1、交接內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、墻柱部位：1.1、核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。1.2、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。1.3、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤(rùn)模板。2、梁板部位：2.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.2、澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。2.3、對(duì)模板內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)對(duì)木模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以免木

2、模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。3、商品混凝土攪拌站的要求：3.1、項(xiàng)目部已對(duì)攪拌站下達(dá)任務(wù)單，下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。3.2、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。3.3、攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。4、對(duì)所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動(dòng)器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速

3、度的要求。現(xiàn)場(chǎng)砼試塊養(yǎng)護(hù)池和試塊試模準(zhǔn)備就緒。5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落實(shí)澆筑方案。每個(gè)施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準(zhǔn)。6、注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。二、砼的振搗1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R行列式排列交錯(cuò)式排列1、振動(dòng)器應(yīng)安放在腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用插入式振動(dòng)器，宜采用垂直振搗并快插慢拔。插入深度為棒長(zhǎng)的34。作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜

4、小于45度。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管等；振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍2、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（常為振動(dòng)棒半徑的810倍）一般為300400mm。4、移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常23m/min。前后位相互搭接應(yīng)為35cm，防止漏振。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑

5、的混凝土上初凝前修整完畢。三、操作工藝3.1、工藝流程采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 養(yǎng)護(hù) 3.2、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。3.3、對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：3.3.1、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。3.3.2、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析

6、和初凝現(xiàn)象。3.4泵送混凝土施工3.4.1、泵送混凝土前，將潤(rùn)滑管道的砂漿用料斗接，嚴(yán)禁開泵砂漿澆筑到結(jié)構(gòu)中。3.4.3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。3.5、混凝土澆筑的一般要求3.5.1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時(shí)必須采取措施。3.5.2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3.5.3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插

7、入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。3.5.4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。3.5.5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。3.5.6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在

8、已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3.6、墻柱混凝土澆筑3.6.1、墻漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。3.6.2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。3.6.3、墻柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。3.6.4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5H，使其獲得初步沉實(shí)，

9、再繼續(xù)澆筑。3.6.5、澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7梁、板混凝土澆筑3.7.1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。3.7.2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。3.7.3、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3.7.4、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱

10、和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3.7.5、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3.8、剪力墻混凝土澆筑：3.8.1、剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)

11、用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。3.8.2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動(dòng)器操作人員數(shù)量。3.8.3、振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5。振動(dòng)時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3.8.4、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。3.9樓梯混凝土澆筑3.9.1、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先

12、振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。3.9.2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。3.10、混凝土的養(yǎng)護(hù)3.10.1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。3.10.2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)。3

13、.11、混凝土試件：混凝土澆筑起點(diǎn)，由質(zhì)量員按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓或抗?jié)B試驗(yàn)試件。 四、砼的質(zhì)量要求4.1、樓面砼的成型高度控制為從紅漆上口下返50公分（廚間陽臺(tái)55公分、衛(wèi)生間為75公分）。其它成型部位高度特殊部位依據(jù)技術(shù)部下發(fā)的平面施工圖4.2、振搗必須密實(shí)，插入式振搗器對(duì)梁的振搗間距必須嚴(yán)格按其作用半徑交叉進(jìn)行，在后初凝前（以腳踩下陷1公分為限）進(jìn)行二次振搗，預(yù)防早期裂縫。4.3、打細(xì)毛必須在砼二次振搗后隨即進(jìn)行且必須在砼終凝前完成，要求配備足夠的成型人員，細(xì)毛地坪須紋路順直清晰，可用掃把掃毛。 4.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢測(cè)方法備注1軸線位置（剪力

14、墻）5鋼尺檢測(cè) 2底模上表面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 3截面內(nèi)部尺寸：+8，-5鋼尺檢查 4層高垂直度：不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 6表面平整度82米靠尺和塞尺檢查  五、混凝土施工安全要求 1、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土?xí)r，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。 2、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺(tái)是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺(tái)水平扶手在澆筑混凝土前必須及時(shí)搭設(shè)，以確保施工人員安全。 3、檢查振搗棒、信號(hào)燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時(shí)振搗棒配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺(tái)或外架子上掉落傷人。 4、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。 5、混凝土泵車進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)有專人指揮