1、大傾角皮帶硫化的安全技術(shù)措施為保證皮帶機運行安全，經(jīng)礦研究決定需對此處重新進行硫化，為了保證工程的順利進行，特制定此措施。一、施工組織1、施工隊組：2、施工負責人：3、安全負責人：二、施工地點：運輸下山三、施工時間：2019 年 月 日 - 施工完成。四、 施工任務(wù)：在大傾角皮帶機機尾位置搭建硫化平臺進行膠帶硫化。五、施工前的準備工作：1、硫化材料準備：硫化機、面膠、芯膠、膠漿、汽油、耐溫襯布、板材搭建硫化平臺等。2、工具準備：手動葫蘆、大鏈、水平尺、角磨機、美工刀、活動扳手、梅花板手、鋼絲刷、毛刷、鋼卷尺、皮帶夾具等。六、施工方案：1、拉空大傾角皮帶上的貨，將需要硫化的頭開至大傾角皮帶機尾處

2、，停大傾角皮帶機電源，搖出配電柜小車、掛停電牌。2、拆除影響施工的皮帶機防溜煤裝置及防護網(wǎng)。3、在卸載機架安設(shè)一套夾具、傳動機架上安設(shè)二套夾具、各區(qū)段煤倉口橫梁上用用拉胡蘆固定各安設(shè)一套夾具。夾具設(shè)置好后，由專職人員檢查，確保安全可靠。4、經(jīng)檢查夾具確認安全無誤后，從皮帶機尾剪斷硫化膠帶位置（方便搭建硫化平臺的地方剪斷）。5、重新進行膠帶硫化。6、硫化加溫完成后拆除硫化板對硫化質(zhì)量進行檢查；檢查無誤后拆除皮帶夾具，確認所有夾具拆除完成及對整條皮帶檢查無誤后，張緊機尾滾筒送電開機進行皮帶調(diào)試。7、皮帶調(diào)試正常后，回收所有工具材料，安裝所拆除的皮帶機防溜煤裝置及防網(wǎng)。七、硫化工藝及使用材料要求：（

3、一）硫化流程1、準備接頭需用膠料。2、準備接頭用工具及設(shè)備。3、標出膠帶中心線；為防止膠帶偏斜，必須準確的找出膠帶中心線。 現(xiàn)場常采用三點連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點（兩點間的間距大于一米）連成直線，用粉筆畫出。如下圖1 所示：Im以上Ui以上圖1中心線畫法4、畫接頭線5、帶頭剝離(1)沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復蓋膠深度達鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。(2)用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部 用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴禁

4、 損壞鋼絲繩鍍層。(3)將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。6、裁斷鋼絲繩根據(jù)搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。畫線做好標記, 用斷線鉗根據(jù)標記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。 搭接形式鋼絲繩裁留 尺寸如圖3。圖37、打磨用角磨機逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機、工作臺清理干凈。8、接頭成型(1) 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部間距50mm。(2) 重新校驗兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。(3) 將兩帶頭的

5、鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。(4) 用干凈毛刷蘸120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂2 3 遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干以下工藝相同。(5) 將復蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭(另一頭暫不裁)，并對正帶體的復蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。(6) 用毛刷蘸120汽油將已鋪好的復蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復蓋膠上壓牢。貼合時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復蓋膠端頭應(yīng)平行錯開一定距離，一般為20mmfe右，但也可根據(jù)膠

6、帶頭、斜坡面的角度作適當調(diào) 整。(7) 用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。9、借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復蓋膠和芯膠。10 、再找校一次中心線，調(diào)整或無錯時，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。11、從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴格按接頭結(jié)構(gòu)圖進行。12 、將原膠邊部位用芯膠填補，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。13 、 用汽油清擦上芯膠上面和上復蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。14

7、、在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。15 、用木錘將鋪好的膠片砸實砸平，排出膠片間的空氣。16、在上復蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積的玻璃紙。（二）硫化工藝要求1、 頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或報紙。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是： 從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。2、用泵加壓，先冷壓5 分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無

8、缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象， 若有則進行修補、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3、接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3 分鐘后升高壓，待溫度 達到標準溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內(nèi)，注意壓力變化，保 持壓力恒定。4、溫度慢慢升溫止規(guī)定溫度1450C± 2時；期間要調(diào)整壓力兩次，第一次為2.5Mpa,第二次為5 Mpa;開始進入保溫時間段，45分鐘為最佳；硫化后要有一個冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到70以下時方可拆除硫化設(shè)備。（三） 、硫化材料使用要求1、硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油或120航空汽油，嚴禁用低標號或劣質(zhì)汽油替代。2、膠料的鑒別：準確的鑒定需要通過儀器對其物理、化學

9、特性進行分析，由于現(xiàn)場不具備條件，可按經(jīng)驗鑒別法：（ 1）合格的膠片是深黑或灰黑，手感細膩、柔軟，若用120溶劑汽油擦拭表面，表層迅速溶解，用白布擦拭，白布變黑，用手撫摸有粘手感；（ 2）變質(zhì)的膠片呈銀灰色，層面有霜狀物質(zhì)滲出，手感硬、滑有彈性。用120溶劑汽油擦洗表面，膠片表層不溶解，用手撫摸無粘手感；（ 3）合格的膠漿是芯膠片在120溶劑汽油中的粥狀溶液，溶解均勻，有較好的粘性；失效變質(zhì)的膠漿往往凝固成膏脂狀，用手指捏脆而不粘。3、膠漿的備制：膠漿可用芯膠膠片和120汽油自己制做。膠料：汽油：1： 3。制膠糊時，將膠片剪成小塊放入汽油中，攪拌至完全溶解為止。為防止溶劑汽油過量揮發(fā)，每次攪拌

10、后要將膠糊桶蓋好，膠糊一般宜在接頭前三天配制。八、施工安全技術(shù)措施：（一）膠帶硫化安全技術(shù)措施1、必須嚴格按硫化標準的技術(shù)要求進行硫化。2、硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的2%，抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的90%。3、 若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱的 “離骨” ） ，必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用120汽油清洗干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時多三次以上。4、硫化時升溫要連續(xù)，整個升溫時間應(yīng)不超過50 分鐘。5、硫化過程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補以及加壓滲水等原因，壓力會不斷下降。因此，必須不斷補充壓力以保持壓力恒定。6、硫化后冷卻過程必須采

11、用自然冷卻，嚴禁采用往硫化器上澆水強制冷卻的辦法。7、試行時間為拆除硫化機12 小時后之后進行。8、 試運行時安排專人進行檢查，確定各處安設(shè)的夾具全部拆除，并搬移到安全地點后，方可進行試運行。試運行時人員必須遠離皮帶，觀察人員要站在安全位置。試車時間不低于30 分鐘，試車時密切注視皮帶運轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后及時處理且硫化處不得有裂縫、起包。9、在運送硫化設(shè)備、材料、配件時，做好自保、互保、聯(lián)保規(guī)定，以免發(fā)生碰傷。10、滿載運行在接頭硫化24小時之后開始。（二）使用磨光機安全技術(shù)措施1、操作者必須熟悉磨光機的性能結(jié)構(gòu)和使用方法。2、工作地點配備兩支合格的干粉滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的

12、使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于 0.2m3。3、清理工作地點附近周圍20 米范圍內(nèi)浮煤、雜物、可燃物和易燃易爆物品，并用水澆濕、澆透。4、水管接至施工地點，并供水正常，需在施工地點20 米范圍內(nèi)進行灑水滅塵，使周圍環(huán)境保持充分濕潤。5、施工全過程中，配置1 名專職瓦檢員。瓦檢員對施工地點前后 20 米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，當施工地點及附近20 米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5%時方準作業(yè)。6、使用的磨光機電纜對地絕緣良好，電纜不得有破口，否則禁止使用。7、磨光機必須有可靠的接地。8、磨光機使用過程中，安全員及瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督。磨光機使用結(jié)束后，現(xiàn)場負責人及瓦檢員必須觀察半小時后無異常情況方可離開作業(yè)地點。9、磨光機使用完畢后，立即切斷電源。所有不防爆設(shè)備必須全部回收到地面。（三）井下使用汽油安全技術(shù)措施1、 井下使用汽油的主要用途是清洗皮帶頭鋼絲及膠料, 以便更好的促進接頭的粘合效果。2、在清洗鋼絲時, 鋼絲下應(yīng)放置塑料布防止汽油滴入泥土之中。3、每次下井前估計好汽油的使用量, 按估計好的量在往井下帶汽油。4、在使用汽油時, 必須