1、管道閥門安裝1、技術(shù)要求1.1 常用閥門的選用要求1.1.1 根據(jù)工作介質(zhì)以及工作介質(zhì)的參數(shù)（設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、流量）選用閥門。1.1.2 閥門應(yīng)滿足的設(shè)計要求：流阻、流量特性、密封等級等。1.1.3 調(diào)節(jié)類閥門必須確定如下參數(shù)：流量要求、正常流動和關(guān)閉時的壓力降、閥門的進、出口壓力狀況、流量特性、流通能力、可調(diào)比、閥權(quán)度和工作壓力等。1.1.4 選澤閥門與管道的連接方式，一般有法蘭、螺紋、對夾、卡箍等。1.1.5 為利于安裝考慮選擇閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、整個閥門的外形尺寸和安全操作距離等。1.2 為更好的選用適用的閥門應(yīng)了解閥門的分類和用途。1.2.1

2、閥門的分類和用途表（表1）。閥門的分類和用途分類主要特性主要用途閘閥啟閉件（閘板）由閥桿帶動，沿閥座密封面做升降運 動。流阻小，允許介質(zhì)雙向流動主要用于截斷或接通管路中的介 質(zhì)流。一般用于低溫、低壓大管徑 上截止閥啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動，沿閥座（密封面）軸線 做升降運動。密封性能比閘閥好。流阻較大，高度大主要用于截斷或接通管路中的介 質(zhì)流。一般對介質(zhì)流向有要求球閥啟閉件（球體）繞垂直于通路的軸線旋轉(zhuǎn)。啟閉迅速主要用于截斷或接通管路中的介 質(zhì)流。常用于 DN50mm 以下管路蝶閥啟閉件（蝶板）繞固定軸旋轉(zhuǎn)。啟閉迅速，流阻較閘 閥和球閥大，結(jié)構(gòu)尺寸小主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)流。常用于 DN

3、 >50mm 的低壓管道安全閥利用介質(zhì)本身的力來排除額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值用于超壓安全保護，排放多余介 質(zhì)，防止壓力超過安全值止回閥啟閉件（閥瓣）靠介質(zhì)作用力自動阻止介質(zhì)逆向流動用于防止管路中的介質(zhì)倒流減壓閥通過啟閉件的節(jié)流作用，將介質(zhì)壓力降低，并利用介用于系統(tǒng)一次側(cè)介質(zhì)壓力 P1大于質(zhì)本身能量，使閥后壓力自動滿足預(yù)定要求二次側(cè)壓力P2的場合恒溫控制閥人為設(shè)定室溫，通過溫包感應(yīng)環(huán)境溫度產(chǎn)生自力式動 作，無需外力即可調(diào)節(jié)熱水流量以實現(xiàn)室溫恒定與采暖散熱器或其他采暖散熱設(shè)備配合使用的一種專用閥門， 用于房間溫度控制調(diào)節(jié)閥閥體結(jié)構(gòu)與截止閥相似，流量呈線性或等百分比特

4、性用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量或壓力平衡閥起到水力平衡作用的調(diào)節(jié)閥。分靜態(tài)和動態(tài)兩類，動 態(tài)又分自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥對供暖和空調(diào)水力系統(tǒng)管網(wǎng)的阻 力流量和壓差等參數(shù)加以調(diào)節(jié)和 控制以滿足管網(wǎng)系統(tǒng)按預(yù)定要求 正常和高效運行多用途閥功能可替代兩個或更多類型的閥門用于操作空間非常有限的管道上2、材料要求及質(zhì)量標準2.1 閥門型號規(guī)格、材質(zhì)及承壓等應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.2 閥門鑄造規(guī)矩，表面光潔，無毛刺、無裂紋。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，首輪完整，無破損。2.3 閥門的產(chǎn)品合格證、檢測報告應(yīng)齊全、真實、有效。2.4 閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB122

5、20的規(guī)定。3、作業(yè)條件3.1 閥門安裝前應(yīng)核對其材質(zhì)、型號、規(guī)格、及公稱壓力，并進行外觀檢查。型號、規(guī)格、公稱壓力應(yīng)正確，外觀檢查應(yīng)合格。3.2 檢查閥桿和問盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。3.3 閥門安裝前應(yīng)清除閥門的封閉物和其他雜物。3.4 閥門安裝前應(yīng)，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）閥門數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于工作大于1.0Mpa及安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。3.4.1 強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min,閥門的 殼體、填料應(yīng)無滲漏。3.4.2 嚴密性試驗時，試驗壓

6、力為公稱壓力的1.1 倍， 試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表的規(guī)定，依法辦密封面無滲漏為合格3.4.3 閥門壓力持續(xù)時間表 （2）公稱直徑DN （ mm ）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗15153060<501565 20030250 45060>5001204、閥門安裝的施工要點及要求4.1 閥門安裝的一般規(guī)定4.1.1 閥門搬運時不應(yīng)隨手拋擲，較大、較重的閥門吊裝時，應(yīng)將繩索拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得利用閥門的手輪或閥桿作為吊點。4.1.2 直埋管道的閥門應(yīng)設(shè)井室。4.1.3 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)

7、設(shè)置排水管及排水閥。4.1.4 對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。4.1.5 閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；4.1.6 螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。螺紋連接的閥門安裝時，一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭。4.1.7 安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶）， 包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。4.1.8 安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥

8、門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。4.1.9 須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。4.1.10 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝,各種閥門的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。4.1.11 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截至閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。4.1.12 安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。4.1.13 垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。4.1.14 成排管線上的閥門應(yīng)錯開安裝,其手輪間間距不得小于100mm 。閥門應(yīng)開啟方

9、便靈活,便于操作維修。4.1.15 閥門的型號規(guī)格、工稱壓力、安裝位置、高度、進出方向必須符合設(shè)計要求。4.1.16 閥門連接應(yīng)牢固緊密，操作機構(gòu)靈活、準確。4.1.17 成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上閥門中心允許偏差為3mm 。4.1.18 系統(tǒng)調(diào)試完后，應(yīng)在閥門上做好定位記號，運行過程中不可隨便擰動。4.2 閥門的類型、特性及安裝的具體要求。4.2.1 截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。因此截止閥方向不可安反。4.2.2 閘閥安裝的具體要求4.2.3 閘閥不要倒裝（即手輪向下

10、），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間， 容易腐蝕閥桿，而且更換填料極不方便。4.2.4 明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。4.2.5 止回閥的類型、特性及安裝的具體要求。4.2.3.1常見止回閥的特點及安裝要求（表3）名稱特點及安裝要求旋啟式止回閥閥瓣繞體腔內(nèi)固定軸做旋轉(zhuǎn)運動的高、中壓止回閥，安裝于水平、垂直或傾斜管路上升降式止回閥閥瓣垂直于閥座孔軸線做升降運動的高、中壓止回閥，安裝于水平管路上蝶式止回閥形狀與蝶閥相似，閥瓣繞固定軸（無搖桿）做旋轉(zhuǎn)運動的低壓止回閥，安裝于水平、垂 直或傾斜管路上底閥安裝于水泵吸入管端，用以保證吸入管內(nèi)被水充滿的止回閥空排止回閥一種特殊用途止

11、回閥，用于鍋爐給水泵的出口，以防介質(zhì)倒流及起空排作用緩閉式止回閥在旋啟式或升降式止回閥上設(shè)置緩充裝置，形成緩閉止回閥，它能有效地防止水擊隔膜式止回閥一種新結(jié)構(gòu)的低壓止回閥，它的使用受到溫度和壓力等的限制，其防水擊能力比傳統(tǒng)的旋啟式止回閥小1.1.1.2 升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活1.1.1.3 旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活1.1.1.4 在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。4.2.4 倒流防止器的特性及安裝要求4.2.4.1 倒流防止器，也稱防污染隔斷閥。是由進水止回閥、出水止回閥和兩止回閥之間的自動

12、泄水閥共同連接在一個閥腔組成的。適用于水管交叉連接，同時水源受保護的地方。4.2.4.2 倒流防止器有自動泄水和形成空氣間隙的功能，能夠防止倒流污染。4.2.4.3 倒流防止器的工作方式為水力自動控制，無須額外條件要求，工作溫度 常溫，介質(zhì)工稱壓力為1.6Mpa4.2.4.4 倒流防止器應(yīng)安裝在水平位置，以便泄放水順利排干；必要時也可豎直向下安裝，但應(yīng)配備專用彎頭。4.2.4.5 安裝位置應(yīng)明顯，以便及時發(fā)現(xiàn)水的泄放或故障的產(chǎn)生，并應(yīng)方便調(diào)試和維修，注意避免凍壞和人為破壞。4.2.4.6 倒流防止器的泄水口距離地面的高度H >300mm。4.2.4.7 倒流防止器兩端應(yīng)分別安裝閘閥，為防

13、止閥芯組件污染淤塞，進口前應(yīng)安裝過濾器，或使用帶過濾的倒流防止器。4.2.4.8 泄水閥不應(yīng)直接與排水溝、下水道等固定安裝，而應(yīng)通過漏水斗泄漏到地面排水溝，排水溝過流面積應(yīng)大于泄水閥漏水斗出口面積。4.2.4.9 當用作淹沒出流時，即鍋爐進水管道上、冷卻塔管道以及其它定期流動系統(tǒng)的管道上時，倒流防止器前應(yīng)設(shè)一個止回閥。4.2.5 平衡閥的類型、特性及安裝的具體要求。4.2.5.1 平衡閥的分類、特點及適用范圍（表 4）分類方式靜態(tài)類別特點適用范圍動態(tài)（手動）衡閥自立式流量控制閥自立式壓差控制閥具備閥門開度與流量呈線性或百分比特性和高阻兩個特征。 在外網(wǎng)壓差大于等于3m 的條件下，對應(yīng)于一定口徑

14、閥門的允許流量范圍內(nèi)，可以手動設(shè)定被調(diào)對象的額定流量， 使管網(wǎng)系統(tǒng)達到設(shè)計工況。但是，在管網(wǎng)總體完成后，當整個網(wǎng)路水力工況發(fā)生變化，例如增加了新用戶或某個用戶進行了較大的調(diào)節(jié)，每個供暖入口處的外網(wǎng)壓差會發(fā)生變化，就需重新進行手動調(diào)節(jié)，并加以鎖定定流量系統(tǒng)，在壓差大于等于3m 的條件， 在對應(yīng)一定口徑閥門的允許流量范圍內(nèi)，手動設(shè)定被調(diào)對象額定流量。當外網(wǎng)供回水壓差發(fā)生變化時，根據(jù)閥兩端壓差信號自立改變閥的開度，使包括被調(diào)節(jié)系統(tǒng)和調(diào)節(jié)閥在內(nèi)的總阻力特性 S 值與外網(wǎng)的供回水壓差等比變化，維持被調(diào)節(jié)對象的流量穩(wěn)定一般由安裝在被調(diào)系統(tǒng)供水管上帶有壓力傳感器的斷流需做阻力平衡調(diào)試，且具有一定規(guī)模的水利管

15、網(wǎng)系統(tǒng)在定流量系統(tǒng)一些設(shè)備如鍋爐和冷水機組等需維持流量恒定，以保障安全， 提高設(shè)備運行效率的系統(tǒng)閥和安裝在被調(diào)系統(tǒng)回水管上的壓差大于等于3m定口徑閥門的允許調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，可手動設(shè)定閥后的壓差。和一需要維持壓差穩(wěn)定的變流量系統(tǒng)設(shè)置自立式壓差控制閥，以保證被控系當外網(wǎng)壓差增大 或被調(diào)對象內(nèi)部系統(tǒng)流量便小，該閥可統(tǒng)始終在額定壓差下工根據(jù)增大后的壓差信號，自立改變閥的開度，使閥后壓差 作 穩(wěn)定4.2.5.2 靜態(tài)平衡閥應(yīng)按照計算的資用壓頭和通過流量來選擇，而不應(yīng)直接按照管徑選擇閥門規(guī)格。4.2.5.3 動態(tài)平衡閥(自立式流量、壓差控制閥)應(yīng)按照通過流量和工作壓差范圍來選擇，而不應(yīng)直接按照管徑選擇閥門規(guī)格

16、。4.2.5.4 水力平衡調(diào)節(jié)裝置安裝后，必須對系統(tǒng)進行調(diào)試，各項參數(shù)滿足設(shè)計要求。4.2.5.5 靜態(tài)平衡閥安裝的施工要點及要求：選用可起關(guān)斷作用的平衡閥，可不再增設(shè)關(guān)斷閥。(2)靜態(tài)平衡閥可安裝在回水管上，也可安裝在供水關(guān)上，每個環(huán)路只需要安裝一處。如系統(tǒng)壓力可滿足要求，可將閥門安裝在水溫較低的回水管路上。(3)靜態(tài)平衡閥可水平安裝，也可垂直安裝。安裝時需要設(shè)置一定的直管段，閥前應(yīng)有5倍長直管段，閥后2倍長的管路中不應(yīng)有管件。若裝在水泵出口管路上，水泵與平衡閥間應(yīng)有10倍管徑長直管段。靜態(tài)平衡閥手柄上的開度指示數(shù)字應(yīng)朝向調(diào)試人員可看見的部位。在吊頂內(nèi)安裝時，應(yīng)使手柄方向朝下。圖1靜態(tài)平衡閥

17、在熱力入口的安裝方式圖4.2.5.6 動態(tài)平衡閥(自立式流量、壓差控制閥)安裝的施工要點及要求：自立式流量、壓差控制閥前宜設(shè)水過濾器。自立式流量、壓差控制閥沒有關(guān)斷功能，根據(jù)需要，應(yīng)另設(shè)關(guān)斷閥門。(3)自立式流量控制閥可安裝在供水管上，也能安裝在回水管上。如系統(tǒng)壓力過 高，為保護末端設(shè)備的安全，宜安裝在設(shè)備供水管上。(4)自立式壓差控制閥一般由兩個部件組成：一個是安裝在被調(diào)系統(tǒng)供水管上帶 有壓力傳感器的斷流閥，另一個是安裝在被調(diào)系統(tǒng)回水管上的壓差調(diào)節(jié)器。(5)自立式流量、壓差控制閥可水平安裝，也可垂直安裝。安裝時按要求需設(shè)置 一定的直管段，管長通常為6倍的管徑長。(6) 口徑稍大時需設(shè)單獨的支

18、吊架。4.2.6調(diào)節(jié)閥的類型、特性及安裝的具體要求。4.2.3.1調(diào)節(jié)閥的類型及特點(表4)4.2.3.2 一般情況下，應(yīng)盡可能安裝在水平管路上，電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)高于閥體,以防止水進入執(zhí)行器。1.1.1.3 閥桿必須垂直，電動執(zhí)行器允許傾斜安裝，具體要求可見產(chǎn)品安裝說明書。1.1.1.4 用于冷、 熱水盤管 (或換熱器)的水管調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)于設(shè)備回水管路上；蒸汽閥應(yīng)設(shè)在進口管路上；用于控制水系統(tǒng)壓差的旁通閥應(yīng)設(shè)于宗供、回水管路中壓力 (或壓差)相對穩(wěn)定的位置處。4.2.7 冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應(yīng)安裝在進機組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和

19、清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.8 波紋補償器安裝要點及要求1.1.1.1 空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補償器,一般采用波紋補償器。波紋補償器一般分為四類:a軸向型補償器，b橫向型補償器，c角向型補償器，d壓力平衡式補償器。不同的補償器具有不同的補償功能，必須按照設(shè)計要求正確選用。同時在安裝前必須認真閱讀生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品安裝說明書,按廠方規(guī)定的技術(shù)條件核查進場的補償器及其附件的質(zhì)量和數(shù)量。1.1.1.2 無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器,通常是待管道安裝好,導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補償器,以確保補償器的同心度不受影響。1.1.1.3 安裝順序:(1)根據(jù)

20、補償器安裝狀態(tài)下的長度定出切割線切割管道。(2)鋼管焊接的補償器連接管道須坡口,在補償器二端對口都完成后,才能同時點焊固定 ,按順序焊接成型。(3)法蘭式補償器安裝時將法蘭與墊片臨時安裝在管道上,當補償器安裝定位后,進行管道法蘭點焊固定,拆下補償器,再進行管道法蘭焊接,然后將補償器安裝定位。1.1.1.4 波紋補償器的導(dǎo)向支架與固定支架必須按照設(shè)計要求排列安裝,型鋼大小選用必須符合設(shè)計的規(guī)定。1.1.1.5 安裝補償器過程中,必須嚴防波節(jié)遭受磕碰、電焊渣飛濺到波節(jié)上的現(xiàn)象做好產(chǎn)品保護工作。1.1.1.6 波紋補償器上的臨時固定裝置,在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)

21、品的要求, 拆除或調(diào)整），確保補償器正常投入運行的性能，安裝質(zhì)量達到設(shè)計及驗收規(guī)范要求。補償器安裝完畢后,應(yīng)按要求填寫補償器安裝記錄表。4.2.9 電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。4.2.10 電動閥、調(diào)節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應(yīng)向上安裝。4.2.11 對帶操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應(yīng)進行檢查、調(diào)正，使其動作靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度的指示標志應(yīng)準確。4.2.12 蝶閥與管道連接時要求使用蝶閥專用法蘭。扳手操作的蝶閥，全開時扳手應(yīng)與管道平行。4.2.13 壓力表、溫度計

22、安裝的位置應(yīng)便于觀察及檢修，在機房成排設(shè)備上安裝的高度應(yīng)整齊一致。4.2.14 減壓閥的類型、特性及安裝的具體要求。4.2.11.1 減壓閥的類型及綜合性能（表4）類型特點公稱壓力(MPa )壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa )適用范圍活塞式采用活塞作為敏感元件來帶動閥 瓣運動的減壓閥。工作可靠，維修 量小，占地面積小1.0閥前P1 <1.0閥后 P2=0.05-0.9t<220 蒸汽或空氣管 路1.6閥前 P1=0.2-1.2閥后 P2=0.1-1.01.0、1.6前后壓差范圍：0.15 <ZP<0.45薄膜式采用膜片作為敏感元件來帶動閥 瓣運動的減壓閥。工作可靠性差， 維修量大

23、，體積大1.2僅用在壓力較低的管路中t<200 蒸汽、空氣或 水管路波紋管式采用波紋管作為敏感元件來帶動 閥瓣運動的減壓閥，調(diào)節(jié)范圍大1.0閥前 P1=0.1-1.0閥后 P2=0.05-0.4前后壓差范圍：0.05 <AP<0.6t<220 蒸汽或空氣管路4.2.11.2 減壓閥的型號與規(guī)格，應(yīng)根據(jù)壓差、流量、介質(zhì)特性等確定，不應(yīng)直接 按上游或下游管道的管徑確定。4.2.11.3 活塞式減壓閥減壓后的工作壓力不應(yīng)小于 0.1Mpa，如需減至0.07Mpa 以下，應(yīng)在設(shè)波紋減壓閥或用截止閥進行二次減壓。4.2.11.4 當減壓閥前后壓力比大于5-7時，應(yīng)用聯(lián)安裝兩個。如

24、閥后蒸汽壓力較 小，通常采用兩級減壓，以使減壓閥工作時噪聲和振動小，而且安全可靠。在熱 負荷波動頻繁而劇烈時，為使第一級減壓閥工作穩(wěn)定，一、二級減壓閥之間應(yīng)盡 量拉開距離。4.2.11.5 減壓閥有方向性，安裝時應(yīng)注意不要將方向裝反，并應(yīng)垂直安裝在水平 管道上。對于帶有均壓管的減壓閥，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。4.2.11.6 減壓閥安裝一律采用法蘭截止閥，低壓部分可采用低壓截止閥。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。4.2.11.7 減壓閥安裝時應(yīng)設(shè)旁通管，當發(fā)生故障需要檢修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。4.2.11.8 減壓閥的安裝方式圖及尺寸表。（

25、1）活塞式減壓閥安裝如（圖1）所示。圖1活塞式減壓閥安裝示意圖薄膜式（波紋管式）減壓閥安裝如（圖2）所示。圖2薄膜式（波紋管式）減壓閥安裝示意圖（3）減壓閥的安裝尺寸（mm）（表5）規(guī)格尺寸ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN125180

26、0600800450DN1502000650850500-4.2.13 安全閥的特性及安裝的具體要求。4.2.12.1 安全閥用于承壓設(shè)備、容器或管道上，作為超壓保護裝置。當設(shè)備或管路中的工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時，安全閥便自動打開、排除一定數(shù)量的流體，紡織系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定值，當壓力恢復(fù)正常后又自動關(guān)閉。4.2.12.2 安全閥的選擇應(yīng)由工作壓力決定安全閥的工程壓力；由工作溫度決定使用溫度； 選擇適應(yīng)的彈簧，最后根據(jù)安全閥的排放量計算出安全閥的候補噴嘴面積或喉部直徑，近而選擇安全閥的工稱通徑、型號及個數(shù)。4.2.12.3 應(yīng)注意根據(jù)通過安全閥介質(zhì)的種類決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式。4.2.12.4

27、 微啟式安全閥出口通徑一般與進口通徑相同，微啟式排量小，常用于水系統(tǒng)，全啟式安全閥排量大，多用于蒸汽系統(tǒng)。當DN 大于等于40mm 時其出口通徑一般比進口通徑大一級。4.2.12.5 彈簧式安全閥應(yīng)注意其實際的開啟壓力，選形式除注明型號、名稱、介質(zhì)、溫度外還應(yīng)注明彈簧的壓力級別。4.2.12.6 彈簧式安全閥應(yīng)立式安裝，出口處裝排泄管道時，其管徑應(yīng)保證不小于安全閥出口管徑。4.2.12.7 安全閥出口應(yīng)盡量直接放空，此時安全閥出口應(yīng)無阻力或避免產(chǎn)生壓力的現(xiàn)象。5 、質(zhì)量檢驗及標準5.1 閥門的規(guī)格、型號、公稱壓力及安裝的位置、高度和方向正確。5.2 成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上閥門中

28、心允許偏差為3mm6 、成品保護6.1 閥門搬運時不應(yīng)隨手拋擲,以免損壞閥門。6.2 對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。6.3 閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。6.4 放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。6.5 可拆卸的閥門手輪、執(zhí)行機構(gòu)為防止丟失和損壞可最后安裝。6.6 室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。6.7 不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。6.8 要經(jīng)常保持閥門的清潔。6.9 要經(jīng)常檢查并

29、保持閥門零部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。6.10 閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。6.11 如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。6.12 對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。6.13 不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。6.14 管路上長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。附錄 A 閥門的詳細分類A.1 閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是

30、接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設(shè)備的正常運行A.2 閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多總的可分兩大類：第一類自動閥門： 依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅(qū)動閥門： 借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。A.3閥門的分類還有以下幾種方法：A.3.1按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：(1)截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動，如圖 A-1所示;(2)閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖 A-2所示

31、;(3)旋 塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖A-3所示;(4)旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖A-4所示;(5)碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖A-5所示;(6)滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖 A-6所示。A.3.2按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：(1)開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等；(2)止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥；(3)調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥；(4)分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等；(5)安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證

32、管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥；(6)他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。A.3.3 按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分為：(1)手動： 借助手輪、手柄、 杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置;(2)電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動;(3)液動：借助(水、油)來驅(qū)動;(4)氣動:借助壓縮空氣來驅(qū)動。A.3.4 按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分為：(1)真空閥：絕對壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm汞柱或mm水柱表示壓力；(2)低壓閥：公稱壓力 PN <1.6Mpa的 閥門(包括PNW1.6MPa的鋼閥)；(3)中壓

33、閥：公稱壓力 PN2.5 6.4MPa的閥門；(4)高壓 閥：公稱壓力 PN10.0 80.0MPa的閥門；(5)超高壓閥：公稱壓力 PN >100.0MPa 的閥門。A.3.5 按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分為：(1)普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40 C425 C的閥門；(2)高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425 C600 C的閥門；(3)耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度 600 c以上的閥門；(4)低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40 C-150 C的閥門；(5) 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150 以下的閥門。A.3.6 按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分為：(1)小口徑閥門：公稱通徑D

34、N<40mm的閥門 ;(2) 中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm 的閥門 ;(3) 大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm的閥門；(4)特大口徑閥門：公稱通徑DN >1400mm 的閥門。A.3.7 按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分為:(1)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門；(2) 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門；(3) 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門；(4)夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門；(5) 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。附錄B閥門的型號編制方法B

35、.1閥門的型號：閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動及連接形式、 密封圈材料和公稱壓力等要 素的。B.2由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī) 定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、 密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。B.3閥門型號的組成由七個單元順序組成見（表B-1 ）L-1E iB.3.1閥門的類型代號見（表B-2 ）閥門類型代號閥門類型代號閥門類型代號閘 閥Z球閥Q疏水閥S截止閥J旋塞閥X安全閥A節(jié)流閥L液向指示器M減壓閥Y隔膜閥G止 回 閥H柱塞閥U碟閥D8.3.2 傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示見（表B-3）

36、傳動方式代號傳動方式代號電磁 閥0傘 齒 輪5電磁一液動1氣動6電一 液 動2液動7蝸輪3氣一液 動8正齒 輪4電動9注：手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用 6s表示。防爆電動用“ 9B”表示。8.3.3 連接形式代號用阿拉伯數(shù)字表示見（表B-4 ）連節(jié)形式代號連節(jié)形式代號內(nèi) 螺 紋1對夾7外 螺 紋2卡箍8法蘭4卡套9焊接6注：焊接包括對焊和承插焊8.3.4 結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯數(shù)字表示見（表B-5B-14 ）表B-5閘 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號明桿楔式彈性閘板0剛性單閘板1雙閘板2平行式單閘板

37、3雙閘板4暗 桿 楔式單閘板5雙閘板6表B-6截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號直通式1角式4直流式5平衡直 通 式6角式7表B-7球閥結(jié)構(gòu)形式代號直 通 式1浮動L形三通式4T形5固定直 通 式7表B-8蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號杠桿式0垂直 板 式1斜板式3表B-9隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號屋脊式1截止式3閘板式7表 B-10旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號直 通 式3填料T形三通式4四 通 式5油封直 通 式7T形三通式8表 B-11止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號升降直通式1立式2單瓣式4旋啟多瓣式5雙瓣式6表 B-12安全閥結(jié)構(gòu)形式代號彈簧封 閉帶散熱片全啟式012帶板手全啟式4不封閉雙彈簧微啟式3微啟式7全啟式8微啟式5帶控制機

38、構(gòu)全啟式6脈沖式9注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。表 B-13減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號薄膜式1彈簧薄膜式2活塞式3波紋 管式4杠桿式5表 B-14疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號浮球式1鐘形浮子式5脈沖式8熱 動 力式98.3.5 閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示見（表B-15 ）表 B-15閥座密封卸或襯里材料代號閥座密封卸或襯里材料代號銅 合 金T滲 氮 鋼D橡膠X硬質(zhì)合金Y尼龍塑料N襯膠J氟 塑 料F襯鉛Q巴氏合金B(yǎng)搪瓷C合 金 鋼H滲 硼鋼P注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“ W”表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）8.3.6

39、閥體材料代號用漢語拼音字母表示見（表B-16）表 B-16閥體材料代號閥體材料代號HT25-47ZCr5MoIKT30-6K1Cr18Ni9TiPQT40-15QCr18Ni12Mo2TiRH62T12CrMoVVZG25C注：PNWl.OMPa的灰鑄鐵閥體和 PN >2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號附錄 C 閥門的類型和用途閥門類型繁多，以下只介紹部分常用閥門和空調(diào)系統(tǒng)中的常用閥門。C.1 閘 閥C.1.1 閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷 用。C.1.2閘閥是使用很廣的一種閥門， 一般口徑DN R 50mm的切斷裝置都選用它， 有時口

40、徑很小的 切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優(yōu)點：流體阻力小。開閉所需外力較小。介質(zhì)的流向不受限制。全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。體形比較簡單，鑄造工藝性較好。C.1.3閘閥也有不足之處：外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。開閉過程中， 密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。C.1.4 閘閥的種類C.1.4.1 按閘板的構(gòu)造可分為;(1)平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。如圖C-1 、 2 所示。圖C-1圖C-2注：在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這

41、種閘閥適用于低壓中小口徑(DN40 300mm)閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。(2)楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥如圖213所示。注：密封面的傾斜角度一般有2 52' ,3。30' ,5。， 8。， 10。等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難， 溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使

42、用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠的優(yōu)點，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。C.1.4.2按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為 ：(1)明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋 轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。如圖212所示。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用；(2)暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直

43、接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿 來實現(xiàn)。如圖C-3所示。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于 大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。 這種結(jié)構(gòu)的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。圖C-3圖C-4C.1.4.3閘閥的通徑收縮如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。如圖C-4所示。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大零部件 的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的

44、閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為 了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。C.2截止閥C.2.1截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。截止閥在管路中主要作切斷用。C.2.2截止閥有以下優(yōu)點：（1）在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨；（2）開啟高度?。唬?）通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。C.2.3截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN<200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。C.2.4截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：（1）上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體

45、的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。如圖C-5所示;（2）下螺紋閥/f截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受 侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。如圖C-6所示。圖C-6圖C-5C.2.3根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。C.3節(jié)流閥C.3.1節(jié)流閥是指通過改變通道面積達到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管路中主 要作節(jié)流使用。C.3.2最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是

46、極不合適的，因為介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。C.3.3常見的節(jié)流閥如圖C-7所示。圖C-7C.3.4節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：（1）鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖C-8a所示;（2）窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥如圖C-8b所示;（3）塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖 C-8C所示。C.4止回閥C.4.1止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門C-8aC.4.2止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為：（1）升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，如圖C-9所示，升

47、降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球 式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大；，升降圖C-9圖 C-10旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥, 普遍；如圖C-10所示，旋啟式止回閥應(yīng)用較為碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥能安裝在水平管道上，密封性較差；，如圖C-11所示，碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只C-8bC-8c管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門，如圖C-12所示，管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一，但流體阻力系數(shù)比旋 啟式止回閥略大。圖 C-11圖

48、 C-12C.5倒流防止器C.5.1倒流防止器，也稱防污染隔斷閥。是由進水止回閥、出水止回閥和兩止回閥之間的自動泄水閥共同連接在一個閥腔組成的。C.5.2適用于水管交叉連接，同時水源受保護的地方，當下游水壓高于上游水壓時，倒流防止器可有效地防止有害物質(zhì)倒流。C.5.3工作原理及特點(1)當止回閥有滲漏時會自動泄水；當進水側(cè)壓力低于出水側(cè)時，閥腔內(nèi)的水會自動泄空，補入空氣，形成空氣間隙，因此能防止背壓倒流和虹吸倒流污染，嚴格限制管道中的水只能單向流動。普通單個止回閥沒有自動泄水和形成空氣間隙的功能，不能防止倒流污染。倒流防止器的工作方式為水力自動控制，無須額外條件要求，工作溫度常溫，介質(zhì)公稱壓力

49、為 1.6Mpa。C.5.4適用場合生活飲用水管道直接接入下列采暖空調(diào)系統(tǒng)管道時，應(yīng)在生活飲用水管道上設(shè)置倒流防止器。直接向鍋爐、熱水機組、水加熱器、氣壓水罐等有壓容器或密閉容器注水的注水管上。不含戶式采暖爐的注水管(此管上應(yīng)設(shè)止回閥)(2) 循環(huán)冷卻水集水池等的充水或補水管進口，與水池溢流水位之間的空氣間隙小于進水口直徑的 2.5 倍時，在充水(補水)管上。(3) 軟化器的進水管上。C.5.5 安裝要求(1) 倒流防止器應(yīng)安裝在水平位置，以便泄放水順利排干；必要時也可豎直向下安裝，但應(yīng)配備專用彎頭。(2) 安裝位置應(yīng)明顯，以便及時發(fā)現(xiàn)水的泄放或故障的產(chǎn)生，并應(yīng)方便調(diào)試和維修，注意避免凍壞和人

50、為破壞。(3)倒流防止器的泄水口距離地面的高度HR300mm。(4) 倒流防止器兩端應(yīng)分別安裝閘閥，為防止閥芯組件污染淤塞，進口前應(yīng)安裝過濾器，或使用帶過濾的倒流防止器。(5) 泄水閥不應(yīng)直接與排水溝、下水道等固定安裝，而應(yīng)通過漏水斗泄漏到地面排水溝，排水溝過流面積應(yīng)大于泄水閥漏水斗出口面積。(6) 當用作淹沒出流時，即鍋爐進水管道上、冷卻塔管道以及其它定期流動系統(tǒng)的管道上時，倒流防止器前應(yīng)設(shè)一個止回閥。注 : 以上內(nèi)容摘自佛山市南海用刑閥門制造有限公司技術(shù)資料。C.6 旋塞閥C.6.1 旋塞閥是指關(guān)閉件(塞子)繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來達到開啟和關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變

51、介質(zhì)流動方向的。C.6.2 旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速(塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開閉動作)，操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。旋塞閥的塞子和塞體是一個配合很好的圓錐體，其錐度一般為 1： 6和 1 ： 7。C.6.3緊定式旋塞閥：緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN<0.6Mpa。如圖C-13所示。圖 C-13圖 C-14C.6.4填料式旋塞閥：填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填

52、料，因此 密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PN<1Mpa的壓力，如圖 C-14所示。C.6.5自封式旋塞閥：自封式旋塞閥是通過介質(zhì)本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。如圖C-15所示。C.6.6油封式旋塞閥：近年來旋塞閥的應(yīng)用范圍不斷擴大，出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式旋塞閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。如圖 C-16所示。圖 C-16圖 C-15C.7球閥C.7.1球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向C.7.2球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：(1)流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等；(2