1、冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C#5#5機組運行規(guī)程機組運行規(guī)程第一章第一章#5#5機組技術規(guī)范機組技術規(guī)范第一節(jié)汽輪機技術規(guī)范第一節(jié)汽輪機技術規(guī)范第一條本汽輪機為上海汽輪機廠出品第一條本汽輪機為上海汽輪機廠出品名稱：雙抽汽冷凝式汽輪機名稱：雙抽汽冷凝式汽輪機型號：型號：CC12-3.43/0.98/0.118CC12-3.43/0.98/0.118 型式型式：單缸沖動冷凝式具有兩級調(diào)節(jié)抽汽轉子共有九級葉輪單缸沖動冷凝式具有兩級調(diào)節(jié)抽汽轉子共有九級葉輪，一三級為雙列速度級一三級為雙列速度級，其它七級為壓力級。其它七級為壓力級。額定出力額定出力: :12000K

2、W12000KW經(jīng)濟出力經(jīng)濟出力: :12000KW12000KW最大出力最大出力：14400KW14400KW總進汽量總進汽量：115t/h115t/h最大進汽量最大進汽量：120t/h120t/h額定轉速額定轉速: :3000r/min3000r/min轉動方向：從機頭向發(fā)電機看為順時針轉動方向：從機頭向發(fā)電機看為順時針臨界轉速臨界轉速:1650-1800r/min:1650-1800r/min汽輪機與發(fā)電機連接方式：齒式連軸器汽輪機與發(fā)電機連接方式：齒式連軸器蒸汽參數(shù)及允許變化范圍：蒸汽參數(shù)及允許變化范圍：主蒸汽壓力主蒸汽壓力:3.43:3.430盤盤MPaMPa（絕絕）彖（MPaMPa

3、后未注有后未注有“絕絕”字樣的，為表壓字樣的，為表壓一 10主蒸汽溫度主蒸汽溫度:435:435一;0 C C冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C排汽壓力排汽壓力：.94X10_MPa.94X10_MPa絕絕）排汽溫度：不大于排汽溫度：不大于5 5 C C（額定功率，額定抽汽量，冷卻水溫（額定功率，額定抽汽量，冷卻水溫C C）第二條一二三四段抽汽參數(shù)第二條一二三四段抽汽參數(shù)1.1.二級后為一段調(diào)整抽汽供高加用戶二級后為一段調(diào)整抽汽供高加用戶壓力壓力0.785-10.785-128MPa28MPa絕絕）溫度：溫度：330C330C2.2.三級后為二段不調(diào)整抽汽三級后

4、為二段不調(diào)整抽汽壓力壓力：0.574MPa0.574MPa絕絕）溫度：溫度：250C250C3.3.四級后為三段調(diào)整抽汽供除氧器四級后為三段調(diào)整抽汽供除氧器壓力壓力0.0686-00.0686-0245MPa245MPa絕絕）溫度：溫度：180C180C4.4.五級后為四段不調(diào)整抽汽供低壓加熱器五級后為四段不調(diào)整抽汽供低壓加熱器壓力壓力0.0956MPa0.0956MPa絕絕）溫度：溫度：120C120C第三條在額定工況下對調(diào)節(jié)抽汽量的控制第三條在額定工況下對調(diào)節(jié)抽汽量的控制功率：功率：12000KW12000KW新蒸汽參數(shù)為額定值，冷卻水溫度為正常值，冷卻水量及除氧器出新蒸汽參數(shù)為額定值，冷

5、卻水溫度為正常值，冷卻水量及除氧器出水溫度保持計算值。水溫度保持計算值。1.1.額定調(diào)節(jié)抽汽量：中壓額定調(diào)節(jié)抽汽量：中壓Qn=50t/hQn=50t/h低壓：低壓：Qn=40t/hQn=40t/h2.2.中壓調(diào)節(jié)抽汽量的最大值規(guī)定如下：中壓調(diào)節(jié)抽汽量的最大值規(guī)定如下：當?shù)蛪赫{(diào)節(jié)抽汽量當?shù)蛪赫{(diào)節(jié)抽汽量T=0T=0抽汽壓力：抽汽壓力：PT=0.118MPaPT=0.118MPa絕絕）1 1抽汽室壓力抽汽室壓力：n=0.785-0.981MPan=0.785-0.981MPa絕絕）Qn=80t/hQn=80t/h2 2抽汽室壓力抽汽室壓力: :Pn=1.28MPaPn=1.28MPa絕絕）Qn=70

6、t/hQn=70t/h3.3.低壓調(diào)節(jié)抽汽量的最大規(guī)定如下：低壓調(diào)節(jié)抽汽量的最大規(guī)定如下：冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C當中壓調(diào)節(jié)抽汽量當中壓調(diào)節(jié)抽汽量：n=0n=0抽汽壓力：抽汽壓力：PT=0.118MPaPT=0.118MPa絕絕）QT=65T/hQT=65T/h第四條本允許最大負荷為第四條本允許最大負荷為4400KW4400KW時對調(diào)節(jié)抽汽量的控制時對調(diào)節(jié)抽汽量的控制除第三條的條件外進入高加給水計算流量大于該工況下汽輪機耗汽量除第三條的條件外進入高加給水計算流量大于該工況下汽輪機耗汽量1.1.中壓調(diào)節(jié)抽汽量最大值規(guī)定如下中壓調(diào)節(jié)抽汽量最大值規(guī)定如下:

7、:當?shù)蛪赫{(diào)節(jié)抽汽量當?shù)蛪赫{(diào)節(jié)抽汽量：T=0T=0抽汽壓力：抽汽壓力：PTPT不保證額定值不保證額定值抽汽室壓力：抽汽室壓力：Pn=0.785-0Pn=0.785-0981MPafc981MPafc）Qn=60t/hQn=60t/h抽汽室壓力：抽汽室壓力：Pn=1Pn=128MPa28MPa絕絕）Qn=50t/hQn=50t/h2.2.低壓調(diào)節(jié)抽汽量最大值規(guī)定如下：低壓調(diào)節(jié)抽汽量最大值規(guī)定如下：當中壓調(diào)節(jié)抽汽量當中壓調(diào)節(jié)抽汽量：n=Qn=Q抽汽壓力：抽汽壓力：PnPn不保證額定值不保證額定值1 1抽汽室壓力：抽汽室壓力：PT=0PT=0069-0069-0118MP118MP絕絕）Qn=40t/

8、hQn=40t/h2 2抽汽室壓力：抽汽室壓力：PT=0PT=0245MPa245MPa絕）絕）QT=25t/hQT=25t/h第五條在下列情況下可以保證額定功率而允許長期運行第五條在下列情況下可以保證額定功率而允許長期運行1.1.新蒸汽壓力新蒸汽壓力：3 304MPa04MPa至至3 353MPa53MPa時，溫度時，溫度:420:420 C C至至445445 C C時。時。2.2.冷卻水溫冷卻水溫: :33C0.0294MPa0.0294MPa9.9.潤滑油壓：潤滑油壓：0.0785-0.147MPa0.0785-0.147MPa10.10.濾油器前后壓差濾油器前后壓差：.0196-0.

9、0392MPa.0196-0.0392MPa11.11.軸承溫度軸承溫度:65:65 C C12.12.潤滑油溫：正常潤滑油溫：正常：8-42C8-42C最高最高：4545 C C最低最低：3535 C C13.13.均壓箱壓力均壓箱壓力：0 000392-000392-00294MPa0294MPa14.14.軸封加熱器進汽壓力軸封加熱器進汽壓力0.392-0.57MPa0.392-0.57MPa噴嘴后真空噴嘴后真空：-5KPa-5KPa15.15.凝結器真空：額定凝結器真空：額定7KPa7KPa16.16.排汽溫度：帶負荷時排汽溫度：帶負荷時5 5 C C空負荷空負荷100C100C17.

10、17.主油箱油位：正常主油箱油位：正常0mm0mm最高最高+150mm+150mm最低最低-100mm-100mm18.18.軸承振動軸承振動: :0.05mm0.05mm19.19.推力瓦塊溫度：正常推力瓦塊溫度：正常0-80C0-80C，最高，最高9090 C C20.20.循環(huán)水泵電流不超過循環(huán)水泵電流不超過63A63A21.21.凝結水流量凝結水流量20t/h20t/h22.22.凝結水母管壓力不低于凝結水母管壓力不低于.196MPa.196MPa第五節(jié)汽輪機的停機第五節(jié)汽輪機的停機第一條停機前準備工作第一條停機前準備工作: :1.1.接到班長通知后聯(lián)系有關專責。接到班長通知后聯(lián)系有關

11、專責。2.2.試驗直流及高低壓電動油泵和盤車馬達。試驗直流及高低壓電動油泵和盤車馬達。第二條通知主控室以每分鐘第二條通知主控室以每分鐘00KW00KW速度減少電負荷。速度減少電負荷。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C1.1.負荷負荷8000KW8000KW時停止一、三段抽汽。時停止一、三段抽汽。2.2.負荷在負荷在6000KW6000KW時機組穩(wěn)定時機組穩(wěn)定15-215-20 0分鐘。分鐘。3.3.負荷在負荷在2000KW2000KW時切除軸封壓力調(diào)整器時切除軸封壓力調(diào)整器，旋緊調(diào)整器手輪關閉脈沖汽門旋緊調(diào)整器手輪關閉脈沖汽門，注意均壓注意均壓箱壓力正常。箱壓力

12、正常。4.4.負荷負荷1000KW1000KW時停止低加或隨機停止。時停止低加或隨機停止。5.5.減負荷過程中注意檢查機組各部應正及時調(diào)整發(fā)電機風溫及潤滑油溫及凝減負荷過程中注意檢查機組各部應正及時調(diào)整發(fā)電機風溫及潤滑油溫及凝結器水位。結器水位。第三條負荷減到第三條負荷減到“”“”接到接到“注意注意“已解列已解列”信號后。信號后。1.1.手換危急保安器檢查自動主汽門調(diào)速汽門全關手換危急保安器檢查自動主汽門調(diào)速汽門全關，記錄惰走時間記錄惰走時間，關主汽門手輪關主汽門手輪（先先手動將主汽門關至手動將主汽門關至0mm0mm處）。處）。2.2.根據(jù)潤滑油壓啟動高壓電動油泵。根據(jù)潤滑油壓啟動高壓電動油泵

13、。3.3.關閉電動主閘門，開門前疏水門和車室、三通、導管疏水門。關閉電動主閘門，開門前疏水門和車室、三通、導管疏水門。4.4.將凝結水至除氧器總門全關。將凝結水至除氧器總門全關。5.5.斷開低真空保護。斷開低真空保護。6.6.轉速降至轉速降至15001500轉轉/ /分時停射水泵用真空破壞門控制轉速到時真空降到接近于分時停射水泵用真空破壞門控制轉速到時真空降到接近于0 0。7.7.惰走過程中細聽機內(nèi)有無異音。惰走過程中細聽機內(nèi)有無異音。第四條轉子靜止后的工作第四條轉子靜止后的工作1.1.記錄惰走時間。記錄惰走時間。2.2.投入盤車裝置。投入盤車裝置。3.3.停止均壓箱及軸加。停止均壓箱及軸加。

14、4.4.開防腐汽門和抽汽管道疏水門。開防腐汽門和抽汽管道疏水門。5.5.軸加停止軸加停止1515分鐘后，根據(jù)排汽溫度停止凝結水泵，根據(jù)情況開放水門。分鐘后，根據(jù)排汽溫度停止凝結水泵，根據(jù)情況開放水門。6.6.排汽溫度降到排汽溫度降到5050 C C以下時，停止循環(huán)水泵。以下時，停止循環(huán)水泵。第五條根據(jù)值長指示關閉主蒸汽來汽總門。第五條根據(jù)值長指示關閉主蒸汽來汽總門。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C開啟門后到電動主汽門前所有疏水門。開啟門后到電動主汽門前所有疏水門。第六條盤車時間規(guī)定第六條盤車時間規(guī)定連續(xù)盤車連續(xù)盤車2 2小時后，每小時后，每3030分鐘盤車分鐘

15、盤車180180至至6 6小時，再每小時盤車小時，再每小時盤車8080至至2424小時止小時止。第六節(jié)熱狀態(tài)啟動第六節(jié)熱狀態(tài)啟動第一條汽輪機熱態(tài)啟動時除按正常啟動操作外還應注意以下幾點：第一條汽輪機熱態(tài)啟動時除按正常啟動操作外還應注意以下幾點：1.1.汽輪機停機時間必須在汽輪機停機時間必須在0 0小時以內(nèi)。小時以內(nèi)。2.2.啟動前必須連續(xù)盤車小時。啟動前必須連續(xù)盤車小時。3.3.主蒸汽溫度在主蒸汽溫度在400C400C以上。以上。4.4.機組各部膨脹應正常。機組各部膨脹應正常。5.5.先向軸封送汽后抽真空。先向軸封送汽后抽真空。第二條低壓暖管第二條低壓暖管1515分鐘，升壓分鐘，升壓1515分

16、鐘。分鐘。第三條低速暖機時間第三條低速暖機時間300-500300-500轉轉/ /分暖機分暖機5 5分鐘分鐘， 再以再以1515分鐘的速度升至分鐘的速度升至30003000轉轉/ /分分。第四條發(fā)電機并列后以每分鐘增加第四條發(fā)電機并列后以每分鐘增加500KW500KW的速度升至的速度升至5000KW5000KW暖機暖機1515分鐘，分鐘，再以每分鐘再以每分鐘500KW500KW的速度增至滿負荷。的速度增至滿負荷。第五條熱負荷的接帶速度參照冷態(tài)啟動。第五條熱負荷的接帶速度參照冷態(tài)啟動。第三章事故處理第三章事故處理第一節(jié)事故處理原則第一節(jié)事故處理原則第一條事故處理一般原則第一條事故處理一般原則1

17、.1.根據(jù)表計指示和機組各部象征確定設備發(fā)生故障。根據(jù)表計指示和機組各部象征確定設備發(fā)生故障。2.2.迅速釆取措施解除對人身或設備的危害。迅速釆取措施解除對人身或設備的危害。3.3.保證非故障設備的繼續(xù)運行保證非故障設備的繼續(xù)運行， 必要時設法增加非故障設備的負荷以保證對用戶正必要時設法增加非故障設備的負荷以保證對用戶正常供電、供熱。常供電、供熱。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C第二條事故處理的有關規(guī)定第二條事故處理的有關規(guī)定1.1.設備發(fā)生故障時，值班應主動釆取措施，報告班長、值長。設備發(fā)生故障時，值班應主動釆取措施，報告班長、值長。2.2.運行人員必須堅守

18、崗位如故障發(fā)生在交接班期間則不準交接運行人員必須堅守崗位如故障發(fā)生在交接班期間則不準交接3 3接班者協(xié)助接班者協(xié)助交班者處理故障，經(jīng)值長同意，方可進行交接班。交班者處理故障，經(jīng)值長同意，方可進行交接班。3.3.消除故障時應考慮周密，動作迅速正確，不要急燥，避免擴大事故。消除故障時應考慮周密，動作迅速正確，不要急燥，避免擴大事故。4.4.班長在處理故障時受值長領導班長在處理故障時受值長領導， 應正確執(zhí)行值長的命令應正確執(zhí)行值長的命令， 在本車間內(nèi)的工作完全在本車間內(nèi)的工作完全獨立，并迅速將采取的措施報告值長和車間主任。獨立，并迅速將采取的措施報告值長和車間主任。5.5.消除故障時車間主任的指示不

19、應和值長命令相抵觸。消除故障時車間主任的指示不應和值長命令相抵觸。6.6.處理故障時無關人員不得停留現(xiàn)場。處理故障時無關人員不得停留現(xiàn)場。第二節(jié)故障停機第二節(jié)故障停機第一條發(fā)生下列情況時應故障停機并破壞真空第一條發(fā)生下列情況時應故障停機并破壞真空1.1.汽輪機突然發(fā)生強烈振動。汽輪機突然發(fā)生強烈振動。2.2.清楚聽到機組內(nèi)有金屬磨擦聲。清楚聽到機組內(nèi)有金屬磨擦聲。3.3.水沖擊。水沖擊。4.4.任何一個軸承斷油或軸承冒煙，溫度升至任何一個軸承斷油或軸承冒煙，溫度升至C C以上時。以上時。5.5.軸封冒火花。軸封冒火花。6.6.油箱油位急劇下降到油箱油位急劇下降到00mm00mm而補油無效時。而

20、補油無效時。7.7.油系統(tǒng)失火無法撲滅時。油系統(tǒng)失火無法撲滅時。8.8.轉子軸向位移超過轉子軸向位移超過.2mm.2mm時。時。9.9.汽輪機轉速升高到汽輪機轉速升高到360360轉轉/ /分，而危急保安器不動作時。分，而危急保安器不動作時。10.10.潤滑油壓降至潤滑油壓降至）.0196MPa.0196MPa而啟動低壓電動油泵無效時。而啟動低壓電動油泵無效時。11.11.發(fā)電機冒煙或失火時發(fā)電機冒煙或失火時，可保持轉速可保持轉速0 0轉轉/ /分分，將火撲滅后方可轉子靜止將火撲滅后方可轉子靜止。第二第二條發(fā)生下列情況時應故障停機但不破壞真空條發(fā)生下列情況時應故障停機但不破壞真空冷卻水溫度：正

21、常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C1.1.主蒸汽管道破裂。主蒸汽管道破裂。2.2.真空下降至真空下降至63KP&63KP&3.3.調(diào)速系統(tǒng)不能維持正常運行而無法消除時。調(diào)速系統(tǒng)不能維持正常運行而無法消除時。4.4.勵磁機失火時。勵磁機失火時。5.5.主蒸汽參數(shù)升高或下降至極限值。主蒸汽參數(shù)升高或下降至極限值。6.6.汽輪機無蒸汽運行超過分鐘。汽輪機無蒸汽運行超過分鐘。第三條故障停機步驟第三條故障停機步驟1.1.手打危急保安器，檢查自動主汽門，高中壓，調(diào)速汽門，低壓旋轉隔板關閉手打危急保安器，檢查自動主汽門，高中壓，調(diào)速汽門，低壓旋轉隔板關閉, ,負負荷，抽汽室壓力到零。荷，抽

22、汽室壓力到零。2.2.向主控室發(fā)出向主控室發(fā)出“注意注意“機器危險機器危險”信號，查看轉速是否下降否則應立即關閉電信號，查看轉速是否下降否則應立即關閉電動主閘門。動主閘門。3.3.啟動電動或直流油泵。啟動電動或直流油泵。4.4.停止射水泵，開真空破壞門。停止射水泵，開真空破壞門。5.5.關閉各段抽汽門，解列中低壓調(diào)壓器。關閉各段抽汽門，解列中低壓調(diào)壓器。6.6.調(diào)整再循環(huán)保持凝結水泵的正常運行。調(diào)整再循環(huán)保持凝結水泵的正常運行。7.7.完成其它停機操作并報告班長值長。完成其它停機操作并報告班長值長。第三節(jié)事故處理第三節(jié)事故處理第一條周波下降第一條周波下降1.1.現(xiàn)象：現(xiàn)象：1 1周波、轉速、主

23、油壓，一二次油壓降低。周波、轉速、主油壓，一二次油壓降低。2 2主蒸汽流量、電負荷增加。主蒸汽流量、電負荷增加。2.2.處理：處理：1 1當電負荷超過當電負荷超過440OKW440OKW主汽流量超過主汽流量超過20T/H20T/H時時, ,應退同步器在額定范圍以內(nèi)。應退同步器在額定范圍以內(nèi)。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C2 2報告值長、班長。報告值長、班長。3 3檢查調(diào)速潤滑油壓應正常。檢查調(diào)速潤滑油壓應正常。4 4檢查各軸承溫度、聲音、振動、軸向位移應正常。檢查各軸承溫度、聲音、振動、軸向位移應正常。5 5注意調(diào)整抽汽壓力，流量的變化。注意調(diào)整抽汽壓力，流

24、量的變化。6 6注意各泵電流壓力的變化。注意各泵電流壓力的變化。第二條主蒸汽參數(shù)變化第二條主蒸汽參數(shù)變化1.1.主蒸汽溫度下降：主蒸汽溫度下降：1 1汽溫下降至汽溫下降至2020 C C時聯(lián)系鍋爐要求提高汽溫，并報告班長、值長。時聯(lián)系鍋爐要求提高汽溫，并報告班長、值長。2 2汽溫下降至汽溫下降至2020 C C以下時，按下表減負荷：以下時，按下表減負荷：汽汽溫溫C C42042041416 641412 240408 8404404400400396396392392388388384384380380375375360360凝汽凝汽工況工況KWKW1212111110109 98 87 76

25、 65 54 43 32 20 0停機停機抽汽抽汽工況工況T/HT/H115115105105959585857575以以下下按按凝凝汽汽工工況況3 3汽溫下降至汽溫下降至IOOIOO C C時開車室、三通導管、主蒸汽管道疏水門。時開車室、三通導管、主蒸汽管道疏水門。4 4抽汽工況時，汽溫每下降抽汽工況時，汽溫每下降c c減熱負荷使總進汽量減少減熱負荷使總進汽量減少ot/hot/h若電負荷已減若電負荷已減至至8000KW8000KW供熱流量減至零后按凝汽工況處理。供熱流量減至零后按凝汽工況處理。5 5汽溫降至汽溫降至360C360C以下時故障停機。以下時故障停機。2.2.主蒸汽溫度升高：主蒸汽

26、溫度升高：1 1汽溫升至汽溫升至445C445C以上時，聯(lián)系鍋爐要求降低汽溫，并報告班長值長。以上時，聯(lián)系鍋爐要求降低汽溫，并報告班長值長。2 2汽溫升至汽溫升至450C450C時時，在此溫度下不超迦分鐘在此溫度下不超迦分鐘（全年累計不超過全年累計不超過2020小時小時）否則否則應減負荷到零故障停機。應減負荷到零故障停機。3 3汽溫升至汽溫升至450C450C以上時，應減負荷到零故障停機。以上時，應減負荷到零故障停機。3.3.主蒸汽壓力下降主蒸汽壓力下降1 1汽壓下降至汽壓下降至3.04MPa3.04MPa應聯(lián)系鍋爐提高汽壓，并報告班長、值長。應聯(lián)系鍋爐提高汽壓，并報告班長、值長。冷卻水溫度：

27、正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C2 2汽壓下降至汽壓下降至3.04MPa3.04MPa以下時，按下表減少熱電負荷。以下時，按下表減少熱電負荷。汽壓汽壓Kg/cmKg/cm231313030292928282727262625252424232322222121汽壓汽壓MpaMpa3.03.02.942.942.842.842.742.742.62.62.52.52.42.42.32.32.22.22.12.12.02.01.71.74 44 44 44 45 55 55 58 86 6凝汽凝汽工況工況KWKW1212111110109 98 87 76 65 54 42

28、20 0停機抽汽抽汽工況工況T/HT/H115115105105959585857575以以下下按按凝凝汽汽工工況況抽汽工況時，汽壓每下降抽汽工況時，汽壓每下降0.098MPa0.098MPa減熱電負荷使總進汽量減少減熱電負荷使總進汽量減少0t/h0t/h若電若電負荷已減至負荷已減至8000KW8000KW供熱流量減至零后凝汽工況處理。供熱流量減至零后凝汽工況處理。4 4汽壓下降至汽壓下降至.76MPa.76MPa以下故障停機。以下故障停機。4.4.主蒸壓力升高：主蒸壓力升高：1 1汽壓升至汽壓升至3.53MPa3.53MPa以上時，應聯(lián)系鍋爐降低汽壓并報告班長及值長。以上時，應聯(lián)系鍋爐降低汽

29、壓并報告班長及值長。2 2汽壓升至汽壓升至3.63MPa3.63MPa同時汽溫升至同時汽溫升至450C,450C,每次連續(xù)運行不超過每次連續(xù)運行不超過5 5分鐘分鐘（全全年累計不超過年累計不超過2020小時）否則減負荷到零故障停機。小時）否則減負荷到零故障停機。5.5.若汽溫汽壓同時下降，減負荷或停機數(shù)值按下降快者掌握。若汽溫汽壓同時下降，減負荷或停機數(shù)值按下降快者掌握。第三條凝結器真空下降第三條凝結器真空下降1.1.原因：原因：1 1均壓箱壓力低。均壓箱壓力低。2 2抽汽量減少。抽汽量減少。3 3真空系統(tǒng)不嚴。真空系統(tǒng)不嚴。4 4射水泵故障或水池水溫升高。射水泵故障或水池水溫升高。5 5射水

30、抽氣器工作失常。射水抽氣器工作失常。6 6凝結器水位升高。凝結器水位升高。7 7凝結器銅管大量堵塞。凝結器銅管大量堵塞。8 8循環(huán)水溫升高，水量減少或中斷。循環(huán)水溫升高，水量減少或中斷。冷卻水溫度：正常冷卻水溫度：正常0 0 C C最高最高33C33C2.2.處理：處理：1 1及時報告班長并與副司機查找原因，針對原因釆取有效措施。及時報告班長并與副司機查找原因，針對原因釆取有效措施。2 2對照各真空表及排汽溫度的變化。對照各真空表及排汽溫度的變化。3 3真空下降至真空下降至87KPa87KPa時應啟動循環(huán)水泵、射水泵，以提高凝汽器的工作效率。時應啟動循環(huán)水泵、射水泵，以提高凝汽器的工作效率。4

31、 4真空下降至真空下降至87KPa87KPa以下時，按下表減負荷。以下時，按下表減負荷。真空真空mmmmHgHg65650 064064063063062062061061060600 0590590580580570570560560550550470470真空真空KpKpa a87878585848483838181797977777 76 67 75 5737372726363凝汽凝汽工況工況KWKW1212111110109 98 87 76 65 54 42 20 0停機停機抽汽抽汽工況工況T/HT/H11115 5105105959585857575以以下下按按凝凝汽汽工工況況抽汽

32、工況時，真空下降抽汽工況時，真空下降3 3 K P a3 3 K P a減熱電負荷使總進汽量減少減熱電負荷使總進汽量減少0 t / h0 t / h若電負荷若電負荷減至減至8000KW8000KW供熱流量減至零后按凝汽工況處理。供熱流量減至零后按凝汽工況處理。6 6真空下降至真空下降至63KPa63KPa以下故障停機。以下故障停機。第四條軸向位移增大第四條軸向位移增大1.1.發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時應檢查下列各項，并報告班長。發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時應檢查下列各項，并報告班長。1 1推力瓦塊溫度變化。推力瓦塊溫度變化。2 2檢查負荷，主蒸汽參數(shù)，速度級壓力的變化。檢查負荷，主蒸汽參數(shù)，速度級壓力的變化。3 3機組各部振動及內(nèi)部聲音。機組各部振動及內(nèi)部聲音。2.2.當軸向位移超過最大負荷指示值的當軸向位移超過最大負荷指示值的1mm1mm時，應降低負荷使軸向位移恢復正常值為時，應降低負荷使軸向位移恢復正常值為止。止。3.3.若軸向位移增大是因葉片結垢引起，則應降低負荷運行并投入容量限制器。若軸向位移增大是因葉片結垢引起，則應降低負荷運行并投入容量限制器。4.4.若軸向位移增大并有不正常的聲音和振動或軸向位移超過若軸向位移增大并有不正常的聲音和振動或軸向位移超過.2mm.2mm時，應破壞真空故時，應破壞真空故障停機。障停機。第五條不正