1、一、 填空題電火花加工的加表面熱處理：電子束，電火花，激光材料焊接：電子束，激光，超聲波高能束加工：電子束，離子束，水射流，等離子體表面質(zhì)量：離子束，電解，電火花，超聲波加工精度最高：離子束加工導(dǎo)電材料：電火花，電解，等離子體工原理：利用電間隙脈沖放電產(chǎn)生局部高溫實(shí)現(xiàn)加工1 電解加工工具不損耗，可用脈沖電源。1 電解加工的基本原理：是利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽(yáng)極溶解，將工件加工成型的。1 電火花線(xiàn)切割加工是正極性加工1、電火花加工是將電極形狀復(fù)制 到工件上的一種工藝方法。3、放電間隙 是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極 、組合電極 、鑲拼式電極。5

2、、在用 火花 法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。8、特種加工 是直接利用 電能 、熱能 、光能 、電化學(xué)能 、化學(xué)能 、聲能及特殊機(jī)械能 等能量達(dá)到 去除或增加材料 的加工方法 。9、電火花線(xiàn)切割加工的根本原理是用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線(xiàn) 作電極，對(duì)工件進(jìn)行 脈沖火花放電，切割成形。10、數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床能加工各種高硬度 、高強(qiáng)度 、高韌度和高熔點(diǎn)的 導(dǎo)電材料 。11、第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是1960 年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。14、高速走絲線(xiàn)切割機(jī)主要由機(jī)床 、脈沖電源 、控制系統(tǒng) 三大部分組成。16、線(xiàn)切割加工中罕用的電極絲有鉬絲 、鎢絲 、銅絲 和鎢鉬合金絲 。其中

3、 鎢絲 和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線(xiàn)切割中，而 銅絲 應(yīng)用慢速走絲線(xiàn)切割。18、電火花線(xiàn)切割加工罕用的夾具主要有磁性?shī)A具 和專(zhuān)用夾具 。21、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管 、工作液箱 和工作液泵 等組成。工作液起 排屑、冷卻 、絕緣 等作用。23、數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床的編程，主要采用 ISO 編程 、3 B 編程 、自動(dòng)編程 三重格式編寫(xiě)。25、電火花線(xiàn)切割 3B 編程格式中， B 表示分隔符 ，X 表示 X 軸坐標(biāo)的絕對(duì)直 ，Y 表示 Y 軸坐標(biāo)的絕對(duì)直 ，J 表示 加工線(xiàn)段計(jì)數(shù)長(zhǎng)度， G表示加工線(xiàn)段計(jì)數(shù)方向 ， Z 表示加工指令 。26、線(xiàn)切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的

4、，是被加工的直線(xiàn)或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長(zhǎng)度直之和 ，單位為 m。27、線(xiàn)切割3B格式編程中加工直線(xiàn)時(shí)有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。28、線(xiàn)切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令: SR1 、 SR2 、SR3 、 SR4 。29、線(xiàn)切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指: NR1 、 NR2 、NR3 、 NR4 。39、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式 、噴入式 兩種。43、電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極 、組合電極和鑲拼式電極 等三種。1、特種加工主要采用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技

5、術(shù)要求。（ 1分）2、電火花加工原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。（2 分）3、電火花加工系統(tǒng)主要由工件和工具、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置幾部分組成。（3 分）4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、減少脈沖間隔。（3 分）5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能。（3 分）6、電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測(cè)量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、 放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、 調(diào)節(jié)對(duì)象。（ 3 分）7、電

6、火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)和 參數(shù)控制系統(tǒng)。（2 分）8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類(lèi)：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、線(xiàn)切割加工是利用移動(dòng)的、作為負(fù)極的、線(xiàn)狀電極絲和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。（ 2 分）10、快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是乳化液，其注入方式為噴入式。（ 2 分）11、線(xiàn)切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。（2 分）12、線(xiàn)切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2）自動(dòng)控

7、制伺服的進(jìn)給速度。（2 分）13、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70 年代末到80 年代初，目前RP 技術(shù)的主流是：SLA 立體光造型、 LOM薄材疊層制造、 SLS 激光燒結(jié)、FDM熔融成型四種技術(shù)。（ 4 分）14、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL 格式和 快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即 CLI 格式。（ 2 分）二、選擇題1.數(shù)控機(jī)床如 長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（A. 清潔 B.干燥 C. 通電C ）。2. 熱繼電器 在控制電路中起的作用是（B ）。3. 電源的電壓在 正常情況下，應(yīng)為 ( C ) 。4. 電火花線(xiàn) 切割加工屬于（ B ）。5. 用

8、線(xiàn)切割機(jī) 床不能加工的形狀或材料為（ A ）。A、盲孔 B 、圓孔 C、上下異性件 D 、淬火鋼6. 在線(xiàn)切割加 工中，加工穿絲孔的目的有（ A ） A 、保障零件的完整性 B 、減小零件在切割中的變形7. 線(xiàn)切割機(jī)床 使用照明燈的工作電壓為（B ）。A、 6V B、 36V C、 22OV D 、llOV8.關(guān)于電火花線(xiàn)切割加工，下列說(shuō)法中正確的是（A ）A 、快走絲線(xiàn)切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B 、快走絲線(xiàn)切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C 、快走絲線(xiàn)切割使用的電極絲直徑比慢走絲線(xiàn)切割大，所以加工精度比慢走絲低D 、快走絲

9、線(xiàn)切割使用的電極絲材料比慢走絲線(xiàn)切割差，所以加工精度比慢走絲低9. 電火花線(xiàn)切割 機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（A ）A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源10.在快走絲線(xiàn) 切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰直電流，可以（A ）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好C 、降低電極絲的損耗D 、增大單個(gè)脈沖能量11.電火花線(xiàn)切割加 工過(guò)程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（C ）A 、開(kāi)路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電12.在快走絲線(xiàn)切 割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（B ）的情況來(lái)確定A 、電極

10、絲的直徑B、加工工件的厚度C 、電極絲的材料D、加工工件的精度要求13.線(xiàn)切割加工中，在 工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正，罕見(jiàn)的找正方法有（A ）A 、拉表法B、劃線(xiàn)法C 、電極絲找正法D、固定基面找正法14.在利用 3B代碼 編程加工斜線(xiàn)時(shí)， 如果斜線(xiàn)的加工指令為L(zhǎng)3 ，則該斜線(xiàn)與 X 軸正方向的夾角為（ C）。A 、 180° < a < 270° B、 180° < a 270°C 、 180° a < 270° D、 180° a 270 °15. 利用 3B 代碼編程加工斜線(xiàn) OA

11、，設(shè)起點(diǎn) O在切割坐標(biāo)原點(diǎn)， 終點(diǎn) A 的坐標(biāo)為 Xe = 17mm ，A 、 Bl7 B5 B17 Gx L1B 、 B17000 B5000 B17000 Gx L1C 、 Bl7000 B5000 B GY L1D 、 B B50O0 B0050O0 GY L1E 、 B17 B5 BO Gx L116. 利用 3B 代碼編程加工半圓AB ，切割方向從 A 到 B ，起點(diǎn)坐標(biāo) A （ 0，-5 0），終點(diǎn)坐標(biāo) B(0 ，50)，其加工程序?yàn)椋– ）。A 、 B5000BBGXSR2B 、 B5BBGYSR2C 、 BB50000B100000GXSR2D 、 BB50000B100000

12、GYSR217.用線(xiàn)切割機(jī)床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)置為0.12 mm時(shí)，加工孔的理論直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為A 、 0.10mm B 、 0.11mm C 、0.12mm D 、 0.13mm10 mm，則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為 （B）。18. 線(xiàn)切割加工中，當(dāng)使 用 3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)， 下列關(guān)于計(jì)數(shù)方向的說(shuō)法正確的有（A）A 、斜線(xiàn)終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye )，當(dāng) Ye > Xe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYB 、斜線(xiàn)終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye )，當(dāng) Xe > Ye時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYC 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe Ye )，當(dāng) Xe>Ye時(shí)，

13、計(jì)數(shù)方向取 GXD 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) （ Xe Ye ），當(dāng) Xe >|Ye| 時(shí)，取 GX; 當(dāng) |Ye|>|Xe|時(shí)，取 GY；當(dāng) |Xe|=|Ye|時(shí)，取 Gx或 Gy 均可。19.電火花線(xiàn)切割加工過(guò)程中，工作液必須具有的性能是（A ）A 、絕緣性能B、洗滌性能C、冷卻性能D、潤(rùn)滑性能20. 電火花線(xiàn)切割加工稱(chēng)為（ B ）。A 、 EDMBB、WEDMC、ECMD、EBM21.在電火花線(xiàn)切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（D ）左右。A 、 1000B、 10000C、 100000D、 500022. 快走絲線(xiàn)切割最 常用的加工波形是（ B ）A 、鋸齒波B、矩形波C、

14、分組脈沖波D、前階梯波23.數(shù)控電火花高速走絲線(xiàn)切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（C ）。A、純水、鉬絲B 、機(jī)油、黃銅絲C 、乳化液、鉬絲D 、去離子水、黃銅絲24. 在數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工的 工件裝夾時(shí)， 為使其通用性強(qiáng)、 裝夾方便， 應(yīng)選用的裝夾方式為（ B ）。A、兩端支撐裝夾B 、橋式支撐裝夾C 、板式支撐裝夾25. 電火花加工表層包 括（ A ）A 、熔化層B、熱影響層C、基體金屬層D、氣化層26.電火花線(xiàn)切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)（D ）。A 、產(chǎn)生電解B、放電間隙小C 、排屑困難D、切割速度緩慢27. 電火花線(xiàn)切割的微觀過(guò)程 可分為四個(gè)連續(xù)階段： （ a）電極材

15、料的拋出； （b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（ c）極 1 間介質(zhì)的消電離；（ d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋˙ ）A 、 abcdB、 bdacC、 acdbD、cbad28. 在電火花加工中，工件 一般接電源的（ B ）。A 、正極，稱(chēng)為正極性接法B、負(fù)極，稱(chēng)為負(fù)極性接法C 、正極，稱(chēng)為負(fù)極性接法D、負(fù)極，稱(chēng)為正極性接法29. 在電火花線(xiàn)切割 加工中，采用正極性接法的目的有（B ）A 、提高加工速度B、減少電極絲的損耗C 、提高加工精度D、表面粗糙度變好30. 電火花線(xiàn)切割 加工一般安排在（ C ）。A 、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之

16、前C 、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前31.不能使用電火花線(xiàn)切割加工的材料為（D ）。A 、石墨B、鋁C、硬質(zhì)合金D、大理石32.在使用線(xiàn)切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（B）。A 、相同B、進(jìn)口寬度大C、出口寬度大D、不一定33.通過(guò)電火花線(xiàn)切割 的微觀過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（D ）A 、電場(chǎng)力B、磁力C、熱力D、流體動(dòng)力34.在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（A ）A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D 、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值35. 目前數(shù)控

17、電火花線(xiàn)切 割機(jī)床一般采用（ C ）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。A 、單片機(jī)B、單板機(jī)C、微型計(jì)算機(jī)D、大型計(jì)算機(jī)36. 根據(jù)電火花放電的 基本要求，電火花加工必須采用 ( C ) 電源。A直流電源B交流電源C.脈沖電源37.目前已有的慢走絲電火花線(xiàn)切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（B ）。A 、自動(dòng)搬運(yùn)工件B、自動(dòng)穿電極絲C 、自動(dòng)卸除加工廢料D、無(wú)人操作的加工38. 慢走絲線(xiàn)切割 加工精度高，多采用 ( C ) 工作液。A煤油B.專(zhuān)用乳化液C.去離子水三、判斷題1. 電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。（×）2.在型號(hào)為 DK7732 的數(shù)控電火花線(xiàn)高速走絲切割機(jī)床中

18、，數(shù)字32 是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線(xiàn)切割機(jī)床的工作臺(tái)寬度為320mm。（×）3.電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無(wú)須除銹、消磁處理。（×）4. 在電火花線(xiàn)切割加工中工件受到的作用力較大。（×）5. 電火花線(xiàn)切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（）6. 線(xiàn)切割加工中短路可能因?yàn)檫M(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。（?. 切割速度即線(xiàn)切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)從工件上切過(guò)的面積總和，單位為 mm2 min。（）8.線(xiàn)切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra 值

19、表示。（）9. 適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（）10. 線(xiàn)電極的張緊力大， 可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值， 避免短路， 不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（）11. 線(xiàn)電極的走絲速度越高， 線(xiàn)電極冷卻越快， 電蝕物排出也快， 這時(shí)可加大切割電流， 以提高切割速度。（×）12. 當(dāng)加工大厚的零件時(shí)，應(yīng)盡可能的選擇直徑較大的電極絲。（）13. 若加工硬質(zhì)合金，則加工過(guò)程比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度好。（）14. 若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過(guò)程穩(wěn)定，切割速度高。（）15. 線(xiàn)切割加工過(guò)程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參

20、數(shù)、加工過(guò)程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線(xiàn)電極的走絲速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。（）16. 電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性, 抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻（）17. 慢速走絲線(xiàn)切割加工，目前普遍使用去離子水。（）18. 在電火花成形加工過(guò)程中對(duì)工具電極的要求是： 導(dǎo)電性能良好、 電腐蝕困難、 電極損耗小、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來(lái)源豐富、價(jià)格便宜等。（）19. 在電火花成形加工過(guò)程中當(dāng)銅電極對(duì)鋼， 或鋼電極對(duì)鋼， 工具電極的極性選“ +”極性。（）20. 利用電火花線(xiàn)切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。（×）21. 如果線(xiàn)切割單邊放電間隙為 0.

21、01mm, 鉬絲直徑為 0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為 0.19mm。（×）22. 在慢走絲線(xiàn)切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。（×）23. 由于電火花線(xiàn)切割加工速度比電火花成形加工要快許多， 所以電火花線(xiàn)切割加工零件的周期就比較短。 （×）24. 在線(xiàn)切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針?lè)€(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線(xiàn)切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。（×）25. 線(xiàn)切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒(méi)有影響。（×）26.直線(xiàn)的 3B 代碼編程，是以直線(xiàn)的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，X 和（Xe，

22、 Ye）的絕對(duì)值。（）Y 為直線(xiàn)終點(diǎn)坐標(biāo)27. 直線(xiàn)編程時(shí)，計(jì)數(shù)方向 G的確定方法為：以要加工直線(xiàn)的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取該直線(xiàn)終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe，Ye）絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。即XeYe時(shí)，則 G=Gx，當(dāng)正好在 45°線(xiàn)上，即 Xe=Ye時(shí)，則在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取 G=Gx。（）28.線(xiàn)切割 3B 格式編程加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X、Y 取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫(xiě)，單位為?m。（）29.對(duì)于圓弧， 當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) |Xe|>|Ye| 時(shí)，取 Gy; 當(dāng) |Ye|>|Xe|時(shí)，取 Gx；當(dāng) |Xe|=|Ye|時(shí)

23、，取 Gx或 Gy 均可。（）30.晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線(xiàn)切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、 推動(dòng)級(jí)、 功放級(jí)及直流電源四個(gè)部分組成。（）31. 慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（）32. 電火花成型加工中如果使用石墨做電極， 煤油做工做液介質(zhì)， 采用負(fù)極性加工時(shí)， 可以形成碳黑保護(hù)膜。（）33.加工型腔 （盲孔） 時(shí)，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來(lái)補(bǔ)償工具電極的損耗。（） 34.線(xiàn)切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。（）35.脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（×）36.在模具加工中，數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工是最

24、后一道工序。（）37.在用 0.18mm鉬絲切割工件時(shí)，可切割出R 為 0.06 的圓弧。（×）38. 目前我國(guó)主要生產(chǎn)的電火花線(xiàn)切割機(jī)床是慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床。（×）39. 電火花線(xiàn)切割不能加工半導(dǎo)體材料。（）40. 電火花線(xiàn)切割加工與被加工材料的硬度無(wú)關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。（）41. 快走絲線(xiàn)切割加工速度快，慢走絲線(xiàn)切割加工速度慢。（×）42. 線(xiàn)切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。（×）43. 電火花線(xiàn)切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）44. 在電火花線(xiàn)切割加工過(guò)程中，可以不使用工作液。（×

25、）45. 快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、 耐磨性好的材料制造， 如高速鋼、 硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。（）46. 由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線(xiàn)切割加工中鋁比鐵好加工。（×）47. 快走絲線(xiàn)切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）48. 電火花加工前， 需對(duì)工件預(yù)加工， 去除大部分加工余量。 且無(wú)須除銹、 消磁處理。 （×）49. 在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑加大對(duì)切割速度是有利的。（）50. 電加工中金屬材料的熔點(diǎn)、 沸點(diǎn)越高，越難加工；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，則加工效率越低。（）四、簡(jiǎn)答題1、請(qǐng)敘述下列機(jī)床型號(hào)中各字符的意義。D

26、K 7725答： D機(jī)床類(lèi)別（電火花加工機(jī)床）K 通用特性代號(hào)（數(shù)控）電火花線(xiàn)切割機(jī)床）7 系代號(hào) ( 高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床）1/10 ）7 組代號(hào)（電火花成形機(jī)床或25 主參數(shù)（工作臺(tái)橫向行程的2、請(qǐng)敘述3B 程序中各指令代碼代表的作用。BXBYBJGZ答： B 分隔符，作用將X,Y,J 數(shù)碼分隔開(kāi)X X軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為umY Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為umJ加工線(xiàn)段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，單位為umG 加工線(xiàn)段的計(jì)數(shù)方向，分別按 X 軸方向計(jì)數(shù) GX 按 Y 方向計(jì)數(shù) GY Z 加工指令3、請(qǐng)敘述電火花加工的三個(gè)階段。答： 1）放電通道形成2 ）二放電通道形成高溫3 ）蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣5

27、、 請(qǐng)敘述實(shí)現(xiàn)放電加工必須具備下列幾個(gè)條件？答： 1）鉬絲與工件一定保持間隙2 ）必須在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行3 ）采用脈沖電源1 、 特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？（6分）答： 1）特種加工是用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（2 分）2）特種加工打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（2 分）3）特種加工過(guò)程中，工具與工件不受切削力的作用。（2 分）2、特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)是什么？（6 分）答： 1）特種加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2 分）2）特種加工不依靠機(jī)械能，而是主要用其

28、他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除材料（2 分）3）特種加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。（2 分）3、電火花加工必須解決的問(wèn)題有哪些？（6 分）答：1、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；（2分）2、火花放電必須是瞬時(shí)的、單極性、脈沖放電；（2 分）3、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。（2分）4、什么是電火花加工的機(jī)理？火花放電過(guò)程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？（6 分）答：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來(lái)的這一微觀

29、物理過(guò)程。 （ 2 分）火花放電過(guò)程大致可分為如下四個(gè)階段：1、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（1 分）2、介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；（1 分）3、電極材料的拋出； （ 1 分）4、極間介質(zhì)的消電離； （1 分）5、電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？（6 分）答：電火花加工的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1、特別適合任何難以進(jìn)行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形狀復(fù)雜的表面和零件；（1 分）3、工具與工件不接觸，作用力極小； （1 分）4、脈沖放電時(shí)間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料； （ 1 分）2、加工速度較慢（需

30、進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。（1 分）6、簡(jiǎn)要敘述電火花加工的應(yīng)用場(chǎng)合（6 分）答： 1、可以使用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；（ 2分）2、加工時(shí)工件與工具不接觸，無(wú)切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細(xì)精密的零件。（ 2分）3、可以加工任何形狀特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件；（1 分）4、脈沖電源的參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，能在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工。（1 分）7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？（6 分）答： 1）形成火花放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)；（2分）2）壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展

31、，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性； （ 2 分）3）加速電極間隙的冷卻和消電離過(guò)程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電；（1 分）4）加速電蝕產(chǎn)物的排除； （ 1 分）8、簡(jiǎn)述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求（6 分）答：脈沖電源作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。 （2 分）脈沖電源輸入為 380 V 、 50 Hz 的交流電，其輸出應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：（4 分）1）足夠的放電能量2）短時(shí)間放電3）波形單向4）主要參數(shù)有較寬的調(diào)節(jié)范圍5）有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間9、簡(jiǎn)述 RC線(xiàn)

32、路脈沖電源的工作過(guò)程（6 分）R答： RC線(xiàn)路脈沖電源的工作過(guò)程：1）當(dāng)直流電源接通后， 電流經(jīng)限流電阻向電容器充電， 電容器兩端的電壓上升，電能往電容器上儲(chǔ)存；（2 分）2）當(dāng)電容器兩端的電壓上升到工具與工件之間間隙的擊穿電ECV壓時(shí)，電容器上儲(chǔ)存的電能就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流；（2 分）3）電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0，極間工作A液又迅速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復(fù)上述過(guò)程?。? 分）10、對(duì)電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？（6 分）(a) 原 理 圖答： 1、總的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過(guò)程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應(yīng)粗加工、半

33、精加工、精加工的要求；能適應(yīng)不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進(jìn)行加工。（2 分）2、具體要求：1）所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向的； 其目的是最大限度地利用極性效應(yīng)，以提高生產(chǎn)率和減少工具電極的損耗。（ 1 分）2）脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該較陡；其目的是保證加工工藝過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定。（ 1 分）3）脈沖電源的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；其目的是滿(mǎn)足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。（1 分）4）工作可靠、成本低、操作方便、節(jié)能省電。（1 分）11、簡(jiǎn)述快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的工作過(guò)程（6 分）答：快走絲線(xiàn)切割機(jī)床是利用細(xì)鉬絲作為電極，多工件進(jìn)行火花放電“切割”加工；貯絲筒使鉬絲作正、反向交替移動(dòng)

34、，加工能源由脈沖電源供給，電極絲和工件之間澆注專(zhuān)用工作液介質(zhì)。（3 分）工作臺(tái)在水平面兩個(gè)坐標(biāo)方向上，各自按預(yù)定的控制程序、并根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動(dòng)，從而合成各種曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，將工件切割成型。（3 分）12、簡(jiǎn)述電化學(xué)反應(yīng)加工的基本原理（6 分）答：當(dāng)兩銅片接上約10v 的直流電流并插入CuCl2 的水溶液時(shí)，即形成通路，在金屬片和溶液的界面上，必定會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，溶液中的Cu+2 移向陰極，在陰極上析出為銅；同時(shí)，在陽(yáng)極上的Cu 原子因失去電子而成為 Cu+2 ，進(jìn)入溶液；這便是電解( 電鍍 ) 液中的電化學(xué)反應(yīng)； （ 4 分）這種以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，對(duì)金屬進(jìn)行加工（陽(yáng)極溶解、陰極沉積

35、）的方法稱(chēng)為電化學(xué)加工；（2 分）13、簡(jiǎn)述激光加工的基本原理（6 分）答：激光加工是利用光能經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融，來(lái)加工各種材料；（2 分）激光加工時(shí)，把光束聚集在工件的表面上，由于區(qū)域小、亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度極高，溫度可以達(dá)到一萬(wàn)多度；在此高溫下，可以在瞬間熔化和蒸發(fā)任何堅(jiān)硬的材料，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式地噴射去除。 （4 分）14、簡(jiǎn)述激光加工的特點(diǎn)（6 分）答： 1）不受工件材料硬度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性等各種性質(zhì)的影響，幾乎對(duì)所有金屬和非金屬都可以進(jìn)行激光加工；（2 分）2）激光能聚集成極小的光斑，可以進(jìn)行細(xì)微和精密加工；（ 1 分

36、）3）可使用反射鏡，將激光輸送到遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn)，進(jìn)行加工；（1 分）4）無(wú)刀具，屬于非接觸式加工，無(wú)機(jī)械加工變形；（1 分）5）對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求，便于自動(dòng)控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形??；（ 1 分）15、簡(jiǎn)述電子束加工原理（6 分）答：電子束加工是利用電子高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊動(dòng)能來(lái)加工工件的；（1 分）在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，再經(jīng)過(guò)加速極加速，將具有很高速度和能量的電子束聚焦在被加工材料上，高速電子撞擊工件，其動(dòng)能絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件材料局部、瞬時(shí)熔融，汽化蒸發(fā)而去除；（ 4 分）所以說(shuō)電子束加工是通過(guò)熱效應(yīng)進(jìn)行加工的。（1 分）16、簡(jiǎn)述電子束

37、加工特點(diǎn)（6 分）答： 1、電子束加工時(shí)，電子束聚焦直徑小，可實(shí)現(xiàn)精密微細(xì)的加工。（1 分）2、電子束加工屬非接觸式加工，工件不受機(jī)械力作用，不產(chǎn)生宏現(xiàn)應(yīng)力和變形。（ 1 分）3、加工材料范圍很廣，對(duì)脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體及半導(dǎo)體材料都可加工。（1 分）uEud04、電子束的能量密度高，因而加工生產(chǎn)率很高。（1 分）5、電子束容易控制，加工過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。（1 分）6、電子束加工在真空中進(jìn)行，因而污染少，加工表面不氧化，特別適用于加工易氧化的金屬及合金材料，以及純度要求極高的半導(dǎo)體材料。 （ 1 分）17、簡(jiǎn)述離子束加工原理（6 分）答：與電子束加工比較相似，離子束加工也是在真空條件下，

38、把惰性氣體，通過(guò)離子源產(chǎn)生離子束并經(jīng)過(guò)加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以實(shí)現(xiàn)去除加工。（4 分）與電子束加工相比，離子束加工具有更大的能量。（2分）18、電子束和離子束加工為什么必須在真空條件下進(jìn)行？（6 分）答： 1、只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運(yùn)動(dòng)。（3 分）2、由于加工時(shí)的金屬蒸汽會(huì)影響電子和離子發(fā)射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過(guò)程中，需要利用真空吸力，不斷地把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。 （3 分）19、簡(jiǎn)述超聲波加工的原理（6 分）答：超聲波加工是利用振動(dòng)頻率超過(guò)16000 Hz 的工具頭的振動(dòng)，通過(guò)懸浮液磨料的撞擊和拋磨作用，對(duì)工件進(jìn)行成型加工的一種方法；

39、（ 2 分）超聲波加工時(shí)，在工件和工具之間注入液體（水或煤油等）和磨料混合的懸浮液，工具對(duì)工件保持一定的進(jìn)給壓力，并作高頻振蕩，頻率為1630kHz，振幅為 0.010.15mm。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件表面，使工件材料在瞬間高壓下產(chǎn)生局部破碎；由于懸浮液的告訴攪動(dòng)，又使磨料不斷拋磨工件表面。隨著懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，使磨料不斷得到更新，同時(shí)帶走被粉碎下來(lái)的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形狀便被復(fù)制到工件上。（4分）20、簡(jiǎn)述超聲波加工的主要特點(diǎn)（6 分）答： 1、適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶

40、石、金剛石等。也可以加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料，但效率相對(duì)較低。（2分）2、加工時(shí)宏觀切削力很小，不會(huì)引起變形、燒傷。表面粗糙度Ra 值很小，可達(dá)0.2m，加工精度可達(dá) 0.05 0.02 mm ，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度的零件。（2 分）3、由于工具材料較軟，易制成復(fù)雜的形狀，工具和工件又無(wú)需作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此普通的超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。加工機(jī)床結(jié)構(gòu)和工具均較簡(jiǎn)單，操作維修方便。（2 分）21、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)（RP）的原理（ 6 分）答： RP 是用離散 / 堆積即分層加工、迭加成形原理來(lái)制造產(chǎn)品原型，其原理為：產(chǎn)品三維CAD模型分層離散按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料

41、生成實(shí)體模型。（3 分）該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。（3分）22、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)的特點(diǎn)（ 6分）答：快速原型技術(shù)突破了“毛坯切削加工成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式，開(kāi)創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。（2 分）與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：（4分）1、可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。2、快速性。 3、高度柔性。4、是實(shí)現(xiàn)快

42、速制造的核心。23、簡(jiǎn)述立體光造型（SLA）工作原理（ 6 分）答：由激光器發(fā)出的紫外光，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)匯集成一支細(xì)光束，該光束在計(jì)算機(jī)控制下，有選擇的掃描在光敏樹(shù)脂體光敏樹(shù)脂表面，利用光敏樹(shù)脂遇紫外光凝固的機(jī)理，一層一層固化光敏樹(shù)脂；（3分）每固化一層后，工作臺(tái)下降一精確距離，并按新一層表面幾何信息，使激光掃描器對(duì)液面進(jìn)行掃描，使新一層樹(shù)脂固化并緊緊粘在前一層已固化的樹(shù)脂上，如此反復(fù)，直至制作生成一零件實(shí)體模型。（3 分）一簡(jiǎn)述特種加工的概念以及它的工藝特點(diǎn)？概念：指利用電能，電化學(xué)能，光能，聲能，熱能等能量為主，不用機(jī)械能或以機(jī)械能為輔去除或添加材料的新穎加工方法。特點(diǎn)：不是依靠機(jī)械能，而是主

43、要用其他形式的能量去除金屬材料；不是依靠“比硬度” 以硬切軟， 而是工具硬度可以低于被加工材料的硬度主要不是依靠切削力來(lái)去除工件材料，加工過(guò)程中工具與工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力，如電火花，線(xiàn)切割，電解加工時(shí)工具與工件不接觸?？傊胤N加工可以加工任何硬度，強(qiáng)度，任性，脆性的金屬或非金屬材料，且專(zhuān)長(zhǎng)于加工復(fù)雜，微細(xì)表面和低剛度零件。二試述電火花加工中蝕除工件材料的微觀物理過(guò)程？答：機(jī)理：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來(lái)的這一微觀物理過(guò)程。主要分為 4個(gè)階段：極間工作液的電離， 擊穿，形成放電通道；工作液熱分解，電極材料融化，氣化熱膨脹

44、電極材料拋出極間工作液的消電離三電火花加工的條件：直流脈沖電源：必須是瞬時(shí)的脈沖性放電，這樣才能使放電所產(chǎn)生的熱量來(lái)不及傳導(dǎo)擴(kuò)散到其余部分，把每一次的放電蝕除點(diǎn)分別局限在很小的范圍內(nèi)，否則，像持續(xù)電弧放電那樣，會(huì)使表面燒傷而無(wú)法用于尺寸加工。工作液：有一定絕緣性能的液體介質(zhì)，能把電火花加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬小屑，炭黑，小氣泡等電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對(duì)電極和工作表面有較好的冷卻作用。工作間隙：和加工條件有關(guān)，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間工作液介質(zhì)，不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過(guò)小，很容易形成短路接觸，同樣也不能產(chǎn)生火花放電。故電火花加工過(guò)程中必須具有自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，使其和工件

45、的加工表面保持某一放電間隙。四什么是極性效應(yīng)？電火花加工中如何充分利用極性效應(yīng)？在電火花加工中，單純由于正，負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象稱(chēng)為極性效應(yīng)。 合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極對(duì)材料的物理性能，加工要求選用最佳的電參數(shù)，正確的選用極性，使工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小。 （降低工件損耗，提高生產(chǎn)效率）五影響電火花加工精度的因素有哪些？主要有放電間隙的大小及其一致性，工具電極的損耗及其穩(wěn)定性和二次放電，放電間隙，機(jī)床誤差，工具電極的形狀誤差，工件安裝定位誤差等等六減少工具電極的損耗？正確使用極性和脈沖寬度；利用吸附效應(yīng)；利用傳熱效應(yīng)；減少工具電極損耗，選用合適的電極材料等八電

46、火花加工用的電極材料有哪些？簡(jiǎn)述電極材料純銅和石墨的優(yōu)缺點(diǎn)？主要有純銅，黃銅和石墨等材料純銅優(yōu)點(diǎn)： 1. 不容易產(chǎn)生電弧，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工2. 精加工時(shí)比石墨電極損耗小3.易于加工成精密，微細(xì)的花紋4. 適宜于做精加工電極材料，且材料利用率高缺點(diǎn) : 材料韌性大，機(jī)械加工性能差，磨削加工困難石墨優(yōu)點(diǎn)1. 成型容易，易修正 2.加工穩(wěn)定性能較好，寬脈沖，大電流加工時(shí)電極損耗小3. 適用于粗加工的電極材料或穿孔的電極材料缺點(diǎn)：易產(chǎn)生電弧燒傷現(xiàn)象，加工時(shí)應(yīng)配有短路快速切斷裝置；精加工時(shí)電極損耗大，機(jī)械強(qiáng)度差，尖角處易崩裂等十一影響電解加工精度的因素有哪些？生產(chǎn)中可采取哪些措施來(lái)提高電解加

47、工精度？影響因素：工件材料，工具陰極材料，加工間隙，電解液的性能，直流電流的技術(shù)參數(shù)等措施： 1. 脈沖電流電解加工 2.小間隙電解加工3. 改進(jìn)電解液4. 混氣電解加工十二簡(jiǎn)述電解磨削的基本原理及特點(diǎn)？電解磨削是靠金屬的溶解（ 9598%）和機(jī)械磨削 （ 25%）的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的。特點(diǎn)： 1. 磨削力小，生產(chǎn)率高 2.加工精度高，表面質(zhì)量好3. 設(shè)備投資較高四十。電解加工時(shí)的電極間隙與電火花加工時(shí)的電極間隙在特性上有何不同？電解加工時(shí)電極間保持較小的間隙（0.11mm），使具有一定壓力的電解液能從間隙中流過(guò)，電火花加工時(shí)，電極間形成了一個(gè)電場(chǎng)，兩極間里的最近的突出點(diǎn)或尖端處的電場(chǎng)強(qiáng)度一般為最大。十三混氣電解加工，優(yōu)缺點(diǎn)？將一定壓力的氣體用混氣裝置使它與電解液混合在一起，使電解液成分為包含無(wú)數(shù)氣泡的氣液混合物，而后送入加工區(qū)進(jìn)行電解加工。優(yōu)點(diǎn) ;1. 電解加工成形精度高 2.陰極工具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)單3. 可利用小功率電源加工大面積的工件缺點(diǎn)： 1. 生產(chǎn)率低，較不混氣時(shí)降低1/31/2 2.需附屬供氣設(shè)備，有足夠壓力的氣源，管道及良好的抽風(fēng)設(shè)備3.使用成本高十四激光加工的原理和特點(diǎn)? （自然光，受激輻射）答：激光加工是一種重要的高能束加工方法，是在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過(guò)程。（利用光的能量，