1、第一章（案例40-50分）（案例1）開挖工程測量應包括下列內容：開挖區(qū)原始地形圖和原始斷面圖測量；開挖輪廓點放樣；開挖竣工地形、斷面測量和工程量測算。開挖工程動工前，必須實測開挖區(qū)的原始斷面圖或地形圖；開挖過程中，應定期測量收方斷面圖或地形圖；開挖工程結束后，必須實測竣工斷面圖或竣工地形圖，作為工程量結算的依據。（案例2）立模和填筑放樣應包括下列內容：測設各種建筑物的立?；蛱钪喞c；對已架立的模板、預制（埋）件進行形體和位置的檢查；測算填筑工程量等。（案例3）填筑工程量測算1 .混凝土澆筑和土石料填筑工程量，必須從實測的斷面（或平面）圖上計算求得。2 .混凝土澆筑塊體收方，基礎部位應根據基礎

2、開挖竣工圖計算；基礎以上部位，可直接根據水工設計圖紙的幾何尺寸及實測部位的平均高程進行計算。（案例4）在基坑施工中，為防止邊坡失穩(wěn)，保證施工安全，采取的措施有：設置合理坡度、邊坡護面、基坑支護、降低地下水位等。（案例5、高頻）水泥檢驗的要求水泥應有生產廠家的出廠質量證明書（包括廠名、品種、強度等級、出廠日期、抗壓強度、安定性等代表該產品質量的內容）以及28d強度證明書。有下列情況之一者，應復試并按復試結果使用：用于承重結構工程的水泥，無出廠證明者；存儲超過3個月（快硬水泥超過1個月）；對水泥的廠名、品種、強度等級、出廠日期、抗壓強度、安定性不明或對質量有懷疑者；進口水泥。（案例6）屈服強度、極

3、限強度、伸長率和冷彎性能是有物理屈服點鋼筋進行質量檢查的四項主要指標，而對無物理屈服點的鋼筋則只測定后三項。（案例7）鋼筋檢驗進入施工現(xiàn)場的鋼筋，應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應掛上標牌，標牌上應注有廠標、鋼號、產品批號、規(guī)格、尺寸等項目，在運輸和儲存時不得損壞和遺失這些標牌。到貨鋼筋應分批進行檢驗，檢驗時以60t同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批。隨機選取2根經外部質量檢查，查看銹蝕程度及有無裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等及直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗，不得在同一根鋼筋上取兩個或兩個以上同用途的試件。鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去5

4、00mm再取試樣。在拉力檢驗項目中，包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力檢驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。對鋼號不明的鋼筋，需經檢驗合格后方可使用。檢驗時抽取的試件不得少于6組。（案例8）防止?jié)B透變形的工程措施：截斷巖（土）體中的滲透水流或減小巖（土）體中滲透水流滲透比降具體工程措施為：（1）設置水平與垂直防滲體，增加滲徑的長度，降低滲透坡降或截阻滲流。（2）設置排水溝或減壓井，以降低下游滲流口處的滲透壓力，并且有計劃地排除滲水。1（3）對有可能發(fā)生管涌的地段，應鋪設反濾層，攔截可能被滲流帶走的細小顆粒。（防止涌水帶砂，而留有滲水出路）

5、（4）對有可能產生流土的地段，則應增加滲流出口處的蓋重。蓋重與保護層之間也應鋪設反濾層。堤防防汛搶險施工的搶護原則：前堵后導、強身固腳、減載平壓、緩流消浪。漏洞：前截后導、臨重于背管涌：反濾導滲，控制涌水，留有滲水出路。（采用反濾層壓蓋）（大面積管涌）（案例9、高頻）施工導流的基本方式可分為分期圍堰導流和一次攔斷河床圍堰導流兩類1、分段圍堰法導流適用于河床寬、流量大、工期長的工程，尤其適用通航和冰凌嚴重的河道，導流方法費用低。2、一次攔斷河床圍堰導流適用于枯水期流量不大，河道狹窄的河流，按導流泄水建筑物的類型可分為明渠導流、隧洞導流、涵管導流等（案例10）減少截流難度的主要技術措施包括加大分流

6、量，改善分流條件；改善龍口水力條件；增大拋投料的穩(wěn)定性，減少塊料流失；加大截流施工強度；合理選擇截流時段。（案例11）1、均質土圍堰填筑材料滲透系數不宜大于-5.，一cm/s。2、心墻或斜墻土石圍堰堰殼填筑料滲透系數宜大于3、覆蓋層及水深較淺時，可設臨時低圍堰抽水開挖齒槽,4、過水圍堰堰頂橫河向宜做成兩岸高、中間低斷面型式,1x10-4cm/s;防滲體土料滲透系數不宜大于1x101xl0-3cm/s,可采用天然砂卵石或石渣?；蛟谒麻_挖齒槽，修建截水墻防滲。并在兩岸接頭處采取防止岸坡沖刷的工程措施，保證過水水流位于主河道，以減少水流對兩岸接頭及堰后岸坡的沖刷破壞。5、不過水圍堰堰頂高程不應低于

7、設計洪水的靜水位與波浪高度及堰頂安全超高值之和。圍堰型式圍堰級別345.圍堰0.70.5混凝土圍堰、漿砌石圍堰0.40.3土石圍堰邊坡穩(wěn)定安全系數瑞典圖邨法簡化畢肖普法3級1,201.304-5級1,05E15（案例12）人工降水適用條件：地下水位或承壓水位高于建基面，建基面下部的不透水層厚度不能滿足壓重要求。管井降水使用條件：第四系含水層厚度大于5.0m,含水層滲透系數k宜大于1.0m/d。巖基灌漿時，一般先進行固結灌漿后進行帷幕灌漿，可以提高灌漿壓力，抑制帷幕灌漿時地表抬動和冒漿，確保灌漿質量。特殊情況處理：冒漿漏漿：根據具體情況可采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法

8、處理。串漿：如串漿孔具備灌漿條件，可同時進行灌漿，應一泵灌一孔，否則應將串漿孔用塞塞住。灌漿須連續(xù)進行，若因故中斷，按下列原則處理：（1）應盡快恢復灌漿。如無條件在短時間內恢復灌漿時，應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿。（2）恢復灌漿時，應使用開灌比級水泥漿進行灌注。（案例13）高噴灌漿施工程序為鉆孔、地面試噴、下置噴射管、噴射提升、成樁、沖洗。帷幕灌漿施工工藝：鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗、灌漿、灌漿的質量檢查。帷幕灌漿的原則：分序加密。P指先導孔C是檢查孔（案例14）水工隧洞中的灌漿宜按照先回填灌漿、后固結灌漿、再接縫灌漿的原則進行。（案例15）挖運機械

9、的類型1 .挖掘機械：土石方工程的開挖機械主要是挖掘機。2 .挖裝運組合機械：挖運組合機械主要有推土機和鏟運機；裝運結合的機械則有裝載機。3 .運輸機械：運輸機械有循環(huán)式和連續(xù)式兩種。（1）循環(huán)運輸機械有有軌機車和汽車。（2）連續(xù)運輸機械最常用的是帶式運輸機。（案例16、高頻）土料填筑壓實參數主要包括碾壓機具的重量、含水量、碾壓遍數及鋪土厚度等，對于振動碾還應包括振動頻率及行走速率等。以單位壓實遍數的壓實厚度最大者為最經濟、合理堆石壩的壓實參數：碾重、行車速率、鋪料厚度、加水量、碾壓遍數。土石壩堤防工程的壓實參數：確定機具、碾壓遍數、鋪土厚度、含水量、土塊限制直徑。（案例17、高頻）接頭處理1

10、 .在壩體填筑中，層與層之間分段接頭應錯開一定距離，同時分段條帶應與壩軸線平行布置，各分段之間不應形成過大的高差。接坡坡比一般緩于1:3。2 .壩體填筑中，為了保護黏土心墻或黏土斜墻不致長時間暴露在大氣中遭受影響，一般都采用土、砂平起的施工方法。土、砂平起填筑，采用兩種施工方法：一種是先土后砂法，即先填土料后填砂礫反濾料；另一種是先砂后土法，即先填砂礫反濾料后填土料。3 .（混凝土與填土的結合面應如何處理？）對于壩身與混凝土結構物（如涵管、刺墻等）的連接，靠近混凝土結構物部位不能采用大型機械壓實時，可采用小型機械夯或人工夯實。填土碾壓時，要注意混凝土結構物兩側均衡填料壓實，以免對其產生過大的側

11、向壓力，影響其安全。接頭處理L不同層段t,乙土（砂）結合面土砂平起（平起填筑、跨健碾壓J/障贏工程驗收分尾（?。?3,土,混凝土菇合面混凝土面刷濃漿小型機械夯實、人工I均衡（案例18）料場的質量檢查和控制1 .對土料場（黏性土）應經常檢查所取土料的土質情況、土塊大小、雜質含量和含水量等。其中含水量的檢查和控制尤為重要。32 .若土料的含水量偏高，一方面應改善料場的排水條件和采取防雨措施，另一方面需將含水量偏高的土料進行翻曬處理，或采取輪換掌子面的辦法，使土料含水量降低到規(guī)定范圍再開挖。若以上方法仍難滿足要求，可以采用機械烘干法烘干。3 .當含水量偏低時，對于黏性土料應考慮在料場加水。料場加水的

12、有效方法是采用分塊筑畦展，灌水浸漬，輪換取土。地形高差大也可采用噴灌機噴灑。無論哪種加水方式，均應進行現(xiàn)場試驗。對非黏性土料可用灑水車在壩面噴灑加水，避免運輸時從料場至壩上的水量損失。4 .當土料含水量不均勻時，應考慮堆筑“土?！保ù笸炼眩?，使含水量均勻后再外運。5 .對石料場應經常檢查石質、風化程度、石料級配大小及形狀等是否滿足上壩要求。如發(fā)現(xiàn)不合要求，應查明原因，及時處理。（案例19）壩面的質量檢查和控制在壩面作業(yè)中，應對鋪土厚度、土塊大小、含水量、壓實后的干密度等進行檢查，并提出質量控制措施。對于反濾層鋪填的厚度、是否混有雜物、填料的質量及顆粒級配等應全面檢查。對于反濾層、過渡層、壩殼等

13、非黏性土的填筑，主要應控制壓實參數。土壩的堆石棱體與堆石體的質量檢查，主要檢查：上壩石料的質量、風化程度、石塊的重量、尺寸、形狀、級配、孔隙率的大小。（案例20）堆石壩壩體分區(qū)基本定型，主要有墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)、下游堆石區(qū)（次堆石料區(qū)）1A上游鋪蓋區(qū)；1B壓重區(qū)；2墊層區(qū)；3A一過渡區(qū)；3B主堆石區(qū)；3C一下游堆石區(qū)；4一主堆石區(qū)和下游堆石區(qū)的可變界限；5一下游護坡；6混凝土面板面板：防滲墊層區(qū)：為面板提供平整、密實的基礎，將面板承受的水壓力均勻傳遞給主堆石體，并起輔助滲流控制作用。過渡區(qū)：保護墊層區(qū)在高水頭作用下不產生破壞。主堆石區(qū)：承受水荷載的主要支撐體，最大粒徑不應超過壓實層厚度下

14、游堆石區(qū)：保護主堆石體及下游邊坡的穩(wěn)定。表層塊石有失穩(wěn)現(xiàn)象（或堆石壩的臨時度汛）：采用斜坡碾壓與砂漿固坡相結合的施工方法。墊層上游面形成一堅固穩(wěn)定的表面，可滿足臨時擋水防滲要求。面板壩的施工順序：壩基處理、壩體填筑、墊層區(qū)修整、砂漿鋪設、鋪設止水、架立側模、鋼筋架立、混凝土澆筑。面板的寬度決定了混凝土澆筑能力，也決定了鋼模的尺寸及其提升設備的能力。面板養(yǎng)護：面板的養(yǎng)護包括保溫、保濕兩項內容。一般采用草袋保溫，噴水保濕，并要求連續(xù)養(yǎng)護。直到蓄水為止，或至少90d。混凝土養(yǎng)護：（塌落度50-90mn1）塑性混凝土應在澆筑完畢后618h內開始灑水養(yǎng)護，（塌落度10-40mnD低塑性混凝土宜在澆筑完后

15、立即噴霧養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不宜少于28天。碾壓混凝土的養(yǎng)護和防護：（1）大風、干燥、高溫氣候下施工時，可采取倉面噴霧措施，防止混凝土表面水分散失。（2）剛碾壓后的混凝土不能灑水養(yǎng)護，可以采取覆蓋等措施防止表面水分蒸發(fā)。（3）混凝土終凝后應立即進行灑水養(yǎng)護。其中，水平施工縫和冷縫，灑水養(yǎng)護持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始鋪筑。永久外露面，宜養(yǎng)護28d以上。（案例21）拌合設備生產能力的確定1 .確定方法：能力取決于設備容量、臺數與生產率2 .計算：（1）拌合系統(tǒng)小時生產能力：Q=&Q（m-n）3其中Q小時生廠能力（m/h）;E小時不均勻系數，可取1.31.5;Q混凝土高峰澆筑強度（吊/月）；m每月工作天數

16、（d）,一般取25d;n每天工作小時數（h）,一般取20h。（2）初凝條件校核小時生產能力（平澆法施工）（避免出現(xiàn)冷縫小時生產能力）：Qh1.1SD/（t1-t2）其中S最大混凝土塊的澆筑面積（m2）;d一最大混凝土塊的澆筑分層厚度（m）；t1混凝土的初凝時間（h）；t2混凝土出機后到澆筑入倉所經歷的時間（h）。施工組織設計混凝土生產系統(tǒng)根據設計進度計算的高峰月澆筑強度，計算混凝土澆筑系統(tǒng)單位小時生產能力P=KQ/MN式中P混凝土系統(tǒng)所需小時生產能力（nf/h）;q高峰月混凝土澆筑強度（m/月）；M-一月工彳日數（d）,一般取25d;N日工彳時數（h）,一般取20h;Kh時不均勻系數，一般取1

17、.5?；炷磷畲髠}面澆筑時，必須在底層混凝土初凝前覆蓋下一層混凝土，即混凝土拌合設備的小時生產能力還必須滿足式（1F420101-2）:Q1.1（FD）/（t1-t2）3式中Q混凝土系統(tǒng)拌合1I1所需生產能力（m/h）F最大倉面面積（itf）D最大倉面混凝土分層澆筑厚度（m）t1混凝土初凝時間（h）,按有關水工混凝土技術規(guī)范和標準考慮；t2混凝土出機后到澆筑入倉的時間（h）5(案例22)混凝土運輸過程中，因故停歇過久，混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，應按不合格料處理：(1)混凝土產生初凝。(2)混凝土塑性降低較多，己無法振搗。(3)混凝土被雨水淋濕嚴重或混凝土失水過多。(4)混凝土中含有凍塊或

18、遭受冰凍，嚴重影響混凝土質量。(新增)混凝土澆筑倉出現(xiàn)下列情況之一時，應停止?jié)仓?1)混凝土初凝且超過允許面積。(2)混凝土平均澆筑溫度超過允許值，并在1h內無法調整至允許溫度范圍內。(新增)混凝土澆筑倉出現(xiàn)下列情況之一時，應予挖除：(1)拌合物出現(xiàn)不合格料的情形：1)錯用配料單配料。2)混凝土任意一種組成材料計量失控或漏配。3)出機日混凝土拌合物不均勻或夾帶生料，或溫度、含氣量和坍落度不符合要求。(2)低等級混凝土混人高等級混凝土澆筑部位。(4)未及時平倉振搗且已初凝的混凝土料。(5)長時間不凝固的混凝土料。(案例23)混凝土澆筑工藝：澆筑前的準備工作、入倉鋪料、平倉振搗、澆筑后的養(yǎng)護1、

19、澆筑前的準備作業(yè)：包括基礎面的處理、施工縫處理、立模、鋼筋及預埋件安設等。1 .基礎面處理1)對于砂礫地基，應清除雜物，整平建基面，再澆1020cm低強度等級的混凝土作墊層，以防漏漿；2)對于土基應先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實后，再澆混凝土；3)對于巖基，在爆破后，用人工清除表面松軟巖石、棱角和反坡，并用高壓水槍沖洗，若粘有油污和雜物，可用金屬絲刷刷洗，直至潔凈為止，最后，再用高壓風吹至巖面無積水，經質檢合格，才能開倉澆筑。2 .施工縫處理施工縫指澆筑塊間臨時的水平和垂直結合縫，也是新老混凝土的結合面。在新混凝土澆筑前，進行鑿毛處理，必須采用高壓水槍或風砂槍將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜(乳皮)

20、清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應沖洗干凈，以利灌漿。采用高壓水沖毛，視氣溫高低，可在澆筑后520h進行；當用風砂槍沖毛時，一般應在澆筑后一兩天進行。施工縫面鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗干凈，使其表面無硝、無塵，才能澆筑混凝土。3 .入倉鋪料冷縫發(fā)生的原因：混凝土鋪料層間間歇超過混凝土允許間隔時間。冷縫的后果：使層間的抗?jié)B、抗剪和抗拉能力明顯降低。如何避免冷縫：分塊尺寸和鋪層厚度受混凝土運輸澆筑能力的限制。若分塊尺寸和鋪層厚度已定，要使層間不出現(xiàn)冷縫，應采取措施(1)增大運輸澆筑能力。若設備能力難以增加，則應考慮(2)改變澆筑方法，將平鋪法改變?yōu)樾睂訚仓?/p>

21、或臺階澆筑，以避免出現(xiàn)冷縫。為避免砂漿流失、骨料分離，宜采用低坍落度混凝土。(3)調整允許時間、摻加緩凝劑，改善混凝土初凝時間。冷縫處理：按施工縫處理混凝土振搗密實根據以下現(xiàn)象判斷：混凝土表層不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿。過振的混凝土出現(xiàn)骨料下沉、砂漿上翻的離析現(xiàn)象。(改)(案例24)大體積混凝土溫控措施總體要求：施工期應對混凝土原材料、混凝土生產過程、混凝土運輸和澆筑過程及澆筑后的溫度進行全過程控制。原材料溫度控制(l)水泥運至工地的人罐或人場溫度不宜高于65C。(2)應控制成品料倉內集料的溫度和含水率，細集料表面含水率不宜超過6%,應采取下列主要措施：成品料倉宜

22、采用簡倉；料倉除有足夠的容積外，宜維持集料不小于6m的堆料厚度，或取料溫度不受目氣溫變幅的影響；細集料料倉的數量和容積應足夠細集料脫水輪換使用。料倉搭設遮陽防雨棚.粗集料可采取噴霧降溫。宜通過地攏取料，采取其他運料方式時應減少轉運次數。(3)拌合水儲水池應有防曬設施，儲水池至拌合樓的水管應包裹保溫材料。混凝土生產過程溫度控制(1)降低混凝土出機日溫度宜采取下列措施：常態(tài)混凝土的粗集料可采用風冷、浸水、噴淋冷水等預冷措施，輾壓混凝土的粗集料宜采用風冷措施。采用風冷時冷風溫度宜比集料冷卻終溫低10C,且經風冷的集料終溫不應低于0C。噴淋冷水的水溫不宜低于2C。拌合樓宜采用加冰、加制冷水拌合混凝土。

23、加冰時宜采用片冰或冰屑，常態(tài)混凝土加冰率不宜超過總水量的70%,碾壓混凝土加冰率不宜超過總水量的50%加冰時可適當延長拌合時間。(2)混凝土出機口溫度可按規(guī)范混凝土壩溫度控制設計規(guī)范NB/T35092-2017附錄E的方法計算?；炷吝\輸和澆筑過程溫度控制(1)應提出混凝土運輸及卸料時間要求；混凝土運輸機具應采取隔熱、保溫、防雨等措施。應提出混凝土坯層覆蓋時間要求；混凝土入倉后、初凝前應及時進行平倉、振搗或輾壓。混凝土出拌合樓機日至振搗或輾壓結柬.溫度回升值不宜超過5C,且混凝土澆筑溫度不宜大于28C。入倉溫度和澆筑溫度可按規(guī)范混凝土壩溫度控制設計規(guī)范NB/T35092-2017附錄E的方法計

24、算。(2)混凝土平倉、振搗或碾壓后，應及時覆蓋聚乙烯泡沫塑料板、聚乙烯氣墊薄膜、保溫被等保溫材料；澆筑或碾壓上坯層混凝土時應揭去保溫材料。(3)澆筑倉內氣溫高于25c時應采用噴霧措施.噴霧應覆蓋整個倉面，霧滴直徑應達到40-80um,同時應防止混凝土表面積水。噴霧后倉內氣溫較倉外氣溫降低值不宜小于3C?；炷两K凝后，可結柬噴霧。澆筑后溫度控制(1)混凝土澆筑后溫度控制宜采用冷卻水管通水冷卻、表面流水冷卻、表面蓄水降溫等措施。壩體有接縫灌漿要求時，應采用水管通水冷卻方法。(2)高溫季節(jié)，常態(tài)混凝土終凝后可采用表面流水冷卻或表面蓄水降溫措施。表面流水冷卻的倉面宜設置花管噴淋，形成表面流動水層；表面

25、蓄水降溫應在混凝土表面形成厚度不小于5cm的覆蓋水層。(3)壩高大于200m或溫度控制條件復雜時.宜采用自動調節(jié)通水降溫的冷卻控制方法。養(yǎng)護(l)壩體混凝土施工中出現(xiàn)的所有臨時或永久暴露面均應進行養(yǎng)護。常態(tài)混凝土應在初凝后3h開始保濕養(yǎng)護；輾壓混凝土可在收倉后進行噴霧養(yǎng)護，并盡早開始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期內應始終使混凝土表面保持濕潤狀o（2）混凝土養(yǎng)護可采用噴霧、旋噴酒水、表面流水、表面蓄水、花管噴淋、覆蓋潮濕草袋、鋪濕砂層或濕砂袋、涂刷養(yǎng)護劑、人工灑水等方式。（3）混凝土宜養(yǎng)護至設計齡期，養(yǎng)護時間不宜少于28do閘墩、抗沖磨混凝土等特殊部位宜適當延長養(yǎng)護時間。（案例25）模板荷載：模板及支架自重、

26、新澆混凝土重量、振搗混凝土產生的荷載、混凝土入倉荷載、鋼筋重量、工作人員及澆筑設備、工具的重量、新澆混凝土的側壓力、新澆混凝土的浮托力。（案例26）承重模板的拆模強度要求：（達到設計強度標準值的百分之，方可拆除）1）懸臂板、梁：跨度W2m75%跨度2m,100%2）其他梁、板、拱：跨度w2m50%2mv跨度w8m75%跨度8m100%（案例27）下料長度直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調整值+彎鉤增加長度鋼筋代號意義：圓圈內填寫鋼筋編號；n為鋼筋的根數；為鋼筋種類代號；d為鋼筋直徑的數值；旗鋼筋間距的代號；s為鋼筋間距的數值。nd（幾

27、條線為幾級鋼筋）鋼筋加工一般要經過四道工序：清污除銹、調直、下料剪切、接頭加工及彎折。碾壓混凝土壩的施工工藝程序：是先在初澆層鋪砂漿，汽車運輸入倉，平倉機平倉，振動壓實機壓實，振動切縫機切縫，切完縫再沿縫無振碾壓兩遍。（案例28）堤基清理的要求（堤防清基的主要技術要求）1 .堤基清理范圍包括堤身、鋪蓋和壓載的基面。堤基清理邊線應比設計基面邊線寬出30-50cni老堤加高培厚，其清理范圍包括堤頂和堤坡。2 .堤基清理時，應將堤基范圍內的淤泥、腐殖土、泥炭、不合格土及雜草、樹根等清除干凈。3 .堤基內的井窖、樹坑、坑塘等應按堤身要求進行分層回填處理。4 .堤基清理后，應在第一層鋪填前進行平整壓實，

28、壓實后土體干密度應符合設計要求。5 .堤基凍結后有明顯冰夾層、凍脹現(xiàn)象時未經處理，不得在其上施工。填筑時：地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:5時，應將地面坡度削至緩于1:5。（案例29）澆筑止水縫部位混凝土的注意事項包括：（接頭地方、兩個部位之前的處理、在翼墻和鋪蓋處澆筑時應注意哪些問題？）（1）水平止水片應在澆筑層的中間，在止水片高程處，不得設置施工縫。（2）澆筑混凝土時，不得沖撞止水片，當混凝土將淹沒止水片時，應再次清除其表面污垢。（3）振搗器不得觸及止水片。（4）嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間。(案例30)水閘主要包括上游連接

29、段、閘室和下游連接段三部分。如圖1F4180113所示。(上截下排)水閘的組成部分1上游防沖槽；2上游護底；3鋪蓋；4底板；5護坦(消力池)；6海漫；7下游防沖槽；8閘墩；9閘門；10胸墻；11交通橋；12工作橋；13啟閉機；14上游護坡；15上游翼墻；16邊墩；17下游翼墻；18下游護坡1 .作用：上游連接段用以引導水流平順地進入閘室，并與閘室等共同構成防滲地下輪廓。閘室是水閘的主體部分，其作用是：控制水位和流量，兼有防滲防沖作用。下游連接段用以消除過閘水流的剩余能量。2 .上游翼墻及鋪蓋的澆筑順序：鋪蓋應分塊間隔澆筑；與翼墻毗鄰部位的1號和10號鋪蓋應等翼墻沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。牛腿與閘墩

30、結合面應力集中，不能設施工縫，必須整體澆筑。3 .水閘混凝土施工原則：先深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次。4.平底板的施工總是底板先于墩墻，而反拱底板的施工一般是先澆墩墻，預留聯(lián)結鋼筋，待沉降穩(wěn)定后再澆反拱底板。平底板混凝土的澆筑，一般先澆上、下游齒墻，然后再從一端向另一端澆筑。閘門啟閉試驗：作全行程啟閉試驗要求門葉啟閉靈活無卡阻現(xiàn)象，閘門關閉嚴密，漏水不超過允許值。(無水、有條件的再做有水試驗)(新增)(案例)閘門的安裝閘門應有標志，標志內容包括：制造廠名、產品名稱、生產許可證標志及編號、制造日期、閘門中心位置和總重量。閘門及埋件安裝前應具備下列資料：(1)設計圖樣、施工圖樣和投術文件。

31、(2)閘門出廠合格證。(3)閘門制造驗收資料和出廠檢驗資料。(4)閘門制造竣工圖或能反映閘門出廠時實際結構尺寸的圖樣。(5)發(fā)貨清單、到貨驗收文件及裝配編號圖。(6)安裝用控制點位置圖。（案例31）1、在建工程（含腳手架）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間最小安全操作距離表外電線路電壓111035110154220330500最小安全操作距離（m）4681015注：上、下腳手架斜道禁止搭設在有外電線路的一側。2、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離外電線路電壓（kV）111035取小垂苴距曷（m）6773、機械最高點與高壓線間的最小垂直距離線路電壓（kV）30005001002

32、01000100301015混凝土薄壁工程1000100631301事故處理后對工程功能和壽命的影響卜響工程正常使用，需限，條件使用不影響工程正常使用，但對工程壽前后較大影響不影響工程正常使用，但對工程壽命有一定影響不影響工程正常使用和工程壽命事故發(fā)生后，事故單位要嚴格保護現(xiàn)場，采取有效措施搶救人員和財產，防止事故擴大。因搶救人員、疏導交通等原因需移動現(xiàn)場物件時，應作出標志、繪制現(xiàn)場簡圖并作出書面記錄，妥善保管現(xiàn)場重要痕跡、物證，并進行拍照或錄像。發(fā)生質量事故后，項目法人必須將事故的簡要情況向項目主管部門報告。項目主管部門接事故報告后，按照管理權限向上級水行政主管部門報告。發(fā)生(發(fā)現(xiàn))較大質量

33、事故、重大質量事故、特大質量事故，事故單位要在48小時內向有關單位提出書面報告。有關事故報告應包括以下主要內容：(6條)(1)工程名稱、建設地點、工期，項目法人、主管部門及負責人電話；(2)事故發(fā)生的時間、地點、工程部位以及相應的參建單位名稱；(3)事故發(fā)生的簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計；(4)事故發(fā)生原因初步分析；(5)事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；(6)事故報告單位、負責人以及聯(lián)絡方式。(案例)水利工程質量事故調查事故調查管理權限按以下原則確定：(1)一般事故由項目法人組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行調查，調查結果報項目主管部門核備。(2)較大質量事故由項目主管部門組織調

34、查組進行調查，調查結果報上級主管部門批準并報省級水行政主管部門核備。(3)重大質量事故由省級以上水行政主管部門組織調查組進行調查，調查結果報水利部核備。(4)特大質量事故由水利部組織調查。需要注意的是，根據生產安全事故報告和調查處理條例(國務院令第493號)的規(guī)定，特別重大事故是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒)，或者1億元以上直接經濟損失的事故。特別重大質量事故由國務院或者國務院授權有關部門組織事故調查組進行調查。水電工程：事故調查查權限按以下原則確定：一般事故由項目法人或監(jiān)理單位負責調查。較大事故由項目法人負責組織專家組進行調查。重大事故和特大事故由質監(jiān)總站負責

35、組織專家組進行調查。質監(jiān)總站有權根據質量巡視員的報告，對特定質量問題或質量管理情況進行調查。(案例)水利工程質量事故處理職責劃分161 .一般質量事故，由項目法人負責組織有關單位制定處理方案并實施，報上級主管部門備案。2 .較大質量事故，由項目法人負責組織有關單位制定處理方案，經上級主管部門審定后實施，報省級水行政主管部門或流域備案。3 .重大質量事故，由項目法人負責組織有關單位提出處理方案，征得事故調查組意見后，報省級水行政主管部門或流域機構審定后實施。4 .特大質量事故，由項目法人負責組織有關單位提出處理方案，征得事故調查組意見后，報省級水行政主管部門或流域機構審定后實施，并報水利部備案。

36、水電工程事故的處理方案按以下原則確定：一般事故的處理方案，由造成事故的單位提出，報監(jiān)理單位批準后實施。較大事故的處理方案，由造成事故的單位提出(必要時項目法人可委托設計單位提出)，報監(jiān)理單位審查、項目法人批準后實施。重大及特大事故的處理方案，由項目法人委托設計單位提出，項目法人組織專家組審查批準后實施，必要時由上級部門組織審批后實施。(案例)質量缺陷備案的內容包括：質量缺陷產生的部位、原因，對質量缺陷是否處理和如何處理以及對建筑物使用的影響等(案例)水利工程建設質量發(fā)展的總體要求是：(1)水利工程建設質量方針是“五個堅持”，即“堅持以人為本、堅持安全為先、堅持誠信守法、堅持夯實基礎、堅持創(chuàng)新驅動”。(2)到2020年，水利工程質量