1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)蚌埠學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目設(shè)計題目：設(shè)計設(shè)計“撥叉撥叉”零件的機(jī)械加工規(guī)程零件的機(jī)械加工規(guī)程及工時定額計算及工時定額計算設(shè) 計 者： 戚華永 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 呂 明 2014 年 6 月 11 日 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 層層次次： 本科本科 專專業(yè)業(yè)： 2 20 01 11 1 機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)計計制制造造及及其其自自動動化化學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師呂明課題類別工藝設(shè)計設(shè)計時間2014 年 6 月 1 日至 2014 年 6 月 14 日設(shè)計依據(jù)1 被加工

2、零件草圖（1 張） ；2生產(chǎn)類型：10000 件/ 年課題名稱拔叉零件加工工藝規(guī)程及工時定額計算一、機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計的主要內(nèi)容與要求一、機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計的主要內(nèi)容與要求機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是其在校學(xué)習(xí)階段的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。本課題主要讓學(xué)生制定傳動軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計說明書。本課題可使學(xué)生受到充分運(yùn)用所學(xué)知識解決實際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻(xiàn)檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生

3、的工程意識和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。二、設(shè)計內(nèi)容二、設(shè)計內(nèi)容1、零件圖1 張 2、毛坯圖 1 張 3、機(jī)械加工工藝規(guī)程1 張 4、編制工藝過程卡片 1 份5、編制機(jī)械加工工序卡片1 份6、編寫設(shè)計說明了 1 份三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 鄧昭銘機(jī)械設(shè)計手冊 徐灝機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊 機(jī)械工業(yè)出版社切削用量手冊 機(jī)械加工工藝人員手冊 機(jī)械工業(yè)出版社四、進(jìn)度計劃及指導(dǎo)安排四、進(jìn)度計劃及指導(dǎo)安排第 1 周： 熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡第 2 周：切削用量選擇及工時定額計算編寫設(shè)計說明書一份，整理并上交資料。任務(wù)書審定

4、日期任務(wù)書審定日期 2014 年年 5 月月 28 日日 指指導(dǎo)導(dǎo)教教師師 （簽字）（簽字） 呂明 任務(wù)書下達(dá)日期任務(wù)書下達(dá)日期 2014 年年 5 月月 30 日日 學(xué)學(xué) 生生 （簽字）（簽字） 題題精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)拔叉零件草圖拔叉零件草圖課程設(shè)計說明書格式及要求課程設(shè)計說明書格式及要求1.文字要求：文字通順，語言流暢，無錯別字，采用計算機(jī)打印成文。2.紙張要求：A4 紙單面打印。3.版面設(shè)置：上、下邊距為 2.54cm，左邊距為 2.9cm，右邊距為 2.9cm，行距為1.25 倍，字距為標(biāo)準(zhǔn)，裝訂線為左側(cè) 0.5cm。4.頁碼：正文頁碼排在頁面的中間下方（1、2

5、、） 。5.字體：中文漢字、符號采用宋體字，數(shù)字及西文字母、符號采用 Times New Roman 字體。6.字號：一級標(biāo)題用三號字加粗（居中） ；二級標(biāo)題用四號字加粗（居左、縮進(jìn)兩精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)個漢字） ；三級標(biāo)題以下的標(biāo)題（含三級標(biāo)題）均用小四號字加粗（居左、縮進(jìn)兩個漢字） ；正文文字用小四號字。7.文中的圖、表、附注、參考文獻(xiàn)、公式一律采用阿拉伯?dāng)?shù)字，按章連續(xù)編號。圖序號及圖名（五號宋體）置于圖的下方，表序號及表名（五號宋體）置于表的上方。文中公式的編號用括號括起寫在右邊行尾，公式與編號之間不加虛線。8.計量單位要采用國家頒布的“中華人民共和國法定計量單位”

6、和“國際單位制(SI)” ，單位名稱和符號的書寫方式，可以采用國際通用符號，也可以用中文名稱，但全文應(yīng)統(tǒng)一，不能混用。9.圖紙要求：圖面整潔、布局合理，線條粗細(xì)均勻，圓弧連接光滑，尺寸標(biāo)注規(guī)范，文字注釋必須使用工程字書寫。工程類繪圖必須有計算機(jī)和手工繪制。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄12精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)“CA6140 車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計課程設(shè)計說明書1 1零件的分析零件的分析零件的作用零件的作用該零件是 C6140 車床撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速

7、。寬度為 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時。滑移齒輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm 的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。2 2工藝規(guī)程的設(shè)計工藝規(guī)程的設(shè)計2.12.1確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件的材料是 HT200，工作環(huán)境良好，不會承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為10000 件，已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn)，并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機(jī)械造型”鑄造的方法制造毛坯。2

8、.22.2基面的選擇基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。所以選擇右端R20 的端面，上頂端 4080 的面和右側(cè) 7580 的面為粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基

9、準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和 7240 的端面，在加工中采用專用夾具夾持。2.32.3制訂工藝路線制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工藝路線方案：工序 1 粗銑 7540 的左端面,精銑 7540 的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序 2 鉆、擴(kuò) 22 的花鍵孔，锪兩端倒角 230。工序 3 拉花鍵，保證精度要求。工序 4

10、 粗銑溝槽。工序 5 精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。工序 6 粗、精銑上平面。工序 7 鉆攻 2-M8 螺紋孔。工序 8 鉆 5 圓錐孔。工序 9 去毛刺工序 10 清洗工序 11 終檢2.42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥叉”零件的材料為 HT200，凈重量為 0.84 千克，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機(jī)械造型”鑄造的方法進(jìn)行毛坯的制造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取 7540 的

11、表面留有 2.57540 的加工余量。毛坯的尺寸公差為CT8,可以從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 得到 CT8=1.6mm。相應(yīng)計算如下：最大極限尺寸=80+2.5+CT8/2=83.3mm最小極限尺寸=80+2.5-CT8/2=81.7mm精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)7540 的端面的精加工余量為 1mm， （從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中查得）粗加工余量2.5-1=1.5mm。2.52.5確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時2.5.1工序 1：粗、精銑 7540 的端面至符合要求。工步 1：粗銑背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。1pa進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率 510Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度

12、為中等條件，按切削用量手冊中表 3.3 選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。zf銑削速度：參考機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 得，選用鑲齒銑刀，其中在 d/z=80/10 的條件下選取。銑削速度為 v=40m/min。有公式 n=1000r/d 可以得到:n=100040/80=159.15r/min由于手冊中的 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為 n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min基本時間 t: 根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時間計算公式:rkt=()/。其中， =75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。

13、則有： 21lllmzfl2l2lea=0.5（d- ）+(13)=0.5(80-)+2=7.36mm。1l22ead 224080 =n=zn=0.210160=320mm/minmzffzf基本工時：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min15.82s21lllmzf輔助時間：tf=0.15tj=0.1515.82s=2.373s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(15.82+2.373)=1.09s工步 2：精銑背吃刀量的確定：=1mm .1pa進(jìn)給量的確定：由切削用量手冊中表 3.3，按表面粗糙度為=3.2m 的條件aR選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

14、 f=0.8mm/r。銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z 的條件選取，銑削速度 v 為： v=57.6mm/min。由公式：zfn=1000r/d 可以求得銑刀轉(zhuǎn)速 n=229.3r/min 。參照機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中 4-15 的X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為 n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)v= nd/1000=52.78mm/min?；緯r間的確定：根據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 5-43 中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時間公式 T=()/，可以求得該工序

15、的基本時間，其rk21lllmzf中 =75mm，=13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得l2l2lea1l=n=0.8mm/r210r/min=168mm/minmzff基本工時：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s21lllmzf輔助時間：tf=0.15tj=0.1530.13=4.52s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(30.13+4.52)=2.08s2.5.2工序 2：鉆、擴(kuò) 22 的花鍵孔，锪兩端倒角 230。 工步 1：鉆 20mm 的孔。 （從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 2-28 查得第一次鉆孔的直徑為 20mm

16、）背吃刀量=20mmpa進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量=0.3mm/r。 （從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中f表 5-21 查得 f=0.3mm/r）切削用量的計算：因為該工件的材料為 HT200，硬度 HBS 為 175225，所以選取切削速度 v=17m/min。(從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 5-21 查得 v=17m/min)由式n=1000v/d 可以求得：n=100017/(20)=270.7r/min參照機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 4-9 所列的 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=272r/min，再將 n 代入 n=1000v/d 中，得到：v=27220/1000=17.1m/min基本時間

17、t:其中 =80mm， =100.577+1=6.77mm，=14mm,取=2mm。l1l)21 (cot2rkD2l2l基本工時：snfllltj3 .65min08. 12723 . 0277. 68021輔助時間：tf=0.15tj=0.1565.3=9.80s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(65.3+9.80)=4.51s工步 2：擴(kuò) 20mm 的孔至 22mm。背吃刀量的確定：取=2mm。pa進(jìn)給量的確定：從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 5-23 查得，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=0.8 mm/r 。f精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)切削速度的確定：從機(jī)械設(shè)計基

18、礎(chǔ) 中表 5-24 查得 v=87.5 m/min，由式n=1000v/d 可以求得：n=100087.5/(22)=1226 r/min按機(jī)床選取 n=1360r/min（從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 4-9 查得） ，得切削速度 v=min/95.931000mdn基本時間 t: 其中 =80mm, =110.577+1=7.35mm =14mm, 取=2mm。l1l)21 (cot2rkD2l2l基本工時：snfllltj9 . 4min082. 013608 . 0235. 78021輔助時間：tf=0.15tj=0.735s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(4.9+0.

19、735)=0.34s2.5.3 工序 3：锪兩端倒角 230進(jìn)給量的確定：從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 5-32 查得 f=0.15mm切削速度的確定：從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 5-32 查得 v=20m/min，由式n=1000v/d 可以求得：n=100020/25=254.8r/min, 按機(jī)床選取 n=272 r/min（從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 4-9 查得） 。再將 n 代入 n=1000v/d 中，得到： v=min/79.181000mdn基本時間 t: 其中 =1mm，=12，取=1nfllT1l1l1l基本工時：tj=(1+1)/(0.15272) 0.05min=3s輔助時間：tf=0.

20、15tj=0.153=0.45s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(3+0.45)=0.207s2.5.4 工序 4：拉花鍵：拉花鍵孔，選用 L6110A 臥式內(nèi)拉床，使用專用拉床夾具。選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為 6，花鍵孔外徑為 25mm，內(nèi)徑為 22mm，鍵寬為 6mm拉削長度為 80mm.單面余量的確定：雙邊背吃刀量為 h=3mm。進(jìn)給量的確定：從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 5-33 查得=0.060.2，取=0.06mm/z。ff拉削速度的確定：從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 5-34 查得拉削速度 v=3.53，取3m/min。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)基本時間 t

21、: ，式中 ，為校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取vfzklhT1000mml801.2，k 為考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 1.4，z 為拉刀同時工作齒數(shù)z= /t,t 為拉刀齒距查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊表 15-33 得 t=14mmlz=80/14=6基本工時：tj=3801.21.4/(10003.60.066)=0.31min=18.6s輔助時間：tf=0.15tj=0.1518.6=2.79s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(18.6+2.79)=1.28s2.5.5 工序 5: 粗銑溝槽背吃刀量確定：雙邊背吃刀量為=16mm，切槽深度=34mm。aeap分兩次銑槽，第一次

22、切槽深度，第二次切槽深度=14mmmmap2012ap進(jìn)給量的確定：從機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 5-19 查得，機(jī)床的功率按 510Kw，選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.12mm/z。zf銑削速度的確定：參考機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 得，選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，其中在 d/z=200/12 的條件下選取。銑削速度為 v=156m/min。有公式 n=1000v/d 可以得到: n=1000156/200=248r/min由于機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 4-18 中的 X62 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為 n=235r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nd/1000=2353.14200/1000=147.6m/min基

23、本時間 t 的確定：據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式： =znmzflllt21mzfzf其中機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 中表 5-44 查得mm， =40mm5521lll基本工時：tj=（40+55）/0.1212235= 0.34min=20.3s輔助時間：tf=0.15tj=0.1520.3=3.045s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(20.3+3.045)=1.40s2.5.6 工序 6 精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和進(jìn)給量的給定：背吃量為 1mm；參照機(jī)械設(shè)計手冊表 5-19 取fz=0.08mm/z；切削速度的確定：參照機(jī)械設(shè)計手冊表 5-20 取 v

24、=268m/min 代入公式min/88.10661000rdvn精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)查機(jī)械設(shè)計手冊表 4-18 取 n=1225r/min，代入公式 min/7 .3071000mdvn精銑時，l=40mm；l2=25mm,取 l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm； l1=+(13)= +1mm=48.7mm；)(2aeeaD)3535100(2fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min； fMz=0.08101225mm/min=980mm/min將上述結(jié)果代入公式：基本時間：tj=35sr15.11min/12251857

25、 .4840輔助時間：tf=0.15tj=0.1511.15=1.67s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(11.15+1.67)=0.77s2.5.7 工序 7 粗、精銑上平面工步 1：粗銑背吃刀量為 16mm，查機(jī)械設(shè)計手冊表 5-19 取進(jìn)給量 fz=0.1mm/z；參照機(jī)械設(shè)計手冊表 5-20 取 v=200m/min，代入公式；min/7961000rdvn查機(jī)械設(shè)計手冊表 4-18 取 n=725r/min，代入公式；min/1821000mdvn基本時間 tm 的計算根據(jù)機(jī)械設(shè)計手冊表 5-43 中面銑刀銑槽的基本時間計算公式，fMzllitj)(21其中；p

26、eaai 粗銑時，l=40mm；l2=25mm,取 l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm； l1=+(13)=+1mm=39.72mm；2eeaaD230-3080fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；fMz=0.110725mm/min=725mm/min將上述結(jié)果代入公式：st01.2672512)572.3980(301工步 2：精銑 背吃量為 1mm；參照表 5-19 取 fz=0.08mm/z；參照機(jī)械設(shè)計手冊表 5-20 取v=268m/min 代入公式，min/88.10661000rdvn精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)查機(jī)

27、械設(shè)計手冊4-18 取 n=1225r/min，代入公式。min/7 .3071000mdvn精銑時，同理，根據(jù)機(jī)械設(shè)計手冊表 5-43 中的公式，計算基本工時，其中l(wèi)=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；l1=+(13)=+1mm=39.72mm；2eeaaD230-3080fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fzZn=0.08101225 =980mm/min 將上述結(jié)果代入，st15. 998012)572.3980(302基本時間：tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s輔助時間：tf=0.15tj=0.1535.1

28、6=5.27s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(35.16+5.27)=2.43s 2.5.8 工序 8 鉆攻 2-M8 螺紋孔工步 1 鉆 27 孔選擇切削用量：選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為 7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用量手冊表 2.7 查得進(jìn)給量 f0.360.44mm/r，由切削用量手冊表 2.8 和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量 f0.86mm/r。由切削用量手冊表 2.9 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得 f1.6mm/r。故由 Z525 型立式鉆床說明書取 f0.36mm/r。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削用量手冊表 2.12 查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.50.8

29、 壽命為 T35min。確定切削速度：由切削用量手冊表 2.15 查得切削速度為 V18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n818.9 r/min。Dv1000由 Z525 鉆床說明書由就近原則取 n680 r/min。故實際切削速度為 v14.9 m/min校核機(jī)床扭矩及功率：由切削用量手冊表 2.20 查得FyZoFfkfdCFFF MyZoMKfdCMcMM dMcVcPc30 =420, =1 0.8，=0.206, =2.0, =0.8FCFZFyMCMZMy精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 420720.360.81fF 1298.3 N Mc0.206720.360.814.5

30、 Nm Pc0.32 KW7*309 .14*415根據(jù) Z525 機(jī)床說明書可知 Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。計算鉆削加工工時：由切削用量手冊表 2.29 查得入切量和超切量 y的值為 6 mm。故 tnfyL680*36. 0610 0.07 min因為表面存在兩個加工孔故加工工時為:基本工時：tj=2t0.14 min=8.4s輔助時間：tf=0.15tj=0.158.4=1.26s其他時間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(8.4+1.26)=0.

31、58s工步 2 攻 2-M8 螺紋孔 由機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊表 7.2-4 選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐，在 Z525型立式鉆床上攻絲。 由機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊表 7.2-13 在 Z525 型立式鉆床上攻絲切削速度表查得 Vc1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： n437.9 477.7 r/minDVc1000 由 Z525 的說明書的參數(shù)可取 n392 r/min。故實際切削速度為 Vc9.8 m/min攻螺紋機(jī)動實際的計算 tm1111nnpll 其中： ：工件螺紋的長度 10 mm。ll ：絲錐切削長度 22 mm。1l1l ：攻螺紋是的超切量（23）P 取3。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速392 r/min。nn ：絲錐退出時的轉(zhuǎn)速680 r/min。1n1n P:螺距。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)則 tmmin0.11min1111nnpll6801392125. 131022因為表面存在兩個加工孔故加工工時為基本工時：tj=2tm0.22 min=13.2s輔助時間：tf=0.15tj=0.1513.2=1.98s其余時間：tb+tx=0.03(tj+tf)=0.03(13.2+1.98)=0.45s2.5.9 工序 9 鉆 5