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1、己酰胺生產(chǎn)現(xiàn)狀及尼龍6產(chǎn)能、投資、市場(chǎng)情況調(diào)查一、國(guó)己酰胺生產(chǎn)現(xiàn)狀1、目前國(guó)現(xiàn)有產(chǎn)能從2008年開(kāi)始,國(guó)各地陸續(xù)規(guī)劃建設(shè)己酰胺裝置,到目前為止 已有海力、東巨、恒逸等多家企業(yè)的己酰胺裝置投產(chǎn),到2012年底國(guó)己酰胺產(chǎn)能達(dá)到111萬(wàn)噸/年。2012年投入運(yùn)行的己酰胺項(xiàng)目情況序號(hào)廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1中石化巴陵石化公司20由5萬(wàn)噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法2帝斯曼石化公司20由5萬(wàn)噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法3化纖公司16由5萬(wàn)噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法4巨化集團(tuán)公司5由1.6萬(wàn)噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法5海力化工202012年3月環(huán)己烯法6恒逸石化202012年7月環(huán)己烷法7東巨化工102012年9月環(huán)己烷法合計(jì)1
2、112、正在建設(shè)項(xiàng)目廠家目前在建或已經(jīng)開(kāi)始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的己酰胺項(xiàng)目,將在2013-2015年陸續(xù)投產(chǎn),規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)到190萬(wàn)噸。目前在建或開(kāi)始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的己酰胺,預(yù)計(jì)2013、2014年投產(chǎn)序號(hào)廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1海力化工20預(yù)計(jì)2013年底環(huán)己烯法2慶華集團(tuán)20計(jì)劃2013年底環(huán)己烯法3三寧化工20計(jì)劃2014年10月環(huán)己烷法4天辰耀隆20預(yù)計(jì)2014年底環(huán)己烯法5中石化巴陵石化公司20計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法6帝斯曼石化公司20計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法7巨化集團(tuán)公司10計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法8魯西化工20計(jì)劃2013年5月環(huán)己烯法9蘭花集團(tuán)20開(kāi)始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)環(huán)己烯法10陽(yáng)煤太化20完成基礎(chǔ)
3、設(shè)計(jì),待審核環(huán)己烯法合計(jì)1903、規(guī)劃擬建廠家目前規(guī)劃建設(shè)或有投資意向的己酰胺項(xiàng)目總產(chǎn)能達(dá)到460萬(wàn)噸。規(guī)劃建設(shè)的己酰胺項(xiàng)目見(jiàn)下表:規(guī)劃建設(shè)的己酰胺項(xiàng)目序號(hào)廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1錦江石化100首期20萬(wàn)噸環(huán)己烯法2三鼎100前期工作,首期20萬(wàn)噸環(huán)己烯法3神馬60首期20萬(wàn)噸環(huán)己烯法4中石化己酰胺()20開(kāi)展前期工作環(huán)己烷法5中石化己酰胺()20開(kāi)展前期工作環(huán)己烷法6邛蛛川化20規(guī)劃7旭陽(yáng)化工()40規(guī)劃8長(zhǎng)樂(lè)恒申與帝斯曼合資()100簽署合資協(xié)議意向書(shū)環(huán)己烷法合計(jì)4604、己酰胺市場(chǎng)情況調(diào)查世界圍的己酰胺產(chǎn)能緩步提升,2012年世界的己酰胺產(chǎn)能在550 萬(wàn)噸左右,新增產(chǎn)能主要集中在亞洲,尤其
4、中國(guó)大陸和中國(guó)是世界最 大的己酰胺進(jìn)口國(guó)和地區(qū),供應(yīng)缺口較大,近年新建或擬建項(xiàng)目較多。 其他地區(qū)則呈現(xiàn)緩慢增長(zhǎng)甚至負(fù)增長(zhǎng)。世界整體己酰胺產(chǎn)銷(xiāo)平衡,但地區(qū)產(chǎn)銷(xiāo)分布卻不平衡。占世界產(chǎn) 量3/4的歐美以及日本地區(qū),需求不足,產(chǎn)量盈余;約1/4的產(chǎn)量出 口至需求量占近半數(shù)的包括中國(guó)在的世界其他地區(qū)。中國(guó)己酰胺產(chǎn)量不斷提升,2011年產(chǎn)量53.5萬(wàn)噸,比2001年增 長(zhǎng)252%,進(jìn)口依存度逐步下降。與此同時(shí),中國(guó)的己酰胺需求量保 持較快速度增長(zhǎng),2011年凈進(jìn)口量仍然高達(dá)62.4萬(wàn)噸,比2001年增 長(zhǎng)111%。2011年中國(guó)己酰胺表觀消費(fèi)量為115.9萬(wàn)噸,比2001年增 長(zhǎng) 159%。己酰胺98%以
5、上都用于生產(chǎn)聚酰胺6 (尼龍6),只有極少量用于 熱熔膠、精細(xì)化學(xué)品和制藥。尼龍6是重要的有機(jī)化工原料之一,主 要用途是己酰胺通過(guò)聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龍-6切片,或錦 綸-6切片),可進(jìn)一步加工成錦綸纖維、工程塑料、塑料薄膜。尼龍 -6切片隨著質(zhì)量和指標(biāo)的不同,有不同的側(cè)重應(yīng)用領(lǐng)域。中國(guó)聚酰胺6 (尼龍6)產(chǎn)能近年來(lái)增長(zhǎng)迅速,從2008年的123 萬(wàn)噸,至2011年底已達(dá)到192萬(wàn)噸/年左右,增長(zhǎng)近70萬(wàn)噸。國(guó)己酰胺生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品主要為中低端市場(chǎng),生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品的市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。西歐品牌產(chǎn)品多立足于高端市場(chǎng)。產(chǎn)品的價(jià)格差較大。 因此己酰胺的產(chǎn)品定位應(yīng)用于高端市場(chǎng)是非常必要的。二、尼龍6
6、生產(chǎn)現(xiàn)狀截止2011年我國(guó)聚酰胺裝置總產(chǎn)能為192萬(wàn)噸,預(yù)計(jì)至2015年 新增產(chǎn)能30萬(wàn)噸。尼龍6生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力:生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力新會(huì)美達(dá)16化纖2.5長(zhǎng)安高分子6.5華建5金輪8海陽(yáng)化纖5駿馬10天津海晶3.3化纖9化工化纖2.3蕭山帝凱3利恒6.6蕭山宏福7三鼎5亨潤(rùn)5錦江科技5巴陵石化4.6美斯邦3.5銀龍簾子布0.8中達(dá)化纖0.6合成纖維廠0.5濰坊大龍化纖0.6第九錦綸紡織1.5兗煤集團(tuán)化纖廠0.5合成纖維廠0.6簾子布廠0.7錦綸廠0.4神達(dá)工業(yè)0.4錦綸廠0.7家港駿馬集團(tuán)12華潤(rùn)錦綸0.6家港化纖1.5第二棉紡織廠0.7紅豆集團(tuán)3.0錦綸切片廠2.0化纖簾子
7、布0.85威力達(dá)簾子布1.0宇航特種化纖1.0有機(jī)化工廠2.0金輪集團(tuán)8.0塘1.5舜龍錦綸2.0南化化纖公司2.8余余嶺化纖2.0亨潤(rùn)5.0長(zhǎng)樂(lè)創(chuàng)造者6.0興惠化纖5.0恒鼎錦綸2.0巴陵分公司3.3錦綸廠0.5錦綸廠0.4新會(huì)錦綸廠10錦綸廠0.5開(kāi)平滌綸集團(tuán)2.0高要錦綸廠0.8錦綸廠0.7新華合纖0.7廣西化纖總廠0.8第二針織廠0.4其他2.0合計(jì)96.1合計(jì)95.35總計(jì): 191.45三、尼龍6裝置介紹尼龍6聚合方法及工藝特點(diǎn)聚合方法工藝特點(diǎn)常壓連續(xù)法1個(gè)聚合管,常壓操作,生產(chǎn)高粘度2.7,聚合時(shí)間:20-22h, 回收系統(tǒng)采用三效蒸發(fā)提濃,適應(yīng)生產(chǎn)民用絲。二段法2個(gè)聚合管,加壓
8、與減壓操作,生產(chǎn)最高粘度3.5,聚合時(shí)間: 1.3-4h,回收系統(tǒng)采用二效蒸發(fā),聚合分子量均勻,適應(yīng)生產(chǎn)工 業(yè)用絲。間歇式高壓釜 法工藝靈活,便于更換產(chǎn)品,可生產(chǎn)PA6和PA66。缺點(diǎn):己酰 胺損耗比連續(xù)生產(chǎn)法高1.5%左右,自動(dòng)化程度低,適應(yīng)生產(chǎn)小 批量、多品種工程塑料級(jí)切片。固相后縮聚法必須用高純度氮?dú)?,粘度可?.5增到4以上,工藝要求和設(shè) 備造價(jià)高適應(yīng)生產(chǎn)薄膜、塑料級(jí)高粘度切片。多段連續(xù)聚合聚合時(shí)間短,聚合物粘度高,工藝獨(dú)特。缺點(diǎn):設(shè)備復(fù)雜,建設(shè) 費(fèi)用高,生產(chǎn)成本高,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響推廣使用。目前國(guó)較為成熟的民用和工業(yè)用途的PA-6聚合工藝,多采用加壓前聚合-減壓后聚合工藝(二段法)。
9、四、加壓前聚合-減壓后聚合工藝生產(chǎn)原理1、己酰胺的引發(fā)與加成:引發(fā):參與水解的己酰胺分子極少。1/711/124己酰胺+水-氨基己酸加成:(分子量800014000) (DP71124)己酰胺+氨基己酸一聚己酰胺(短鏈)2、鏈的增長(zhǎng):(分子量1800033000) (DP160292) 去除水縮聚(主要)、引發(fā)、加成聚己酰胺(短鏈)一縮聚一聚己酰胺(長(zhǎng)鏈)3、平衡階段:鏈交換、縮聚、水解反應(yīng),使分子量重新分布;最后 鏈終止(胺或酸作為鏈的終止劑)去除水4、加壓前聚合-減壓后聚合工藝流程聚合新鮮己酰胺經(jīng)過(guò)濾后用泵送入緩沖儲(chǔ)槽,聚合用的助劑(消光劑、 開(kāi)環(huán)劑、分子量穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑)經(jīng)調(diào)配、混合和
10、過(guò)濾后送助劑儲(chǔ) 槽。在加壓聚合階段,將己酰胺、引發(fā)劑、穩(wěn)定劑用計(jì)量泵送進(jìn)前聚 合管進(jìn)行開(kāi)環(huán)、加成反應(yīng),在一定溫度下,(上段溫度一般為240 左右,中段溫度為250-260,下段溫度為230-240。)己酰胺的水 解開(kāi)環(huán)反應(yīng)和部分加成反應(yīng)為吸熱反應(yīng),所需熱量由設(shè)在聚合管上部 的列管換熱器通入的氣相聯(lián)苯蒸汽提供。聚合管頂部還裝有分餾柱和 冷凝器,用來(lái)排除參與反應(yīng)的水和回收帶出的低分子物。聚合物在加 壓聚合管中停留4h后進(jìn)入后聚合器,此時(shí)聚合物粘度可達(dá)1.7左右, 減壓聚合階段主要進(jìn)行縮聚反應(yīng)。由于聚合物的最終聚合度與體系中 的水含量有關(guān),為了提高分子量必須降低體系中的水含量。因此,在 減壓聚合管上
11、部裝有一成膜器,用氣態(tài)聯(lián)苯加熱,盡可能地除去體系 中的水分。由于縮聚為放熱反應(yīng)。因此,在聚合管中下段用液態(tài)聯(lián)苯 吸收熱量,并設(shè)有一列管換熱器使聚合物溫度盡快降至縮聚所需溫 度。控制給定溫度與頂部壓力(減壓操作),聚合物在后聚合反應(yīng)器 停留10h左右出料,此時(shí)聚合物粘度可達(dá)2.8-3.6 (可按產(chǎn)品要求調(diào) 節(jié))。(2)切片用齒輪泵將熔融PA-6熔體送入聚帶槽,在高壓(約1MPa)下, PA-6熔體被擠壓成條狀,并快速引入水下切粒機(jī),用脫鹽水的冷卻 后(表面固化)進(jìn)入刀頭,被切成規(guī)定大小及形狀,進(jìn)入振動(dòng)篩,然 后進(jìn)入熱水罐中,用泵送至萃取塔的頂部,萃取塔部經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì), 以保證切片的活塞式流動(dòng),防
12、止切片在塔中混合。在萃取塔中切片自 上而下流動(dòng),用90-100的熱水以相反方向流動(dòng),在萃取塔溢流處得 到含有高濃度己酰胺的廢水,送到回收工序回收己酰胺。在萃取塔的 底部,用螺旋輸送器連續(xù)不斷地將切片排出。用分離器將切片與水分 離,水重新回到螺旋輸送器。從萃取塔來(lái)的切片與水分離后送到干燥 器。干燥器部設(shè)計(jì)確保切片的活塞式流動(dòng),在干燥器的底部有一個(gè)冷 卻器,以利于儲(chǔ)存切片之前將其降溫,還起到回收熱量的效果,節(jié)省 能源。切片從干燥器的底部進(jìn)入一個(gè)輸送罐,然后用氮?dú)鉃閯?dòng)力送去 儲(chǔ)存罐。儲(chǔ)存罐的切片經(jīng)稱(chēng)重、裝袋后被送入倉(cāng)庫(kù)碼垛系統(tǒng)。回收聚合工序中產(chǎn)生的含有己酰胺的萃取廢水,含有大量單體己酰 胺和環(huán)狀低聚
13、物,送入本工序除去其中的低聚物,然后送回聚合工序 繼續(xù)參加反應(yīng)。單體己酰胺回收分為順流式三效蒸發(fā)和間歇蒸餾兩個(gè) 單元。含有己酰胺的廢水經(jīng)過(guò)濾,除去雜質(zhì)后,用泵送入三效蒸發(fā)系 統(tǒng)。廢水先進(jìn)入第三蒸發(fā)器,第三蒸發(fā)器用來(lái)自第二蒸發(fā)器的蒸汽加 熱。廢水從第三蒸發(fā)器出來(lái)后進(jìn)入由第二蒸發(fā)器,第二蒸發(fā)器用來(lái)自 第一蒸發(fā)器的蒸汽加熱,廢水從第二蒸發(fā)器出來(lái)后進(jìn)入用管網(wǎng)蒸汽加 熱的第一蒸發(fā)器,水中己酰胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在第三蒸發(fā)器中從 3%-5%提高到6%-8%,在第2蒸發(fā)器提高至10%-15%,在第一蒸發(fā) 器中提高至50%-60%。I效、II效蒸發(fā)凝結(jié)水在凝結(jié)水箱排放;III 效蒸發(fā)出的蒸汽由抽真空系統(tǒng)冷凝后由循
14、環(huán)水箱排放。III效蒸發(fā)后 的濃縮液送儲(chǔ)槽供蒸餾用。III效蒸發(fā)凝結(jié)水的回收率達(dá)到95%,尾 氣進(jìn)入真空循環(huán)水系統(tǒng)處理,當(dāng)真空系統(tǒng)專(zhuān)用循環(huán)水箱中水的COD 大于3萬(wàn)mg/L時(shí),送去萃取回收工段。三效蒸發(fā)蒸汽凝結(jié)水全部返 回萃取回收工段而不外排。在間歇蒸餾單元,利用各組分沸點(diǎn)的不同將水、己酰胺和低聚物 分離,回收己酰胺。5、己酰胺聚合工藝流程框圖己內(nèi)酰胺聚合工藝流程框圖五、尼龍6成本分析1、己酰胺聚合(含切片)裝置投資國(guó)尼龍6裝置規(guī)模在2萬(wàn)噸以上產(chǎn)能的都是引進(jìn)意大利埃尼、依 文達(dá)的技術(shù),其中依文達(dá)技術(shù)能夠生產(chǎn)出高速紡級(jí)別聚酰胺切片,但 是對(duì)己酰胺原料要求較高,大部分都是從國(guó)外進(jìn)口己酰胺,國(guó)只有
15、DSM和東巨能夠生產(chǎn)出滿(mǎn)足高速紡級(jí)別己酰胺。該技術(shù)聚合裝置單 線(xiàn)生產(chǎn)能力在3萬(wàn)噸/年聚酰胺切片,一般10萬(wàn)噸/年己酰胺聚合(含 切片)裝置都是三條線(xiàn)運(yùn)行,總投資額大概在5億元以上。規(guī)模在1 萬(wàn)噸產(chǎn)能左右的裝置大部分采用國(guó)專(zhuān)利,單線(xiàn)規(guī)模為1萬(wàn)噸/年聚酰 胺切片,單線(xiàn)投資在1000萬(wàn)元左右,但是只能生產(chǎn)普通紡絲級(jí)別的 尼龍6。2、10萬(wàn)噸/年尼龍6裝置(三條線(xiàn)、進(jìn)口裝置)原材料消耗序號(hào)名稱(chēng)單位單耗備注1己酰胺t1.0318000元/噸2醋酸kg0.563600元/噸3氫氣Nm30.5612000元/噸4TiO2kg3.051800元/噸3、10萬(wàn)噸/年尼龍6裝置(三條線(xiàn)、進(jìn)口裝置)公用工程消耗序號(hào)
16、名稱(chēng)單位單耗備注1電kWh42123.5MPaG 蒸汽t03.5MPaG,45033.2MPaG 蒸汽t03.2MPaG,237.441.2MPaG 蒸汽t0.71.2MPaG,187.950.8MPaG 蒸汽t00.8MPaG,170.460.4MPaG 蒸汽t0.990.4MPaG,143.67低壓氮?dú)釴m38.80.7MPaG8儀表空氣Nm315.360.7MPaG9工廠空氣Nm318.040.7MPaG10生活水t0.16常溫11脫鹽水t1.1612新鮮水t1.76513循環(huán)水t88.4入 32,出 4014冷凍水t65.20入7,出1215能耗折算Kg標(biāo)油/產(chǎn)品17016能耗費(fèi)用元8
17、974、成本測(cè)算10萬(wàn)噸/年尼龍6裝置(三條線(xiàn)、進(jìn)口裝置)成本測(cè)算成本分析原料成本元/噸PA618000動(dòng)力元/噸PA6897化劑元/噸PA68人工元/噸PA620折舊元/噸PA6357總成本元/噸PA6192825、尼龍6利潤(rùn)測(cè)算:2013年1月份尼龍6市場(chǎng)價(jià)格在20000元/噸,根據(jù)成本測(cè)算數(shù)據(jù),1噸尼龍6的利潤(rùn)大概在700800元左右。六、尼龍6產(chǎn)品市場(chǎng)分析1中國(guó)尼龍6切片進(jìn)口變化情況在2009年以前中國(guó)尼龍6切片進(jìn)口量快速增加,在2009年10月實(shí) 施尼龍6切片反傾銷(xiāo)措施后,以及國(guó)民營(yíng)企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè) 備,加大了高端切片生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)力度,尼龍6切片進(jìn)口量逐步減少, 對(duì)外依存度在下降。20112中國(guó)尼龍6切片供需情況2011年中國(guó)尼龍6表觀消費(fèi)量為165萬(wàn)噸,因己酰胺原料供應(yīng) 不足,加上國(guó)高品質(zhì)尼龍6切片短缺(生產(chǎn)高檔FDY絲的切片主要 自中國(guó)地區(qū)進(jìn)口,高端功能性工程塑料
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