1、項目一：游標卡尺（復(fù)習課）一、教學要求?掌握游標卡尺的使用方法。?使用游標卡尺的注意事項。教學重點游標卡尺的讀數(shù)教學難點游標卡尺使用課時1二、課前準備游標卡尺測量外形尺寸的零件測量槽寬和孔徑尺寸的工件三、相關(guān)的工藝知識1、游標卡尺的用途：游標卡尺是一種中等精度的量具?？蓽y量工件的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、深度等。2、游標卡尺的結(jié)構(gòu)：主要由尺身、游標、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺、鎖緊螺等。3、游標卡尺的精度：0.05mm,0.02mm（常用）4、游標卡尺的讀數(shù)方法：以游標零線為基準進行讀數(shù)（1）讀整數(shù)：在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的數(shù)值（mm）;（2）讀小數(shù)：用游標上與尺線對齊的刻線格數(shù)，乘以游

2、標卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分；（3）求和：將兩項讀數(shù)值相加，即為被測尺寸。5、游標卡尺的操作步驟：步驟一：測量外形尺寸：1）測量外形尺寸小的工件時，左手拿工件，右手握尺，量爪張開尺寸略大于被測工件尺寸。2）右手拇指慢慢推動游標，使工件輕輕的與被測零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值。3）測量外形尺寸大的工件時，將工件放在平板或工作臺面上，兩手操作卡尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推動輔助游標靠近被測零件表面（尺身與被測零件表面垂直）。旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動微動螺母，使兩量爪與被測零件表面接觸，讀出數(shù)值。步驟二：測量槽寬和孔徑：1）測量槽寬和孔徑小的工件使量爪張開應(yīng)略小于被測工件尺寸，然后用右手拇

3、指慢慢拉動游標，使兩量爪輕輕地與被測表面接觸，讀出尺寸。測量孔時，量爪應(yīng)處于孔的中心部位。2）測量槽寬和孔徑尺寸較大的工件時將工件放在平臺或工作臺面上，雙手操作卡尺的下量爪測量，測量后的讀數(shù)應(yīng)加上上量爪10mm的寬度尺寸。測量時，注意尺體應(yīng)垂直于被測表面，用右手拉動游標，接近工件被測表面，旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動微動螺母，使量爪和被測表面接觸，輕輕擺動一下尺體（前后方向），使量爪處于槽的寬度和孔的直徑部位，讀出數(shù)值。（3）測量深度：測量孔深和槽深時，尺體應(yīng)垂直于被測部位，不可前后、左右傾斜，尺體端部靠在基準面上，用手拉動游標，帶動深度尺測出尺寸。6、注意事項：測尺寸時，應(yīng)避免尺體歪斜，以影響

4、測量數(shù)值的準確度；不允許把尺寸固定后進行測量，以免損壞量爪。測量孔徑時還應(yīng)注意量爪在孔徑的直徑上的位置是否正確。教學過程1、領(lǐng)工具、量具、工件2、教師示范3、學生實踐4、教師指導(dǎo)、總結(jié)四:課后小記：項目一：千分尺（復(fù)習課）一：教學要求?掌握千分尺的使用，?千分尺使用中應(yīng)注意的事項教學重點游標卡尺的讀數(shù)教學難點游標卡尺使用課時1二：課前準備：千分尺（025、2550、5075、75100）、測量用的矩形、圓柱形工件等。相關(guān)的工藝知識：1、千分尺的結(jié)構(gòu)：由尺架、固定測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝制和鎖緊裝置等。2、千分尺的分類：按測量范圍分：025mm,250mm，5075mm，7510

5、0mm等按制造精度分：0級，1級和2級。3、千分尺的精度：0.01mm4、千分尺的讀數(shù)方法：（1）在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的刻度線數(shù)值；（2）用微分筒上與固定套管的基準線對齊的刻線格數(shù)，乘以千分尺的測量精度（0.01mm），讀出不足0.5mm的數(shù)；（3）將前兩相讀數(shù)相加，即為被測尺寸。5、千分尺的操作步驟：步驟一：千分尺的零位零位檢查： 使用前，應(yīng)先擦凈砧座和測微螺桿端面，校正尺子零位的正確性。025mm的千分尺，可轉(zhuǎn)動棘輪，使砧端面和測微螺桿端面帖平，當棘輪發(fā)出響聲后，停止轉(zhuǎn)動棘輪，觀察微分筒上的零線和固定套管上的基準線是否對正，而決定尺子零線是否正確。 2550mm，5075mm，7

6、5100mm的千分尺可通過標準樣柱進行檢測。步驟二：千分尺的使用方法： 選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺，如被測零件的基本尺寸是50mm，則應(yīng)選用5070mm的千分尺。 測量工件時，擦凈工件的被測表面和尺子的兩測量面，左手握尺架，右手轉(zhuǎn)動微分筒，使測量桿端面和被測工件表面接近。 再用右手轉(zhuǎn)動棘輪，使測微螺桿端面和工件被測表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。 測量外徑時測微螺桿軸線應(yīng)通過工件。 測量尺寸較大的平面時，為了保證測量的準確度，應(yīng)多測幾個部件。 測量小型工件時，用左手握工件，右手單獨操作。 退出尺子時，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動微分筒，使測微螺桿端面離開被測表面后，再將尺子退出。 不允許使用千

7、分尺測量工件粗糙表面。6、注意事項：1）根據(jù)不同的公差等級的工件，選用合理的千分尺。2）千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。3）測量時，應(yīng)轉(zhuǎn)動微分筒，當測量面接近工件時，改用棘輪，直到發(fā)出“咔、咔”聲為止。4）測量時千分尺要放正，并注意溫度影響。5）不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。6）為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測微螺桿。教學過程1、領(lǐng)工具、量具、工件2、教師示范3、學生實踐4、教師指導(dǎo)、總結(jié)四、課后小記：項目一T型綜合件加工計劃課時：16節(jié)（實訓課）技能目標：學生能按技術(shù)要求加工出T型件的其余部分的加工，保證各項加工精度。工具與工件：1、劃線工具、手鋸、鋸條、銼刀、卡尺等2

8、、70X50工件一塊加工過程：1、檢查工件尺寸70X50mm保證尺寸和位置精度，特別要注意平面度和垂直度。2、劃線：以垂直度為0.1的兩個面作為基準面劃26mn和20mm劃出T型件兩角。3、鉆23mmX藝孔。4、鋸削一個角，保證和mm先加工30mm的尺寸，在加工時注意30邊與底面平行,再加工47.5mm保證與30邊垂直。（這個是保證對稱度的重要尺寸）5、鋸削另一角，保證25mn和30mm在加工時注意30邊與底面平行，并保證垂直度和對稱度。&劃線28mm和R15mr兩個圓弧,定位尺寸15mm7、銼削兩個R15mr的圓弧,用半徑量具檢查精度。8、鉆孔7.8mm并鉸孔至8mm9、全部精度復(fù)檢

9、，做必要的修整。加工工件的注意事項1、學生嚴格按加工工藝過程加工。2、合理選擇銼刀，保證加工的尺寸精度和表面粗糙度。3、注意圓弧加工，可以讓學生先練習后再加工圓弧。巡回指導(dǎo)逐一檢查指導(dǎo)學生鋸削、銼刀的動作，并及時糾正他們錯誤動作圓弧T型件評分表序號考核要求配分評分標準檢測結(jié)果扣分得分170±0.0956超差0.02扣1分250±0.086超差0.02扣1分3250.136超差0.02扣1分42000.13（2處）12超差0.02扣1分540±0.253超差0.02扣1分615±0.253超差0.02扣1分70.022從、©80（2處）10超差0.02扣