1、2.9 挖 孔 樁 施 工 2.9.1工藝概述挖孔灌筑樁基礎(chǔ)施工采用人工下井以風鎬或風鉆，輔助適當?shù)谋崎_挖成孔，配以簡單機具設(shè)備，灌筑混凝土成樁，適用于無水或少水的較密實的各類土層或巖層。巖孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過環(huán)境空氣質(zhì)量標準規(guī)定的任何一次檢查的三級標準濃度極限值。不得采用人工挖孔施工。樁徑一般不小于1.2m，孔深一般不大于20m，孔深大于15m時，應(yīng)加強通風和安全措施。 挖孔施工應(yīng)在支護條件下進行，具體支護形式應(yīng)視土質(zhì)和滲水情況而定，可間隔設(shè)置支承或采用噴射混凝土支護。土質(zhì)不好。則采用框架支撐或混凝土預制井圈支撐，或現(xiàn)灌或噴射混凝土護壁，一般情況采用框架支撐，沿樁深每11.5m設(shè)一橫向

2、框架，框架后設(shè)擋土板；或用壁厚1020cm的混凝土護壁，每掘進1.21.5m時，立模灌筑混凝土一次。磚砌護壁可能引起樁承載力下降，摩擦樁不宜采用。 挖孔灌注樁的優(yōu)點是需要機具少，成孔后可直觀檢查孔內(nèi)土質(zhì)情況，保證質(zhì)量。2.9.2作業(yè)內(nèi)容挖孔灌筑樁的主要作業(yè)內(nèi)容有：準備工作、孔井口加固、挖掘成孔、孔壁支撐、清孔、終孔檢查處理、鋼筋籠支座及安裝、超聲波檢測管預埋、混凝土拌制及灌筑等。2.9.3質(zhì)量標準及檢驗方法參照鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準參照橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415-2003表2.9.3-1挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%

3、1. 挖孔樁的開挖順序和防護措施必須符合設(shè)計和施工要求。2. 挖孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況3. 孔底應(yīng)平整，無松散、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。孔徑、孔深、孔型必須符合設(shè)計要求。用檢孔器檢查。表2.9.3-2挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2.9.4工藝流程圖 挖孔樁施工流程圖施工準備孔口加固處理開挖掘進清孔出渣孔壁支撐達到施工圖標示深度是終孔檢查灌注混凝土樁體混凝土養(yǎng)護樁體質(zhì)量

4、檢驗結(jié)束安裝鋼筋籠合格不合格不合格品處理 工藝步驟及質(zhì)量控制說明（一）施工準備1施工方案。根據(jù)地質(zhì)和水文條件，制定安全措施和防護措施，護壁類型及厚度和強度，石質(zhì)地層開挖的爆破設(shè)計。2制定計劃并購買材料物資，確保施工順利進行。3平整場地和修筑施工便道及排水設(shè)施。4施工用電設(shè)施安裝到位。5安裝好提升設(shè)備并合理堆放材料和器具。6確定施工技術(shù)人員并做技術(shù)和安全交底，確定護壁分節(jié)高度，提前做好護壁模板。測量定出孔位位置，并做好樁的垂直中線、樁徑、基巖土質(zhì)、每天鉆進深度和累計深度表格并做好記錄，每天記錄，完工后存檔。（二）樁基施工樁基施工包括樁基開挖、成孔檢查、鋼筋籠制作及安裝、混凝土澆筑四大部分。1.樁

5、基開挖 包括孔口加固處理、開挖掘進、清孔出渣、孔壁支撐、安全措施。（1）孔口加固處理，在挖掘前孔口周圍要加高，應(yīng)高出地面20cm左右，防止土、石或其他雜物滾入孔內(nèi)傷人。（2）開挖掘進，在地質(zhì)為軟土或其他不良地質(zhì)時，為防止孔口和孔壁坍塌，孔口和孔壁用混凝土做護壁。護壁的強度和尺寸要符合設(shè)計要求，護壁厚度一般為1020cm以上，強度不低于C15，根據(jù)不同地質(zhì)情況護壁的厚度和強度會有所變化。遇到巖石用淺層小藥量爆破，人工清渣掘進，爆破時應(yīng)隔樁爆破，嚴禁同時爆破數(shù)個孔，防止孔壁松散。位于有水地基時邊開挖邊抽水，但要確保用電安全。（3）孔壁支撐 一般采用現(xiàn)澆混凝土護壁，混凝土護壁一般每掘進1m，立模澆筑

6、一次護壁，護壁厚度一般為1020cm以上，強度不低于C15，護壁內(nèi)根據(jù)地質(zhì)不同可等距離放置810根10的鋼筋，長度約為1m。護壁厚度由水、土壓力引起的孔壁壓力決定。假設(shè)水、土壓力在孔壁上均勻分布計算公式如下：tKpd2R式中 d樁徑直徑； t護壁厚度； K安全系數(shù)。K=1.52.0； R混凝土的強度等級； p相應(yīng)護壁上的水土壓力，按郎金理論計算；護壁混凝土灌注施工方法如下： 樁位每掘進一米，檢查斷面尺寸及垂直符合設(shè)計和規(guī)范要求，立即支模灌筑護壁混凝土。 孔口設(shè)置作業(yè)平臺，用來向孔內(nèi)吊放模板和其他施工用具。 澆筑護壁混凝土，混凝土從模板上端開口處灌入，用鋼筋插入將混凝土搗固密實。 拆除模板進行下

7、一步施工，如此循環(huán)作業(yè)。首次護壁及孔頂測量人員要將高程和軸線設(shè)在護壁上，將測量的軸線點做好標記，將軸線點用線連起就形成十字線，用十字線對中吊線可檢查孔壁的直徑和垂直度，如不符合要求隨之進行修整，必須保證垂直度和直徑符合要求。 （4）施工安全措施孔深大于15m時要采用鼓風機通過風管向孔底吹入新鮮空氣，同時檢測孔內(nèi)二氧化碳的濃度，加強通風，保證井下人員安全。同一墩臺內(nèi)不宜開挖相鄰兩個孔 ，以對角兩孔或間隔為宜。在墩臺四周做好截水溝，防止水進入孔內(nèi)。（5）其他特殊情況處理辦法如地下水較為豐富時，可在墩臺周圍設(shè)置降水井，用來降低孔內(nèi)水位。流砂處理，流砂嚴重時會發(fā)生井漏，要采取必要措施。如流砂情況較輕時

8、，可減少每次開挖深度；如流砂情況較嚴重時，下鋼套筒，加強護壁。淤泥層的處理，在遇到淤泥等軟弱土層時，減少每次開挖深度，并用木板支擋，及時澆筑混凝土護壁。2 .終孔檢查 開挖到設(shè)計高程后，應(yīng)進行孔底處理，必須做到平整、無碎渣、淤泥及沉淀等軟層。嵌巖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計院復核后方可進行下一步施工，用探孔器檢查孔徑及垂直度，報監(jiān)理檢查孔深、孔徑、垂直度及地質(zhì)情況后，方可進行鋼筋籠安裝。3 .鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作可與開挖同時進行，根據(jù)施工條件鋼筋籠可在制作后吊入孔內(nèi)，也可在孔內(nèi)綁扎。（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，下墊上蓋，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠制

9、作按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5m以上，同一截面的接頭不大于鋼筋根數(shù)50%。（3）級鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度不小于35d；級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d,焊接焊條用502焊條。（4）鋼筋直徑大于25宜采用套筒連接。（5）鋼筋籠制作完畢后，整齊堆放保存并標識為那墩那樁，上蓋下墊。安裝之前嚴格按照“三檢制“執(zhí)行，確保鋼筋籠質(zhì)量。.4 混凝土澆筑混凝土澆筑分無水和有水兩種情況（1）無水采用串流筒下料及分層振搗的方法，串流筒底口距混凝土頂面高度不得大于2m，如孔內(nèi)有水高度不能超過5cm且想辦法將孔內(nèi)混凝土面上的水清

10、除干凈。其中最為關(guān)鍵的是澆筑速度，在最短時間內(nèi)完成一根樁基混凝土灌筑。（2）地下水較為豐富且護壁漏水較為嚴重時，采用水下灌筑混凝土方法?；炷潦┕ひc： 樁體要一次性完成。如有特殊情況必須留施工縫?？稍诨炷帘砻嬷車硬暹m量的短鋼筋，長度約為60cm，伸入混凝土30cm，在澆筑新混凝土前，施工縫要鑿毛并處理干凈，不得有積水和其他雜物。 在施工過程中，注意防止地下水進入孔內(nèi)。 在澆筑混凝土時，相鄰孔應(yīng)停止施工，孔內(nèi)不得留人。、施工機械及工藝裝備（一）開挖設(shè)備鎬、鍬、筐、風鉆、空壓機、鼓風機、抽水機。（二）出渣機械 機械提升：電動鏈滑車或三角架，慢速卷揚機。（三）渣料清運自卸汽車、裝載機（四）護壁

11、混凝土生產(chǎn)設(shè)備混凝土攪拌機，運輸機具，混凝土振搗棒；護筒加工設(shè)備。2.9.7作業(yè)組織合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中認真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的孔，后施工深一些的孔，在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍的樁位，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量孔先不灌筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位的施工。挖孔灌筑樁基一般根據(jù)地質(zhì)不同安排人員，以一根樁基為例，在開孔后地質(zhì)大多為黏土或碎石夾土層，需要澆筑護壁，不能連續(xù)作業(yè)，一般一天施工一節(jié)（一般為一米），等施工到強風化層時，可連續(xù)作業(yè)。其施工人員應(yīng)包括：挖孔掘進、鋼

12、筋籠施工、混凝土澆注等班組，以一個墩12個孔為例，挖掘班組12人，鋼筋籠班組6人，混凝土班組6人，一個墩臺施工大約24人，施工工期15天左右。2.9.8材料消耗 挖孔灌筑樁基基礎(chǔ)施工的材料消耗主要有鋼筋、砂石、水泥，材料消耗的數(shù)量取決于樁基基礎(chǔ)的尺寸。2.9.9生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率主要取決于挖掘進度和鋼筋加工效率。一般挖樁開挖時間為13天左右，運輸和安裝鋼筋攏一天，樁基開挖和制作鋼筋籠客同步進行，混凝土澆筑一天左右。2.9.10安全生產(chǎn)及環(huán)境保護1.挖孔工人必須配有安全帽、安全帶、穿絕緣膠鞋，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位。安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯

13、、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣斗上下。2.挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于兩人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。3.孔內(nèi)應(yīng)配置照明，采用低壓電源，防水帶罩的安全燈具，井內(nèi)一律采用12V安全電壓照明，所有用電必須安裝漏電保護裝置。電工必須持證。嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。 4.工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以放突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下

14、樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作應(yīng)急之備用。5.挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。6.為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行除毒。為確保通風和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)

15、電機應(yīng)急。 7.孔口應(yīng)設(shè)置防護圍欄，高度不低于120 cm，孔頂?shù)淖o壁要高出地面25 cm，防止水或其他雜物掉入孔內(nèi)。 8.挖孔樁渣土臨時堆放應(yīng)距孔口1m以上，高度不得高于80 cm，及時清運，不得隨意丟棄。 9.挖孔樁作業(yè)人員休息時，應(yīng)蓋好孔口，夜間一般不允許作業(yè)。10.已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 11.隨挖孔進程完成護壁，嚴禁只挖不護。12.多孔同時開挖，應(yīng)采取間隔開挖，相鄰孔不能同時開挖，必須待相鄰孔澆筑完混凝土后三天，才能開挖。 13.樁孔護壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破混凝土壁修孔。入巖部分需爆破時，必須制