1、磁粉檢測論文超聲診斷論文磁粉檢測在壓力容器檢驗(yàn)中的運(yùn)用【摘要】隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。目前對壓力容器的檢測方法有多種,主要無損檢測的常用技術(shù)有射線、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)有聲發(fā)射、磁記憶等?！娟P(guān)鍵詞】磁粉檢測；壓力容器;運(yùn)用壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定，在用壓力容器的檢驗(yàn)以宏觀檢查、測厚、表面無損檢測為主。其中表面無損檢測主要為磁粉檢測和滲透檢測；對于鐵磁性材料JB4730-2005壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。這是由于磁粉檢測相對于滲透檢測具有靈敏度咼、效率

2、咼、成本低、缺陷顯示直觀的優(yōu)點(diǎn)。同時在實(shí)際檢驗(yàn)中大量缺陷幾乎都是由磁粉檢測首先發(fā)現(xiàn)的，由此可見,磁粉檢測方法是在用壓力容器定期檢驗(yàn)首選的無損檢測方法。1磁粉檢測的原理及特點(diǎn)磁粉檢測,又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無損檢測5大常規(guī)方法之一。磁粉檢測是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場（即磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入表面時形成的磁場）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度?？蓹z出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很咼的檢測靈敏度。(1) 磁粉法的優(yōu)點(diǎn)：能直觀顯示缺陷的

3、形狀、位置、大小，并可大致確定其性質(zhì)；具有高的靈敏度，可檢出最小長度為0.1mm,寬度為微米級的裂紋；幾乎不受試件大小和形狀的限制；檢測速度快，工藝簡單，費(fèi)用低廉。(2) 局限性:只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在12mm磁化場的方向應(yīng)與缺陷的主平面相交,夾角應(yīng)在4590,有時,還需從不同方向進(jìn)行多次磁化;不能確定缺陷的埋深和自身高度；寬而淺的缺陷也難以檢出；也不是所有鐵磁性材料都能采用，鐵素體鋼當(dāng)磁場強(qiáng)度H300,不銹鋼的鐵素體含量應(yīng)大于70%檢測后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。2表面無損檢測方法的比較磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬

4、于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍區(qū)別很大，并且有各自的優(yōu)點(diǎn)和局限性。作為容器檢測人員應(yīng)熟練掌握這3種檢測方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測要求,選擇合理的方法進(jìn)行檢測。例如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度，可發(fā)現(xiàn)微米級寬度的小缺陷,所以在容器檢驗(yàn)中對于鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜優(yōu)先選擇磁粉檢測方法，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測時,方可使用滲透檢測或渦流檢測。表面無損檢測方法的比較見（表1）3磁粉檢測方法在容器定檢中的應(yīng)用由于壓力容器用材料大多為Q23516MnF等碳素鋼或低合金鋼，具低剩磁、低矯頑力的特點(diǎn)，故在用壓力容器磁粉探傷只能采用連續(xù)法,即在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷。磁粉探傷磁化方法有多種，一般根據(jù)被探工件特點(diǎn)選擇,如周向磁化的常用方法有通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應(yīng)電流法、繞電纜法等，縱向磁化的方法有線圈法、磁軛法、永久磁鐵法,多向磁化有交叉磁軛法、交叉線圈法等。不同方法有不同的特點(diǎn)，例如觸頭法是用兩支桿觸頭接觸工件表面，通電磁化,在平板工件上磁化能產(chǎn)生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的不連續(xù)性,用較小的磁化電流就可在工件局部得到必要的磁場強(qiáng)度，靈敏度高,使用方便。盡管磁粉探傷方法多種多樣，但由于壓力容器定檢磁粉探傷主要是