1、四方?jīng)_高架橋樁基礎(chǔ)開(kāi)工報(bào)告總體說(shuō)明四方?jīng)_高架橋樁基礎(chǔ)工程自2006年7月份進(jìn)場(chǎng)以來(lái)，我部進(jìn)行了施工前的人員、材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：1、四方?jīng)_高架橋橫向施工便道已完成；3、對(duì)部份材料的檢測(cè)、試驗(yàn)已完成；4、四方?jīng)_高架橋控制導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)已完成；5、3#、5#、6#墩樁位的施工放樣工作已完成；6、我部砼拌和站正在建設(shè)，20天之內(nèi)能生產(chǎn)砼，用于樁基砼的澆筑。見(jiàn)于工期緊迫，季節(jié)適宜，特申請(qǐng)開(kāi)工，可否，請(qǐng)批示。四方?jīng)_高架橋樁基施工方案一基本概況四方?jīng)_高架橋位于衡東縣楊林鎮(zhèn)，起點(diǎn)樁號(hào)為K25+227，終點(diǎn)樁號(hào)K25+473，中心樁號(hào)K25+350，全長(zhǎng)246米。葛家沖高架橋?yàn)?30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁(兩聯(lián)

2、)，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)。二.施工自然環(huán)境條件（一）. 水文地下水類(lèi)型主要為基巖裂隙水，在山坡上主要接受大氣降水補(bǔ)給，水量不大，順山坡向沖溝內(nèi)排放，在沖溝內(nèi)主要接受洣水河河水補(bǔ)給，與河水構(gòu)成統(tǒng)一的含水體系，2、3月分期間地下水位約為60m。（二）.工程地質(zhì)情況葛家沖高架橋位取為丘陵地貌，地形起伏較大，兩岸山坡較陡，自然坡度約為35至50度，橋位區(qū)范圍內(nèi)地面高程約為65-88 m，山坡腳強(qiáng)風(fēng)化巖出露，橋位跨越一沖溝，地形平坦，整個(gè)沖溝寬約130 m，沖溝內(nèi)有一積水區(qū)，一般水深2-3 m，積水區(qū)寬度約為20 m，沖溝內(nèi)地面高程約為55-62 m。1.填筑土：灰黃色，松軟，由強(qiáng)風(fēng)化板巖碎

3、屑組成，厚度0-1 m，主要分布于橋位內(nèi)機(jī)耕路基和民房地基；2.種植土：褐色,松散,含植物根及腐殖質(zhì),厚度為0.4-0.5 m,主要分布于沖溝內(nèi)水田及山坡上；3.亞粘土：褐黃色，厚度為0.0-4.6 m,主要分布于沖溝內(nèi)水田及山坡上；4.碎石土：黃褐色，厚度為0.0-3.2 m,沖溝內(nèi)水田及山坡坡地上有零星分布；5.板巖: 青灰色,薄中厚層狀,巖質(zhì)較硬,性脆;全風(fēng)化層為褐黃色, 巖質(zhì)較軟,強(qiáng)風(fēng)化層為黃褐色,巖石軟硬不均;弱風(fēng)化巖質(zhì)較硬；6壓碎巖：巖體完整性較差；四方?jīng)_高架橋共有樁基36根，其中1.8 m計(jì)28根，1.5m計(jì)8根，樁長(zhǎng)在1729m之間不等。其中0#臺(tái)、8#臺(tái)為1.5m，1#7#為

4、1.8 m。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)。三施工前準(zhǔn)備為了確保優(yōu)質(zhì)、高速完成衡炎高速公路第四合同段施工任務(wù)，我部積極進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作的實(shí)施，現(xiàn)已基本做好了通水、通路、測(cè)量放樣工作。由于沒(méi)有高壓電源接到工地，我部已自備發(fā)電機(jī)組作備用電源，作臨時(shí)用電連接到位，另行安裝變壓器工作正在進(jìn)行中。拌和站場(chǎng)地和鋼筋加工車(chē)間設(shè)在4#6#墩之間，已完成場(chǎng)地平整工作，拌和站將于近日到位并開(kāi)始安裝。砼的施工準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行。施工人員與施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作也已基本完成。為了保證施工的順利進(jìn)行，方便材料的運(yùn)輸與施工人員的施工，在橋軸線左側(cè)修筑一條橫向施工便道，起點(diǎn)與X001縣道相通?？v向便道正在修建。 四方?jīng)_高架

5、橋的工程地質(zhì)現(xiàn)象主要是：種植土、亞粘土、.碎石土、板巖、壓碎巖、等地質(zhì)現(xiàn)象。地質(zhì)情況適用于人工挖孔施工。考慮到具體地質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的情況，我部決定樁基采用人工挖樁成孔的施工工藝。四挖孔施工樁基采用人工開(kāi)挖，電動(dòng)絞車(chē)提土，潛水泵抽水，鼓風(fēng)機(jī)補(bǔ)氧的施工方法，護(hù)壁內(nèi)徑不得小于設(shè)計(jì)尺寸。樁護(hù)壁方法為現(xiàn)澆C20鋼筋砼護(hù)壁法，遇淤泥層時(shí)護(hù)壁內(nèi)設(shè)置豎向12鋼筋，單根鋼筋長(zhǎng)度為150cm，鋼筋間距為20cm。強(qiáng)風(fēng)化巖采用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行風(fēng)動(dòng)掘進(jìn)；弱風(fēng)化巖層采用孔內(nèi)爆破工藝。具體布置情況見(jiàn)挖孔方案圖?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁采用定型的模板，拆裝方便，適用地質(zhì)條件較好，滲水量小的地質(zhì)，護(hù)壁厚度15cm，挖一節(jié)澆注一節(jié)砼，模板

6、高度為100cm，直至進(jìn)入基巖表面后再澆一模砼。當(dāng)現(xiàn)澆砼護(hù)壁法施工遇到淤泥時(shí)，護(hù)壁模板高度為50cm，以保證井壁穩(wěn)定性，待護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到5 MPa后方可拆模。在挖掘過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力，對(duì)摩擦樁更應(yīng)如此。并須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不得超過(guò)1%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。應(yīng)保證樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以前，通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)部門(mén)、地質(zhì)部門(mén)、質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行孔底巖石現(xiàn)場(chǎng)

7、鑒定，待巖石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。方可進(jìn)行下一道工序。a.挖孔程序由于1個(gè)墩由4根樁組成，樁間凈距分別為5.90m和3.76m,考慮到挖孔的安全性，1個(gè)墩采用4根樁錯(cuò)位同時(shí)開(kāi)挖作業(yè)，即1號(hào)樁和3號(hào)樁同時(shí)挖，2號(hào)樁和4號(hào)樁同時(shí)挖。采用錯(cuò)樁開(kāi)挖作業(yè)，保證安全，方便施工。b.渣土處理措施全橋挖孔淤泥及渣土共計(jì)2000m3，淤泥、粘性土棄至孔壁附近（應(yīng)比孔壁頂?shù)?0CM，以防渣土掉入孔內(nèi)），其余巖渣直接填在便道上。c.孔內(nèi)爆破施工孔內(nèi)巖石采用打眼放炮。由于樁基基本處于強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化巖巖層，巖層走向較平順。炮眼位置及數(shù)目采用中間一組掏心。四周斜插挖邊的方

8、式。中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)?？變?nèi)放炮后鼓風(fēng)機(jī)放至孔底吹風(fēng)排煙。每次放炮后需測(cè)試孔內(nèi)有毒氣體的濃度，可用小動(dòng)物先放入孔底試驗(yàn)，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動(dòng)正常，施工人員方可下孔施工。一個(gè)孔內(nèi)爆破施工時(shí)，其他孔內(nèi)施工人員也須到地面安全處進(jìn)行躲避。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如遇瞎炮要按安全規(guī)程進(jìn)行處理。d.不明地質(zhì)情況處理措施在挖孔過(guò)程中，如遇與設(shè)計(jì)圖紙不符合的地質(zhì)情況或異常物時(shí)要停止挖孔工作并上報(bào)監(jiān)理，與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決。五鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與安裝a、鋼筋籠在施工平臺(tái)上加工制作，鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行；b、根據(jù)樁長(zhǎng)不同公段加工制作，做好后按

9、樁號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)，放在距地面20cm高的墊木上，并覆蓋彩條布防雨生銹。c、鋼筋籠四周設(shè)定位鋼筋，保證鋼筋籠居中，不靠邊；d、鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意，不得使其發(fā)生變形；e、機(jī)械接頭或焊接應(yīng)符合質(zhì)量要求及監(jiān)理認(rèn)可后再定位；f、鋼筋籠安裝采用汽車(chē)吊裝，或采用支架、手拉葫蘆提升安裝。g、用汽車(chē)吊吊起第一節(jié)放至孔中，然后在孔口搭設(shè)枕木垛，枕木垛上放兩根16cm槽鋼，將鋼筋籠掛在其上，注意枕木垛不壓在護(hù)筒上，然后吊起第二節(jié)與孔中的鋼筋籠對(duì)接，接好后經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，監(jiān)理檢驗(yàn)完畢后再綁扎螺旋箍筋，完成后自檢，再報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后放入孔中，以此類(lèi)推直至結(jié)束。（注意每節(jié)中安裝檢測(cè)管三根）h、當(dāng)鋼筋籠全部

10、連接好并放至孔中后，分別在四個(gè)不同位置的主筋上焊接吊耳，吊耳的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求鋼筋籠的底標(biāo)高控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。吊耳中橫穿15cm槽鋼對(duì)中固定在孔口的枕木垛上，使鋼筋籠的中心與樁中心偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。六砼灌注砼灌注分兩種方案：干灌和水下灌注。具體視實(shí)際情況看，當(dāng)孔內(nèi)滲水量不大（每分鐘滲水標(biāo)高不超過(guò)6MM），采用干灌。當(dāng)滲水量大時(shí)，采取水下灌注。下面是兩種方案的工藝。（1） 干灌 樁基砼采用干灌澆注方法進(jìn)行，具體施工步驟如下： a、鋼筋籠的制作安裝樁基鋼筋籠在靠近樁位處現(xiàn)場(chǎng)制作，按照設(shè)計(jì)圖紙將其長(zhǎng)度分成若干節(jié)，然后用吊車(chē)將每節(jié)鋼筋籠按制作順序分別放入樁孔內(nèi)，用鋼筋接頭將主筋連接起來(lái)，并

11、將三根檢測(cè)管呈等邊三角形角度固定在鋼筋籠上，直至鋼筋籠下放到樁底位置并與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。 b、串筒 在澆注樁基砼時(shí)，為防止砼落差大，產(chǎn)生砼離析，必須掛串筒將砼的落差控制在2米以?xún)?nèi)。每節(jié)串筒長(zhǎng)約1米，上口直徑320MM，下口直徑250MM，做成喇叭口狀。在串筒的兩側(cè)焊接吊環(huán)和掛鉤，便于連接。c、砼澆注的準(zhǔn)備工作 孔底的滲水要抽干，串筒安裝好，在串筒上安放儲(chǔ)料斗，將輸送泵的輸送管接好到儲(chǔ)料斗內(nèi)。檢查拌和站的設(shè)備和料場(chǎng)的材料情況。d、砼的澆注當(dāng)砼澆注的準(zhǔn)備工作做好后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，就可進(jìn)行砼的澆注了，首先再次檢查孔底情況，合格后開(kāi)始澆筑。在灌注過(guò)程中，應(yīng)分層澆筑，每30CM打一次振搗棒。每個(gè)點(diǎn)的振搗

12、半徑為50CM左右，換點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意覆蓋范圍，防止漏振。要保持連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短拆除串筒的間隔時(shí)間，保證砼質(zhì)量。e、砼澆注后的工作砼澆注完成后應(yīng)做好樁頭的防護(hù)工作，防止因重車(chē)經(jīng)過(guò)等造成土體振動(dòng)受力過(guò)大而使樁頭擠壓位移。要保證樁頭砼的水養(yǎng)護(hù)，樁頭砼的鑿除應(yīng)等砼有一定強(qiáng)度之后才能進(jìn)行。 （2）水下灌注樁基砼采用水下砼導(dǎo)管澆注方法進(jìn)行，具體施工步驟如下： a、鋼筋籠的制作安裝樁基鋼筋籠在靠近樁位處現(xiàn)場(chǎng)制作，按照設(shè)計(jì)圖紙將其長(zhǎng)度分成若干節(jié)，然后用吊車(chē)將每節(jié)鋼筋籠按制作順序分別放入樁孔內(nèi)，用鋼筋接頭將主筋連接起來(lái)，并將三根檢測(cè)管呈等邊三角形角度固定在鋼筋籠上，直至鋼筋籠下放到樁底位置并與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。b、

13、導(dǎo)管根據(jù)樁基實(shí)際長(zhǎng)度確定所需導(dǎo)管長(zhǎng)度，在導(dǎo)管底節(jié)外口焊三根45cm長(zhǎng)L5角鋼，其中20cm長(zhǎng)出導(dǎo)管底口，而焊在導(dǎo)管上25cm長(zhǎng)的角鋼應(yīng)打坡口，防止提導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，把所有導(dǎo)管用螺栓連接好并編號(hào)，在距每根導(dǎo)管頂口50cm的位置對(duì)稱(chēng)焊兩個(gè)小鐵環(huán)，整個(gè)導(dǎo)管兩邊的小鐵環(huán)應(yīng)呈一條直線，用鋼板封閉導(dǎo)管兩頭，做壓水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后既可進(jìn)行下一步工作。c、砼澆注的準(zhǔn)備工作首先將卷?yè)P(yáng)機(jī)索根據(jù)樁長(zhǎng)折成雙索形式，應(yīng)保證導(dǎo)管到樁底所需的足夠索長(zhǎng)，然后將雙索的起點(diǎn)打一個(gè)花結(jié)套在導(dǎo)管的底節(jié)上并用鋼絲卡卡緊，用鐵絲將鋼絲索綁在底節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)鐵環(huán)上，保證砼澆注時(shí)鋼絲索不滑動(dòng)，之后卷?yè)P(yáng)機(jī)降索，將第二節(jié)導(dǎo)管套在底節(jié)上

14、，在接頭處裝上橡膠墊，用螺栓連接好，并用鐵絲將鋼絲索綁在第二節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)鐵環(huán)上，再降索，依此類(lèi)推完成整個(gè)導(dǎo)管的連接安裝工作，導(dǎo)管連接好后把儲(chǔ)料斗套在導(dǎo)管頂節(jié)上，用卸夾將鋼絲索連接在儲(chǔ)料斗的兩個(gè)小鐵環(huán)上。將料斗堵塞球放入儲(chǔ)料斗內(nèi)，在儲(chǔ)料斗的上方安裝一個(gè)1t的手拉葫蘆，作為澆注砼時(shí)撥球和拆導(dǎo)管時(shí)提漏斗。準(zhǔn)備好測(cè)繩，砼灌注記錄表等。 漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。挖孔灌注樁漏斗和儲(chǔ)料斗最小容量可根據(jù)公式計(jì)算 Vd2h1/4D2Hc/4 V首批混凝土所需數(shù)量；h1鉆孔混凝土面高度達(dá)HC時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水壓所需高度；h1Hww/

15、c；Hc灌注首批混凝土?xí)r所需鉆孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度Hc=h2+h3；Hw鉆孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；D鉆孔直徑；d導(dǎo)管內(nèi)徑；wc同上式；h2導(dǎo)管初次埋置深度；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙；所以（1.8 m） V3.140.2522.5/43.141.821.5/43.94m3d、砼的澆注當(dāng)砼澆注的準(zhǔn)備工作做好后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，就可進(jìn)行砼的澆注了，首先把料斗堵塞球壓在料斗出口處，堵塞球的鋼絲索掛在1t葫蘆上，將漏斗內(nèi)砼裝至距料半頂15cm位置，將1t葫蘆稍稍帶緊，輸送泵向儲(chǔ)料斗送料，當(dāng)蓄滿(mǎn)時(shí)，同時(shí)快速拉上堵塞球，輸送泵接著送砼，讓料斗砼和輸送泵的砼同時(shí)送入導(dǎo)管，首批混凝土要求在3.94m3

16、以上完成壓水程序。在灌注過(guò)程中，保持連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，并經(jīng)常探測(cè)鉆孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深保持在2m6m的范圍。對(duì)于灌注過(guò)程中孔內(nèi)溢出的廢水，應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境及河流。e、砼澆注后的工作砼澆注完成后應(yīng)做好樁頭的防護(hù)工作，防止因重車(chē)經(jīng)過(guò)等造成土體振動(dòng)受力過(guò)大而使樁頭擠壓位移。要保證樁頭砼的水養(yǎng)護(hù)，樁頭砼的鑿除應(yīng)等砼有一定強(qiáng)度之后才能進(jìn)行。七質(zhì)量保證體系成立三級(jí)質(zhì)量自檢體系，每道工序必須先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢，合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員檢驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師,必須當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后才能進(jìn)行下道工序施工?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須認(rèn)真把好第

17、一關(guān)，做好施工原始記錄。后將資料整理入檔。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)鉆探資料有出入時(shí)，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)與地質(zhì)勘探部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)確定處理意見(jiàn)。鉆孔（挖孔）灌注樁質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-94附錄D檢查2樁位群樁100用全站儀檢查縱、橫方向排架樁503傾斜度 1%查灌注前記錄4沉淀厚度(mm)磨擦樁符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5鋼筋骨架底面高程(mm)50查灌注前記錄鋼筋籠質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值(mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋間

18、距+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查直徑54保護(hù)層厚度10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處施工質(zhì)量檢查流程圖 設(shè)計(jì)質(zhì)量要求 審核圖紙施工方案 制定質(zhì)量保證措施 人工挖孔 檢查設(shè)備安裝成 孔 驗(yàn)收孔徑、孔斜、孔深鋼筋籠制作 檢查鋼筋原料質(zhì)量、鋼筋籠制作質(zhì)量鋼筋籠安裝 檢查鋼筋位置導(dǎo)管安放（串筒安放） 檢查導(dǎo)管長(zhǎng)度及密封程度砼澆注 八安全防護(hù)措施一、制定安全文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)職安全文明生產(chǎn)監(jiān)督員二、與周?chē)用窠⒘己藐P(guān)系，施工中盡量減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染和干擾。三、在施工區(qū)設(shè)立安全文明生產(chǎn)警示牌，并做好安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立。四、施工人員必須配戴安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體，無(wú)關(guān)人員不得靠近井臺(tái)。五、挖孔時(shí)要密切注意地質(zhì)情況，井壁應(yīng)設(shè)置安全繩。六、提土的吊桶、吊鉤、鋼絲繩