1、名 稱代號計 算 關(guān) 系 式說明中心距aa=(d1+d2+2x2m)/2按規(guī)定選取蝸桿頭數(shù)z1 按規(guī)定選取蝸輪齒數(shù)z2 按傳動比確定齒形角a=20。或n=20。按蝸桿類型確定模數(shù)mm=ma=mn/cos按規(guī)定選取傳動比ii=n1/n2=z2/z1蝸桿為主動，按規(guī)定選取蝸輪變位系數(shù)x2x2=a/m-(d1+d2)/2m 蝸桿直徑系數(shù)qq=d1/m 蝸桿軸向齒距pxpx=m 蝸桿導程pzpz=mz1 蝸桿分度圓直徑d1d1=mq按規(guī)定選取蝸桿齒頂圓直徑da1da1=d1+2ha1=d1+2ha*m 蝸桿齒根圓直徑df1df1=d

2、1-2hf1=da-2(ha*m+c) 頂隙cc=c*m按規(guī)定漸開線蝸桿齒根圓直徑db1db1=d1.tg/tgb=mz1/tgb 蝸桿齒頂高ha1ha1=ha*m=1/2(da1-d1)按規(guī)定蝸桿齒根高hf1hf1=(ha*+c*)m=1/2(d1-df1) 蝸桿齒高h1h1=hf1+ha1=1/2(da1-df1) 蝸桿導程角tg=mz1/d1=z1/q 漸開線蝸桿基圓導程角bcosb=cos.cosn 蝸桿齒寬b1由設計確定蝸輪分度圓直徑d2d2=mz2=2a-d1-2x2m 蝸輪喉圓直徑da2da2=d2+2ha2&

3、#160;蝸輪齒根圓直徑df2df2=d2-2hf2 蝸輪齒頂高ha2ha2=1/2(da2-d2)=m(ha*+x2) 蝸輪齒根高hf2hf2=1/2(d2-df2)=m(ha*-x2+c*) 蝸輪齒高h2h2=ha2+hf2=1/2(da2-df2) 蝸輪咽喉母圓半徑rg2rg2=a-1/(2da2) 蝸輪齒寬b2 由設計確定蝸輪齒寬角=2arcsin(b2/d1) 蝸桿軸向齒厚sasa=1/(2m) 蝸桿法向齒厚snsn=sacos 蝸輪齒厚st按蝸桿節(jié)圓處軸向齒槽寬ea'確定 蝸

4、桿節(jié)圓直徑d1'd1' =d1+2x2m=m(q+2x2) 蝸桿節(jié)圓直徑d2'd2'=d2 普通圓柱蝸桿傳動幾何尺寸計算3. 蝸桿傳動精度等級國標對蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動規(guī)定12個精度等級，第1級精度最高，第12級精度最低。按照公差對傳動性能的主要保證作用，可分為三個公差組，分別規(guī)定傳動精度、工作平穩(wěn)性精度和接觸精度；各公差組中又規(guī)定若干項公差。根據(jù)使用要求不同，允許各公差組選用不同的精度等級組合，但在同一公差組中，各項公差應保持相同的精度等級。蝸桿和配對蝸輪的精度等級一般取為相同，也允許不相同。蝸桿和蝸輪的加工方法和應用場合不同，可選不同精度

5、等級。蝸桿傳動精度選擇精度等級應用范圍制造方法粗糙度(m)容許滑動速度6級中等精密機床的分度機構(gòu)；發(fā)動機調(diào)整器的傳動蝸桿滲碳淬火，磨削和拋光；蝸輪滾齒后用剃齒刀精加工蝸桿0.4蝸輪0.4> 10m/s7級中等精度的運輸機及中等功率蝸桿傳動蝸桿滲碳淬火，磨削和拋光；蝸輪滾齒，建議用剃削或加載磨合蝸桿0.40.8蝸輪0.40.810m/s8級圓周速度較低，每天工作較短的不重要傳動蝸桿車床加工；蝸輪銑削或飛刀加工，建議加載磨合蝸桿 0.81.6蝸輪 1.65m/s 9級不重要的低速傳動及手動傳動同8級精度蝸桿 1.63.2蝸輪3.22m/s4. 蝸桿傳動效率和自鎖(1) 效率與齒輪傳動的效率類

6、似，蝸桿傳動的功率損失主要包括：1）嚙合損失；2）攪動潤滑油的油阻損失；3）軸承的摩擦損失。閉式蝸桿傳動的效率為：=123式中：1嚙合效率；2攪油效率(一般為0.95-0.99)；3軸承效率(對滾動軸承取0.99,對滑動軸承取0.98-0.99)。蝸桿傳動的效率主要取決于嚙合效率。蝸桿傳動的嚙合效率可以參照螺旋副的效率進行計算。對于減速蝸桿（蝸桿主動）：對于增速蝸桿（蝸輪主動）：式中：v當量摩擦角，其值與蝸桿蝸輪的材料組合、齒面精度和相對滑動速度等有關(guān)。表中的相對滑動速度，v1為蝸桿節(jié)圓處的圓周速度。從蝸桿傳動的嚙合效率中可以看出，導程角是影響嚙合效率的重要參數(shù)，而導程角又與蝸桿頭數(shù)有直接關(guān)系。(2) 自鎖在減速蝸桿傳動中，蝸桿可以帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)而蝸輪不能帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)稱為自鎖。其