中心線與基礎(chǔ)上的中心線對正。(3)水泵的調(diào)平1)在水泵的軸上用水平儀測軸向水平度。2)在水泵的底座加工面或出口法蘭上用水平儀測縱、橫水平。3)用線墜吊垂線，測量水泵進口法蘭垂直面與垂線平行。(二)冷卻塔的安裝1.冷卻塔安裝應(yīng)具備的條件四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝1)冷卻塔應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的部位，其進風(fēng)口與周圍的建筑物應(yīng)保持一定的距

29、離，保證新的空氣能進入冷卻塔；應(yīng)避免安裝在通風(fēng)不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合，降低冷卻塔的冷卻能力。2)冷卻塔應(yīng)避免安裝在變電所、鍋爐等有熱源的場所，也應(yīng)避免安裝在粉塵飛揚場所的下風(fēng)口，且不能布置在煤堆、化學(xué)物堆放處；塔體要遠離明火。3)冷卻塔混凝土基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其養(yǎng)護的強度應(yīng)達到安裝承重的要求。4)基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板或預(yù)留的地腳螺栓孔洞的位置應(yīng)正確。5)冷卻塔各基礎(chǔ)的標(biāo)高須進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為20mm。6)冷卻塔的部件應(yīng)現(xiàn)場檢查驗收完畢。四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝7)冷卻塔入風(fēng)口端與相鄰建筑物之間的最短距離不小于1.5倍塔高。8)冷卻塔不宜裝在腐蝕性氣體存在的地方，如煙囪旁及

30、溫泉地區(qū)等。2.冷卻塔的安裝(1)冷卻塔主體的拼裝1)塔體主柱腳應(yīng)與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板或地腳螺栓連接，并找平找正，使之達到牢固穩(wěn)定。2)各連接部位的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓和螺母。3)各連接部位的緊固件的緊固程度應(yīng)一致，達到接縫嚴(yán)密，表面平整。4)集水盤拼縫處應(yīng)加密封墊片或糊同質(zhì)材料以保證嚴(yán)密無滲漏。5)冷卻塔安裝后，單臺的水平度、鉛垂度允許偏差為2/1000。四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝6)在安裝中，鋼構(gòu)件所有焊接處應(yīng)做防腐處理。7)冷卻塔主體安裝過程中的焊接要有防火安全技術(shù)措施，特別是填料裝入后應(yīng)禁止焊接。(2)填料的填充1)填料片要求親水性好、安裝方便、不易阻塞、不易燃燒。2)填料安裝時，要求間

31、隙均勻、上表面平整、無塌落和疊片現(xiàn)象，填料不得有穿孔破裂。(3)附屬部件的安裝冷卻塔附屬部件包括布水裝置、通風(fēng)設(shè)備、收水器及消聲裝置等。1)布水裝置安裝的總原則是做到有效布水和均勻布水。四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝 采用旋轉(zhuǎn)布水器布水時，應(yīng)保證布水管正常運轉(zhuǎn)，布水管管端小塔體間隙為50mm，布水管與填料間隙不小于20mm。水管開孔方向應(yīng)正確，孔口光滑，旋轉(zhuǎn)時無明顯擺動。 采用噴嘴布水時，要減少中空現(xiàn)象。 橫流冷卻塔采用池式布水，配水槽應(yīng)水平，孔口應(yīng)光滑，最小積水深度為50mm。2)通風(fēng)設(shè)備的安裝應(yīng)注意： 安裝軸流風(fēng)機時，應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度和喉部尺寸。 在安裝風(fēng)機齒輪箱和電動機前，應(yīng)先檢查各部件有無損壞，

32、且安裝前必須對底座進行找平。 應(yīng)對各部件的連接件、密封件進行檢查，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。四、水系統(tǒng)設(shè)備的安裝 對于可調(diào)整角度的葉片，其角度必須一致，而且葉片頂端與風(fēng)筒內(nèi)壁的徑向間隙應(yīng)均勻。五、水系統(tǒng)施工驗收記錄1.水系統(tǒng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄1)空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表2-58、表2-59、表2-60。2)防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表2-62。3)工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表2-63。2.水系統(tǒng)分項工程質(zhì)量驗收記錄3.水系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-47風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄(金屬風(fēng)管)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-47風(fēng)管與配件制作檢驗批

33、質(zhì)量驗收記錄(金屬風(fēng)管)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-48風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄(非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-48風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄(非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-49風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-49風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-50風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(送、排風(fēng)，排煙系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-50風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(送、排風(fēng)，排煙系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-51風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收

34、記錄表2-51風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-52風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-52風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-53通風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-53通風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-54通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(通風(fēng)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-54通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(通風(fēng)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-55通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-

35、55通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-56通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-56通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-57空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-57空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-58空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(金屬管道)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-58空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(金屬管道)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-59空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(非金屬管道)五、水系統(tǒng)施工驗收

36、記錄表2-59空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(非金屬管道)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-60空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(設(shè)備)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-60空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(設(shè)備)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-61防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄(風(fēng)管系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-61防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄(風(fēng)管系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-62防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄(管道系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-62防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄(管道系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-63工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-6

37、3工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-64通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程質(zhì)量驗收記錄(分項工程)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-64通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程質(zhì)量驗收記錄(分項工程)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-65通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(送、排風(fēng)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-65通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(送、排風(fēng)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-66通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(防、排煙系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-66通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(防、排煙系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-67通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(除塵系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗

38、收記錄表2-67通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(除塵系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-68通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-68通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-69通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-69通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-70通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(制冷系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-70通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(制冷系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-71通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)水系統(tǒng)

39、)五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-71通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)水系統(tǒng))五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-72通風(fēng)與空調(diào)工程(分部工程)質(zhì)量驗收記錄五、水系統(tǒng)施工驗收記錄表2-72通風(fēng)與空調(diào)工程(分部工程)質(zhì)量驗收記錄六、水系統(tǒng)的調(diào)試1)熟悉空調(diào)水系統(tǒng)施工圖樣，熟悉冷卻水及冷凍水系統(tǒng)的形式、設(shè)備和工作程序及運行參數(shù)。2)冷卻水及冷凍水系統(tǒng)應(yīng)試壓和清洗完畢，檢查清洗記錄并通過驗收。3)試運行調(diào)試前，應(yīng)對冷卻水及冷凍水系統(tǒng)進行全面檢查。4)根據(jù)編制的調(diào)試方案中對冷卻水及冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試要求，對操作人員進行技術(shù)交底。5)做好儀器、工具、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作。(一)水泵試運轉(zhuǎn)1.試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作1)檢查水和附屬系統(tǒng)的部件應(yīng)安裝齊全。六、水系統(tǒng)的調(diào)試2)需要沖洗的管路系統(tǒng)，其沖洗方案已確定，并與制冷設(shè)備的連接管路關(guān)閉。3)檢查水泵各緊固連接部位不得松動。4)用手盤動葉輪應(yīng)輕便靈活，不得有卡塞、摩擦和偏重等異?，F(xiàn)象。5)軸承處加注標(biāo)號和數(shù)量均符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的潤滑油脂。6)檢查水泵與附屬管路系統(tǒng)閥門啟閉狀態(tài)，使