1、磨削機械安管理規(guī)程引言1.1本標準是磨削機械的基本安全法規(guī)，磨削機械的設計、制造、使用和管理者協必須遵守。1.2本標準適用于使用砂輪或砂瓦進行手動、機動或自動加工的磨削機械。1.3本標準不適用于使用帶柄磨頭、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工機械。2磨削機械設計與制造的安全要求2.1磨削機械必須具有在允許的最大負荷下磨削所需的動力，以保證砂輪主軸的正常工作轉 速。2.2砂輪主軸必須符合下列要求：砂輪主軸直徑z工作速度小于或等于50米/秒時,安裝在j、輪部位的最小直徑不得小 于表1規(guī)定的數值不包括在i、輪安裝于兩個軸承之間的砂輪主軸。砂輪主軸螺紋的旋向z緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋的旋向必須

2、與砂輪工 作時旋轉方向相反。不能滿足上述要求時必須采取防止砂輪主軸旋轉時砂輪或砂輪卡盤松開 的措施。砂輪主軸螺紋長度見圖1。緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋長度必須滿足下 列條件。砂輪主軸螺紋必須有足夠的長度，保證整個壓緊螺母旋人L>l。砂輪主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內，但不得超過設計允許使用的最 小厚度砂輪內孔長度的二分之一h>H/2。表1mm砂輪直徑D1-6>6-1>10->13->16->20->25->32->40->50->63->80->10001316202532405063801

3、00-125砂輪主軸最小直徑d0-5066666101010101313>50-8066101010101010131313131616>80-10010101010101013131316162020>100-12510101313131313131316162020>125-15013131313131313131620202025>150-18013131313131316161620202525>180-20013131313161616162020252525>200-23016161616161620202025253232>230-

4、25016161616202020202025323232>250-30020202020202020252525323240>300-35020202020252525252532324040>350-400323232323232404050>400-450323232323240405050>450-5004040404040405080>500-6004040404040508080>600-7505050505050808080>750-900505050808080125125>900-106808080808080125125

5、0224砂輪主軸材料的抗拉強度不低于 650牛頓/毫米2,延伸率不低于10%。225砂輪中心孔孔徑與砂輪主軸或砂輪卡盤的配合應符合表2的規(guī)定。表2砂輪孔徑d砂輪主軸或砂輪卡盤直徑磨削方式H11f7鏡面磨削、螺紋磨削、工作速度45m/s的高速磨削H12e8精磨H13e8粗磨2.3砂輪卡盤：砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。233砂輪卡盤必須能將驅動力可靠地傳到砂輪上。砂輪卡盤應有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。砂輪卡盤面對砂輪的側面上，

6、非接觸部分應有足夠的間隙，其最小尺寸為1.5毫米。砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，并平衡良好。砂輪卡盤的形狀圖22237.1帶槽式砂輪卡盤z用于安裝孔徑尺寸較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪圖2a。套筒式砂輪卡盤：用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪（圖2b）。圖2襯套式砂輪卡盤z用于安裝大孔徑及厚度超過 32毫米的砂輪（圖2c）。錐形砂輪卡盤z用于安裝雙斜邊砂輪圖2d。砂輪卡盤的最小尺寸z砂輪卡盤各尺度標志所表示的部位和最小尺寸，帶槽式砂輪卡盤 見圖3、表36襯套式、套筒式砂輪卡盤見圖4、表4。圖3圖4mmdl. Strum砂輪直徑D1砂輪卡盤最小直徑D3壓緊面徑向寬度h砂輪卡盤在中心孔處最小厚度b1

7、砂輪卡盤在凹槽邊緣處具最小厚度E最小最大-25101.531.51.5>25-50183532.5>50-75253552.5>75-100343553>100-125425663>gtgt;170-20070613105>200-25085816106>250-300100816138>300-3501181018138>350-4001351325138>400-45015013251610>450-50016816321610>500-55018516

8、321612>550-60020018321612>600-65021818321613>650-70023522381813>750-90030025502218>900-105035025502218>1050-120040032502825>1200-150050032503228>1500-180060038643532表4mm砂輪直徑D1砂輪孔徑d砂輪卡盤最小直徑D3砂輪卡盤在中心孔處最小厚度b1砂輪卡盤在退刀處最小厚度E300-35076.211522101271752210>350-45076.2150221012717522

9、10203.22502210>450-600203.22502513304.83502513>600-750304.83752513304.83753522239砂輪卡盤材料z抗拉強度不低于415牛頓/毫米2的鋼。2310其他材料、形式和尺寸的砂輪卡盤，其強度和剛性不低于本標準的規(guī)定，也可以采用。. 2.4砂輪防護罩磨削機械上所有回轉件，例如:砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護 罩應牢固地固定，其聯結強度不得低于防護罩的強度。砂輪防護罩一般由圓周構件及兩側構件組成，應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。 其/、主要性能為2當砂輪在工作中因故破壞時，能有效地罩住砂輪

10、碎片，保證人員的安全0砂輪防護罩的最大開口角度必須等于或小于244.12.445中規(guī)定的數值。開口角度應以砂輪主軸中心為頂點延長到罩的外壁上開口端部來測量。砂輪防護罩的形狀和最大開口角度：外園和無心磨削用砂輪防護罩 z砂輪防護罩可以呈圓形圖5a或方形圖5的。最 大開口角度不準超過1800在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準超過650。中心部位R不應小于規(guī)定的砂輪卡盤的半徑。臺式和落地式砂輪機用砂輪防護罩：砂輪防護罩可以呈圓形（圖6a）或方形（圖6b）。最大開口角度不準超過90o在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準超過65a中心部位R不應小于砂輪卡盤的半徑。如果還要使用在砂輪主軸中心線水平面以下砂輪

11、部分加工時，砂輪防護罩的最大開口角度可以增大至1250圖7）。244.3臥軸平面磨削用砂輪防護罩:砂輪防護罩可以呈圓形（圖8a）或方形（圖8b）。最大開口角度不準超過1500開口的端部不準高于砂輪主軸中心線水平面以下15o處。中心部位R不應小于砂輪卡盤的半徑。懸掛式砂輪機、切割砂輪機和直向手提式砂輪機用砂輪防護罩：砂輪防護罩可以呈圓 形 任何頂部磨削用彤、輪防護罩z使用砂輪中心線水平面以土部分時，砂輪防護罩可以呈圓形圖10a）的或方形圖10bh頂部最大開口角度不準超過 600中心部位R不應小于砂輪卡盤的半 徑。立軸平面磨削用砂輪防護罩：砂輪防護罩呈環(huán)帶形（圖11）。允許砂輪最大外露量見表5。圖

12、11砂輪防護罩的壁厚尺寸z砂輪工作速度小于或等于35米;在I、時,環(huán)帶式砂輪防護罩各 尺度標志所表示的部位見圖11,壁厚最小尺寸見表60固定式砂輪防護罩各尺度標志所表示部位見圖12,壁厚最小尺寸見表7。砂輪厚度H允許砂輪最大外露量C-136>13-2513>25-5020>50-7525>75-10035>10050表6mm砂輪直徑D1-200>200-600>600-750最小厚度A1.536圖12表7mm砂輪砂輪砂輪直徑D1/ 、2 CTTvt-150>150-200>200-300>300-400>400-500>5

13、00-600>600-750>750-900>900-1250AAAAAAAAABBBBBBBBB-35-5022.53456789222.5345556>50-100345567891022.53456667>100-160456789101112334566778>35-50-5034567810111222.53456778>50-100556789111214334567889>100-160678910111214164456789910>50-63-5045678101214163345678910>50-10067810

14、101214151845667891012>100-1607810121214151820567889101214>160-200101214151518202224789101012141416>200-25014151618182224262891012121214161620>250-400151820222426283032101214141618202022>400-500182024252830323436121516181820222225>63-80-505781011131518203567810101214>50-100710101

15、2141518202456781010121416>100-1601012131516182022267810101212141518>160-20012141618182024262881012121414161820>200-250141618202022252830101213151618182022>250-400182024262830323436131416182022242526>400-500202225283032343640151618202224252628246砂輪防護罩材料：抗拉強度不低于415牛審員/毫米2的鋼。247砂輪防護罩上修整用

16、開口處必須設有防護裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險。248砂輪防護罩的結構應使更換砂輪時不必將其外圓構件卸下。組合式或焊接式砂輪防護罩，其聯結強度或焊縫強度不低于砂輪防護罩構件的強度。用于工作速度高于80米/秒的砂輪防護罩外圓構件內壁應附有可以吸收沖擊能量的緩 沖材料層，例如聚膠醋塑料、橡膠等。其他形式和尺寸的砂輪防護罩，如果其防護效能不低于本標準的規(guī)定，也可以采用，但應 通過試驗證實。用于工作速度小于或等于40米/秒的砂輪防護罩，也可選用其他材料，其強度應 不低于本標準的規(guī)定。砂輪防護罩開口的上端部應設有可以調整的護板，能夠隨砂輪的磨損來調節(jié)護板與砂 輪圓周表面的間隙。護板應牢固地固定

17、在砂輪防護罩上，聯結強度應不低于砂輪防護罩構件的強度 護板的寬度應大于砂輪防護罩外圓部分的寬度。砂輪防護罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于300時,可不設護板。砂輪圓周表面與可調護板邊緣之間的間隙必須小于6毫米圖13。安裝設計允許的最厚砂輪時，砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙必須小于15毫米。環(huán)帶式砂輪防護罩內壁與砂輪圓周表面之間的間隙圖 11中的 B 尺寸應小于 15毫米。 砂輪回轉中心線與操作者位置面向方向相同的磨削機械可以不保證 6 毫米間隙的規(guī)定。 砂輪防護罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于3礦時,可以不保證 6 毫米間隙的規(guī)定。圖 132.5 磨削機械的砂

18、輪主軸應有旋轉方向的標志 ,標志應明顯并可長期保存。2.6 手持磨削的磨削機械上應設有工件托架 ,其位置應能隨砂輪磨損獨立進行調整 ,工件托架 臺面高度應與砂輪主軸中心線等高 ,并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近在j、輪一側的邊棱上應無凹陷、缺角等缺陷。2.7 平面磨床工作臺的兩端或四周應設防護擋板 ,以防被磨工件飛出。、2.8 帶有電動、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械應設有聯鎖裝置,即夾緊力消失時應同時停止磨削工作。2.9 使用磨削液的磨削機械應設有防濺擋板 ,以防止磨削液飛濺到操作人員和周圍地面上。2.10 干磨用磨削機械應備有吸塵器 ,以使用戶選購。吸塵器應能在設計允許最

19、大磨削規(guī)范條件 下使操作人員呼吸帶的粉塵濃度不高于10毫克/米 30粉塵濃度測量方法按JB2279 78金屬切削機床粉塵濃度測量進行。2.11所有磨削機械在空載時噪聲聲壓級應低于80d B < A高精度磨削機械應低于75dB(A)。噪聲測量方法按J B2281-J78金屬切削機床噪聲測量進行。 2.12磨削機械的說明書中應包括下列內容 :a. 主電機功率和轉數；b. 砂輪主軸的轉數；c. 允許使用的砂輪尺寸范圍。2.13對磨削機械進行改裝、革新或改換部件必須符合本章各項規(guī)定。3.1 砂輪的檢查3.1.1 砂輪在使用前必須經使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷。3.1.2 目測檢查 :所

20、有砂輪在使用前必須目測檢查 ,其上如有破損不準使用。3.1.3 音響檢查敲擊試驗戶 :陶瓷結合劑砂輪在使用前應進行音響檢查。檢查方法是將砂輪 通過中心孔懸掛質量較小者或放置于平整的硬地面之上 ,用 200300 克重的小術槌敲擊 ,敲 擊點在砂輪任一側面上 ,垂直中線兩旁 450,距砂輪外圓表面 2050毫米處見圖 140 敲打后將砂輪旋轉 45。再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音 ,允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲者 ,不準使用。圖 143.2 安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速 ,不準超過砂輪允許的最高工作速度。3.3 砂輪的安裝3.3.1 砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上 ,并保持

21、適當的間隙。3.3.2.砂輪孔徑過大時允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側面,不得小于砂輪厚度 的二分之一。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用的最大直徑的砂輪。3.3.3 砂輪與在砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊如石棉橡膠板等,其厚度為 12毫米,直徑比壓緊面直徑大 2 毫米。3.3.4 砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤安裝時 ,相互配合面和壓緊面應保持清潔 ,無任何附著 物。3.3.5 安裝時應注意壓緊螺母或螺釘的松緊程度 ,壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度 為宜 ,防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時應按對角順序逐步旋緊圖15。旋緊力要均勻。有條

22、件時應采用測力扳手。安裝砂瓦時 ,其壓緊訣度必須大于砂瓦的厚度 ,并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的 回轉中心。3.3.7 在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片的砂輪時 ,砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片 的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪允許粘結或在放在一-起安裝。338砂輪和砂輪卡盤的總重量超過16公斤時，應采用吊裝機械安裝。3.4直徑大于或等于2%毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后應先進行靜平衡。砂輪經過第一次整形修 整后或在工作中發(fā)現不平衡時，應重復進行靜平衡。使用切斷砂輪、荒磨砂輪可不進行靜平衡。3.5所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。下列情況可

23、以不受此條規(guī)定的限制：a. 內圓磨削,b. 用于手提砂輪機上直徑不大于 50毫米的砂輪；c. 金屬基體的金剛石和立方氮化棚砂輪。3.e砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，并將砂輪防護罩上的護板位置調 整正確，緊固后方可運轉。3.7新安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間為：直徑40（毫米空運轉時間大于5分鐘直徑400毫米空運轉時間大于2分鐘空運轉時操作者應站在安全位置，不應站在砂輪的前面或切線方向。3.8砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，最大不準超過3毫米圖13。調整后必須緊固。3.9砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉時調整。3.10磨

24、削細長工件的外圓時應裝有中心支架。3.11用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎。3.12砂輪使用的最高工作速度不準超過在砂輪上標明的速度。3.13砂輪磨損后,允許調節(jié)砂輪主軸特墓以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的 速度。3.14砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合表 8的規(guī)定，砂輪最小直徑小子該尺寸不準使用。表8 mm砂輪安裝形式磨損極限尺寸粘在直徑為d的芯軸上d+2用螺釘頭直徑為DO的螺釘安裝D0+2用直徑為D3的砂輪卡盤安裝D3+103.15手動進給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。3.16干磨及修整砂輪時應佩戴防護用具斗3.17使用手動砂輪機和磨削工作速度超過 60米/秒的磨削機械應附加防護擋板,以保證周圍人 導