1、影響燒結(jié)礦粒度篩分數(shù)據(jù)準確性的因素及相應(yīng)控制措施摘要-1-/14本文簡單介紹了京唐公司成品燒結(jié)礦在線檢驗設(shè)備及燒結(jié)礦質(zhì)量檢驗在高爐冶煉過程中的重要性。在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)，由于燒結(jié)礦大成品（粒度大于20mm）、小成品（粒度小于等于20mm）比例不同，取樣時大、小成品的取樣比例不準確，導(dǎo)致燒結(jié)礦粒度檢驗數(shù)據(jù)存在偏差，本文重點討論了影響燒結(jié)礦粒度篩分數(shù)據(jù)準確性的因素，針對這些因素，我們制定了相應(yīng)的控制措施，并對燒結(jié)礦在線檢驗設(shè)備進行了改造。關(guān)鍵詞成品燒結(jié)礦分級取樣粒度篩分取樣機改造-2-/14AbstractThisarticleexplainstheJingtangcompany'sf

2、inishedsintertesting-onlineequipmentandtheimportanceofScess.Becauseoftheratiooflargesinterandsmallsinterisdifferent,theratiooflargesinterandsmallsinterisinaccurateinsampling,causethedataofsintersizeinspectionisinaccurate.Thisarticlefocusesontheimpactfa

3、ctorsofthesintersizetest.Tothesefactors,Wehavemadethecorrespondingcontrolmeasure,andImprovementthesintertesting-onlineequipment.Keywords:FinishedsinterGradesampleSizetestEquipmentmodification-3-/14前言首鋼京唐公司采用了先進的燒結(jié)礦分級入爐技術(shù)，對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求較高，因此我們的取、制樣以及物理性能檢驗工作必須保證真實、準確。但由于燒結(jié)礦大成品（粒度大于20mm）、小成品（粒度小于等于20mm）比例不

4、同，導(dǎo)致取樣時大、小成品的取樣比例不準確，從而檢測得到的篩分數(shù)據(jù)不能準確代表成品燒結(jié)礦的粒度水平。本文分析了影響燒結(jié)礦粒度篩分數(shù)據(jù)準確性的因素以及對采取的相應(yīng)控制措施。-4-/14一、相關(guān)知識簡介1.燒結(jié)礦將各種粉狀鐵料、熔劑、燃料按一定的比例進行配料、加水混勻、造球，然后將料布在燒結(jié)機臺車上，用氣體燃料一一焦爐煤氣點火，進行抽風(fēng)燒結(jié)。混合料中的固體燃料燃燒產(chǎn)生熱量，使熔點低的化合物熔化、生成液相，將難熔礦物粘結(jié)在一起，形成具有一定強度和還原性，且多孔、無規(guī)則形狀的塊礦體一一燒結(jié)礦。燒結(jié)礦經(jīng)破碎、篩分、冷卻后送往高爐進行冶煉。燒結(jié)生產(chǎn)工藝過程大體分為：原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合造球系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)

5、和成品處理系統(tǒng)等。成品燒結(jié)礦，指粒度大于6.3mm的燒結(jié)礦。高爐冶煉對燒結(jié)礦質(zhì)量的要求主要有以下3方面：(1)品位高、雜質(zhì)少、化學(xué)成分穩(wěn)定。這樣的原料可使高爐冶煉時爐況順行，爐渣帶出的熱量少，有利于提高產(chǎn)量降低焦比。一些工廠生產(chǎn)實踐證明，入爐的燒結(jié)礦含鐵量每增加1%,焦比約降低2%,產(chǎn)量約提高3%0燒結(jié)礦中的有害雜質(zhì)(硫、磷、銅、鉛、鋅、種等)在冶煉時，有的進入生鐵中，影響生鐵質(zhì)量和鋼的性能；有的轉(zhuǎn)入渣或變成蒸氣揮發(fā)，這都會使高爐設(shè)備受到破壞或形成結(jié)瘤-5-/14而影響生產(chǎn)。燒結(jié)礦成分波動大，會引起爐況不順。一些工廠生產(chǎn)實踐表明，入爐燒結(jié)礦的鐵品位波動由土1.5%降到±0.5%時，焦

6、比降低2.5%,產(chǎn)量提高4.5%。(2)強度好、粉末少、粒度均勻。燒結(jié)礦強度差時，小于5mm的粉末就多，除會造成大量爐塵損失外，還會使爐內(nèi)透氣性變壞，冶煉過程失常；粒度過大則還原困難，使焦比增加。一些工廠生產(chǎn)實踐證明，小于5mm粉末每減少10%可增產(chǎn)6%8%,而650mm粒級每增加10%焦比可降低2%左右。(3)易還原、粉化少、高溫性能好。易還原的燒結(jié)礦，在高爐中間接還原率高，初渣中的FeO減少，均有利于提高產(chǎn)量和降低焦比。在低溫還原的條件下，燒結(jié)礦往往會出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，若粉化程度達到某一定值時，就會影響爐內(nèi)的透氣性，致使生產(chǎn)指標下降。燒結(jié)礦的高溫性能，通常是指溫度在1250C以上時的還原性、荷

7、重還原軟化性和熔滴性等。在高溫下還原時，若發(fā)生較大程度的還原停滯現(xiàn)象，就會使還原速度大幅度降低；若開始軟化或熔化的溫度較低，軟熔溫度區(qū)間較寬，就會增加高爐中軟熔帶的透氣阻力，對爐內(nèi)的還原過程、爐缸溫度和爐料透氣性都有不利的影響，同時爐缸就不能保證充足的熱量，因而影響爐缸的熱工制度。燒結(jié)生產(chǎn)是冶金生產(chǎn)線的上游環(huán)節(jié)，在提升整個冶金鏈條的產(chǎn)、質(zhì)量兩方面均起著“牽一發(fā)而動全身”的作用。燒結(jié)礦作為現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)煉鐵生產(chǎn)中最常“吃”的一種高品位入爐料，其質(zhì)量的好壞對整個煉鐵工藝的發(fā)展無疑影響深遠。粒度組成是燒結(jié)礦的主要屬性之一，這種屬性不僅決定了高爐內(nèi)料柱的氣-6-/14體動力學(xué)狀況，而且也對爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)

8、有很大影響。燒結(jié)礦中10mm粒級含量越多，爐內(nèi)煤氣利用率越低，高爐焦比越高。我國高爐生產(chǎn)實踐表明，燒結(jié)礦含粉率每升高10%,高爐產(chǎn)量降低6%8%,焦比升高015%o因此，燒結(jié)礦粒度篩分數(shù)據(jù)的真實性、準確性，就顯得尤為重要了。2.首鋼京唐成品燒結(jié)礦在線檢驗設(shè)備簡介京唐公司成品燒結(jié)礦在線檢驗設(shè)備用于對煉鐵部燒結(jié)廠生產(chǎn)的成品燒結(jié)礦進行取樣、制樣及物理性能檢驗，包括粒度和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)檢測。成品燒結(jié)礦在線檢驗設(shè)備工作流程：在帶式運輸機S101、201、301皮帶卸料端，各安裝一個帶有一定角度的周期旋轉(zhuǎn)的采樣頭，以設(shè)定的時間間隔截取全截面料流采取份樣，所取燒結(jié)礦順著下料管道和大傾角皮帶進入斗提機，由斗提機提至

9、六層進入二分器，通過二分器后，一部分進入破碎系統(tǒng)制取冶金性能試樣和工業(yè)分析試樣，另一部分依次通過16mm、10mm、25mm、40mm、5mm振動篩，測得燒結(jié)礦粒度分布數(shù)據(jù)，根據(jù)40mm25mm、25mm16mm、16mm10mm篩分結(jié)果，按比例配制15±0.15KG燒結(jié)礦進入轉(zhuǎn)鼓機進行轉(zhuǎn)鼓指數(shù)測定。二、影響燒結(jié)礦粒度篩分數(shù)據(jù)準確性的因素及控制措施在設(shè)備運行期間，發(fā)現(xiàn)粒度篩分結(jié)果中小于5mm的比例較大，大于40mm的比例較小，可能與燒結(jié)礦實際粒度水平有偏差，經(jīng)過仔細的探討和分析，總結(jié)出以下兩點原因。1 .我們將同一批燒結(jié)礦通過機械篩分與手工篩分兩種方式進行對比試驗，-7-/14得到篩

10、分結(jié)果如表1所示:>40402525161610105<5平均粒徑總重人工重量4.6313.6311.858.0212.33.0353.46比例8.6625.5022.1715.0023.015.6720.98自動重量2.9212.9113.368.0512.973.4153.62比例5.4524.0824.9215.0124.196.3619.58較自動重量1.710.72-1.51-0.03-0.67-0.38-0.16比例3.211.42-2.75-0.01-1.18-0.691.40>40402525161610105<5平均粒徑總重人工重量6.2915.431

11、2.277.1415.872.6659.66比例10.5425.8620.5711.9726.604.4621.56自動重量2.6416.1113.816.4612.062.2853.36比例4.4330.1925.8812.1122.604.2720.71較自動重量3.65-0.68-1.540.683.810.386.3比例6.12-4.33-5.31-0.144.000.190.85>40402525161610105<5平均粒徑總重人工重量7.7117.7611.6810.8218.432.68-8-/1469.08比例11.1625.7116.9115.6626.683.

12、8821.54自動重量6.416.812.949.4217.582.4365.57比例9.7625.6219.7314.3726.813.7121.22較自重量1.310.96-1.261.40.850.253.51動比例1.400.09-2.831.30-1>40402525161610105<5平均粒徑總重人工重量2.9312.4520.8719.9319.043.6978.91比例3.7115.7826.4525.2624.134.6817.62自動重量1.7412.3220.3421.5318.723.9678.61比例2.2115.6725.8727

13、.3923.815.0416.98較自動重量3-1.60.32-0.270.3比例1.500.110.57-2.130.31-0.360.64表1:機械篩分與手工篩分數(shù)據(jù)對比由上表可以看出，自動篩分的結(jié)果與手工篩分相比，大粒級燒結(jié)礦比例較小,小于5mm比例較大，平均粒徑較小。分析其原因，由于燒結(jié)在線檢驗設(shè)備篩分過程中，先過16mm的振動篩，而不是先過5mm的振動篩，而且振動篩振幅較大，燒結(jié)在線檢驗設(shè)備所在的層間落差也較大，所以燒結(jié)礦在運送過程中有可能摔碎，導(dǎo)致小于5mm的燒結(jié)礦比例增大。為了解決這一問題，我們在每個震動篩的進料口處加裝一塊膠皮（如圖2、圖3）,使燒結(jié)礦在下

14、落時得到緩沖，從而降低燒結(jié)礦摔碎的幾率，進而減小對-9-/14粒度篩分結(jié)果的影響。圖1:進料口處加裝膠皮圖2:進料口處加裝膠皮-10-/142.由于京唐公司采用燒結(jié)礦分級入爐技術(shù)，大(粒度大于20mm)、小(粒度在6.3mm20mm之間)成品燒結(jié)礦分級運輸、分級采樣，有可能會導(dǎo)致粒度篩分結(jié)果與實際有出入。首鋼京唐煉鐵部燒結(jié)分廠的燒結(jié)機理論上產(chǎn)出的大、小成品比例為1.22:1我們通過對燒結(jié)礦運輸皮帶的計重以及人工取樣篩分，得到大、小成品比例如表2和表3所小月份大成品產(chǎn)量(噸)小成品產(chǎn)量(噸)大成品比例(%)小成品比例(%)五月份43085.973780353.2746.23六月份12756994

15、01557.5742.43七月份17961215748153.2846.72累計平均350266.9728929954.7745.23表2:燒結(jié)礦運輸皮帶的計大、小成品產(chǎn)量月份大成品重量(Kg)小成品重量(Kg)大成品比例(%)小成品比例(%)八月份387.64283.7957.7342.27九月份283.1232.454.9245.08累計平均670.74516.1956.5143.49表3:燒結(jié)礦人工取樣大、小成品重量、比例-11-/14由表2、表3可以看出，成品燒結(jié)礦大、小成品比例基本與設(shè)計水平相同，因此為保證燒結(jié)礦篩分數(shù)據(jù)的代表性，要求我們?nèi)釉O(shè)備自動取樣時，要保證大、小成品的取樣比例

16、也是1.22:1。由于成品燒結(jié)礦在線檢驗設(shè)備的三個采樣頭的單次取樣量是無法調(diào)節(jié)的，因此就無法保證大小成品的取樣比例為1.22:1。為了解決這個問題，我們在每個取樣頭下方的一級輸送皮帶上個加裝了一個振動減量稱（如圖3、圖4）。將每次取到的大、小成品燒結(jié)礦分別儲存在不同的振動減量稱中，待取樣完成后，由系統(tǒng)自動按照大、小成品1.22:1的比例放料，保證進入篩分、轉(zhuǎn)鼓試驗的燒結(jié)礦大、小成品比例為1.22:1。從而保證了篩分數(shù)據(jù)的真實性、準確性。圖3:振動減量稱-12-/14圖4:振動減量稱三、結(jié)論通過仔細分析和多次試驗，我們找到了影響燒結(jié)礦粒度篩分數(shù)據(jù)準確性的因素:1 .燒結(jié)礦在振動和下落時破碎。2 .大、小成品取樣比例不準確。為了解決上述問題，我們對燒結(jié)礦在線檢驗設(shè)備進行了改造