1、 鉆削加工基礎什么是鉆頭？什么是鉆頭？（ （使用范圍最廣，成本最低的使用范圍最廣，成本最低的的的工具）工具）孔孔加工加工時時使用使用的的工具工具JIS標準中鉆頭的定義標準中鉆頭的定義, 頂頂端端有有切切削削刃刃、 、刀體部分設有排削刀體部分設有排削槽、槽、主要用于加工孔的工具主要用于加工孔的工具鉆頭的鉆頭的外徑外徑孔孔徑徑根據(jù)要加工孔的尺寸選擇根據(jù)要加工孔的尺寸選擇0.01振動振動 彈性系彈性系數(shù)膨大數(shù)膨大鉸刀，鏜刀鉸刀，鏜刀其他的孔其他的孔加工法加工法 研削加工放電加工等研削加工放電加工等精精加工用工具加工用工具直柄直柄錐柄錐柄圓筒狀的柄部錐柄部 MT柄鉆夾頭彈性夾頭主軸固定槽鉆床，車床加工

2、中心直柄鉆頭直柄鉆頭4.14.14.14.14.14.16.06.0鉆頭的鉆頭的種種類類（按（按結結構分）構分）嵌刃式嵌刃式鉆頭鉆頭可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭 高速高速鋼鉆頭鋼鉆頭油油孔孔（ （內(nèi)冷內(nèi)冷） ）鉆頭鉆頭有利于有利于冷卻効果冷卻効果和和切切屑的屑的排出排出 臺鉆臺鉆 直柄鉆頭直柄鉆頭鉆夾頭鉆夾頭搖臂鉆床搖臂鉆床錐柄鉆頭錐柄鉆頭主軸主軸 or 卡套卡套加工中心加工中心彈簧夾頭彈簧夾頭直柄鉆頭直柄鉆頭 直柄直柄用用鉆夾頭鉆夾頭錐柄錐柄用用主軸主軸 or 固定槽固定槽 直柄直柄用用彈簧夾頭彈簧夾頭鉆削加工的夾具鉆削加工的夾具韌韌性（送性（送）涂層涂層超微粒子硬超微粒子硬質(zhì)合

3、金質(zhì)合金涂層涂層硬硬質(zhì)合金質(zhì)合金高能率高能率人造金剛石人造金剛石焼結體焼結體立方氮化硼立方氮化硼焼結體焼結體金屬陶瓷金屬陶瓷陶瓷陶瓷工具工具鋼鋼（切削速度）耐摩耗性切削速度）耐摩耗性SKSSKS75075075075085085010001000110011001800180019001900210021002200220038003800470047008500850010000100000 0200020004000400060006000800080001000010000 1200012000SKSSKS鋼鋼硬質(zhì)硬質(zhì) 窒化窒化超硬合金超硬合金 i N 被膜 i N 被膜 i C 被膜

4、i C 被膜C B NC B N焼結焼結天然天然硬 （ ）硬 （ ）超硬合金超硬合金色相色相硬硬度度(HV)(HV)摩擦係數(shù)摩擦係數(shù)氧氧化溫度化溫度 附附著力著力涂層涂層DIAMONDDIAMOND鉆頭鉆頭形狀形狀 1 1全長全長刃溝刃溝長長螺旋螺旋角角柄柄長長鋒鋒角角鉆芯鉆芯直徑直徑刃帶寬刃帶寬主切削主切削刃刃OSG 橫刃修磨橫刃修磨橫刃修磨油油孔孔刃帶寬刃帶寬鋒鋒角角橫刃橫刃后后面面主主切切削削刃刃刃溝刃溝鉆頭的鉆頭的形狀形狀 2鋒鋒角角小小鋒鋒角角例：例： =90=90一般一般鋒鋒角角例：例： =118=118大大鋒鋒角角例：例： =150=150切削抗切削抗力力軸向軸向抗抗力力回転回転

5、抗抗力力- -徑向力徑向力大先端角大先端角先端角先端角118118 切削寬度每轉(zhuǎn)進給量切削厚度鋒角大鋒角小鋒鋒角角鋒鋒角角的異同的異同鋒鋒角小角小鋒鋒角大角大 軸向抗軸向抗力下力下降降 軸向抗力增加軸向抗力增加 扭矩增大扭矩增大扭矩減小扭矩減小切切削削刃長刃長增增長長切削刃切削刃長長減短減短切切削厚度變削厚度變淺淺切削厚度切削厚度變變深深切切屑屑厚厚度變度變薄薄切屑厚度切屑厚度變變厚厚 穩(wěn)定穩(wěn)定性性增強增強 穩(wěn)穩(wěn)定性降低定性降低根據(jù)根據(jù)被削材質(zhì)用途被削材質(zhì)用途來來選定最適選定最適鋒鋒角角后面后角后面：切刃切入后面：切刃切入時時， ，為為了避開與被切削了避開與被切削材料不必要摩擦的面。材料不必要

6、摩擦的面。后角：后刀面與被切面的后角：后刀面與被切面的夾夾角。角。這這個角個角度太小，后面與切削材料的摩擦增加，度太小，后面與切削材料的摩擦增加，發(fā)熱發(fā)熱增加。增加。OSG 后后角角后后角角后后角小角小的的場合場合特徴特徴(1)(1)切切削削刃強度增加刃強度增加高高速進給速進給切削可能切削可能(2)(2)和和被削材被削材的的摩擦大摩擦大軸向軸向抵抗切削抵抗切削扭矩扭矩増加増加后后面磨耗面磨耗易發(fā)生易發(fā)生后后角角后后角角后后角大場合角大場合特徴特徴(1)(1)切切削性能提高削性能提高( ( ) )抑制切削時抑制切削時的的発熱発熱最適最適于于抑制加工硬化抑制加工硬化(3)(3)和和被削材被削材的的

7、摩擦摩擦小小抑制抑制后后面面的的磨耗磨耗(4)(4)切切削削刃強度刃強度差差最適最適于于切削抵抗切削抵抗小的鋁系小的鋁系銅銅塑料的塑料的切削切削后后角角根據(jù)根據(jù)被削材用途被削材用途，選定適選定適合的后合的后角角最適最適于于高硬度材加工高精度加高硬度材加工高精度加工工或或高高進給進給切削切削大大后后角角小小后后角角 雙峰角面雙峰角面外凸圓弧刃面外凸圓弧刃面 抑制抑制毛刺毛刺 防止外周防止外周圓弧圓弧欠損欠損抑制抑制毛刺毛刺其其他特殊他特殊的后面的后面形狀形狀 防止外周防止外周圓弧圓弧欠損欠損螺旋螺旋角角小螺旋小螺旋角角例：例：=12=12一般一般螺旋螺旋角角例：例：=30=30強強螺旋螺旋角角例

8、：例：=40=40排屑方向排屑方向螺旋螺旋角角 螺旋螺旋角角的異同的異同螺旋螺旋角小角小螺旋螺旋角大角大 前前角角減減小小 前角增大前角增大切切削性能減弱削性能減弱切削性能增切削性能增強強切切削削刃強度刃強度增大增大切削刃切削刃強強度降低度降低切切屑屑排出排出線線路短路短切削排除切削排除線線路路長長切切屑導向屑導向效果效果差差切削切削導導向效果好向效果好前面前角前面：刀具切入材料，和將切屑排起的前面：刀具切入材料，和將切屑排起的面。面。前角：前面與切屑卷起的前角：前面與切屑卷起的夾夾角。角。這這個個角度越大，切削越角度越大，切削越鋒鋒利。利。OSG 刃刃溝溝形狀倒錐斜度OSG 先端先端到柄部到

9、柄部、外徑、外徑變變細、細、為了為了避避免免切削中切削中同孔同孔內(nèi)面內(nèi)面的的摩擦摩擦設置的錐度設置的錐度。 。0.040.040.10/1000.10/100100mm100mm間間0.040.040.10mm0.10mm變變細。細。OSG 縮縮小小橫刃長度，增大橫刃前角。橫刃長度，增大橫刃前角。橫刃橫刃OSG 小小( (?。┲行娜惺┦卤幌鞑谋。┲行娜惺┦卤幌鞑?食付、穴位置精度切分斷向上計。食付、穴位置精度切分斷向上計。無橫刃修磨無橫刃修磨軸向軸向抵抗抵抗 斷面切削斷面切削 行。行。 D DD DB BB BA AA AA-A 斷面斷面B-B 斷面斷面C-C 斷面斷面A-A 斷面斷面B-B

10、斷面斷面C-C 斷面斷面D-D 斷面斷面一般一般鉆頭鉆頭 B BB BA AA AR R型修磨型修磨 型修磨型修磨NN型型修磨修磨無修磨無修磨S S型型修磨修磨OSG (1)(1)汎用汎用(2)(2)再再研磨容易研磨容易特徴特徴無橫刃修磨無橫刃修磨R R型型可以可以分斷切分斷切屑屑、 、無積屑無積屑(1)(1)無橫刃，切削性能好無橫刃，切削性能好(4)(4)切切屑的屑的分斷容易分斷容易( ( ) )孔孔位置精度位置精度高高(2)(2)高剛性高剛性刃刃溝溝R R型修磨的型修磨的最佳配合最佳配合高剛性低高剛性低軸向抵抗的軸向抵抗的実現(xiàn)実現(xiàn)特徴特徴 EX-SUS-GDSEX-SUS-GDS GDRG

11、DR13mm13mm以上的以上的採用採用(1)(1)適用鉆適用鉆心心直徑小和鋒直徑小和鋒角角的鉆頭的鉆頭(4)(4)再再研磨容易研磨容易( ( ) )刃端刃端強度高強度高(2)(2)容屑空間大容屑空間大特徴特徴NN型型刃磨刃磨 D-GDN,EX-SUS-GDRD-GDN,EX-SUS-GDR13mm13mm以下等採用以下等採用(1)(1)適用于鉆芯直徑和鋒適用于鉆芯直徑和鋒角小角小(4)(4)再再研磨容易研磨容易( ( ) )刃端刃端強度高強度高(2)(2)同同心性心性孔孔精度良好精度良好特徴特徴S S型型刃磨刃磨 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度速度(min-1) 刀具回轉(zhuǎn)次數(shù) 每刃每刃進給進給量量(mm/刃刃

12、) 每刃的進深 每每轉(zhuǎn)進給轉(zhuǎn)進給量（量（mm/rev) 每一轉(zhuǎn)前進的深度，分段鉆孔分段鉆孔無退刀鉆孔無退刀鉆孔半程退刀半程退刀全程退刀全程退刀 降降切削抵抗切削抵抗高精度刃高精度刃部部剛性剛性提高提高分斷切分斷切屑屑切削速度切削速度與進給與進給量量 切削速度切削速度過大過大壽命急壽命急劇減少劇減少切削速度：切削速度：V V (m/min)(m/min)加工穴數(shù)加工穴數(shù)送量：送量： (m/(m/revrev) )加工穴數(shù)加工穴數(shù) 進給進給量量對對壽命壽命的的影影響響小小 立型橫型機械立型橫型機械的用途區(qū)分的用途區(qū)分鉆削鉆削加工加工的重點的重點 加工方法加工方法4 4D D以下無退刀以下無退刀以後

13、以後2D2D退刀退刀 加工方法加工方法3 3D D以下無退刀以下無退刀以後以後1D1D退刀退刀立式立式機械機械臥式臥式機械機械車床車床加工加工 加工方法加工方法3 3D D以下無退刀以下無退刀以後以後1D1D退刀退刀 深深孔孔加工加工鉆削鉆削加工加工的重點的重點2 2深深孔的垂直度孔的垂直度預鉆預鉆引引導導孔，深度大概是孔，深度大概是3 35D5D深穴加工編深穴加工編再用深孔再用深孔鉆進鉆進行加工行加工最好每次切削最好每次切削1D1D種類( JIS )分類特徴用途一般倍希釈、白濁液。種 號冷卻性程度潤滑性有。一般鋼切削用。水溶性油一般倍希釈、半透明又透明液。種 號優(yōu)冷卻性洗浄性有、潤滑性殆期待

14、。一般鋼研削用。種號油性形潤滑性、防錆性優(yōu)。塩素系極圧添加剤含有。塩素系極圧添加剤含有。號不活性極圧形硫黃系極圧添加剤含有。不水溶性油種科學的安定。潤滑性、浸濶性優(yōu)。1117號活性極圧形塩素系塩素系、活性硫黃系極圧添加剤含有。潤滑性構成刃先抑制効果大仕上面良好。種類( JIS )分類特徴用途水加希釈乳白色。種 號鉱油脂肪油、水溶成分。水溶性油種號水加希釈半透明透明。水溶成分単獨溶成分。水加希釈透明。種 4號油性形不水溶性油3種 號鉱油及又脂肪油極圧添加剤含。種 4號種組織主成分、添加剤含。種組織主成分、硫黃系極圧添加剤含。種組織主成分、硫黃系極圧添加剤含。3種4種8號8號 注）水溶性切削油剤：

15、種水溶成分中界面活性剤含。注）水溶性切削油剤：種水溶成分中界面活性剤含。 新規(guī)定新規(guī)定塩素系極圧添加剤使用塩素系極圧添加剤使用言明。言明。切削油剤OSG 切削加工切削加工時的切削時的切削熱。熱。使用切削油剤使用切削油剤時時、 、抑制抑制因為因為摩擦発生摩擦発生的切削的切削熱、熱、提提高潤滑性浸潤性冷卻効高潤滑性浸潤性冷卻効果果。 鉆頭直徑：8.5被削材質(zhì)：92HRB 深度：mm貫通進給速度：進給方法：無退刀壽命判定：后角摩耗幅0.4mm 機械：自動車床 鉆頭直徑：8.5被削材質(zhì)：92HRB 深度：mm貫通進給速度：進給方法：送壽命判定：后角摩耗幅0.4mm 機械：自動車床稀釋稀釋倍率倍率孔孔深

16、深mmmm加工加工孔孔數(shù)數(shù) 孔孔 被削材被削材S50C S50C 超硬超硬鉆頭直鉆頭直徑徑6 6 切削速度切削速度50m/min 50m/min 進給進給量量0.18mm/rev0.18mm/rev孔孔深深的的比較比較0 02000200040004000600060008000800018182525濕式濕式油霧油霧壓縮空氣壓縮空氣干式干式鉆頭的鉆頭的摩耗摩耗后后面摩耗面摩耗在刃后面由于同被削材的接觸造成発熱產(chǎn)生的摩耗鉆頭的鉆頭的摩耗摩耗刃帶棱面的刃帶棱面的摩耗摩耗和加工孔內(nèi)面磨擦產(chǎn)生的摩耗鉆頭的鉆頭的摩耗摩耗前角的前角的摩耗摩耗前前面同切屑的連続接觸造成的摩耗鉆頭的鉆頭的摩耗摩耗肩部摩耗肩部摩耗后面摩耗刃帶棱面同時產(chǎn)生的摩耗鉆頭的鉆頭的摩耗摩耗橫刃的橫刃的摩耗摩耗中心部與被削材的摩擦與擠壓產(chǎn)生的摩耗高剛性高剛性刃刃溝溝高高速進給速進給 型橫刃修磨型橫刃修磨切切屑屑分斷分斷軸向抗力軸向抗力低減低減涂層涂層耐摩