螺旋鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡_第1頁(yè)
螺旋鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡_第2頁(yè)
螺旋鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡_第3頁(yè)
全文預(yù)覽已結(jié)束

付費(fèi)下載

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、 螺旋鉆孔灌注樁 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工工程名稱分部工程交底部位日 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 地上、地下障礙物都處理完畢到達(dá)“三通一平。施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、 場(chǎng)地標(biāo)高一般為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。3、 分段制作好鋼筋籠以5-8m為宜。4、 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)布設(shè)抄程度標(biāo)高木樁并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽認(rèn)。5、 施工前作成孔試驗(yàn)數(shù)量不少于2根。6、 選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出道路和鉆孔順序制定施工方案。(二) 材料要求1、 水泥:采用42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。有合格證出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。2、 砂:中砂或粗砂含泥量不大于5有進(jìn)

2、場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。3、 石子:卵石或碎石含泥量不大于2。有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。4、 水:自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的干凈水。5、 鋼筋:鋼筋的品種級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求有合格證出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)外表清潔無(wú)老銹和油污。6、 墊塊:用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提早預(yù)制成或用塑料卡。7、 火燒絲:規(guī)格1820#鐵絲燒成。8、 外加劑、摻合料:根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。有出廠質(zhì)量證明、檢測(cè)復(fù)試。(三) 施工機(jī)具螺旋鉆孔機(jī)、機(jī)動(dòng)小翻斗車或手推車、長(zhǎng)短棒式振搗器、溜筒、蓋板、測(cè)繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。二、 質(zhì)量要求(一) 混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量(二) 螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量注:(一)、(二)項(xiàng)請(qǐng)參照本書(shū)第十二節(jié)“泥

3、漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程章節(jié)相應(yīng)局部。三、 工藝流程鉆孔機(jī)就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機(jī)移蓋板測(cè)孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜筒澆筑混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。四、 操作工藝(一) 鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準(zhǔn)確控制鉆孔深度要在機(jī)架上或機(jī)上做出控制的標(biāo)尺以便在施工中進(jìn)展觀測(cè)、記錄。(二) 鉆孔調(diào)直機(jī)架挺桿對(duì)好樁位(用對(duì)位圈)開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土到達(dá)控制深度后停鉆、提鉆。(三) 檢查成孔質(zhì)量1、 鉆深測(cè)定:用測(cè)深繩(錘)或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值虛土厚度不超過(guò)10cm。2、 孔徑控制:鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)

4、必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。(四) 孔底土清理鉆到預(yù)定的深度后必須在孔底處進(jìn)展空轉(zhuǎn)清土然后停頓轉(zhuǎn)動(dòng);提鉆桿不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過(guò)質(zhì)量時(shí)要分析原因采取措施進(jìn)展處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土必須隨時(shí)去除運(yùn)走。(五) 挪動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過(guò)成孔檢查后要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。(六) 澆筑混凝土1、 移走鉆孔蓋板再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量要求時(shí)要處理合格后再進(jìn)展下道工序。2、 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡);吊放鋼筋籠時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位吊直扶

5、穩(wěn)緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)要采取焊接以確保鋼筋的位置正確保護(hù)層厚度符合要求。3、 放溜簡(jiǎn)澆筑混凝土:在放溜筒前要再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)展分層振搗實(shí)分層高度以搗固的工具而定一般不大于1.5m。4、 混凝土澆筑到樁頂時(shí)要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以保證在鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5、 撤溜筒和樁頂插鋼筋:混凝土澆到距樁頂1.5m時(shí)可拔出溜筒直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入且有足夠的保護(hù)層和錨固長(zhǎng)度防止插偏和插斜。6、 混凝土的坍落度一般為180200mm;為保證其和易性及坍落度要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑

6、、粉煤灰等。7、 同一配合比的試塊每班不得少于一組。五、 成品保護(hù)1、 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)要有保護(hù)墊塊、或墊和墊板。2、 鋼筋籠在吊放入孔時(shí)不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r要采取措施固定其位置。3、 灌注樁施工完畢進(jìn)展根底開(kāi)挖時(shí)要制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫程度偏向。4、 成孔內(nèi)放人鋼筋籠后要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、 安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁。6、 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)不得任意彎折或壓斷。7、 樁頭混凝土強(qiáng)度在沒(méi)有到達(dá)5MPa時(shí)不得碾壓以防樁頭損壞。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 孔底虛土過(guò)多:鉆孔完畢要及時(shí)蓋好孔蓋板并防止在蓋板上過(guò)車和行走。操作過(guò)程中要及時(shí)清理虛土必要時(shí)可二次投鉆清土。2、 塌孔縮孔:注意土質(zhì)變化遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況要會(huì)同有關(guān)研究處理。3、 樁身混凝±質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4、 鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。5、

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論