1、消費線平衡改善消費線平衡改善-消費線平衡與動作經(jīng)濟分析改善一、消費線平衡一、消費線平衡1、木桶定律、木桶定律何為木桶定律？何為木桶定律？ 1. 1.木桶定律木桶定律一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律。木桶定律。 2. 2.木桶定律的三個推論木桶定律的三個推論 A. A.只需桶壁上一切木板都足夠高只需桶壁上一切木板都足夠高, ,木桶才干盛滿水。木桶才干盛滿水。 B. B.一切木板高出最低木板的部分是沒有意義的一切木板高

2、出最低木板的部分是沒有意義的, ,而而且高出越多且高出越多, ,浪費就越大。浪費就越大。 C. C.提高木桶容量最有效的方法就是設法加高最低提高木桶容量最有效的方法就是設法加高最低木板的高度。木板的高度。木桶定律與消費線平衡木桶定律與消費線平衡消費線平衡與木桶定律的關系 1.“消費線平衡與“木桶定律非常類似：消費線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 2.企業(yè)現(xiàn)場管理的整體程度并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條消費線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。2、消費線平衡的常見概念、消費線平衡的常見概

3、念u節(jié)拍TTu消費線平衡u單元化消費cell lineu消費線平衡率u規(guī)范工時(CT)2.1、消費線平衡的常見概念、消費線平衡的常見概念(節(jié)拍節(jié)拍)指在規(guī)定時間內(nèi)完成預定產(chǎn)量，各工序完成單位廢品所需的作業(yè)時間。它反映的是客指在規(guī)定時間內(nèi)完成預定產(chǎn)量，各工序完成單位廢品所需的作業(yè)時間。它反映的是客戶的需求。戶的需求。節(jié)拍節(jié)拍節(jié)拍節(jié)拍= =有效任務時間有效任務時間產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量例例: :每小時產(chǎn)出每小時產(chǎn)出400400臺臺, ,那么節(jié)拍為那么節(jié)拍為: : 1H 1H 3600S/H 3600S/H 400 = 9 400 = 9秒秒/ /臺臺如何確定節(jié)拍如何確定節(jié)拍? ?1.1.根據(jù)產(chǎn)能需求根據(jù)

4、產(chǎn)能需求2.2.根據(jù)產(chǎn)線作業(yè)方式根據(jù)產(chǎn)線作業(yè)方式例某制品流水線方案年銷售量為20000件，另需消費備件2000件，廢品率2%，兩班制任務，每班8小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。(年消費天數(shù)為：254天) 解解 T T效效 = 254 = 2548 82 2606095% = 231648 95% = 231648 分鐘分鐘Q = (20000+2000) / (1Q = (20000+2000) / (12%) = 22449 2%) = 22449 件件r = Tr = T效效 / Q = 231648 / 22449 = 11( / Q = 231648 / 22449 =

5、11(分分/ /件件年消費天數(shù)年消費天數(shù)消費線平衡的常見概念消費線平衡的常見概念(節(jié)拍節(jié)拍)消費線平衡是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小、流動順暢、減少因時間差所呵斥的等待或滯留現(xiàn)象。2.2、消費線平衡的常見概念、消費線平衡的常見概念(消費線平衡消費線平衡) 是為了使構(gòu)成消費線各道工序所需的時間處于平衡形狀，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡能夠的堅持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而獲得消費線平衡。經(jīng)過技術措施來調(diào)整消費線的工序時間定額,使工序的單件作業(yè)時間等于消費線節(jié)拍,或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關系。消費線工序規(guī)劃原那么-流程與規(guī)范化保證各工序之間的先后順序；組合的工序時間不能大于節(jié)拍；各任務地的

6、作業(yè)時間應盡量接近或等于節(jié)拍；使工站數(shù)目盡量少。T1T2T3T4T5時時間間工站工站S1S2S3S4S5瓶頸時間瓶頸時間平衡消費線的作用平衡消費線的作用經(jīng)過平衡消費線可以綜合運用到程序分析、動作分析、經(jīng)過平衡消費線可以綜合運用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析、時間分分析，搬動分析、時間分析等全部析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的消費線根底上實現(xiàn)單元消費，提高消費應變才干在平衡的消費線根底上實現(xiàn)單元消費，提高消費應變才干減少單件產(chǎn)品的工時耗費，降低本錢等同于提高人均產(chǎn)量減少單件產(chǎn)品的工時耗費，降低本錢等同于提高人均產(chǎn)量減少工序的在制品，真正實現(xiàn)減少工

7、序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流或一個流或“單片流單片流提升整體消費線效率和降低消費現(xiàn)場的各種浪費提升整體消費線效率和降低消費現(xiàn)場的各種浪費消除人員等待景象消除人員等待景象,提升員工士氣提升員工士氣減少工序間的在制品減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場場地的占用減少現(xiàn)場場地的占用可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量消費線平衡的常見概念消費線平衡的常見概念(消費線平衡消費線平衡)它是消費流程設計與作業(yè)規(guī)范化中最重要的方法。經(jīng)過平衡消費，可以加深了解“一個流消費方式及熟習“單元化消費的編制方法。入料入料出料出料消費線平衡的常見概念消費線平衡的常見概念(消費線平衡消費線平衡)2.3、消費線平衡的常見概

8、念單元化消費、消費線平衡的常見概念單元化消費(cell line)單元化消費 是精益思想的實際方式之一，是精益消費的重要組成部分。單元化即是將設備和廠房以特定的順序安排，使資料和零件以最小的搬運完成部分或者全部消費過程.Cell的特點：產(chǎn)品不固定、Cell工位專業(yè)化程度低，可以靈敏轉(zhuǎn)換消費其他產(chǎn)品；工藝過程封鎖，單元內(nèi)工位可以按工藝順序安排為流水方式，也可以一個工位獨立完成一切工序。單元內(nèi)可以有很短小的流水線。消費沒有明顯的節(jié)拍性。可以延續(xù)，可以延續(xù)。根據(jù)消費需求變化進展有彈性的消費線布置根據(jù)消費需求變化進展有彈性的消費線布置 1 1 IN P U TO U T P U T圖 解 1 1人方式

9、部件產(chǎn)品 IN P U TO U T P U T 2 部件產(chǎn)品圖 解 2 巡回方式IN P U TO U T P U T 3 部件產(chǎn)品圖 解 3 分割方式1 1人方式人方式順次方式順次方式分割方式分割方式優(yōu)優(yōu)點點 LINE編成效率為 100% 可在作業(yè)中保證品質(zhì) 縮短LEAD TIME 作業(yè)者成就感，滿足度高 Cell 管理容易 容易對應生產(chǎn)量變動 對機械加工容易 需要Space時容易 LINE Balancing 容易 可促進作業(yè)者間協(xié)作 可養(yǎng)成最小單位的多能工 熟練需要時間比較短缺缺點點 每Cell都需要設備 需要多技能工人 作業(yè)者的移動距離增加 因作業(yè)速度慢的作業(yè)者其編 成效率降低 需要

10、多技能工人 需要管理維持LINE編成及臨 時作業(yè)(標準時間管理) LINE編成效率相對低消費線平衡的常見概念單元化消費消費線平衡的常見概念單元化消費(cell line)2.4、消費線平衡的常見概念消費線平衡率、消費線平衡的常見概念消費線平衡率節(jié)拍節(jié)拍 消費周期消費周期 最長工序時間瓶頸崗位時間決議了整個消費線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍。最長工序時間瓶頸崗位時間決議了整個消費線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍。平衡率平衡率 = =各工序的作業(yè)時間各工序的作業(yè)時間瓶頸崗位時間瓶頸崗位時間* *人數(shù)人數(shù)* 100% 產(chǎn)品規(guī)范工時= 每個工位所用時間的總和 消費線平衡損失 = 1 - 平衡率普通要求消費線平衡率到

11、達普通要求消費線平衡率到達85%以上以上2.5、消費線平衡的常見概念規(guī)范工時、消費線平衡的常見概念規(guī)范工時規(guī)范工時=正常工時+寬放工時=觀測工時X1+評價系數(shù)+觀測工時X寬放率 正常工時=觀測工時X1+評價系數(shù) 寬放工時=觀測工時X寬放率 觀測工時=某工序的假設干個觀測時間的平均值評價系數(shù)=熟練度+努力度+-常采用熟練度與努力度產(chǎn)品規(guī)范工時=工序1+工序2+工序n代表符號修正數(shù)動作特點超級A0.15動作絕對順暢,難以分清之間的分界優(yōu)B0.11 動作十分順暢良C0.06 動作順暢,沒有猶豫不訣平均D0動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)較差E-0.05很多猶豫不訣,動作有些笨拙劣F-0.16猶豫不訣很

12、明顯,笨拙,有很多錯誤代表符號修正數(shù)動作特點超級A0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B0.1十分努力,不能保持超過幾天良C0.05能過持續(xù)長久的最佳動作平均D0平穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05 工作慢劣F-0.12 工作慢且明顯地浪費時間NO123456寬放名稱個人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音倦怠寬放范圍3%-5%2%-6%0%-5%1%-2%0%-5%0%-5%寬放率4%3%1%1%0%1%熟練度：努力度：寬放率：規(guī)范工時是在規(guī)范任務規(guī)范工時是在規(guī)范任務環(huán)境下，進展一道加工環(huán)境下，進展一道加工所需的人工時間。所需的人工時間。消費線平衡的常見概念規(guī)范工時消費線平衡的常見概念規(guī)范工時

13、經(jīng)過，前端到達所需時間經(jīng)過，前端到達所需時間 規(guī)范時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以規(guī)范速度進展作業(yè)時所需的作業(yè)時間。 在熟練度、合理性、任務熱情及其他一切方面都一樣的“規(guī)范作業(yè)員以規(guī)范的作業(yè)方法及普通的努力程度進展作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間。3 3、線平衡率的計算工時測定分析、線平衡率的計算工時測定分析( (藍色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間藍色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間線平衡率的計算線平衡率的計算消費線平衡率消費線平衡率(%)=(%)=各工程凈時間總計各工程凈時間總計時間最長工程時間最長工程* *人員數(shù)人員數(shù)如上圖表中，消費線平衡率如上圖表中，消費線平衡率= =150

14、515059090* *1919* *100% = 88%100% = 88%* *100%100%不平衡率不平衡率=1 =1 平衡率平衡率=1-88% =12% =1-88% =12% 對消費線來說，不平衡率越小越好，普通控制對消費線來說，不平衡率越小越好，普通控制5%-13%5%-13%之間，至少要控制在之間，至少要控制在15%15%以下。以下。工 位序 號崗 位名 稱作 業(yè) 內(nèi) 容動 作 時 間(秒 ）標 準 工 時（ 秒 ）人 員配 置打 變 壓 器10打 電 源 線7打 室 內(nèi) 外 線5貼 條 碼 和 斷 電標 貼5包 裝5插 線32外 觀 檢 驗5插 線20功 能 檢 驗16拆 線

15、4打 線13213740電 裝 3人 柔 性 線 (KFR-32G/DY-JN(E3)1132功 能檢插 線計算公式計算公式*100%平衡率= 90.8%(32+37+40) 40*3 工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間( 秒）標準工時（秒）人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線1 0打電源線打室內(nèi)外線P C B 外觀1 5插室溫管溫7打膠水2插變壓器線7插線3 0插線2 0功能檢驗1 6拆線5貼斷電標貼4外觀檢驗8貼條碼2包裝61 6電裝7 人柔性線( K F R - 3 2 G / D Y - J N ( E 3 ) )651111 81 62 42131打線2插室溫管溫3 74 51 61打線1外觀

16、檢插線功能檢24*100%平衡率= 49.5%(18+16+24+37+45+16) 45*7 同樣的產(chǎn)品，因工序組合及規(guī)劃的不同導致平衡率的差別。同樣的產(chǎn)品，因工序組合及規(guī)劃的不同導致平衡率的差別。平衡率較差時，需反思工序規(guī)劃的合理性。平衡率較差時，需反思工序規(guī)劃的合理性。接下來，他要做什么？他預備怎樣做？接下來，他要做什么？他預備怎樣做？5 5、消費線平衡分析的步驟、消費線平衡分析的步驟1、確定對象與范圍、確定對象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測定各工程的凈時間、測定各工程的凈時間4、制造速度圖表、制造速度圖表5、計算平衡率、計算平衡率6、分析結(jié)果，制定改善方案、分析

17、結(jié)果，制定改善方案二、平衡改善原那么與方法二、平衡改善原那么與方法常見分析方法常見分析方法程序分析法ECRS： 整體性制造過程各作業(yè)運用剔除、合并、重排與簡化使之合理化。操作分析法： 是對某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法，或與機器的關系到達改善作業(yè)方法，降低工時耗費，提高設備利用率。 常分為：人機操作分析、結(jié)合操作分析、雙手操作分析動作分析法： 對操作者細微身體動作進展分析，刪除其無效動作，提高消費效率。首先思索對瓶頸工序進展改善改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間改善耗時較短的工程改善原那么改善原那么1 1、程序分析法、程序分析法1.11.1、程序分析的、程序分析的4 4原那么：原那么：ECRS原

18、那么原那么 1Eliminate排除排除 2Combine 組合組合 3Rearrange重排重排 4Simplify 簡化簡化1 1、程序分析法、程序分析法1.21.2、ECRSECRS法運用圖示簡介法運用圖示簡介作業(yè)時間工序 12345作業(yè)改善緊縮作業(yè)時間工序 12345分擔轉(zhuǎn)移作業(yè)時間工序 12345 加 人作業(yè)分解作業(yè)時間工序 12345合并重排作業(yè)時間工序 12345減人分解消除作業(yè)時間工序 12345減人作業(yè)改善緊縮61.3、工序價值思索工序符號內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分類加工作業(yè)加工作業(yè)產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)賣得掉賣得掉檢查數(shù)量檢查雖然有必要，但需要進行改善的工序及作業(yè)賣不掉賣不掉品質(zhì)檢查

19、搬運移動搬運移動雖然現(xiàn)狀無可奈何，但需要進行大幅度改善的工序及作業(yè)操作停滯等待儲藏滯留不產(chǎn)生附加價值的工序及作業(yè)損失損失等待1 1、程序分析法、程序分析法1.4 5W2H分析法類型類型5W2H5W2H說說 明明對對 策策主題做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么做？為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費

20、多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法1 1、程序分析法、程序分析法2 2、動作分析法、動作分析法1 吉爾布雷斯動素表2 動作經(jīng)濟改善原那么與四大根本原那么2.1 吉爾布雷斯動素表類別動素名稱文字符號形象符號定 義1伸手 (Reach)R E接近或離開目的物之動作2握取 (Grash)G為保持目的物之動作3移物 (Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配 (Assemble)A為結(jié)合2個以上目的物之動作5應用 (Use)U籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸 (Disassemble)D A為分解2個以上目的物之動作7放手 (Release)R L放下目的之動作

21、8檢驗 ( I )I將目的手與規(guī)定標準比較之動作9尋找 (Search)S H為確定目的物位置之動作10選擇 (Select)S T為選定欲抓起目的物之動作11計劃 (Plan)P N為計劃作業(yè)方法而遲延之動作12對準 (Position)P 為便利使用目的物而校正位置之動作13預對 (Preposition)P P使用目的物後為避免對準動作而放置目的物之動作14持住 (Hold)H保持目的物之狀態(tài)15休息 (Rest)R T不含有用的動作而以休養(yǎng)為目的之動作16遲延 (Unavoidable Delay)U D不含有用的動作而作業(yè)者本身所不能 控制者17故延 (Avoidable Delay

22、)A D不含有用的動作而作業(yè)者本身可以控制之遲延2.2 有效動素與無效動素1.有效動素: (1)實體性或生理性動素: (a)伸手 (b)移物 (c)握取 (d)放手 (e)預對 (2)目的性動素: (a)運用 (b)裝配 (c)裝配2.無效動素: (1)心智或半心智性動素: (a)尋覓 (b)選擇 (c)對準 (d)檢驗 (e)方案 (2)遲延性動素: (a)遲延 (b)故延 (c)休憩 (d)持住2.3 動作經(jīng)濟改善原那么 動作經(jīng)濟原那么共二十二項并歸納為以下三大類動作經(jīng)濟原那么共二十二項并歸納為以下三大類1.1.關于人體之運用關于人體之運用: : (1)(1)雙手應同時開場并同時完成其動作

23、。雙手應同時開場并同時完成其動作。 (2)(2)除規(guī)定時間外除規(guī)定時間外, ,雙手不應同時空閑。雙手不應同時空閑。 (3)(3)雙臂之動作應對稱雙臂之動作應對稱, ,方向并同時作業(yè)。方向并同時作業(yè)。 (4)(4)手之動作運用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。手之動作運用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。 (5)(5)物體之動作量應盡能夠利用之物體之動作量應盡能夠利用之, ,但如需肌力制止時但如需肌力制止時, ,那么應將其減至最小度。那么應將其減至最小度。(6)(6)延續(xù)之曲線運動延續(xù)之曲線運動, ,較含有方向突變之直線運動為佳。較含有方向突變之直線運動為佳。 (7)(7)彈道式之運動彈道式之運動, ,較受限制之運動輕快確定。較受限制之運動輕快確定。(8)(8)動作應盡能夠運用輕松自然之節(jié)拍，因節(jié)拍能使動作流利及自發(fā)。動作應盡能夠運用輕松自然之節(jié)拍，因節(jié)拍能使動作流利及自發(fā)。 2.3 動作經(jīng)濟改善原那么 2.2.關于操作場所布置關于操作場所布置: : (9)(9)工具物料應放于固定處。工具物料應放于固定處。 (10)(10)工具物料及裝置應布置于任務者之前面近