1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。不銹鋼管焊接通用工藝不銹鋼管焊接通用工藝不銹鋼管焊接通用工藝一、 適用范圍1.本工藝適用于各類船用不銹鋼管系的焊接。2. 本工藝不適用船用無(wú)縫鋼管的焊接，該類管系的焊接參見(jiàn)管系焊接通用工藝。二、 工藝內(nèi)容1. 焊接方法及材料1.1 本船采用的焊接方法主要有鎢極氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。1.2 焊接材料有鈰鎢棒（2.4或3.2 ），TGS308L不銹鋼焊絲（1.6、2.4），TFW-308L CO2不銹鋼藥芯焊絲（1.2）。2. 焊前準(zhǔn)備 1.1 焊前需清雜質(zhì)，焊接部位要清潔干凈，不能有油漆、油、銹、氧化

2、皮或其它對(duì)焊接質(zhì)量有害的附著物。為保證焊接質(zhì)量，坡口兩側(cè)2030內(nèi)用丙酮清洗，并涂上石灰粉防止飛濺損傷鋼材表面。在加工管子及搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)特別注意工件表面不得有機(jī)械損傷。 12 定位焊采用鎢極氬弧焊，定位焊的數(shù)量至少為四點(diǎn)定位（每相鄰兩點(diǎn)間隔相等），定位焊點(diǎn)的具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)管子直徑的實(shí)際大小來(lái)確定。定位焊縫如有裂紋必須清除掉并應(yīng)重新點(diǎn)焊。 1.3 管件，法蘭等的焊接坡口應(yīng)在焊接之前均按照要求加工好。管件應(yīng)盡量保證在車間內(nèi)焊接，避免受到雨、強(qiáng)風(fēng)等環(huán)境因素的影響。3. 焊接技術(shù)要求 1.1 焊接方法所有不銹鋼管子的對(duì)接、直三通和斜三通的打底焊縫采用鎢極氬弧焊打底。管壁厚不大于3的可用氬弧焊直接蓋面，

3、3以上的管子，在用氬弧焊打底23道后，再用CO2焊蓋面。打底焊時(shí)，正式焊縫到定位焊處時(shí)用砂輪把定位焊點(diǎn)打磨掉。焊接時(shí)應(yīng)采用小電流，快速焊。焊接參數(shù)見(jiàn)附表。1.2 焊前充氣焊前先用紙質(zhì)膠帶對(duì)所焊管子接縫兩端面幾坡口面封?。▽?duì)于較長(zhǎng)管子可預(yù)先采用海綿、泡沫、可溶紙等工具做成堵板，設(shè)置于距焊縫150200的兩側(cè)，造成一個(gè)氣室），管子一端充氬氣，另一端開(kāi)一個(gè)約5的小孔排氣，等管子內(nèi)空氣排盡并被氬氣充滿后，方可開(kāi)始焊接。1.3 焊接過(guò)程：焊接時(shí)，先撕開(kāi)坡口面上的紙質(zhì)膠帶（長(zhǎng)約30），焊完該段焊縫后，再撕開(kāi)相同長(zhǎng)的紙質(zhì)膠帶繼續(xù)焊接，絕對(duì)不得將坡口面上的紙質(zhì)膠帶全部撕開(kāi)完后再焊。在整個(gè)焊接過(guò)程中，必須始終對(duì)

4、管內(nèi)充氬氣保護(hù)。1.4 滯后充氣焊接結(jié)束停留數(shù)分鐘后，再停止充氣保護(hù)。對(duì)于多層焊的中間層和蓋面層，無(wú)論采用何種方法焊接，必須全過(guò)程處于管內(nèi)充氣保護(hù)，持續(xù)至整個(gè)接頭焊接結(jié)束。1.5 不銹鋼管與法蘭的連接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接尺寸見(jiàn)附圖。1.6 CO2氣體保護(hù)焊操作要領(lǐng)：a) 焊接中，焊槍角度后仰15°20°，焊絲伸出長(zhǎng)度為1015，見(jiàn)下圖3-1。b) 當(dāng)采用橫向擺動(dòng)運(yùn)條方法時(shí)，擺動(dòng)幅度稍大于根部間隙或前一層焊縫兩趾端并略作停頓，以保證根部及兩趾間熔透。c) 中途熄弧時(shí)，必須用砂輪將弧坑打磨成圓滑過(guò)渡，再引弧繼續(xù)焊接，當(dāng)焊縫與定位焊相接時(shí)，必須將定位焊去除，然后再引弧焊接。

5、1.7 氬弧焊操作要領(lǐng)：a) 對(duì)于水平轉(zhuǎn)動(dòng)管子對(duì)接的焊接，引弧可選在垂直位置與焊接方向相反10°20°區(qū)域內(nèi)引?。?2點(diǎn)鐘的位置），見(jiàn)下圖3-2。b) 對(duì)于水平固定管子對(duì)接的焊接，引弧應(yīng)選在仰臉部偏左或偏右10引弧（順時(shí)針焊接時(shí)，引弧點(diǎn)在約5點(diǎn)種位置；逆時(shí)針焊接時(shí)，引弧點(diǎn)在約7點(diǎn)鐘位置），見(jiàn)下圖3-3。c) 焊接引弧點(diǎn)不管在任何情況下必須引在坡口內(nèi)，不得在坡口外的工件表面隨意引??；d) 當(dāng)焊接熄弧重新引弧時(shí)，引弧點(diǎn)應(yīng)在弧坑后面重疊焊縫約510處引弧，起弧后，焊炬在弧處停留510S，以獲得與焊縫等寬度的焊縫，隨后向焊接方向運(yùn)弧，直至移動(dòng)至原弧坑根部出現(xiàn)熔孔時(shí)，方可填充焊絲。

6、e) 對(duì)于每個(gè)點(diǎn)的位置，在施焊過(guò)程中，始終沿圓周方向進(jìn)行變化著。焊接中焊絲以滴狀熔化的形式熔于熔孔中形成熔池，填充焊絲端點(diǎn)始終在熔池內(nèi)，焊炬要?jiǎng)蛩僖苿?dòng)。f) 焊接結(jié)束后，應(yīng)借助焊機(jī)上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流從而使熔池逐漸變小。斷弧后，不得立即將焊炬移開(kāi)，以使滯后送出的氬氣保護(hù)好熔池和高溫下的焊縫金屬，應(yīng)至熔池冷凝后，方可移開(kāi)焊炬。g) 焊完后，應(yīng)清除焊渣，飛濺等，法蘭內(nèi)圈、支管內(nèi)圈焊縫均應(yīng)用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。4. 焊后檢驗(yàn)1.1 焊縫成型尺寸要符合要求，焊腳高度彼此相同，整條焊縫尺寸要求均勻，焊縫金屬應(yīng)圓滑地向母材過(guò)渡，避免尖角。1.2 焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊及未焊滿的

7、弧坑或凹陷存在，管壁不允許塌陷或焊瘤。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。1.3 焊接件的表面，不允許有電弧擦傷。如有電弧擦傷時(shí)，必須予以完全鏟除，鏟除后的凹坑，應(yīng)予以補(bǔ)焊，并將補(bǔ)焊處打磨光滑平順。1.4 焊接缺陷的修復(fù)，應(yīng)選用砂輪或機(jī)械的方法將缺陷部位剔除，重新進(jìn)行焊接，并再進(jìn)行檢查。當(dāng)焊接缺陷有延伸可能時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)相應(yīng)擴(kuò)大檢查的范圍。1.5 當(dāng)管子焊接結(jié)束后須進(jìn)行密性試驗(yàn)檢查的焊縫如有滲漏，則必須停止密性試驗(yàn)，找出滲漏部位，用砂輪或機(jī)械的方法，去除滲漏處的焊縫，重新焊接，并再次進(jìn)行密性試驗(yàn)直至滲漏消失。5. 管系接頭的幾種主要接頭形式：1.1 管子與法蘭的連接1.2 管系對(duì)接焊連接1.3 套管連接1.4 直三通和斜三通的連焊接方法管子規(guī)格（）（直徑，壁厚t）層數(shù)焊絲直徑（）鎢絲直徑（）電流（A） 電壓（V）氣體流量（L/min）焊接氣流量保護(hù)氣流量CO2氣體保護(hù)焊t2(不限制)11.2701301621152090或2<t<412901501822>90或t41701301621290150182231001601824鎢極氬氣焊t2(不限制)11.62.43.2451112490或2<t<415055131415 524550121332.45560131