1、荊沙長江公路大橋E標工程,那拉橋主梁懸叫充 實 H施細貝U編制：審核：中港二航局荊沙大橋項目部2000年8月第一章概述荊沙長江公路大橋位于長江中游荊沙河段，北岸為荊州市區(qū)，南接公安縣，是207國道上特大型公路橋。其北漢主航道為雙塔雙索面 預(yù)應(yīng)力斜拉橋，主孔跨度為500米；兩邊跨為200米，斜拉索呈扇形 布置，橋面為全漂浮體系。主梁的懸澆施工是本橋施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量將影響到全 橋的正常使用。該橋主跨500米兀形預(yù)應(yīng)力硅主梁為全國同類型橋梁 跨度之最，位居世界第二，硅標號高達 C60,線型控制要求高，索力 調(diào)整難度大，因此對施工提出了相當高的要求。 我中港二航局非常重 視該項目的施工，選派

2、精兵強將組建成得力的項目部， 還在全局內(nèi)組 建專家組，對該橋施工進行指導，做到提前考慮，多討論，多詢問， 同時多征求設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)控單位的意見，掌握施工要點，在編制詳 細的施工實施細則的基礎(chǔ)上，不斷地總結(jié)經(jīng)驗教訓，不斷改進與完善 施工實施細則，確保施工安全，優(yōu)質(zhì)高效地完成。主梁為兀形梁，我項目部承包的E標主梁部分為中跨250米和邊 跨200米。采用兩只掛籃分中跨和邊跨對應(yīng)懸澆。 掛籃采用二航局武 港院根據(jù)溫州大橋掛籃設(shè)計使用情況進行了優(yōu)化設(shè)計，由二航局六公 司加工制作的前支點掛籃進行施工。懸澆分 29次澆注，標準節(jié)段長 為8m主梁為雙向預(yù)應(yīng)力斷面，寬27m高2.4m,硅標號為C6Q全 橋共分為

3、A、B、C D E、F、G H、I、J10類梁型，以梁肋寬和梁 段長度均相等的為一類。我部施工的主梁施工節(jié)段劃分如下：樁號K11+2559 x 800.50 2 x 510 650 9 x 80016720梁段色AC DE DCA梁段號，4，43 '42，4140'39'38 '3736'35，34'：35i 363738 39 4)414243 44樁號1K11+255 33、1>、 i 爾6 X 8004 X 600111X 400 中- 十I100 :心梁段類型AC FGH I梁段號45 46 474849 50 51 525354

4、55 56575859 60 616263 64 65梁段類型參數(shù)表:梁段類型ABCDEFGHI主肋寬m1.81.82.42.42.44.96.310.627梁段長m8.06.58.06.55.16.04.04.04.0斷面. 一一 2 面積m16.6816.6819.1519.1519.1529.9136.0455.2867.71橫隔板碎方量m16.90916.90916.07416.07416.07412.58410.5334.2060節(jié)段碎方量m3150.349 125.325 16<).274 140.594 113.7：39 192.044154.693225.326 252.

5、3節(jié)段390.907 325.845 44().112 365.427 295.7：21 499.314402.201585.848 653 t重量t節(jié)段數(shù)3627224731-3碎合計m5412.564250.651184.918281.098 227.478 26f夕.176 108：>.851675.978 270.84主梁施工主要工程量匯總表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1碎C603 m10360C303 m280臨時墩碎2鋼筋力28t257.146力25t1.638力20t17.8026 16t1195.1646 12t256.2366 20t28.3146 18t6.626 12t

6、4.8026 10t15.36268t8.4866 6t52.9473預(yù)應(yīng)力332t62.22615.24t253.7284錨具YGW 32套1408YM15- 27套612YM15- 21套60YM15- 17套378YM15- 12套16YM15- 4套126YGJ 32套1364YJ15-27套5245波紋管6 117m46106 107m74556 75m16606 45m98346鋼板t84.3787鋼管t41.7948鋼管樁t103斜拉索制作及張拉詳見斜拉索施工實施細則。主梁施工斷面 圖見下圖：（主梁橫斷面圖、縱斷面圖各一）第二章施工工藝流程主梁的懸澆施工在現(xiàn)澆段完成并安裝好 2

7、#索，掛籃前移并壓載 后方可進行。懸澆所用的前支點掛籃在現(xiàn)澆段支承平臺上拼裝， 在現(xiàn) 澆段施工完成后，焊接掛腿，安裝掛藍行走滑道，拆除現(xiàn)澆支架中的 墊塊，下放掛籃，用牽引千斤頂牽引掛籃到位后，先頂升掛籃就位鎖 定，張拉后錨錨桿組，然后安裝斜拉索及其剛性牽引桿，張拉到1/3P （P為該梁段斜拉索張拉力），模擬澆注硅過程用標準節(jié)段鋼筋硅 自重的1.2倍進行壓載試驗，借以消除非彈性變形和取得彈性變形的 數(shù)據(jù)。隨后即可開始懸澆。主梁懸澆施工工藝流程見下圖：掛籃行走到位16臨時墩鋼管樁施打安裝掛籃止推機構(gòu)L頂升掛籃就位鎖定鋼管樁鉆孔并澆水下硅安裝并張拉錨桿組鋼管樁接長至設(shè)計標高鋼管樁平及頂端平臺施工安裝

8、斜拉索及剛性張拉桿就位進行加載試驗，取得彈性變性數(shù)據(jù)掛籃懸澆37'-52 '、37-52號梁段»施工臨時墩墩帽并錨固預(yù)應(yīng)力 繼續(xù)懸澆53'-63 '、37-63號梁段邊跨掛籃前移接近33#墩搭現(xiàn)澆支架澆注64#梁段懸澆64'梁段 現(xiàn)澆65梁段 懸澆65'梁段安裝33#墩上拉力支座解除臨時墩約束施工合攏段下放掛籃張拉塔下斜拉索、解除臨時固結(jié)全橋懸澆完畢標準節(jié)段施工工藝流程圖接長滑道、安裝牽引機構(gòu)牽引掛籃前移I整理模板下一梁段第三章 施工方法第一節(jié) 掛籃的結(jié)構(gòu)形式及制造安裝懸澆掛籃前端是通過斜拉索將主梁及掛籃自身荷載傳給塔柱，后端則利用掛腿

9、和錨桿組將荷載傳給已澆砼梁段。掛籃是懸澆施工的工具設(shè)備，掛籃的使用必須嚴格遵守操作規(guī)程及安全規(guī)程，以確保施工順利進行。一、 掛 籃的結(jié)構(gòu)形式掛籃為縱橫箱形梁組成的平面剛架結(jié)構(gòu)，外形尺寸為19.37mx27mK2.206m,中跨掛藍自重113.5t ,邊跨掛籃自重121.4t ,加模板及支撐系統(tǒng)后，中跨為176噸，邊跨為191 噸。掛籃主要受力構(gòu)件為主縱梁，主梁荷載及模板自重通過橫梁（邊跨有次縱梁）傳遞給主縱梁，通過主縱梁傳給塔身和已澆砼梁段。主縱梁前端設(shè)弧形梁，布置有 500T 千斤頂和剛性牽引桿以及可沿弧形滑動以調(diào)節(jié)角度的變化。主縱梁中部設(shè)有掛腿，掛腿上布置有200T千斤頂，以調(diào)整掛籃與箱梁

10、的相對位置，以便砼澆注或前移。掛籃后部設(shè)有錨桿組、止推座和行走反滾輪，以便將掛籃與已澆段完好連接和調(diào)整掛籃的俯仰角度，確保橋面的線型。掛籃尾部設(shè)有導梁，以控制掛籃行走時橫向偏位。見圖3 1、圖3 2、圖3 3。二、掛籃的加工及安裝掛籃的構(gòu)件采用箱型斷面，由于外形尺寸大，加工要求高，我項目部委托二航六公司在工廠制作，現(xiàn)場拼裝。掛籃各構(gòu)件單件制作，最大外形尺寸為2.206mx 1.7mx 19.37m,最大重量為256KN構(gòu)件之間采用焊接聯(lián)接。掛籃的加工精度：縱橫梁之間的平行度、同軸度w 3mm掛腿不垂直度<3mm各矩形架對稱角<3mm結(jié)構(gòu)整體平整度<5mm各構(gòu)件允許撓度1 20

11、00掛籃除銹后涂防銹漆二度。各構(gòu)件的加工除滿足規(guī)定的技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。所有焊縫均應(yīng)達到 GB205- 83中的II級焊縫標準要求。制作安裝：1. 掛籃為大噸位承重構(gòu)件，掛籃各構(gòu)件不得隨意進行電焊或氧氣切割。2. 掛籃的掛腿及滑板及反滾輪等行走系統(tǒng)，安裝后及使用期必須定期（半個月）進行防銹涂油潤滑和清潔工作。3. 掛籃在現(xiàn)澆段支架上拼裝時，鋼箱梁及型鋼上須用鋼板找平。4 .掛籃的行走受滑板控制，具預(yù)埋控制誤差：橫橋向w 5mm順向±10mm。5 .主縱梁安裝就位后，應(yīng)用不小于 80cm直角樣尺嚴格校正縱橫梁的位置，使之成為直角，然后再焊加勁板。6 . 掛腿

12、安裝完畢后，每條焊縫必須探傷檢查。第二節(jié) 掛籃的加載試驗掛籃安裝完畢并且前移到懸澆段后，必須進行試壓。掛籃試壓模擬掛籃的標準段的使用受力狀況，采用標準節(jié)重的1.2 倍進行試壓。根據(jù)現(xiàn)場情況，主縱梁及后橫梁選用掛護筒，面板堆砂袋方案。操作步驟如下：1、 36、 36梁段施工完畢后，焊上掛腿，拆除現(xiàn)澆支架墊塊，掛籃向前行走并初定位。2、安裝止推機構(gòu)，操作止推千斤頂，使掛籃縱向定位。3、安裝錨桿組，頂升掛腿內(nèi)千斤頂。4、調(diào)整止推千斤頂，標高調(diào)整千斤頂，邊后錨及中間后錨，使掛籃精確定位，使掛籃主縱梁標高符合監(jiān)控單位所給的立模標高要求。5、布置觀測點：在主縱梁上等間距布5 個點，后橫梁上布等間距5個點，

13、前橫梁、中橫梁分別等間距在頂板布5 個點。桁架支撐及其兩兩之間布三組點，每組5 個點，測出初始值。6、按“先掛籃后掛塔”的掛索工藝將掛籃與斜拉索連接，形成前支點。張拉至1/3P （P為287噸）。7、在主縱梁及后橫梁上掛水桶，主縱梁保持每米14 噸的荷載，后橫梁保持每米2.4t 的荷載。用浮吊將空鋼護從側(cè)面吊至主縱梁下（每邊吊四個7mJ）2.35m鋼護筒即可），后橫梁用手拉葫蘆安裝小鋼護筒（根據(jù)現(xiàn)場鋼護筒的規(guī)格確定間距及數(shù)量）。8、在各掛筒中加水至一半，在頂板上堆砂袋，通過換算，砂袋要堆67cm高，第一次堆33cm高，然后測出所布點的標高并作好記錄。9、張拉斜拉索至2 3P。10、將荷載加到位

14、，持荷2 小時后，測量布點標高。11、御載一半后，測量布點標高并作記錄。12、 將索力減小到1 3P 后， 御掉所有荷載。 測量標高并作好記錄。13、 將索力減小到張拉前狀態(tài)，再測標高，并作記錄，分析測量結(jié)果，得出彈性變形量和非彈性變形值。通過掛籃模擬砼澆注全過程加載預(yù)壓試驗，得出的非彈性變形和彈性變形，非彈性變形已經(jīng)消除，彈性變形通過預(yù)抬標高進行調(diào)整。主縱梁通過行走反滾輪標高調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)整彈性變形作為預(yù)抬標高控制， 橫梁通過桁架頂與模板間加墊塊進行調(diào)整，若桁架間模板彈性變形超過5mm即要對模板進行加固，加固措施為：將型鋼與模板焊接成整體，增加模板剛度和整體性，以減小變形。待標高調(diào)好后，即可

15、進行初張拉，按照掛籃的使用程序進行主梁懸澆施工。第三節(jié) 掛籃的使用程序一、 掛 籃前移就位牽引機構(gòu)采用兩臺YCM6殍心式千斤頂通過兩根蟲32精軋螺紋鋼筋，牽引掛籃前移，其操作程序為：1. 在已澆梁段前端埋件上安裝上下支座。2. 安裝穿心式千斤頂及精軋螺紋。3. 兩臺穿心式千斤頂同時工作，牽引掛籃平行前移，移至剩5cm時停下來，拆除牽引機構(gòu)。二、安裝止推機構(gòu)即在掛籃初定位后，由止推機構(gòu)微調(diào)掛籃的縱向定位，并形成水平抗力點。操作程序為：1. 安裝止推座、止推螺母及螺桿，止推座錨固精軋螺紋應(yīng)施加5t 的預(yù)應(yīng)力。2. 安裝止推千斤頂，采用 YCM6盥千斤頂。3. 同時操作左右兩臺止推千斤頂，使掛籃前移

16、精確到位。4. 轉(zhuǎn)動鎖緊螺母，頂緊止推座。三、頂升鎖定即在掛籃行走到位后提升掛籃，使模板后部定位在正確的標高位置。其操作程序為：1 .操作頂升YCM25理千斤頂，使掛籃頂升到位，并鎖定頂升千斤頂。2 . 轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿，使其頂緊滑靴。四、張拉錨桿組1. 安裝錨桿、支座及千斤頂（YCM6）5。2. 頂升千斤頂，施加預(yù)應(yīng)力（每根錨桿5 噸） 。3. 鎖緊螺母，放松千斤頂。五、安裝、張拉斜拉索（1） 、連接：即張拉機構(gòu)與冷鑄錨連接，其操作程序為：1. 冷鑄錨帶斜拉索在鋼導管內(nèi)精確定位。2. 根據(jù)冷鑄錨規(guī)格，選配螺紋接頭，將其盡量旋入冷鑄錨及上部叉接頭內(nèi)，并使上部叉接頭開口與拉桿面平行。3. 放松YCM

17、500長拉千斤頂端頭及撐腳內(nèi)鎖緊螺母使拉桿與上部叉接頭開口對齊，并穿入銷軸，擰上圓螺母。4. 待斜拉索掛塔后，借助設(shè)在主梁頭部的手拉葫蘆，拖動張拉機構(gòu)在頭部曲梁上滑動，使張拉機構(gòu)與斜拉索定位在一條直線上。5. 調(diào)整墊塊總成上的鎖緊螺母，固定張拉機構(gòu)位置。6. 調(diào)整撐腳內(nèi)鎖緊螺母，使索力通過張拉桿及撐腳內(nèi)鎖緊螺母，由墊塊傳至掛籃上。（2） 、張拉即按照施工控制的要求，通過掛籃上張拉千斤頂，產(chǎn)生P 3 的索力（P為終索力值），其操作程序為：1. 調(diào)整張拉千斤頂端頭緊鎖螺母至千斤頂有效行程內(nèi)。2. 操作張拉千斤頂至所需張拉力并鎖定。3. 鎖緊撐腳內(nèi)鎖緊螺母。六、標高及水平偏位調(diào)節(jié)（一） 、標高調(diào)整標

18、高調(diào)整是調(diào)整掛籃空載時前端標高，操作程序為：1. 當掛籃縱向定位后，放入千斤頂 YCM652. 頂升千斤頂可使掛籃前端上升，反之則下降，下降時應(yīng)預(yù)先頂升，以松開鎖緊螺母。3. 當千斤頂行程用盡時，鎖定鎖緊螺母，放松千斤頂，加入墊塊后再頂升千斤頂。4. 當標高滿足預(yù)控要求后，鎖定鎖緊螺母。、水平偏位調(diào)整1. 當掛籃前端產(chǎn)生橫橋向位移時，可在尾導架與主梁肋間加千斤頂預(yù)以糾正。2. 當掛腿中心線產(chǎn)生橫橋向位移時，可在掛腿與主肋間加千斤頂予以糾正。七、支模板、綁扎鋼筋、澆注砼1. 支立橫隔板內(nèi)側(cè)模，用精軋螺紋將側(cè)模頂部已澆砼梁段施加5 噸的預(yù)應(yīng)力。2. 綁扎橫隔板鋼筋及預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道。3. 支橫隔板側(cè)

19、模、主肋梁內(nèi)側(cè)模、調(diào)節(jié)撐桿，使模板就位。4. 綁扎鋼筋、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋止推機構(gòu)預(yù)埋件、錨桿預(yù)留孔及預(yù)埋件。5. 支立主肋梁側(cè)模，封頭模板。6. 經(jīng)監(jiān)理驗收后澆注砼。八、硅澆注一半時，在塔內(nèi)張拉斜索至 2/3P （P為斜拉索設(shè)計最終索力）。九、養(yǎng)護、張拉預(yù)應(yīng)力、拆模板1 .硅澆注完畢后，用濕麻袋片蓋起來，待強度達到1.2MPa時，即開始上人，澆水養(yǎng)護，始終保持砼表面濕潤狀態(tài)。2 .待硅強度達到54MPa以上，即可進行硅預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨、拆除模板。十、轉(zhuǎn)換索力即在一個節(jié)段澆注完畢后，將索力由掛籃轉(zhuǎn)換到已澆梁段上，并使掛籃與斜拉索分離。其操作程序為：1. 操作YCM50能拉千斤頂施加張拉

20、力，使撐腳內(nèi)鎖緊螺母放松，并將其旋離墊塊。2. 放松張拉千斤頂，使索力由冷鑄錨承受。3. 轉(zhuǎn)動張拉連接件，使螺紋接頭與冷鑄錨分離，則實現(xiàn)掛籃與斜拉索的分離。十一、拆除止推座、接長鋼板滑道、撤除錨桿組1 .放松鎖緊螺母，用YCM6訐斤頂放松錨固精扎螺紋。2 . 拆除止推座，止頂螺母及螺桿。3 .將鋼板滑道對好位，使相互間高低臺階錯位在2mmz內(nèi)。4 .用YCM6訐斤頂緊錨桿，旋開鎖緊螺線母，放松千斤頂，拆卸支座及錨桿。十二、松頂升機構(gòu)、下降頂升千斤頂1. 操作頂升千斤頂，頂升掛腿，放松鎖緊螺桿至最高位置。2. 操作頂升千斤頂，下降掛籃，使掛腿擱在行走滑靴上。下降前頂升時應(yīng)注意逐步加載并控制頂升千

21、斤頂?shù)捻斏_到能轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿即可。十三、安裝牽引機構(gòu)經(jīng)過十三個操作步驟完成掛籃的一個工作行程。操作時注意以下事項：1. 錨桿組的拆卸各錨桿組的拆卸應(yīng)注意先后順序，即先拆張拉機構(gòu)，再依次拆卸承重錨、中間后錨，邊后錨。此外，還注意對稱同時拆卸，即用兩個千斤頂同時頂升，松開錨桿鎖緊螺母，然后同時放松千斤頂進行拆卸。2. 掛籃的縱向定位掛籃的縱向定位設(shè)計分二個步驟完成，即由牽引機構(gòu)牽引掛籃縱向定位，再由止推機構(gòu)頂推掛籃，實現(xiàn)縱向微調(diào)定位。兩次縱向定位的分界點在掛腿中心距其設(shè)計工作定位處870cm以能安裝止推機構(gòu)為準。3. 預(yù)埋件所有預(yù)埋件均應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)埋，并保證定位精度。尤其是止推機構(gòu)預(yù)埋件，

22、誤差控制在 2mmz內(nèi)。4. 掛籃到位后，應(yīng)作如下檢查a.掛籃的中心誤差：順橋向w 士 10mm橫橋 ± 5mm主梁前后端偏移w 士 10mm水平高差w 10mmb. 施工荷載應(yīng)盡量對稱，盡量減少偏荷載。c. 掛籃懸臂施工過程中主要靠后錨系統(tǒng)保持穩(wěn)定，應(yīng)用專制定位鋼筋保證為下階段使用的錨筋預(yù)留孔位置準確，且應(yīng)有專人負責檢查。d. 掛籃上的頂升、止推及標高各類千斤頂在調(diào)節(jié)到位后均應(yīng)采用機械鎖定牢固，除頂升千斤頂外，其它均可移置它用，以減少千斤頂數(shù)量，主墩配置 6臺YCM6整千斤頂。e. 嚴禁隨意在掛籃上加焊任何型鋼及切割掛籃上任何一個部位。f. 掛籃前移時測量應(yīng)控制掛籃平面位置，不得偏

23、移和錯位。g. 若出現(xiàn)任何異常情況，操作人員應(yīng)停止操作，及時逐級上報情況，便于及時處理。第四節(jié) 模板工程模板分底模、橫隔板側(cè)模、頂模、主肋內(nèi)外側(cè)模、封頭模板，懸澆梁段模板是依托掛籃及主梁外形尺寸特點進行設(shè)計的組合式大型鋼模，模板由二航局武港院設(shè)計，自行加工制作而成。詳見模板系統(tǒng)圖。17一、底模主肋梁底模直接使用主縱梁頂面，加鋪墊 1.8m寬1 cm厚鋼板 塞焊而成，不夠?qū)挾鹊牟糠衷谥骺v梁內(nèi)側(cè)加焊間距20 cm,寬10 cm的勁板,直接與1 cm鋼板點焊而成。橫隔板底模使用 2 8cm工字鋼上 鋪 1 cm 鋼板拼成，在標準節(jié)段時，橫隔板底模在后橫梁上。在節(jié)段 長少于 8 米時，后橫梁和中橫梁間

24、加型鋼以承受橫隔板傳來的荷載。型鋼根據(jù)桁架節(jié)點及間距在1.5m 以內(nèi)與中、后橫梁焊接，型鋼采用22 工字鋼，其頂面與橫梁頂相平。二、橫隔板側(cè)模橫隔板側(cè)模由5mms板背后加 70X 5角鋼和60X 6的扁鐵間 距35cm交叉焊成肋板，其后間距100cm力口雙肢8cm梢鋼作為背 帶而成。根據(jù)主肋梁的寬度變化進行分塊，便于主肋梁寬度增減時， 橫隔板側(cè)模同樣整塊增減，中跨橫隔板側(cè)模分塊為： (2.6m/2+4.0m+4.0m+0.6m) X 2 ,邊跨橫隔板側(cè)模分塊為： (2.2m/2+4.3m+1.4m+2.5m+0.6n) X 2。用兩道對拉螺桿來抵抗硅的 側(cè)壓力。靠已澆硅一邊橫隔板側(cè)模頂部有30

25、cm寬用精軋螺紋施加5噸的預(yù)緊力，且下部與后橫梁鉸接連接，以便拆模時，模板后倒平放 在后橫梁走道護手上，便于掛藍向前行走。立模時，用2 噸葫蘆分塊拉起來，頂端用精軋螺紋與已澆砼連接。與已澆砼緊密結(jié)合(夾一層 2 cm 海綿) ，以預(yù)防砼施工時，后橫梁下?lián)希０迮c已澆砼之間產(chǎn)生 縫隙而漏漿。橫隔板外側(cè)模與頂模以鉸接連接，背后設(shè)拉桿，側(cè)面通過5cm寬木模與角模連接。拆模時，先拆去連接木模，調(diào)節(jié)拉桿絲杠， 使之沿鉸轉(zhuǎn)動而使模板與砼分離。三、頂模頂模由5mmi岡板背后加 70X5角鋼和60X6的扁鐵間距35cm 交叉焊制成大塊模板，根據(jù)中跨和邊跨梁段主肋梁的變化情況分塊和設(shè)置不同的型鋼作為頂模肋梁。中

26、跨主肋梁寬度沒有變化，頂模不需要挪動，選用12.6cm工字鋼間距50cmi邊跨主肋梁寬度變化大，采 用頂模變底模方案，設(shè)置20cm工字鋼間距50cm作頂模，作底模時則工字鋼間距減小到25cmi頂模由前、中、后橫梁上的桁架支撐。為 了便于模板寬度調(diào)整頂?？v向分成三塊，每塊2.4 m 長 , 中跨頂模橫橋分塊為(2.604 m/2+4.0 m+4.0 m+0.6 m) x 2,邊跨頂模橫橋分塊為 (2.604 m/2+3.5 m+1.4 m+2.5 m+0.6 m) 乂 2。四、主肋梁側(cè)模主肋梁側(cè)模分外側(cè)模和內(nèi)側(cè)模，內(nèi)側(cè)模與1.5m 寬的頂板變截面模板連成整體，并通過鉸接與頂模連接。其順橋方向分成

27、在塊，每塊2.4m,由5mmi岡板背后加 70X 5角鋼和60X6的扁鐵間距35cm交 叉焊制成大塊模板，其后間距1.0m加雙肢8cm梢鋼作背帶，側(cè)模背 后加三道撐桿，下口用能旋轉(zhuǎn)1800倒撐撐住下口，距離底模80cm和 1.7m 處分別用可調(diào)節(jié)撐桿來抵消砼的側(cè)壓力。其側(cè)面通過約9cm 寬的調(diào)節(jié)木模與角模相連。外側(cè)模分兩塊 1m+7.5m由6mms板背后加 75X 5間距35cm橫向水平勁、豎向間距 80cm用雙肢14梢鋼作豎 向背帶，距下口 80cm,間距1.3m由雙肢16工字鋼作橫向背帶。側(cè) 模高2.6m,下口與主縱梁外側(cè)制成較接，在橫向工字鋼背帶上焊制 兩道可調(diào)節(jié)撐桿，撐桿撐在走道經(jīng)過加

28、固的三角撐上。頂口設(shè)一道拉桿與橫向筋焊接。五、封頭模板封頭模板采用5mm鋼板背后加 70X 6肋根據(jù)鋼筋分布現(xiàn)場制 作，現(xiàn)場拼裝。六、模板的支立與拆除(一) 、模板的支立 當掛籃行走到位后，即可立模。頂升千斤頂頂升掛腿，使主縱梁頂面與主梁底面緊貼，通過行走反滾輪調(diào)節(jié)頂模、主肋梁底模標 高，待標高調(diào)好后，支橫隔板內(nèi)側(cè)模，用葫蘆從已澆砼預(yù)留孔洞拉起 側(cè)模，用精軋螺紋間距1 米左右施加5 噸的預(yù)應(yīng)力。支立角模，用50mm左右的調(diào)節(jié)木模聯(lián)接。橫隔板外側(cè)模通過調(diào)節(jié)拉桿使之緊貼橫 隔板底模。穿小24的對拉螺桿。主肋梁內(nèi)外側(cè)模通過調(diào)節(jié)撐桿使之 就位，側(cè)模根部設(shè)立銷結(jié)點，上部兩道撐桿。封頭模板在鋼筋綁扎完畢后

29、支立，采用對拉螺桿拉在鋼筋上。（二）、模板的拆除硅強度達到10姒后，即可拆除木模、對拉螺桿、精軋螺紋、主 肋梁內(nèi)外側(cè)模根部銷結(jié)，調(diào)節(jié)撐桿及拉桿使側(cè)模角模脫離硅。待預(yù)應(yīng) 力張拉，壓漿完畢，索力由掛藍向硅主梁后松掉掛腿內(nèi)千斤頂，下降 掛籃，使模板全部脫離硅結(jié)構(gòu)。掛藍行走過程中或到位后即進行模板 清理校正涂脫模劑。經(jīng)常檢查模板及框架變形情況，必要時進行整改。 七、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工主梁上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞分兩種，一種為永久性預(yù)埋及預(yù)留孔 洞，包括燈座、防撞欄、安全護欄、排水管、索道管等，另一種是施 工需要的埋件及預(yù)留孔洞，如掛籃的止推機構(gòu)埋件，邊后錨、中后錨 預(yù)留孔洞等。所有的埋件及預(yù)留孔洞均要

30、求定位準確。 施工時盡量將 埋件或埋管與鋼筋骨架焊接定位，并且將四周的鋼筋交接處點焊，以 增加鋼筋骨架的鋼度，便于定位，對于不能焊接的埋件（如波紋管、 塑料管），用井字形鋼筋焊接定位。對于預(yù)埋管尚需將里面灌砂以避 免漏漿堵塞。每一梁段預(yù)埋件匯編成冊，對照預(yù)埋，以防漏埋，同時 由專人負責檢查。八、模板及支架安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm 備 注一模板標高±5在日出之前測量二上部構(gòu)造的所有構(gòu)件尺寸+ 5, 0三軸線偏位士 10四1、模板相鄰兩板表面高低度22、模板表面平整（用2m直尺 檢查）5五1、預(yù)埋件中心線位置32、預(yù)留孔洞中心線位置103、預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, -0

31、九、施工注意事項1. 內(nèi)外側(cè)模拼裝時注意上好螺桿，使模板連接平順，盡量避免在模板上割焊，以免變形。2. 頂模支好后，須測量校正，若模板沉降超過1.5cm,需在工字鋼下加墊塊，以確保主梁的尺寸，標高準確。3. 橫隔板槽模用小鋼模做成定型模板，重復(fù)使用。封錨砼最好在張拉、壓漿過后掛籃行走前及時澆注，好利用掛腿打撐子支封錨模板。4. 操作模板的撐桿及拉桿時注意每一根的預(yù)緊力的一致性以及保護絲牙，免受損傷，且經(jīng)常涂油進行保護。5.掛籃掛腿下降脫模時，應(yīng)緩慢，且先下降 3cm,觀察頂模是否順利脫模， 如果不能順利脫模應(yīng)解除桁架與型鋼的連接，逐塊用葫蘆進行脫模，避免損壞了模板及砼。第五節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工

32、程主要施工方法同現(xiàn)澆段實施細則中第三章第四節(jié)內(nèi)容。這里強調(diào)一下保護層墊塊的制作及安裝。一、 保 護墊塊的制作用普硅R525#水泥和中粗砂按1: 2.5的比例拌和砂漿制作2.5cm厚，5cm見方硅保護層墊塊，具上預(yù)埋扎絲。待其終凝后可放 入水箱中養(yǎng)護，保證其強度到達 50MP以上，且顏色與所澆硅類似。 避免施工中砼墊塊壓碎及拆模后因砼墊塊養(yǎng)護不好導致拆模后砼表面出現(xiàn)上個個白斑。預(yù)制保護層墊塊時注意，頂板保護層厚度控制在2025mmi間，底板保護層厚度控制在 2832mmi間，側(cè)模保護層厚 度控制在2327mrt間，墊塊尺寸以50m訴50mncfe宜。二、保護層墊塊的安裝保護層墊塊通常間距為50c

33、m100cmE右，鋼筋較粗則可稍稀，反之則加密，原則是鋼筋綁扎完畢后，人踩在上面，鋼筋不下?lián)?。對于橫隔板和主肋梁側(cè)面鋼筋保護層墊塊采用墊塊扎絲在鋼筋上，且扎絲頭朝里，避免漏筋。鋼筋工程施工注意事項1. 鋼筋半成品應(yīng)加工尺寸準確，并且按照前方現(xiàn)場要求對局部鋼筋進行改動，以便于施工。2. 鋼筋的綁扎應(yīng)先橫隔板，再頂板，后主脅梁。先將控制鋼筋骨架尺寸的定位筋焊牢，然后再上其它鋼筋。頂板上下層拉筋應(yīng)先間距1m左右焊接定位，以增加鋼筋骨架的整體剛度，避免踩踏變形，主肋梁鋼筋因預(yù)埋件較多，盡量錯開，與止推機構(gòu)、鋼導管相交的中 16鋼筋可彎成直角與其焊接。注意主肋梁鋼筋骨架的相互點焊，以增加剛度，避免踩踏變

34、形。3. 鋼筋綁扎注意保持鋼筋順直，頂面平順，網(wǎng)眼方正，鋼筋頭平齊。4. 注意油污染，若不小心污染，需用火烤去油，確保鋼筋的握廛力。第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力工程懸澆梁段預(yù)應(yīng)力工程前期束詳見北叉斜拉橋支架現(xiàn)澆段及掛藍安裝施工實施細則第二章第六節(jié)。后期束施工：一、 預(yù) 應(yīng)力管道的預(yù)埋：中跨從52號梁段，邊跨從46號梁段開始有二期束，二期束始于齒塊，一開始便是豎彎，因此如何預(yù)埋好波紋管使之不變形，連接順暢，便于鋼鉸線穿束是預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道的質(zhì)量要求。1 .波紋管按照其空間座標定位后，用與其直徑小5mm勺PVCf作內(nèi)襯管， 防止變型和漏漿。內(nèi)襯管要伸入已澆波紋管內(nèi)80cm， 誤差在10cm以內(nèi)，待砼澆好初凝后，即

35、可將襯管拔出，每一節(jié)波紋管上布設(shè)一個壓漿孔。2 . 波紋管接頭要考慮大小頭，用白鐵皮制做喇叭口連接頭，大頭接已澆段波紋管，小頭插于待澆段波紋管，接頭用膠帶纏緊，這樣便于穿束從一端穿進，不會出現(xiàn)倒刺現(xiàn)象。同時振搗時，特別注意二期管道，嚴禁碰撞，以防堵塞。澆完一段后，撥出內(nèi)襯管，用1m長數(shù)量同該鋼鉸線束相同的鋼鉸線焊制成子彈頭式鋼鉸線束，先模擬穿束，進行 試穿，待通過后，方可施工下一段，否則查明原因進行處理。 二、穿束在開始預(yù)埋管道時，管內(nèi)便穿一根3鐵絲作為引線，待二期束穿束時，先用鐵絲牽引一束鋼鉸線穿管，然后用該束鋼鉸線牽引多束鋼鉸線，將鋼鉸線用氧焊焊成子彈頭式，且將牽引束焊在中間進行牽引。然后

36、用卷揚機或葫蘆牽引鋼鉸線穿管。三、張拉按設(shè)計要求當砼強度達到90時即可開始張拉，并做好記錄。張拉順序為：0f初應(yīng)力（由于管線長，取20%張拉控制應(yīng)力）-103% b K （持荷5分鐘）f （T K （錨固）。（TK為張拉控制應(yīng)力。由于二期束管線較長，張拉伸長量超過千斤頂?shù)男谐?，即在達到千斤頂行程時，錨住鋼鉸線，放松千斤頂，后移動錨具，二次或多次張到位，待張拉到應(yīng)力值時，再量測整個伸長值。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在5到10之間，理論伸長值計算見現(xiàn)澆段實施細則相應(yīng)部分。四、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢，及時進行孔道壓漿以保證預(yù)應(yīng)力筋不生銹和防止預(yù)應(yīng)力損失。對于二期束，從中間部位的壓漿孔開始壓漿，

37、如壓過一段時間，遠端尚未冒漿，而壓力過大，則從中間向兩側(cè)依次對壓漿孔施壓，使相鄰壓漿孔出濃漿為止。預(yù)應(yīng)力工程施工注意事項一、軋螺紋施工注意事項1. 精軋螺紋下料長度需根據(jù)上一節(jié)段其露出錨墊板外的長度而定其要么加張拉桿張拉，要么直接張拉，即控制伸出砼長度在17-20cm或75-100cm便于張拉。2. 精扎螺紋下料時應(yīng)逐根檢查其外觀質(zhì)量，若有異常情況的如有夾渣、裂紋，截面尺寸不夠等情況，要及時更換。3. 精扎螺紋錨墊板應(yīng)與螺旋筋點焊，且與橋軸線垂直預(yù)埋，避免張拉時精扎螺紋上下偏，同時撐腳亦應(yīng)垂直砼面，禁止將精扎螺紋張拉的下趴。4. 注意精扎螺紋的保護，避免打火，用塑料管套起伸出部分。二、鋼鉸線施

38、工注意事項1. 下料應(yīng)計算準確，減少長度誤差，既要能滿足施工，又要節(jié)省用量。2. 先期束、先穿管、砼澆注過程中應(yīng)兩邊來回抽動幾下，以防止堵管后凝固。3. 縱向 27 孔鋼鉸張拉前，應(yīng)先逐根進行張拉或用葫蘆先拉一下，消除非彈性變形，然后再整體張拉，避免斷絲現(xiàn)象。3. 壓漿過后的鋼鉸線用氧氣乙炔氣割時應(yīng)保留8-10cm 長度及澆水降溫，以減少溫度對其應(yīng)力的影響。4. 注意保護波紋管，避免被焊花燒傷，澆注前應(yīng)逐根進行檢查。第七節(jié)砼工程一、配合比我項目部試驗室根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求反復(fù)試配出的C60配合比為：水泥：砂：石子：水=1 : 1.32: 2.32: 0.3,水泥用量為430kg, 水泥為普硅625

39、水泥，磨細礦粉摻入量為70kg/m3,外加劑為KFDN 摻量為水泥用量的1.41.2%。坍落度為182 0cm,初凝在1 5小 時以上。5天強度達到設(shè)計強度的 90%以上。二、原材料1 .水泥：水泥為葛州壩普通硅酸鹽6 2 5水泥。2 .砂：中粗砂，砂的細度模數(shù)為 2.5 2.8 ,砂的含泥量在3 %以 下。3 .石子：選用碎石，粒徑為5 25mm含泥量小于1 % ,針片狀含量 小于15%。4 . 水：將江水抽至沉淀箱里，經(jīng)沉淀后使用。5 . 磨細礦粉：三峽磨細礦粉（比表面積大于5000m2/g ） 。6 .KFDN外加劑：深圳兆深高效緩凝減水劑。三、機具1. 攪拌站：由1500 升強制式攪拌

40、機和自動計量配料機組成理論生產(chǎn)方量 50 m3 h, 實際效率50 60%的水上攪拌站三座（一座備用）。2. 拖式泵：HBT60- 16 110S輸送泵三臺（一臺備用），配輸送管650ml3. 布料機：BS 150型布料機兩臺。4. 振搗棒： 30 型、 50 型插入式振搗棒各15 臺。四、作業(yè)條件1. 鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字。2. 砼澆注現(xiàn)場按間距3m 間隔 2m 用鋼筋頭焊交叉架固定于鋼筋骨架上，縱向擱置腳手管，待砼入模后，上鋪腳手板，便于施工人員振搗抹面及覆蓋，避免人踩鋼筋及砼表面。3. 砼攪拌、運輸設(shè)備狀態(tài)良好。

41、4. 砼原材料充足。5. 收聽天氣預(yù)報，預(yù)報自開盤至砼澆注完畢時間段內(nèi)無雨雪和大風。如果以上5 個條件任何一個條件不滿足，均不能進行砼澆注。五、砼的生產(chǎn)1. 試驗室接到澆注令后，根據(jù)砂石料含水率通知攪拌站調(diào)整每盤砼原材料準確用量，進行砼的生產(chǎn)。2. 根據(jù)高標號砼有外摻料和外加劑的要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，我項目部使用的強制式攪拌機每盤攪拌時間控制在90 秒以上， 使砼充分拌合，質(zhì)地均勻。3. 外摻料磨細礦碴采用人工袋裝加料，要派專人監(jiān)督，保證每盤砼的摻入量。4. 外加劑KFDNM水溶物用泵加料，要每隔半小時攪動一下，避免外加劑沉淀及加入量不準確。5. 試驗室要派專人在攪拌站執(zhí)班，除監(jiān)督外摻料和外加劑

42、準確加入外，還應(yīng)觀察生產(chǎn)砼的和易性，坍落度，以便隨時根據(jù)實際情況對配合比進行適當調(diào)整，同時尚要經(jīng)常在砂、石料船上察看砂石料級配及外觀質(zhì)量，必要時對砂石料進行局部清理或更換砂石料。5. 攪拌站用江水沉淀后使用，要定期清除沉淀泥砂（澆注一次砼清理一次） ，確保砼用水滿足規(guī)范要求。六、砼的運送及入模每一座攪拌站配一臺拖式輸送泵，施工時， 攪拌船?？吭谥鞫障掠蝺蓚?cè)， 輸送管通過鋼圍堰塔柱上橋面到達各自澆注梁段。在已澆梁段邊設(shè)置布料桿，輸送管和布料桿相接，布料桿半徑15ml對于8m梁段，僅剩1m 左右的拐角夠不到，其它全部能到位。到不了位的人工用鍬鏟運，注意鏟運時只能用扣鍬。夏天高溫時，輸送管要覆蓋濕麻

43、袋片保溫避免堵管。每次開盤用一盤與砼配合比相同的水泥砂漿潤滑泵管。砼入模前模板應(yīng)撒水濕潤，砼由梁端向已澆段對稱分層推進，分層厚度為30cm,對于局部鋼筋及管道較密的位置分層厚度控制在15 20cm， 便于振搗密實及避免振搗棒碰預(yù)埋管。澆注砼時注意南北梁段的同步進行。進度誤差控制在 15m以內(nèi)，上下游硅誤差控制在 8m以內(nèi)。七、砼振搗1 、機具及人員安排：根據(jù)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的疏密程度采用50 型振搗棒、橫隔板及鋼導管處用30 型振搗棒。每班安排10 名振搗手。一個梁段5 名，配六臺50 型振搗棒（一臺備用）和3 臺 30 型振搗棒。 兩側(cè)主脅梁分別由兩名振搗手振搗，中間頂板及橫隔板分為三等份分

44、別由三名振搗手振搗，各負其責。并根據(jù)振搗結(jié)果好壞給予獎懲。2、砼振搗注意事項：a. 砼振搗時采用交錯式或行列式移動，插點間距不超過振動棒直徑的12 15 倍。b. 振搗時應(yīng)快插慢拔，上下抽動，直至砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉降為度，振搗時間一般約在20 30 秒，不易過短或過長，過長則砼容易離析，過短則不實。c.分層澆注時，振搗棒應(yīng)插入下層硅 10cm左右，不得過振和漏振。d. 振搗時嚴禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。e. 嚴禁用振搗棒拖料，趕料。八、抹面1. 砼澆注最后一層時，即開始抹面，抹面工具為鋁合金刮尺或木刮尺，木抹子，尼龍線。抹面12人，一

45、梁段6人，每人抹面范圍為5mx梁段長。2. 抹面時根據(jù)設(shè)置標高點帶線，用刮尺刮平，砼表層振搗后抹面要及時跟上， 避免砼表層因水份散失過快而呈現(xiàn)假凝。若局部已呈現(xiàn)假凝可用噴霧器噴出少量水份給予補給，然后用木抹子揉搓，直至出漿，再接著刮平。刮平后，用木抹子抹一道，將表面浮漿趕走。間隔一定時間再抹一道，以避免表面出現(xiàn)早期干縮裂縫。3. 第二道抹面過后表層蓋上濕地毯保濕。抹過面的砼嚴禁人員上踩。九、養(yǎng)護1. 砼澆注過后及時用濕地毯覆蓋，若遇高溫天氣，間隔一段時間即可用噴霧器澆濕地毯，但注意不要踩砼和水直接撒在尚未終凝的砼上。當硅強度達到1.2MPa （或用手指用力按硅表面無指紋，通常為硅澆注 24 小

46、時以后）。 即可上人用水管子養(yǎng)護，不但要對裸露砼進行養(yǎng)護，同時要對未拆模板（主脅梁內(nèi)外側(cè)模、橫隔板側(cè)模）澆水降溫（避免模板拆除后，砼表面溫度過高，澆水降溫過快，導致內(nèi)外溫差過大而出現(xiàn)溫度裂縫）。澆水養(yǎng)護應(yīng)以保持砼表面及模板濕潤狀態(tài)為宜，每班安排 2 人，兩梁段輪換澆水養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。2. 外側(cè)模拆除后，由于是光面，澆水養(yǎng)護不太容易，采用地毯懸掛其上，經(jīng)常撒水于地毯上，即可較長時間保持濕潤狀態(tài)。對于主梁內(nèi)側(cè)面及橫隔板側(cè)面擬采用涂養(yǎng)護液，形成不透水薄膜進行養(yǎng)護，同時亦在掛籃上安裝給水養(yǎng)護系統(tǒng)，對橋梁底部進行噴水養(yǎng)護。3. 根據(jù)不同的季節(jié)，養(yǎng)護期為7 至 10 天，尤其在前七天內(nèi)養(yǎng)護不能放松，

47、設(shè)專人養(yǎng)護。十、注意事項1 . 在高溫季節(jié)，砼澆注最好安排在下午四點鐘以后，便于減少抹面時水份的散發(fā)，減少坍落度損失。2 .硅方量最多梁段為i9om,按每小時20 m計算，需要近io個小時，滿足砼在初凝前澆注完畢的要求，這同時要求精心組織，合理安排，盡量縮小砼澆注時間。十一、砼澆注應(yīng)急措施現(xiàn)有三條攪拌船，如果其中一條攪拌船中的攪拌站或拖式泵出現(xiàn)故障，且不能及時修理好，砼剩的比較多，就采取立即換攪拌船的辦法，同時及時進行修理。如果所剩砼不多，可用塔吊通過吊頭吊砼上橋并通過手推車完成硅的澆注。橋上預(yù)備im料斗兩個、手推車io部，以備應(yīng)急。第八節(jié) 配重節(jié)段施工為了消除邊墩支座的負反力并增加結(jié)構(gòu)剛度，

48、設(shè)計在邊跨梁端設(shè)有6m-4m長的非標準段，采用加大主肋寬度的方法施加壓重， 51 65節(jié)段，斷面面積為：29.91 m2-67.71m2,節(jié)段最大重量達704噸。 施工時， 掛籃前后錨點的距離不變，已澆梁段對應(yīng)預(yù)留不同于標準節(jié)段錨點位置。邊跨掛籃在施工配重節(jié)段時，增加了承重錨，以改善掛籃的受力。邊跨施工至配得節(jié)段時，中跨相應(yīng)節(jié)段加4o 噸水箱壓重。水箱采用2個直徑為2.3m,高4.6m鋼護筒，一邊主肋梁放置一個。H梁段主肋梁寬10.6m。為了滿足掛籃受力要求，及臨時墩附近標準梁段的負彎矩，降低其下端壓應(yīng)力，減少荷載，主肋梁內(nèi)澆箱形空腔，待施工至交接墩后，再澆注空腔硅?？涨怀叽鐬?mx 1.25

49、mx3 .7m,模板采用5cm厚木模，待底層鋼筋綁扎完畢后，空腔底除50cm 斜坡外，尚鋪60cm木模壓漿（鋼筋上墊保護層）。木模背后間距90cm 加5cmx 10cm木方背帶，斜向打兩道斜撐于底板上，豎向間距80cmx 80cm立中48X3.5的鋼管撐桿，上鋪木方，再鋪頂模。拆模時割去 腳手管與硅平，再拆頂模。頂模開 2mx 1m的上人孔。第九節(jié)臨時墩施工臨時墩距主塔131.60m,由兩組鋼管樁組成，每組鋼管樁由 3根 鋼管組成，兩組鋼管樁分別位于主肋梁下。鋼管頂端澆注砼墩帽，墩帽內(nèi)預(yù)埋鋼鉸線與主肋梁進行錨固，以增加主梁在末合攏前的穩(wěn)性和改善受力狀況。一、鋼管樁施工采用我公司打樁船2#進行錘

50、擊沉樁施工，鋼管樁采用中830 X 10的螺旋管，兩頭加80cm長包箍，樁長36米，根據(jù)以往鋼護筒及 支撐樁施工經(jīng)驗，鋼管樁底標高達不到設(shè)計要求，施工時以貫入度控制為主，要求貫入度小于3mm平面位置偏差5cm以內(nèi)，垂直度控制在 1 L（L 為樁長 ） 內(nèi)。二、墩帽施工鋼管樁下部處理完畢以后，計劃在第四季度利用主墩現(xiàn)澆段拆下來的鋼管接長（30 噸浮吊吊高不夠，可用25 噸汽車吊上汽渡進行吊裝接長），并按設(shè)計要求用800X 10的鋼管5米一檔做水平聯(lián)接。在樁 頂端向下1m用28制作墩帽澆注平臺。墩帽硅總方量為 36n3,自重為 93.6t ，加上模板，振搗等荷載，取1.4 的系數(shù)，則平臺需要支撐的

51、荷載為 131 噸。平臺方案為：在鋼管樁上焊接牛腿，兩兩之間擱置雙肢32工字鋼，工字鋼上間距60cm鋪16cm工字鋼，鋼管樁型鋼鋪不 到的地方，用 100X 10角鋼焊成1m 1m三角架，具頂面與型鋼頂 面相平。然后再鋪設(shè)75mm舊鋼模。拆除時，在墩帽上預(yù)埋埋件，利用埋件焊吊耳掛倒鏈，吊住雙肢32工字鋼，拆除牛腿，下放置32cm工字鋼，即可拆掉模板及平臺。待掛籃行走至52 號梁段時，才可綁扎墩帽鋼筋，支側(cè)模，鋼管樁嵌入墩帽1m按施工圖位置預(yù)埋鋼較線，下端直接澆到硅墩帽中，上端通過預(yù)埋在主梁中的鐵皮管伸向橋面。攪拌船攪拌砼，泵送入模 （在48號梁段墩帽正上方預(yù)留兩個20cm見方的孔洞，以便于硅入

52、模和振搗，同時預(yù)埋四根鐵皮管，便于臨時墩鋼鉸線伸向橋面）。砼強度達到設(shè)計強度50%時，即可在臨時墩頂安裝 GP25000s雙座，同時將每束鋼鉸線用65 噸千斤頂施加10 噸的預(yù)應(yīng)力，將鋼鉸線錨固在主梁 上。至此掛籃繼續(xù)向前行走進行懸澆施工。三、臨時墩的拆除在邊跨合攏，安裝上抗壓球形支座后，即可進行臨時墩拆除，砼墩帽由事先預(yù)埋孔道，在墩柱、墩帽中按每 m預(yù)埋1m長260PVC1子，通過靜態(tài)爆破工藝拆除，鋼管樁采用水下切割，切割樁頂至泥面標高。拆除的砼塊及鋼管運向岸邊。第十節(jié) 合攏段施工斜拉橋合攏段分邊跨合攏段和中跨合攏段，首先完成邊跨合攏段施工，然后再完成中跨合攏段施工。邊跨當掛籃懸澆施工至64梁段時，掛籃因主縱梁前端與33墩在空間上打架而不難按照前支點掛籃懸澆施工64、65主梁。故采用支架現(xiàn)澆法施工64、65兩段主梁進行邊跨合攏段施工。1、 架現(xiàn)澆64、65主梁的措施1 、 因現(xiàn)澆64 （ or65#） 梁段時， 斜拉索只有在該梁段達到90強度并經(jīng)過了預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿后方能張拉，因此中跨對應(yīng)的64#（ or65 #）梁段只有等邊跨澆注并掛索后方能懸澆，且邊跨斜拉索的索力隨同中跨同時對應(yīng)增加，滿足索塔的受力平衡。2 、因已澆主橋在溫度影響下會南北方向移動，因此現(xiàn)澆梁段底模