1、1 1 1第1頁金屬焊接（氣割）安全技術(shù)培訓(xùn)金屬焊接（氣割）安全技術(shù)培訓(xùn)2012年年02月月2 2 2第2頁目 錄 第一部份：前言 第二部份：焊接與切割基礎(chǔ)知識 第三部份：氣焊與氣割 第四部份：焊條電弧焊與電弧切割 第五部份：其它焊接 第六部份；特殊焊接與切割 第七部份：焊接與切割安全用電 第八部份：焊接與切割防火防爆 第九部份：焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護 第十部份：實際操作技能返回返回前進前進3 3 3第3頁第一部份 前 言 1.1特種作業(yè) 1.2特種作業(yè)人員應(yīng)具備的條件 1.3安全技術(shù) 1.4焊接與切割特種作業(yè)安全技術(shù) 1.5金屬焊接與切割作業(yè)培訓(xùn)的重要性返回目錄返回目錄前進前進4 4 4第

2、4頁1.1特種作業(yè) 特種作業(yè)是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人以及周圍的設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。 常見的特種作業(yè)有：電工、焊工、起重操作工、登高架設(shè)、爆破工等。返回本章返回本章前進前進5 5 5第5頁1.2特種作業(yè)人員應(yīng)具備的條件 從事特種作業(yè)的人員應(yīng)按照國家規(guī)定滿足： 1、年齡：年滿18周歲 2、身體：健康，無妨礙本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷 3、文化程度：初中及以上文化程度 4、安全技術(shù)：培訓(xùn)合格 5、技能：合格返回本章返回本章前進前進6 6 6第6頁1.3安全技術(shù) 安全技術(shù)是指為提高安全質(zhì)量，預(yù)防安全事故，通過經(jīng)驗教訓(xùn)實踐總結(jié)出來的有針對性的、行之有效的安全技術(shù)措施、操作規(guī)范或規(guī)

3、程。返回本章返回本章前進前進7 7 7第7頁1.4焊接與切割特種作業(yè)安全技術(shù) （1）各類規(guī)章制度 （2）操作規(guī)程 （3）安全說明書 （4）安全技術(shù)理論 （5）對安全隱患的防范措施 （6）預(yù)測、預(yù)見事故的能力返回本章返回本章前進前進8 8 8第8頁1.5金屬焊接與切割作業(yè)培訓(xùn)的重要性 金屬焊接與切割作業(yè)是水電建設(shè)行業(yè)中一項重要的加工工藝，在鋼筋工程、模板工程、金屬結(jié)構(gòu)安裝等工程中均有使用。 焊接工程所涉及的主要傷害事故有：火災(zāi)、爆炸、觸電、燙灼傷、中毒、高處墜落等，還容易造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼炎、皮膚病等。 廣大焊接工人只有深入了解焊割安全技術(shù)，加強安全意識和安全素質(zhì)，才能有效提高預(yù)防

4、事故和職業(yè)病的應(yīng)變能力。返回本章返回本章前進前進9 9 9第9頁第二部份 焊接與切割基礎(chǔ)知識2.1焊接與切割技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用2.2焊接與氣割技術(shù)概述返回目錄返回目錄前進前進101010第10頁2.1焊接與切割技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用 相關(guān)銜接（歷史悠久 發(fā)展迅速 時代標志） 1、最早應(yīng)用焊接技術(shù)的國家之一（始于戰(zhàn)國） 2、相關(guān)文獻：夢溪筆談（沈括）天工開物（宋應(yīng)星） 3、1885年別那爾道斯（俄）發(fā)明碳極電弧 4、1892年出現(xiàn)氣焊 5、1930年出現(xiàn)薄皮和厚皮焊條 6、近年來在有色金屬焊接、壓力容器焊接、航天結(jié)構(gòu)焊接、大型結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)用廣泛。返回本章返回本章前進前進111111第11頁2.2焊接與切割

5、概述 2.2.1焊接 定義：利用各種不同的能量（電能、化學(xué)能、機械能等），借助原子或分子之間的聯(lián)接和擴散作用，使原來分散的工件形成一個整體的過程。（永久聯(lián)接） 分類：熔化焊（電弧焊、氣焊、電渣焊、氣 體保護焊、等離子電弧焊等）；壓力焊（冷壓焊、爆炸焊等）；釬焊（鐵釬焊、火焰釬焊等）返回本章返回本章前進前進121212第12頁 2.2.2切割 定義：利用某種方式，按照一定的要求，將工件分離的方法。 分類：火焰切割（如氣割） 電弧切割（等離子切割、碳弧氣割） 冷切割（激光切割、水射流切割）返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進131313第13頁 2.2.3焊接與切割常用方法 焊條電弧焊：用手工操縱焊條進行的焊

6、接。 氣焊：利用氣體火焰為熱源的焊接。 氣割：利用火焰作為熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。 碳弧氣刨：使用石墨或碳棒與工件之間產(chǎn)生 的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹 掉，實現(xiàn)在金屬表面加工溝槽的方法。 氣體保護焊：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進141414第14頁第三部份 氣焊與氣割 3.1氣焊氣割概述 3.2氣焊與氣割常用氣體 3.3電石與乙炔發(fā)生器 3.4氣焊氣割常用氣瓶 3.5焊炬和割炬 3.6減壓器 3.7橡皮管和氣焊輔助工具返回目錄返回目錄前進前進151515第15頁3.1氣焊與氣割

7、概述 3.1.1設(shè)備工具：氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、割炬、橡皮管等。 3.1.2氣焊 原理：利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒，熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達到金屬間牢固連接的方法。 適用范圍：薄鋼板、有色金屬、鑄鐵等材料的焊接；工件的補焊；工件的變形矯正。返回本章返回本章前進前進161616第16頁 3.1.3氣割 原理：利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流將熔化的金屬氧化物吹掉。（即預(yù)熱燃燒吹渣過程） 適用范圍：純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等。 3.1.4氣焊氣割安全特點 主要安全傷害事故是：火災(zāi)、爆炸

8、、中毒返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進171717第17頁3.2氣焊與氣割常用氣體 3.2.1乙炔 焊割中最常用可燃氣體，無色有毒，有臭味，易燃易爆。 爆炸性（1）乙炔空氣混合爆炸（爆炸極限2.3-81%）；（2）乙炔氧氣混合爆炸（爆炸極限2.3-83%）；（3）乙炔的分解爆炸（決定因素：壓力、溫度。常壓不分解，加壓極易分解爆炸）；（4）金屬乙炔化合物爆炸（與銀、銅及其鹽類、氯氣接觸，易發(fā)生燃燒爆炸）。返回本章返回本章前進前進181818第18頁 3.2.2其它氣體 氧氣：助燃 氫氣：公認最危險易燃易爆氣體 二氧化碳：氣體保護焊、滅火 氮氣：氣體保護焊、容器置換用氣 氬氣：最穩(wěn)定惰性氣體 液化石油氣：

9、易燃易爆氣體返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進191919第19頁3.3電石與乙炔發(fā)生器 3.3.1電石 深灰色塊狀一級危險物品，遇水分解燃燒，有強烈腐蝕作用。 安全要求：1.運輸：嚴禁雨天、封蓋不嚴情況下運輸；輕搬輕放、防止摩擦；2.儲存：密封在電石桶內(nèi)儲存在電石庫中；電石庫防火、防爆、照明、安全距離符合規(guī)定要求；3.使用：正確開啟電石桶（嚴禁用火焰或可能引起火星的工具開啟）和使用電石。返回本章返回本章前進前進202020第20頁 3.3.2乙炔發(fā)生器 定義 用電石與水相互作用制取乙炔的設(shè)備。 爆炸事故危害：1.加料時的爆炸（含磷過多、遇明火、碰撞摩擦引起火星）2.換料時的爆炸（電石過熱、摩擦碰撞、與

10、空氣混合）3.回火爆炸（火焰回燒引起的爆炸）。 安全裝置：1.阻火裝置：用于發(fā)生回火時防止火焰回燒進入儲氣罐、主罐、乙炔管道等（如回火防止器）；2. 防爆泄壓裝置：當發(fā)生器壓力過高，能自動泄出氣體降壓，防止氣罐爆炸（安全閥、泄壓膜）；3.指示裝置：顯示壓力、溫度和水量（壓力表、溫度計、水位指示器）。 返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進212121第21頁 3.3.3使用安全要求 發(fā)生器在工作時不得發(fā)生摩擦碰撞 足夠電石和水,且乙炔有良好的冷卻條件 能保證發(fā)生器內(nèi)的乙炔氣體能完全釋放排凈 發(fā)生器應(yīng)是嚴密容器 應(yīng)裝有安全閥、泄壓膜、壓力表等 應(yīng)裝有防回火的安全裝置 與明火、高壓電源、其它熱源有10m以上安全

11、距離 夏天防爆曬，冬天防凍結(jié)（防火烤解凍）返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進222222第22頁 3.3.4回火 定義：氣焊氣割時火焰發(fā)生從焊（割）炬向橡膠管倒燃的現(xiàn)象。 原因：1.焊割炬過分靠近工件（壓力增大）；2.焊嘴過熱（混合氣體受熱膨脹，壓力增大）3.焊嘴被堵（被熔化金屬或固體顆粒堵塞，混合氣體流動不暢）；4.點火?；鹞窗匆?guī)定程序操作；5.膠管堵塞、受壓、打折，壓力降低。 根本原因：氧-乙炔混合氣體噴射速度小于了混合氣體燃燒速度，火焰倒燃，產(chǎn)生回火。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進232323第23頁3.4常用氣瓶 3.4.1常用氣瓶結(jié)構(gòu) 氧氣瓶：儲存運輸氧氣的高壓氣瓶，由瓶體、瓶、瓶閥、瓶帽、膠圈組成

12、。 乙炔瓶：儲存運輸乙炔氣體的壓力容器，由瓶體、瓶閥、瓶帽、微孔填料（丙酮溶液）、底座等組成。 （瓶閥：充裝和放出氣體用的開關(guān)；瓶帽：保護瓶閥免受以外的撞擊和損壞；防震圈：減輕震動沖擊；底座：使氣瓶直立平穩(wěn)；鋼印標記：作為氣瓶定期檢查、充氣、使用依據(jù)）。返回本章返回本章前進前進242424第24頁 3.4.2壓縮氣瓶常見爆炸事故原因 氣瓶材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造工藝不符合安全要求（瓶壁厚薄不一、嚴重腐蝕、不耐沖擊等） 保管和使用不當，受爆曬、明火熱源輻射 搬運不當，高處墜落、劇烈碰撞滾動 氣瓶開啟太快，瓶閥、減壓表等處產(chǎn)生靜電或泄漏 氣瓶閥門等處有油脂而急劇氧化燃燒 乙炔瓶多孔物質(zhì)下沉，瓶內(nèi)壓力升高

13、氣瓶充灌過滿，瓶內(nèi)壓力過高 瓶壁嚴重腐蝕返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進252525第25頁 3.4.3氣瓶的定期檢查 時間：1.腐蝕氣體氣瓶，兩年一檢；2.一般氣體氣瓶，三年一檢；3.惰性氣體氣瓶，五年一檢。 要求：1.庫存或停用超過檢驗周期的，啟用前重新檢驗；2.氣瓶定期檢查，逐只進行。 檢驗項目：1.表面檢查（有無裂紋、滲漏、明顯變形）2.水壓實驗3.容積殘余變形率返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進262626第26頁 3.4.4氣瓶的安全要求 運輸：1.戴好瓶帽；2.輕裝輕卸；3.嚴禁吊裝表面噴漆作業(yè)；4.不能與易燃易爆、腐蝕物品、油脂混裝運輸；5.運輸時嚴禁煙火、配滅火器材；6.防爆曬。 儲存：1.專

14、用倉庫專業(yè)保管；2.通風干燥陰涼3.按規(guī)定放置整齊；4.嚴禁煙火；5.安全距離、照明符合要求。 使用：1.防氣瓶爆曬；2.遠離火源（不小于10m）；3.氣瓶的解凍用熱水或蒸汽（嚴禁火烤或鐵錘敲擊）；4.留一定余氣；5.瓶嘴等處無油脂雜物。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進272727第27頁3.5焊炬和割炬 作用：1.焊炬：將可燃助燃氣體混合，形成具有一定熱能的焊接火焰；2.割炬：氧乙炔混合形成火焰，被割工件在切割氧流中劇烈燃燒氧化，氧化物被吹走，形成割縫。 結(jié)構(gòu)：射吸式、等壓式（見圖） 安全要求：1.內(nèi)腔光滑，氣路通暢，閥門嚴密，連接不泄漏；2.使用前檢查射吸能力、氣密性；3.禁止用焊嘴與工件摩擦來清

15、除堵塞物；4.焊割炬燒損或磨損后，應(yīng)及時用標準部件更換；5.裝在切割機上的燃氣開關(guān)閥應(yīng)通暢無泄漏。返回本章返回本章前進前進282828第28頁3.6減壓器 作用：把氣瓶內(nèi)較高壓力的氣體調(diào)節(jié)到所需工作壓力，并使其保持穩(wěn)定。 安全使用要求：選用符合氣體特性的專用減壓器，不得換用和替用；安裝牢固；開啟氣瓶或件壓器時，動作緩慢；禁止用棉麻橡膠等物料作為減壓器的密封墊圈；定期檢驗；保持清潔，無油污；二氧化碳、液化石油氣、溶解乙炔瓶，必須保證減壓器位于瓶體的最高位置。返回本章返回本章前進前進292929第29頁3.7橡皮管 3.7.1國標：氧氣管為藍色，工作壓力2M帕；乙炔管為紅色，工作壓力0.3M帕；常

16、用內(nèi)徑8mm或10mm 3.7.2基本要求：柔軟、重量輕、便于操作、能承受足夠壓力 3.7.3爆炸著火事故原因：1.膠管內(nèi)有氧-乙炔-空氣混合氣體；2.回火引起膠管爆炸；3.保管維護不善，有磨損、腐蝕傷痕；4.制造質(zhì)量不合格，強度不夠；5.氧氣管沾有油脂，急劇氧化起火。返回本章返回本章前進前進303030第30頁 3.7.4安全要求 選用合格橡膠管（足夠抗壓強度和阻燃特性） 保管妥善和清潔，防止爆曬、雨淋和腐蝕 不能代用和混用 發(fā)生回燒膠管現(xiàn)象，必須更換膠管 各連接處用管卡嚴密固定 氣割操作需要較大氧氣輸出量時，氧氣表高端閥門全打開，保證足夠流量和壓力，防止回燒現(xiàn)象 3.7.5輔助工具：鋼絲刷

17、、鑿子、手銼、鋼絲鉗、卡子、通針等返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進313131第31頁第四部份 焊條電弧焊和電弧切割4.1焊條電弧焊4.2電弧切割返回目錄返回目錄前進前進323232第32頁4.1焊條電弧焊 4.1.1基本原理 利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化，并在冷凝后形成焊縫，獲得牢固接頭的焊接過程。 4.1.2適用范圍 適用于平、立、仰、橫全位置焊接；各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形式的焊接。返回本章返回本章前進前進333333第33頁 4.1.3焊條電弧焊安全特點 焊接過程易發(fā)生觸電事故，作好絕緣措施 焊接環(huán)境通風良好（大量粉塵、有毒氣體） 個人防護（工作服、絕緣手套、面罩等）應(yīng)

18、作好（弧光輻射） 防火防爆措施不夠，操作過程中易引起火災(zāi)或爆炸4.1.4焊條電弧焊工具設(shè)備 面罩：保護焊工眼睛和面部不受電弧光輻射和灼傷（手持式和頭盔式） 其它防護用品：電焊手套、護腳、平光眼鏡 電焊鉗：夾持焊條并傳導(dǎo)焊接電流的工具 焊接電纜：連接焊機和電焊鉗的材料返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進343434第34頁 4.1.5焊條電弧焊安全要求 電焊鉗：（1）良好絕緣和隔熱性能；（2）與電纜線連接牢固，接觸良好；（3）結(jié)構(gòu)輕便，利于操作；（4）焊鉗應(yīng)保證在任何角度下都能夾緊電焊條。 焊接電纜：（1）輕便柔軟、能任意彎曲扭轉(zhuǎn)；良好導(dǎo)電能力和絕緣外皮；（2）一般長度20-30；（3）粗細按焊接電流定（防

19、止過載，受熱過度絕緣外皮損壞）（4）最好整根，中間無接頭；（5）禁止用金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道等搭接作為焊接電纜；（6）禁止與油脂等物料接觸；（7）良好耐磨耐高溫性能。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進353535第35頁 電焊機： （1）適當空載電壓（交流焊機55-75V，直流焊機40-70V） （2）獨立安全可靠的控制裝置（專用電源開關(guān)、斷電裝置等） （3）絕緣性能符合安全要求 （4）焊機的結(jié)構(gòu)必須安全可靠 （5）特殊環(huán)境下焊機的適應(yīng)性和必要的防護措施 （6）安放在通風干燥之處，保持清潔 （7）接地良好，正確使用和維護返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進363636第36頁4.2電弧切割 4.2.1電弧切割種類 碳

20、弧氣刨、等離子切割等 4.2.2碳弧氣刨原理 利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣把熔化金屬吹掉，達到對金屬進行切割的目的。 4.2.3適用范圍 焊縫清根（效率高，減輕勞動強度）；加工坡口；清除焊縫缺陷或清理焊件；切割氣割不能完成的金屬（鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等）返回本章返回本章前進前進373737第37頁 4.2.4碳弧氣刨設(shè)備 弧焊機、空壓機、焊接電纜、送風管道、刨鉗。 4.2.5碳弧氣刨安全特點 強烈弧光（防輻射） 大量有毒氣體、金屬粉塵（防中毒） 大量熔化金屬（防灼傷和火災(zāi)） 切割電流大（防焊機過載過熱） 切割聲音大（防噪聲危害）返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進38383

21、8第38頁第五部份 其它焊接5.1埋弧焊5.2氣體保護焊5.3等離子弧焊割返回目錄返回目錄前進前進393939第39頁5.1埋弧焊 5.1.1埋弧焊工作原理 焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，將母材和焊劑熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑成為溶渣，熔池受溶渣和焊劑蒸汽的保護，不與空氣接觸的焊接方法。（焊劑層下自動焊） 5.1.2埋弧焊設(shè)備 埋弧焊電源：直流電源（用于小電流、快速引弧、短焊縫、高速焊接）；交流電源。 埋弧焊機：常用自動式（由機頭、控制箱、導(dǎo)軌等組成） 埋弧焊輔助設(shè)備：焊接夾具；工件變位設(shè)備；焊機變位設(shè)備；焊縫成型設(shè)備；焊劑回收輸送設(shè)備。返回本章返回本章前進前進404040第40頁

22、5.1.3埋弧焊安全特點 （1）存在觸電危險：埋弧自動焊機是一種安全性較高的自動化設(shè)備。在操作盤上的是安全電壓，但控制箱上是380V或220V，存在觸電危險。 （2）弧光傷眼：焊接時電流大，如果埋弧不良，弧光對焊工及其周圍人員的眼睛刺激嚴重。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進414141第41頁5.2氣體保護焊 5.2.1氣體保護焊原理 是以電弧為熱源，氣體（惰性氣體）作為保護介質(zhì)的熔化焊工藝。它直接依靠氬氣、二氧化碳等氣體，在電弧周圍造成局部的氣體保護層，防止有害氣體進入，保證了焊接過程的穩(wěn)定，獲得高質(zhì)量的焊縫。返回本章返回本章前進前進424242第42頁 5.2.2氣體保護焊安全特點 觸電危險：空載

23、電壓和工作電壓較高。 弧光輻射強：都是明弧焊?；」廨椛鋸姸仁鞘止る娀『傅?-3倍，極易損壞皮膚、眼睛等。 有毒氣體濃度高 壓縮鋼瓶有爆炸危險 存在高頻電磁危害 存在放射性危害返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進434343第43頁 5.2.3氬弧焊 氬弧焊是以氬氣作保護氣體的電弧焊接方法。常用于高強度合金鋼、鋁、鎂、銅和稀有金屬的焊接。 有害因素 放射性（有放射性元素）；高頻電磁場；有害氣體（臭氧、氮氧化物） 安全防護措施 通風措施：排除有害氣體和煙塵。 防護射線措施：操作者配戴口罩、手套，放射物放于鋁盒內(nèi)保管。 防護高頻輻射措施：工件良好接地；適當降低頻率；盡量不要使用高頻震蕩器作穩(wěn)弧裝置，減少高頻電使

24、用時間。 個人防護措施：非棉布工作服、送風頭盔等。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進444444第44頁 5.2.4二氧化碳氣體保護焊 二氧化碳保護焊是以焊絲作為電極，在二氧化碳的保護之下靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧來熔化金屬的一種熔化極氣電焊。 特點 成本低，抗氣孔能力強，適用于薄板焊接、全位置焊接。廣泛用于低碳鋼和低合金鋼的黑色材料焊接。主要缺點是焊接過程產(chǎn)生金屬飛濺。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進454545第45頁5.3等離子弧焊割 5.3.1等離子弧焊原理 是利用等離子弧作為熱源在氣體保護下的焊接方法。特點是高溫、高速、高能量。主要用于熱敏感性較強的不銹鋼、各種高合金鋼、鎢、鋁等難熔金屬和特種金屬材料。

25、 5.3.2等離子焊的安全特點 強烈的弧光輻射（弧光強度遠高于埋弧焊） 有害氣體濃度高 放射性危害 存在高頻輻射 噪聲大（工作和保護氣體的高速噴出） 觸電危險返回本章返回本章前進前進464646第46頁 5.3.3等離子弧切割原理 利用高速、高溫、高能等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，并借助高速氣流將熔化材料排開直至等離子氣流穿透背部形成割口。 5.3.4等離子切割安全特點 觸電危險：空載電壓較高。 電弧光輻射：輻射強度較大。 灰塵和煙塵：大量汽化金屬蒸汽、臭氧等。 噪聲：會產(chǎn)生高強度、高頻率噪聲。 高頻輻射返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進474747第47頁第六部份 特殊焊接與切割6.1化工及燃料容

26、器、管道的焊補6.2高處焊割作業(yè)6.3水下焊接與切割返回目錄返回目錄前進前進 484848第48頁6.1化工及燃料容器、管道的焊補 6.1.1主要傷害事故： 火災(zāi)、爆炸、中毒 6.1.2動火作業(yè) 凡利用電弧或火焰進行焊接或切割作業(yè)的。 6.1.3方法：置換動火、帶壓不置換動火 置換動火：在焊補前用惰性介質(zhì)置換容器或管道中的可燃氣體、有毒氣體，使其含量符合規(guī)定要求后，進行焊補作業(yè)，保證補焊安全。 帶壓不置換動火：不需要置換原有氣體，控制容器里氧氣含量，保持一定正壓的焊補。返回本章返回本章前進前進494949第49頁 6.1.4安全技術(shù)措施 置換動火：1.固定動火區(qū)（劃定固定動火區(qū)域）2.安全隔離

27、3.徹底置換（置換介質(zhì)有氮氣、水蒸汽、水）4.正確清洗容器（熱水蒸煮、酸洗、堿洗、溶劑清洗）5.空氣分析和監(jiān)視（取樣分析）6.安全組織措施（辦理動火審批手續(xù)、制定詳盡方案、安全隔離10m、安全照明、專人監(jiān)護） 帶壓不置換動火：1.嚴格控制氧含量（1%以下）2.正壓操作（0.0015-0.005M帕）3.嚴格控制工作點周圍可燃氣體含量（小于0.5%）4.嚴密的組織工作（滅火器材、人員）返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進505050第50頁6.2高處焊割作業(yè) 6.2.1高處焊割作業(yè) 在墜落高度基準面2m（含2m）以上有可能墜落的高處進行的焊割作業(yè)。 6.2.2主要傷害事故 墜落、觸電、火災(zāi)、爆炸等 6.2.

28、3登高焊割安全要求：身體健康；禁止在動火區(qū)域內(nèi)施焊；專人監(jiān)護；特殊天氣禁止登高施焊；與輸電線路安全距離（3m，5m）；必須佩帶符合要求的安全帶（高掛低用）；高處作業(yè)下方10m半徑內(nèi)無易燃易爆物品；工具、焊條頭嚴禁亂扔；登高梯子承載能力好、穩(wěn)妥；嚴禁將導(dǎo)線或膠管纏在身體上作業(yè)。返回本章返回本章前進前進515151第51頁6.3水下焊割作業(yè) 6.3.1主要傷害事故 觸電、爆炸、砸傷、燙傷、窒息、潛水病等 6.3.2安全要求 查明作業(yè)區(qū)情況；全面的檢查（焊割設(shè)備、潛水裝置、供氣電線路的絕緣、水密性等）；認真做好防火、防爆、防觸電、防機械傷害等措施。返回本章返回本章前進前進525252第52頁第七部份

29、 焊接與切割安全用電7.1焊接與切割用電基礎(chǔ)知識7.2焊接與切割設(shè)備安全用電要求7.3常見焊接與切割觸電事故原因7.4常見焊接與切割觸電事故防范措施7.5觸電急救方法返回目錄返回目錄前進前進535353第53頁7.1焊接與切割用電基礎(chǔ)知識 7.1.1焊接與切割常見傷害事故 觸電（主要事故）、火災(zāi)、爆炸、灼傷、墜落 7.1.2電流對人體的傷害 電擊：電流流經(jīng)人體內(nèi)部，造成重大傷害。（分單相、雙相、跨步、高壓觸電） 電傷：電流對人體外部的傷害。（灼燙燒傷） 電磁場生理傷害：電磁輻射傷害返回本章返回本章前進前進545454第54頁 7.1.3電流對人體傷害的因素 流經(jīng)人體的電流強度；電流流經(jīng)人體的時

30、間；電流通過人體的途徑；電流頻率；人體健康狀況 7.1.4電焊用電特點 焊接切割設(shè)備在運行時，空載電壓一般為：手弧焊45-90V，自動焊70-90V，電渣焊40-90V，等離子弧切割150-400V，（數(shù)值不大，但屬于危險電壓），焊接現(xiàn)場有大量金屬材料，加之焊接環(huán)境復(fù)雜，易造成觸電事故。 （安全電壓：人體持續(xù)接觸而不會使人直接致殘或致死的電壓）返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進555555第55頁7.2焊接與切割設(shè)備用電安全要求 7.2.1焊接電源：適當空載電壓；獨立而安全的控制裝置；絕緣性能符合要求；焊機結(jié)構(gòu)安全可靠。 7.2.2焊機保護接地：為防止焊機外殼漏電，對所有旋轉(zhuǎn)式直流焊機、硅整流直流焊機、

31、交流焊機以及其它焊接設(shè)備外殼必須接地。 7.2.3焊機保護接零：把電焊設(shè)備正常不帶電的外殼與電網(wǎng)零線連接 7.2.4焊機空載自動斷電保護：防止電焊工在更換焊條接觸二次回路帶電體造成觸電 7.2.5正確維護和檢修：放在潔凈干燥通風避雨處，防止劇烈震動和碰撞；防止絕緣損壞；半年例行檢查一次；停電檢修。返回本章返回本章前進前進565656第56頁7.3常見焊接切割觸電事故原因 7.3.1觸電方式 直接接觸觸電（單相、雙相、電弧傷害） 間接接觸觸電（碰殼漏電） 7.3.2原因 直接觸電：（1）操作不當（人體接觸焊條、焊鉗等的帶電體）（2）防護不當（個人絕緣措施做的不夠）（3）環(huán)境因素（空間狹小、潮濕、

32、悶熱出汗） 間接觸電（1）焊接設(shè)備漏電，人體觸及觸電（2）電焊變壓器繞組絕緣損壞，缺乏保護接地或接零（3）利用金屬結(jié)構(gòu)、管道等作為焊接回路（4）電纜、開關(guān)等絕緣損壞返回本章返回本章前進前進575757第57頁7.4常見焊割觸電事故防范措施 培訓(xùn)合格，持證上崗 絕緣：采用絕緣材料把人體和帶電體隔開 隔離：將焊割設(shè)備與外界隔離防護 自動斷電：有獨立電氣控制箱，內(nèi)有熔斷器、過載保護開關(guān)、空載自動斷電裝置等 焊割設(shè)備的保護接地或接零 個人防護：穿好工作服、絕緣鞋，戴好絕緣手套和安全帽等 注意狹小空間的焊割操作及防護 采用安全照明 焊割設(shè)備維修：由持證合格電工完成返回本章返回本章前進前進585858第5

33、8頁7.5觸電急救 方法 1.使觸電者迅速脫離電源： “拉”就近拉開電源開關(guān)或保險；“切”指用帶有絕緣手柄的利器切斷電源；“挑”指用干燥的木棒、竹桿挑開搭在觸電者身上的電線；“拽”救護人員手戴絕緣物品將觸電者拽離電源；“墊”指救護人員用干燥的木板墊在觸電者身體下面。 2.現(xiàn)場救護：口對口人工呼吸、胸外擠壓法返回本章返回本章前進前進595959第59頁第八部份 焊割防火防爆8.1燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識8.2焊割火災(zāi)爆炸事故原因8.3焊割火災(zāi)爆炸防范措施8.4滅火技術(shù)返回目錄返回目錄前進前進606060第60頁8.1燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識 8.1.1燃燒 定義：物質(zhì)強烈的氧化反應(yīng),伴有光和熱。 燃燒條件：

34、可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、著火源三者同時存在，缺一不可。 火災(zāi)：燃燒超過有效、預(yù)定的范圍形成災(zāi)害。 8.1.2爆炸 定義：物質(zhì)瞬間釋放大量氣體和能量的過程。 分類：物理爆炸、化學(xué)爆炸 化學(xué)爆炸“三要素”：反應(yīng)快、產(chǎn)生大量氣體、放熱反應(yīng)。返回本章返回本章前進前進616161第61頁 爆炸極限：可燃物質(zhì)與空氣混合到一定濃度范圍才能發(fā)生爆炸。在低于爆炸下限和高于爆炸上限濃度時，不會發(fā)生爆炸。爆炸下限和爆炸上限之間的范圍稱爆炸極限。 “上上下下保安全，中間范圍最危險，溫度壓力有影響，氧氣火源能拓寬” 化學(xué)爆炸必要條件： 可燃易爆物；形成爆炸混合物（達爆炸極限）；爆炸性混合物在火源作用下。（三者同時存在）返回

35、本節(jié)返回本節(jié)前進前進626262第62頁8.2焊割作業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因 作業(yè)環(huán)境未進行隔離有易燃易爆物品和氣體 高處焊接下方未進行隔離 氣瓶保管、運輸、使用違背了操作規(guī)程 工作前沒有對焊（割）炬、橡膠管、乙炔發(fā)生器、焊接設(shè)備進行安全性檢查 乙炔、氧氣管路有缺陷 焊補燃料容器、管道，未采取相應(yīng)的措施返回本章返回本章前進前進636363第63頁8.3焊割作業(yè)火災(zāi)爆炸防范措施 安全隔離易燃易爆物質(zhì)（10m） 操作人員安全技術(shù)培訓(xùn)合格 高空焊割作業(yè)點下方進行覆蓋或隔離 操作過程規(guī)范，不亂扔焊條頭 操作結(jié)束后進行嚴格檢查，確認無火災(zāi)爆炸隱患 置換焊補時，置換要徹底 發(fā)生火災(zāi)應(yīng)及時報警，正確選用滅火器材

36、 滅火時應(yīng)防止爆炸、中毒、倒塌、墜落等返回本章返回本章前進前進646464第64頁8.4滅火技術(shù) 8.4.1防火措施 有動火許可證 劃定禁火區(qū)域 作業(yè)前的嚴格檢查 8.4.2常用滅火器特點 1211毒性和對金屬的腐蝕性較小，絕緣性能好，滅火后不留痕跡。 干粉滅火效力大、速度快、無毒、久儲不變質(zhì)、不導(dǎo)電 二氧化碳冷卻、抑制燃燒返回本章返回本章前進前進656565第65頁 8.4.3滅火器材的選用 電氣火災(zāi)：1211、二氧化碳、干粉、干沙 棉麻布火災(zāi)：泡沫、干粉、水、干沙 油類火災(zāi)：干粉、泡沫、1211、二氧化碳 可燃氣體火災(zāi)：干粉、1211、二氧化碳 可燃金屬火災(zāi)：干粉、1211、二氧化碳返回本

37、節(jié)返回本節(jié)前進前進666666第66頁第九部份 焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護 9.1有害因素的來源與危害9.2焊割作業(yè)中勞動衛(wèi)生防護措施9.3焊補化工容器作業(yè)中防中毒措施返回目錄返回目錄前進前進676767第67頁9.1有害因素的來源與危害 1.有害金屬煙塵：造成焊工身體不適、塵肺、金屬熱、錳中毒等。 2.有毒氣體：焊接區(qū)域內(nèi)形成的多種有毒氣體（臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等）造成身體不適、呼吸不暢、頭腦意識不清等癥狀。 3.弧光輻射：焊接時產(chǎn)生的可見光線、紅外線、紫外線。易造成電光性眼炎、眼睛灼痛、眼睛不適等癥狀。 4.噪聲：易造成身體不適、聽覺障礙等。 5.放射性物質(zhì)：氬弧焊、等離子焊中的

38、電極，易造成神經(jīng)系統(tǒng)、血液系統(tǒng)、消化系統(tǒng)疾病。 6.高頻電磁場：來自于氬弧焊、等離子焊中高頻震蕩器激發(fā)引弧。易造成神經(jīng)系統(tǒng)疾病。 7.金屬飛濺：焊接電弧產(chǎn)生，易造成灼傷和火災(zāi)。返回本章返回本章前進前進686868第68頁9.2勞動衛(wèi)生防護措施 9.2.1焊接粉塵和有毒氣體防護措施 （1）通風技術(shù)：是消除焊接粉塵和有毒氣體的有力措施。分全面通風和局部通風。 （2）個人防護：穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡等防護用品外，必要時采用送風頭盔和防護口罩。 （3）改進焊接材料，改革焊接工藝：消除焊接職業(yè)危害的根本措施。 9.2.2電焊弧光的防護 選用符合要求的面罩；設(shè)置防護擋板；合理組織勞動和作業(yè)布局；

39、適當休息。 返回本章返回本章前進前進696969第69頁 9.2.3電弧灼傷的防護 做好個人防護（工作服、手套、腳蓋）；施焊過程規(guī)范（不亂扔焊條頭）；合閘動作規(guī)范；加強仰焊的防護（護肩、圍巾）。 9.2.4高溫熱輻射防護 加強通風散熱措施 9.2.5機械外傷防護 施焊要求規(guī)范（如焊件平穩(wěn)放置、清除焊縫時戴好護目鏡等） 9.2.6噪聲防護 合理選擇工作參數(shù)；安裝消聲器；加強個人防護；吸聲和隔音返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進707070第70頁9.3焊補化工容器防中毒的措施 審核批準 采用置換動火焊接,操作前分析容器管道內(nèi)空氣成分 應(yīng)有專人監(jiān)護，配備必要救護設(shè)施 作業(yè)人員按規(guī)定戴好防護用品（如防毒面罩）

40、 焊接地點應(yīng)裝有局部通風排煙設(shè)施 狹小空間焊接,加強通風,嚴禁通人氧氣 安全措施落實到位，救援及時返回本章返回本章前進前進717171第71頁第十部份 安全操作技能10.1個人防護用品的佩帶和使用10.2氣焊氣割安全操作技能10.3電焊安全操作技能10.4其它焊接安全操作技能返回目錄返回目錄前進前進727272第72頁10.1個人防護用品的佩帶和使用 10.1.1常用防護用品 工作服：多為灰色或白色帆布或皮革（耐火、防弧光照射）；上衣不準扎在褲腰內(nèi)（防灼傷）,褲長應(yīng)罩著鞋面；工作服不應(yīng)有破損、縫隙。 絕緣手套：完好滿足絕緣要求。套在上衣袖口外面。 絕緣鞋：完好，滿足絕緣要求,抗熱、耐磨抗滑。

41、護肩護腳：帆布材質(zhì)，防止灼傷和弧光輻射。 面罩：焊接用的防護用品。耐火，不透光。 護目鏡：透明度好，防焊割過程中飛濺的燙傷 10.1.2專用防護用品 送風頭盔：防有毒氣體、金屬粉塵（隔離作用） 防毒口罩：防中毒的主要防護用具 隔音耳塞：防止噪聲危害的防護用具返回本章返回本章前進前進737373第73頁10.2氣焊氣割安全操作技能 10.2.1常用氣瓶的識別和現(xiàn)場安全使用 氧氣瓶（高壓無縫氣瓶，藍色瓶體） （1）使用的氧氣瓶應(yīng)為檢驗合格的壓縮氣瓶。 （2）使用前，應(yīng)稍微打開瓶閥，吹掉閥門口的雜物，然后接上減壓器使用。 （3）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在氣體噴出方向的側(cè)面，并緩慢開啟。 （4）禁止在帶壓

42、的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。 （5）嚴禁用粘有油脂的手套、棉紗、工具與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路等接觸。返回本章返回本章前進前進747474第74頁 （6）操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火、熱源應(yīng)大于5m。 （7）禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。 （8）禁止單人肩扛氧氣瓶。禁止?jié)L動方式搬運氧氣瓶。 （9）禁止用氧氣代替壓縮空氣工作。 （10）禁止用氧氣對焊接部位進行通風換氣。 （11）禁止用火焰烤或鐵器敲擊方式對氧氣瓶解凍。 （12）遠離火源。防止瓶體爆曬。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進757575第75頁 乙炔瓶（壓縮氣瓶，白色瓶體） （1）使用、儲存、運輸有良好降溫隔熱措施。（防爆

43、曬，環(huán)境溫度不超過40） （2）使用運輸時，嚴禁敲擊、拋擲、滾動。 （3）不得靠近熱源和電氣設(shè)備。 （4）與減壓器、回火防止器連接緊密，不漏氣。 （5）開啟瓶閥，操作者站在瓶閥側(cè)后方。開啟動作應(yīng)緩慢。 （6）嚴禁銅、銀、汞及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金時，其含量低于70%返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進767676第76頁 （7）儲存使用時，保持直立位置，嚴禁臥放使用。 （8）禁止與氧氣瓶等同車運輸。 （9）瓶閥或減壓器凍結(jié)，嚴禁用火烤，用40以下溫水解凍。 （10）保持瓶體標記的完好。不得任意更換瓶體附件。 （11）禁止在乙炔瓶上放置物品、工具或纏繞懸掛橡膠管、焊割炬。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進7

44、77777第77頁 10.2.2乙炔瓶使用異常時的處理 （1）焊割時發(fā)現(xiàn)回火或有氣體倒吸現(xiàn)象，立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥。如果減壓器或管道發(fā)生爆炸起火，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。（2）發(fā)現(xiàn)瓶體有漏氣現(xiàn)象，立即停止使用，遠離火源，妥善處理。 （3）瓶體、閥門漏氣起火，應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，并用水冷卻瓶體。 （4）發(fā)現(xiàn)瓶體溫度異常，立即停止使用，并用大量水噴淋。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進787878第78頁 10.2.3減壓器的安全使用 （1）符合氣體特性，檢驗合格的專用減壓器。 （2）禁止換用或替用。 （3）在氣瓶上要安裝牢固。 （4）禁止用棉麻等易燃物料作為氧氣減壓器密封墊圈。 （5

45、）位于瓶體最高處，防止瓶內(nèi)的液體流出。 （6）減壓器卸壓的順序：先關(guān)閉氣瓶瓶閥，然后放出減壓器全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降至0位。 （7）氣瓶上不能放置任何物品、工具。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進 797979第79頁 10.2.4膠管的安全使用 （1）氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色。 （2）不能互換使用。 （3）與其它設(shè)備連接緊密，不漏氣。 （4）工作前吹出膠管內(nèi)的余氣，再使用。 （5）膠管應(yīng)無磨損、扎傷、老化、裂紋等，如果有，應(yīng)及時進行更換或處理。 （6）禁止使用回火燒損的膠管。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進808080第80頁 10.2.5焊割炬的安全使用 （1）焊割炬內(nèi)腔光滑、氣路通暢、

46、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈活、連接緊密。 （2）使用前要檢查射吸能力和氣密性。 （3）禁止用焊割炬嘴來移動工件或清除堵塞物。 （4）焊割炬零件燒損，要及時更換符合要求的附件。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進818181第81頁 10.2.6乙炔發(fā)生器安全操作、正確管理維護 操作：1.運行前先要對運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、安全裝置、管道、閥門進行檢查，然后按規(guī)定要求灌水；裝電石不宜過滿；2.啟動時重新檢查水位，然后打開水閥門或通過操作桿讓水和電石接觸，并注意壓力表、安全閥、各接頭情況，如不正常，應(yīng)立即停止發(fā)氣。 管理維護：1.使用乙炔氣前應(yīng)排除筒內(nèi)空氣；壓力水溫不宜過大；2.清除熟石灰，必須在電石完全分解后進行，在電石還未完全分解時，嚴禁打開儲氣罐；3.發(fā)生器停用時，先關(guān)閉進水閥或?qū)㈦娛@置于最高處，再關(guān)閉閥門、停止產(chǎn)氣和送氣；4.將發(fā)生器內(nèi)的水和電石渣全部放掉，沖洗干凈。返回本節(jié)返回本節(jié)前進前進828282第82頁10.3電焊操作技能 10.3.1焊條電弧焊的基本操作 引弧：引弧時，將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后提起2-4mm的距離，電弧即引燃。（碰擊法、擦劃法） 運條：為獲得良好的焊縫成型，焊條按一定手法運動。（焊條的送進；焊條的擺動；焊條沿焊縫方向的移動） 收尾：焊接結(jié)束時的操作