1、河河北嘉泰機動車公司生產(chǎn)成本管理的分析作者： 專業(yè)：財務(wù)管理 指導(dǎo)老師：摘要:在信息技術(shù)的不斷進步、制造費用的不斷增加以及國家勞動法的不斷完善下，使企業(yè)的生產(chǎn)成本無論是從人力還是物力都大大的增加了。對于企業(yè)來說，成本競爭是取勝的關(guān)鍵，當今由于成本管理不善倒閉的企業(yè)也越來越多，要想制定出一套科學(xué)完善的成本管理體系企業(yè)就必須從材料費用、人工費用等對生產(chǎn)成本進行科學(xué)全面的管理。綜上，本文以河北嘉泰公司生產(chǎn)成本管理存在的問題為例進行分析 ，并結(jié)合我所學(xué)的專業(yè)知識及查閱的相關(guān)資料對問題原因進行分析并提出建議。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)成本管理,成本控制,分析（更換關(guān)鍵詞）Hebei jiatai automobile

2、 production cost management analysis Author：Professional：Financial management Guidance teacher:Abstract: in information technology continues to advance, rising manufacturing costs, as well as under constant improvement of national labour laws, the enterprise's production costs both in terms of h

3、uman and material resources have significantly increased. For businesses, cost-competitiveness is the key to winning today due to poor cost management failing companies more and more, to develop a scientific cost management system of the enterprise must be on production costs such as material costs,

4、 labour costs for scientific and comprehensive management. In conclusion, the Hebei jiatai company production costs, this paper to analyse problems in the management of, for example, and combined with the expertise and access to the relevant information to analyze the cause of the problem and make r

5、ecommendations.Key words: production control, cost management, cost analysis1.引言(引言部分增加文獻綜述）河北嘉泰機動車公司是位于河北大城縣的一家私營企業(yè)，實行獨立核算自行核算盈虧 。近幾年來，在全球金融危機及國際政治形勢的影響以及通貨膨脹帶來的壓力下，該公司的成本管理上出現(xiàn)了較大的問題，使公司利潤下滑瀕臨倒閉。后來發(fā)現(xiàn)大部分原因是企業(yè)內(nèi)部管理問題。機械制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)行業(yè)，在社會地位上應(yīng)該占有舉足輕重的席位。然而令人遺憾的是機械制造企業(yè)雖然數(shù)量眾多，但真正能夠成為 “航母”的卻寥寥無幾，該行業(yè)多年來一直在低

6、迷中徘徊，除了資金因素外，關(guān)鍵還是管理不到位，多數(shù)私營企業(yè)僅限于個體作坊生產(chǎn)模式，只是定貨、投入生產(chǎn)、出貨、交貨四個環(huán)節(jié)的機械重復(fù)。這些企業(yè)主大多只想著“少投入多產(chǎn)出”，在財務(wù)核算方面只知道以收入扣去支出算出利潤，許多企業(yè)根本就沒有“管理”這個概念。1公司簡介河北嘉泰機動車公司，簡稱嘉泰公司，成立于2002年，位于中國河北廊坊市大城縣東阜摩配市場，占地15000平方米，現(xiàn)有職工200人，研發(fā)人員10人，總資產(chǎn)3000萬元，年營業(yè)額在1000萬到2000萬元人民幣，是一家小型生產(chǎn)性私營企業(yè)。該公司主要生產(chǎn)摩托車蓄電池，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、規(guī)格齊全、價格便宜，暢銷于大陸、東亞、東南亞、非洲國家和地區(qū)，與

7、許多企業(yè)建立長期合作關(guān)系，具有良好的口碑。公司主要生產(chǎn)設(shè)備情況如下表，具有月生產(chǎn)200000萬臺蓄電池的生產(chǎn)能力。 表1 公司主要生產(chǎn)設(shè)備情況 名稱單位數(shù)量單價（元）金額（萬元）鑄板機臺3014420涂板線條1026260鉛粉線條1015150化成線條5735配酸系統(tǒng)治統(tǒng)21環(huán)保系20檢測設(shè)備套11313合計 9192公司生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀2.1制造工藝流程介紹 嘉泰公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為鉛酸蓄電池，鉛酸蓄電池主要由極板、電解液、電池盒和電池蓋三部分組成，大致整個生產(chǎn)流程分為三個步驟。 第一步：備料，俗話說“巧婦難為無米之炊”，公司生產(chǎn)的鉛酸蓄電池，鉛和硫酸以及塑料外殼為最重要的原材料，因此制造之

8、前需要采購大量的1#鉛錠、硫酸和塑料外殼。 第二步；生產(chǎn)制作過程，生產(chǎn)制造階段包括正負極板的制造和鉛酸蓄電池的裝配，極板制造包括極板化成，極板化成比較容易控制成本；電池的裝配中裝配工藝要完成三個步驟；第1步：將化驗合格的極板按工藝要求裝入焊接工具內(nèi)第2步：鑄焊或手工焊接的極群組放入清潔的電池第3步：汽車蓄電池需經(jīng)過穿壁焊和熱封后即可第三步；包裝出貨 整個流程簡化如下圖；備料（選購鉛板） 極板的制造（包括鉛粉制造、板柵鑄造、極板制造、極板化成等）   裝配電池電池槽（電池蓋、正負極板、稀硫酸電解液、隔板） 半成品檢測成品檢測抽檢 包裝出貨 產(chǎn)品的裝配 圖1生產(chǎn)工藝流程圖2.2

9、公司主要生產(chǎn)成本組成及管理現(xiàn)狀生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)活動和提供勞務(wù)發(fā)生的各項費用，從大的方面講，生產(chǎn)成本主要包括直接材料、直接人工、制造費用以及其他費用。企業(yè)生產(chǎn)成本管理的好壞直接影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的效果，簡言之就是影響企業(yè)獲利情況，因此成本管理是企業(yè)管理的核心，對于每個企業(yè)來說都至關(guān)重要。但是各行各業(yè)的成本管理情況各不相同，對于企業(yè)而言，直接材料占總生產(chǎn)成本比例較大，從以往數(shù)據(jù)分析，嘉泰公司生產(chǎn)成本比例具體如下；圖2生產(chǎn)成本構(gòu)成餅圖 從餅狀圖可以看出，嘉泰公司直接材料占公司總成本的60%，已占總成本一半以上，嘉泰公司的成本管理也主要是從直接材料、直接人工、制造費用三方面進行管理的，具體的概況如

10、下：1直接材料方面在生產(chǎn)產(chǎn)品時，產(chǎn)品的主要材料是鉛和硫酸以及塑料外殼。在采購原材料時，都會有材料清單，清單上詳細的記錄材料的規(guī)格、型號、數(shù)量以及其他。在車間生產(chǎn)需要領(lǐng)用時都采用傳統(tǒng)的記錄模式對應(yīng)記錄車間領(lǐng)用材料類型，數(shù)量，用途等，領(lǐng)用的數(shù)量和生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量成正比。直接材料在成本上面的管理主要是采購部通過對比原材料供應(yīng)商提供的材料質(zhì)量以及價格做出最后的選擇。2.直接人工方面嘉泰公司一共有鑄板涂板車間（一車間）、鉛粉及化成車間（二車間）以及包裝車間（三車間）三個生產(chǎn)車間，平均每個車間60人，分早班和晚班最大的利用生產(chǎn)設(shè)備提供產(chǎn)量。每個員工有與之相對應(yīng)的車間，不同的車間有不同的工資計價方式。一車間以

11、計件分配工資，二車間和三車間以記時分配。員工工資主要由以下兩部分組成:1.公司直接以貨幣支付給員工的工資、津貼、獎金以及其他補貼2.工直接向有關(guān)部門支付的人身、失業(yè)、工傷保險等費用 在生產(chǎn)訂單快速增加時，企業(yè)無法在短暫的時間內(nèi)配備相應(yīng)的勞動力，只有通過加班來滿足生產(chǎn)需要，從而大大的增加了勞動力成本；相反，在市場要求不高時，公司又大量閑置勞動力，單位產(chǎn)品勞動力會相應(yīng)的增加。因此目前公司主要通過減少員工加班時間和減少對員工國家節(jié)假日時間的占用來減低人工成本。3制造費用方面制造費用是企業(yè)除直接材料以及直接人工外其他一切計入產(chǎn)品成本的間接費用，主要包括:間接人員工資，間接人員工資是指除直接生產(chǎn)工人外車

12、間管理人員工資、間接輔助生產(chǎn)人員工資。間接工資通過制造費用轉(zhuǎn)入生產(chǎn)成本科目最后分配到產(chǎn)品中去。間接材料費，接材料是指企業(yè)生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中耗用的，但不能或無法規(guī)入某一特定產(chǎn)品的材料費用。如機器的潤滑油、修理備件等。折舊費用，舊費折舊費是指固定資產(chǎn)在使用中由于損耗而轉(zhuǎn)移到成本費用中的那部分價值。低值易耗品，日常產(chǎn)品生產(chǎn)需用的螺絲刀、膠布、塑料帶等費用。其他制造費用，除上述費用外其他車間應(yīng)負擔(dān)零星支出，如水電及煤炭費，生產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)品必須用的能源消耗，各車間電動機械設(shè)備每日需要耗費大量電費;鑄板間融化鉛板需大量煤炭費用;車間日常清理費用以及環(huán)保系統(tǒng)需大量用水。車間辦公費用，車間管理部門日常所需用

13、的文具、通訊費用、報刊雜志訂閱費用。公司制造費用的開支主要由車間管理人員自行控制，自行預(yù)算車間所需生產(chǎn)用物資費用以及用人計劃，將預(yù)算結(jié)果交上一級審核最后通過公司總經(jīng)理簽字確認再由財務(wù)部門發(fā)放資金。在費用的分攤上，公司采用傳統(tǒng)的方法將制造費用對應(yīng)分配到對應(yīng)的產(chǎn)品上面。即先核算總的制造費用，再分配到各個車間再由車間細分到產(chǎn)品，即：產(chǎn)品應(yīng)分制造費用=待分配制造費用之和÷應(yīng)分配產(chǎn)品數(shù)量3生產(chǎn)成本管理存在的問題各行各業(yè)都有不同的經(jīng)營模式，不同經(jīng)營模式下會出現(xiàn)不同的問題，每個企業(yè)都有它獨有的企業(yè)文化和背景，在常年的經(jīng)營活動中形成獨有的經(jīng)營風(fēng)格，伴隨著的還有一些常年累計的經(jīng)營管理問題。俗話說“問題

14、越多，發(fā)展空間越大”用在企業(yè)管理上就是指，只要及時發(fā)現(xiàn)存在的問題并及時解決問題，企業(yè)必將發(fā)展得更好。企業(yè)生產(chǎn)成本管理存在的問題不是一成不變的，在復(fù)雜的外部經(jīng)濟環(huán)境以及企業(yè)自身存在的各種問題中，不同時期就會出現(xiàn)不同的問題，因此對于嘉泰公司生產(chǎn)成本管理存在的問題分析采用SWOT分析方法的思路對其外部存在的機遇與威脅以及企業(yè)自身優(yōu)勢劣勢進行分析。用人機料魚骨圖從人工、機器廠房、材料、機制方法存在的問題進行列舉。制度不健全生產(chǎn)成本管理存在的問題人 員機器方 法材 料浪費率高價格高事前控制不詳細事后總結(jié)不客觀全面生產(chǎn)人員技能不足成本意識低利用率低點檢不規(guī)范保養(yǎng)不夠基層管理人員重視不足成本管理知識不足機器

15、老化嚴重保管不合理 圖3生產(chǎn)成本管理問題魚骨圖由魚骨圖所列具體如下： 3.1在人員方面的問題人員的成本意識不強，員工個人素質(zhì)參差不齊，大部分錄用農(nóng)民工，文化水平普遍不高，具有系統(tǒng)的專業(yè)的成本管理人才不多，在成本管理上受到知識面的約束；生產(chǎn)人員整體生產(chǎn)技能都不高，造成同一個崗位的技工生產(chǎn)時間差別較大；工人未得到合理的利用，在生產(chǎn)過程中，在勞動力的使用方面，管理人員不按實際情況進行分配，造成人工浪費現(xiàn)象，并且產(chǎn)生了窩工現(xiàn)象；管理者對人員管理不善，部分工人工作不積極，效率很低；技能培訓(xùn)不夠，很多新工人不熟悉生產(chǎn)進度、方法，導(dǎo)致工作效率低，相應(yīng)的返工率也高。而部分老工人由于工作強度大，疲憊容易引起工作

16、懶散，加上還要帶新工人，因而在工作上出現(xiàn)了人員超額分配；人員分配不均，技術(shù)熟練度不均，使生產(chǎn)受到一定程度的影響，導(dǎo)致人工費的增加；人員數(shù)量的控制不嚴格，造成了閑時人多，忙時人少的情況發(fā)生。終上所述，這些原因都造成了人工費用的不斷增加，大大的加大了企業(yè)生產(chǎn)成本。3.2在方法和機制方面.對于成本管理的過程通常分為事前、事中、事后三個階段。嘉泰公司在成本控制過程中缺乏全過程詳細的控制與管理。公司在生產(chǎn)之前沒有對生產(chǎn)用人工用料情況進行詳細的計劃和預(yù)算，對費用的預(yù)算只是大概估算，缺乏專業(yè)的預(yù)算方案，導(dǎo)致企業(yè)預(yù)算費用與生產(chǎn)項目完成時產(chǎn)生的實際費用相差很大。以嘉泰公司2013年6月生產(chǎn)項目預(yù)算為例子，具體如

17、表， 表26月預(yù)算與實際費用差額表項目預(yù)算金額實際發(fā)生額超支直接人工費41000004230000130000直接材料費2460000025380000780000制造費用37000041500045000其他費用26600358009200合計2909660030060800964200 從表中很清楚明了的看出，企業(yè)實際費用遠遠高于預(yù)算費用。沒有詳細的在生產(chǎn)費用產(chǎn)生以前對可能影響成本因素的情況進行預(yù)防和準備。事后的總結(jié)分析方面也不夠重視，只是著重的計算了企業(yè)最終的盈利情況，沒有對具體的成本費用等進行核算和調(diào)整。 在對員工的考核制度上，公司只考核車間管理人員，不考核車間直接生產(chǎn)人員，沒有建立全

18、面成本激勵機制。3,3在機器設(shè)備上機械設(shè)備費包括各種機械設(shè)備的購買費、租賃費、維修費等等，在生產(chǎn)成本中也占了一定的比例，而嘉泰公司在機械設(shè)備的利用上不合理，主要表現(xiàn)在機械設(shè)備的使用效率低，機器設(shè)備老化以及使用不當、未及時的進行機械的清理保潔工作等造成企業(yè)機械設(shè)備維修費用增加。在當今社會，信息技術(shù)越來越發(fā)達，帶動了制作技術(shù)的不推陳出新，同時也帶動了各種各樣機械設(shè)備的更新?lián)Q代。由于嘉泰公司是一家小型私營企業(yè)，受資金限制不能購買最新技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備，許多現(xiàn)有設(shè)備都已老化需要經(jīng)常維修，修繕費用逐年遞增，并且受行業(yè)影響，企業(yè)的訂單量時高時低，訂單量低時部分設(shè)備處閑置狀態(tài)，利用率低，從而加大了成本費用。圖企

19、業(yè)2010年到2013年機器設(shè)備維修費用（元）條形圖34 材料半成品方面材料的采購價格高，由于嘉泰公司許多都是小批量的訂單，只能小批量采購材料，而在采購原材料時都是大排量購進價格偏低，量大從優(yōu)原則，直接材料進價高直接導(dǎo)致了生產(chǎn)成本增加；嘉泰公司生產(chǎn)蓄電池所需的材料數(shù)量和種類都較多，采購地點分布廣，沒有長期合作的供應(yīng)商，采購人員也是臨時指定的，增加了材料采購的難度；材料采購入庫后實際領(lǐng)用時也很隨意，領(lǐng)用時大手大腳，毫無限制，材料的浪費隨處可見，對于未用完的剩余材料未及時的進行回收，導(dǎo)致材料損失嚴重；材料備用量也不足，遇到急單時經(jīng)常出現(xiàn)缺料情況，臨時進行采購?fù)际歉邇r購進材料，又增加了材料成本。

20、疏于對半成品的管理，半成品入庫時都是各車間負責(zé)人對倉庫進行報數(shù)，倉庫接收時也沒有對數(shù)量經(jīng)常詳細盤點，平時也沒有定時定人定點的對倉庫半成品進行盤點；倉庫數(shù)據(jù)都是手工記錄，缺乏計算機記錄等先進的儀器；下班沒有對倉庫派專人看護，許多內(nèi)部員工和外部人員鉆倉庫管理的空子從工廠盜用半成品去自用或者銷售。以上都造成了半成品入庫和實際數(shù)量不符，增加了半成品成本。4生產(chǎn)成本管理問題的分析4.1企業(yè)內(nèi)部因素企業(yè)管理人員任用不合理 嘉泰公司作為已經(jīng)開辦多年的一個小型的私營企業(yè)，雖然有對于成本管理的意識，但是在具體管理中卻從未得到重視。企業(yè)許多管理者都是企業(yè)最終管理者的親屬，對于管理人員的任用極為不合理，企業(yè)負責(zé)人誤

21、以為把“自家人”放在管理的重要位置上比把位置交給“外人”更可靠，殊不知這是個大大的決策錯誤，首先,由于和企業(yè)最終管理者的關(guān)系，親屬管理人員不為職業(yè)競爭操心，不擔(dān)心被老板炒掉，由此對于自己負責(zé)的部門漫不經(jīng)心，整體當一天和尚撞一天鐘，完全沒有起到管理者應(yīng)有的責(zé)任。其次，這些親屬管理人員文化普遍偏低，缺乏專業(yè)的成本管理知識。最后，由于關(guān)系原因，許多員工不能準確客觀的反饋信息給管理者，部分員工還抱著不要得罪這些管理者的心態(tài)，使企業(yè)成本不能有效的優(yōu)化管理。管理方法制度不健全在對員工的考核制度上，公司只考核車間管理人員，不考核車間直接生產(chǎn)人員，沒有建立全面成本激勵機制，沒有建立對所有員工的績效、工資掛鉤的

22、責(zé)任體制；對于做的好的生產(chǎn)人員沒有相應(yīng)的獎勵，對于犯錯的生產(chǎn)人員也沒有相應(yīng)的懲罰，導(dǎo)致車間管理人員窩火，生產(chǎn)人員態(tài)度散漫，成本控制缺乏約束。車間管理者是生產(chǎn)任務(wù)的組織者，生產(chǎn)人員是生產(chǎn)任務(wù)的完成者，車間管理者的業(yè)績?nèi)Q于生產(chǎn)人員的工作效率和效果，他們的目標是統(tǒng)一的，他們在行動中扮演的角色猶如人體的左右手，需要團結(jié)協(xié)作。因此，直接生產(chǎn)人員既有獲取收入的權(quán)利，又應(yīng)承擔(dān)一定的責(zé)任，如果只考核車間，不考核生產(chǎn)班組和一線操作人員，必然形成車間管理人員著急上火，生產(chǎn)人員無動于衷的尷尬局面，猶如只用左手干活，閑著右手一般，最終只會造成生產(chǎn)進度的耽誤增加加班費用。4.2外部因素人工費用上漲市場因素的變動是引起

23、人工成本變動的因素之一，當前，社會各種物質(zhì)費用的上漲推動了人工成本，并且每年年末許多員工辭職令謀高薪工作，為了留住技術(shù)嫻熟的員工公司也只能采用加工資的方法，目前企業(yè)的工人工資部分采用以“天”計算，部分以計件方式計算工資，管理人員采用的是月薪加獎金制，均為每月結(jié)算一次。以2011年到2013年員工工資作對比，其中鑄板工、修板工、涂板工是計件工資，三個生產(chǎn)階段前后銜接，只有鑄板工鑄出鉛板后面的人員才能相應(yīng)完成，實際生產(chǎn)情況大致相同，平均以每個工人每日完成500片鉛板計算，計件工資情況如下表: 表3計件工資變化表年 鑄板工（元/片） 修板工（元/片） 涂板工（元/片）2011 0.15 0.14 0

24、.142012 0.18 0.17 0.162013 0.24 0.22 0.21計算得三個工種日工資 表5計件工資日工資變化表年 鑄板工日工資 修板工日工資 涂板工日工資 單位2011 75 70 70 元2012 90 85 80 元2013 120 110 105 元圖5日工資變化柱狀圖為了更直觀的看出人工費用的增加對企業(yè)生產(chǎn)成本的影響，以差額計算的方式對2012年和2013年工資作日工資差額計算對比；表6 2012與2013年每個員工工資對比表名稱2012日工資（元） 2013日工資（元） 差額（元）鑄板工9012030修板工8511025涂板工80105 25和膏工608020配酸工

25、708515校驗工607010包裝工506515管理人員130（平均）150pj20合計-160由表知，每日工資差額為240，公司生產(chǎn)工人已經(jīng)車間管理人員大約180人，每日總差額即為；28800元=160×180，每月差額大約為：86400元=28800×30大大的加重了生產(chǎn)成本。5對嘉泰公司有效進行成本管理的對策及建議5.1建立完善的生產(chǎn)成本管理體制營造一個健康的發(fā)展的人力資源環(huán)境人力是企業(yè)生存的根本，就如人的心臟一樣起著關(guān)鍵的作用，兩者相依相存，企業(yè)靠員工完成生產(chǎn)任務(wù)獲取利潤，而員工靠付出勞動獲取薪酬。任人唯親而非任人唯賢使企業(yè)流失許多優(yōu)秀的人才，滋生各種不正之風(fēng)，各種

26、制度如同虛設(shè).這些都嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。因此，企業(yè)首先必須建立一支健康的領(lǐng)導(dǎo)班子隊伍，應(yīng)該放下血緣、親緣關(guān)系，建立全面科學(xué)的評估指標體系，在公正、公平、公開的原則下，從德、能、勤、績各方面考核每個員工，約束員工的行為，調(diào)動員工的工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。其次，應(yīng)該加強員工生產(chǎn)技能的培訓(xùn)，職工在進入企業(yè)工作時，企業(yè)應(yīng)該為其提供鉆研技術(shù)、提高技能的機會，不能只是讓老員工帶新人。企業(yè)員工通過不斷的培訓(xùn)，技能就會有新的提高，員工在生產(chǎn)中的操作就會得到了進一步規(guī)范，工作效率也進一步提高，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備就能發(fā)揮出了最大的功效，各流程的銜接也會更加流暢，從而使生產(chǎn)成本得到了節(jié)約。建立完善的績

27、效考核制度建立一套與企業(yè)模式相適應(yīng)的激勵體制,對全體員工都賞罰分明，對于生產(chǎn)中成本控制的實施有顯著效果的員工和部門進行不同程度的獎勵，對于不按成本管理計劃進行實施的人進行懲罰，以此來調(diào)動全體員工在工作上的積極性，逐步加強全員成本節(jié)約意識。5.2配備人員設(shè)置專門的預(yù)算部門 預(yù)算部門職責(zé)；1 隨時了解企業(yè)所需原材料市場價格。2 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝計算產(chǎn)品材料和人工消耗。3 對生產(chǎn)車間反饋的生產(chǎn)產(chǎn)品實際耗用費用進行分析。4 把預(yù)算部門預(yù)算方案和實際費用耗用情況進行分析并作出調(diào)整。5 對調(diào)整后的數(shù)據(jù)結(jié)合市場情況進行分析，得出最后的材料采購預(yù)算方案。預(yù)算崗位應(yīng)本著一崗多人的原則配備人員，通過多人參與好中擇

28、優(yōu)的集體評定方式確定定額標準以防止個人主觀臆斷出現(xiàn)偏差，必須具備一定的機械視圖能力和文化水平，熟悉各工序的生產(chǎn)過程，最好有過生產(chǎn)一線的操作經(jīng)歷。機械制造企業(yè)成本管理體制的現(xiàn)狀分析正確地編制成本預(yù)算，可為企業(yè)預(yù)算期成本管理工作指明奮斗目標，并為進行成本管理提供直接依據(jù)；而且，成本預(yù)算還能動員和組織全體職工精打細算、挖掘潛力，控制成本耗費，促使企業(yè)有效地利用人力、物力、財力努力改善經(jīng)營管理，以盡可能少的勞動耗費獲得較好的經(jīng)濟效益。同時，成本預(yù)算還可作為物業(yè)管理企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的考評標準全面預(yù)算管理在集團管控中的作用中金在線網(wǎng)。5.3適當購置一些新的生產(chǎn)設(shè)備并合理利用新舊設(shè)備設(shè)備維修費用不可小覷，日積月

29、累積少成多，極大程度上也增加了生產(chǎn)費用。企業(yè)除了定期對生產(chǎn)設(shè)備進行點檢和維護，以減少設(shè)備大修理產(chǎn)生的費用以及修理期間停工帶來損失外，應(yīng)當適合的購置一些新的設(shè)備。企業(yè)目前的設(shè)備有些已經(jīng)老化嚴重，只是靠日常保養(yǎng)和維修始終不是長遠之計，并且老化的設(shè)備不僅會增加生產(chǎn)設(shè)備更會降低企業(yè)競爭力。因此企業(yè)不能只是看到設(shè)備的購進會有較大的支出，要從長遠考慮，新的技術(shù)最終也都會取代舊的技術(shù)。而購置一些新的先進的生產(chǎn)設(shè)備不僅僅可以提高生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量， 對購進的新設(shè)備，企業(yè)應(yīng)該總結(jié)以往的教訓(xùn)，安排熟練的設(shè)備操作人員使用，這樣可以防止因操作的不熟練而減少了機械設(shè)備的效率。把最好的操作人員安排在最重要的

30、位置，提高工作效率。54加強材料物資的管理 由企業(yè)生產(chǎn)成本費構(gòu)成餅狀圖可知，企業(yè)直接材料費用占總生產(chǎn)成本的60%，材料的管理對于企業(yè)相當重要。因此，企業(yè)應(yīng)當加強對材料的管理。 首先，采購部門應(yīng)該按照預(yù)算部門給出的采購方案進行原材料的采購，使材料的采購費用在預(yù)算范圍內(nèi)，對于原材料要有一定的儲備量，防止有急單時材料不足；嚴格監(jiān)管材料采購、運輸、入庫驗收、使用等情況：對于各種廢舊材料應(yīng)被有效的利用；合理的堆放材料并對材料進行分類；購買材料時，應(yīng)選擇比對結(jié)果最佳的廠家進行購貨；對所有廠家提供的詳細資料進行對比、分析，找出價格較優(yōu)、質(zhì)量較好、廠址較近的廠家進行長期合作。企業(yè)必須對倉庫派專人進行全天的看護，防止材料以及產(chǎn)品的丟失，減少損失。 實行限額領(lǐng)料制度，限額領(lǐng)料制度是一種對領(lǐng)用材料進行控制的制度，它在一定程度上控制了材料費用的增加。若實際領(lǐng)用的材料在預(yù)算成本范圍內(nèi)，則按實際情況進行領(lǐng)料；若實際領(lǐng)用的材料超出了計劃的預(yù)算成本，企業(yè)應(yīng)派監(jiān)督人員到生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查，查找超額的原因，并及時的進行糾正。若人為原因造成的超額領(lǐng)料，應(yīng)進行懲罰，并且編制限額和實際領(lǐng)用情況表更科學(xué)的對材料進行管理。 限額和實際領(lǐng)用情況表 項目材料限額實際領(lǐng)用限額和實際差情況說明部門1部門2結(jié)束語通過對嘉泰機動車配件公司生產(chǎn)成本管理問題的簡單分析，得出該公司目前存在的問題是人員配備不合理；材料管理不科學(xué)