1、第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 第一節(jié) 防火防爆措施 引發(fā)火災的條件是：可燃物、氧化劑和點火源同時存在、相互作用。引發(fā)爆炸的條件是：爆炸品（內含還原劑及氧化劑）或者是可燃物與空氣的混合物與引爆能源同時存在、相互作用。如果我們采取措施避免或者消除上述條件，就可以防止火災或爆炸事故的發(fā)生，這就是防火防爆的基本原理。 在制定防火防爆措施時，可以從下面4個方面來考慮。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （1）預防性措施：這是最理想、最重要的措施。其基本點是使可燃物（還原劑）、氧化劑與點火（引爆）能源沒有結合的機會，從根本上杜絕著火（引爆）的可能性。 （2）限制性措施：這是指在一旦發(fā)生火災爆炸事故時

2、，能夠起到限制其蔓延、擴大作用的措施。如在設備上或者在生產(chǎn)系統(tǒng)中安裝阻火、泄壓裝置，在建筑物中設置防火墻等。采取限制性措施能夠有效地減少事故損失。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）消防措施：按照法規(guī)或規(guī)范的要求，采取消防措施。一旦火初起，就能夠將其撲滅，避免發(fā)展成大的火災。從廣義上講，也是防火措施的一部分。 （4）疏散性措施：預先設置安全出口或安全通道，使得一旦發(fā)生火災爆炸事故時，能夠迅速將人員或者重要物資撤離危險區(qū)域，以減少損失。如在建筑物中或者飛機、車輛上設置安全門或疏散通道等。為了便于管理、防盜，將一些門封死，將窗外加裝鐵攔桿，都是違反防火要求的，是不可取的。第五章 危險化學品經(jīng)

3、營安全技術措施 二、防火防爆的基本措施 可以把預防火災爆炸事故（以下簡稱火爆災害）的措施分為兩大類：消除導致火災爆炸災害的物質條件以及消除導致火災爆炸災害的能量條件（即點火或引爆能源）。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 1.消除導致火災爆炸災害的物質條件 （1）盡量不使用或少使用可燃物。 通過改進生產(chǎn)工藝或者改進技術，以不燃物或者難燃物代替可燃物或者易燃物，燃爆危險性小的物質代替危險性大的物質，這是防火防爆的一條根本性措施，應當首先加以考慮。比如，以阻燃織物代替可燃織物；在煤礦井下用水泥或金屬支護代替木支護等。 較為常見的情況，是以不燃或者難燃溶劑代替可燃溶劑或者易燃溶劑，一般說來，沸點較高

4、（110）的液體，常溫下（20左右）不會達到爆炸極限濃度，使用起來比較安全。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）生產(chǎn)設備及系統(tǒng)盡量密閉化。已密閉的正壓設備或系統(tǒng)要防止泄漏，負壓設備及系統(tǒng)要防止空氣的滲入。常見引起泄漏的原因有： 防止密閉設備、設施因材料強度不夠引起破壞而發(fā)生泄漏：如材料老化，材料受到腐蝕或者磨損，介質或者環(huán)境溫度過高或過低，靜負荷或者反復應力使材料發(fā)生疲勞破壞或者變形，由于各種原因使用了劣質材料等。 因外界負荷造成破壞引起泄漏：如地震或者泥石流導致輸油管或者輸氣管斷裂；因施工不慎或者車輛碰撞造成油、氣罐或生產(chǎn)關系破裂等。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 注意因內壓升高引

5、起破壞導致泄漏：如容器內介質受熱發(fā)生膨脹；由于系統(tǒng)內發(fā)生機械壓縮、絕熱壓縮發(fā)生“水錘”現(xiàn)象；或者容器內化學反應失控而導致內壓升高，使容器破裂而泄漏等。 注意焊縫開裂或者密封部位不嚴引起的泄漏：這種泄漏在化工廠中比較常見。如果泄漏的可燃氣量較大，積聚到危險濃度，又遇上火源，就會引起火爆災害。 人誤操作造成泄漏：如弄錯閥門、按錯開關等。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）降低作業(yè)場所空氣中可燃物濃度，確保將可燃物濃度控制在爆炸下限以下。 對于某些生產(chǎn)系統(tǒng)或設備無法密閉或者無法完全密閉，可能存在可燃氣、蒸氣、粉塵的生產(chǎn)場所，要設置通風除塵裝置以降低空氣中可燃物濃度。要確保將可燃物濃度控制在爆炸

6、下限以下。 （4）設置濃度檢測報警儀器。 在可能發(fā)生火爆災害危險的場所設置可燃氣（蒸氣、粉塵）濃度檢測報警儀器。一旦濃度超標（一般將報警濃度定為氣體爆炸下限的25%）即報警，以便采取緊急防范措施。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （5）惰性氣體保護。惰性氣體有氦、氖、氬、氪、氙等，就防火防爆而言，常用的是氮氣和水蒸汽，有時還可以用煙道氣。這些氣體通?？梢哉J為是不燃氣體。在存有可能燃物料的系統(tǒng)中，加入惰性氣體，使可燃物及氧氣濃度下降，可以降低或消除燃爆危險性。 （6）對燃爆危險品的使用、儲存、運輸?shù)榷家鶕?jù)其特性采取有針對性的防范措施。 某些固體的燃爆危險性及其安全措施要點參照教科書第164頁

7、表5-1第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 2.消除或者控制點火源 常見點火源分類參照教科書第165頁表5-2 消除或者控制上述點火源的措施: （1）防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。 機器上轉動部分的摩擦，鋼鐵的互相撞擊或鋼鐵與水泥地面的碰撞，帶壓管道或鋼鐵容器瞬間破裂時，物料高速噴出與容器壁摩擦等，都可能產(chǎn)生高溫或火花，成為火災、爆炸的起因。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 因此，在爆炸危險場所應采取相應措施。如嚴禁穿帶釘鞋進入，嚴禁使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具，而應使用防爆工、器具或者銅制、木制工、器具。我國于1989年制定并發(fā)布了一系列防爆工具國家標準，并已有專業(yè)生產(chǎn)防爆工具工廠。此外，在機械

8、設備中凡可能發(fā)生撞擊、摩擦的兩部分都應采用不同的金屬（如鋼與銅、鋼與鋁等），炸藥工房應鋪設不發(fā)火地面等。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）防止可燃氣絕熱壓縮而著火 這種火災實例不多，主要由于可燃氣絕熱壓縮使溫度急劇上升而自燃著火。如氫氣或者乙炔氣等從鋼瓶泄漏噴到空氣中時，因噴氣流猛撞空氣，其一瞬間受到絕熱壓縮，溫度上升而引起著火。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 (3)防止高溫表面引起著火 工業(yè)生產(chǎn)中的加熱裝置、高溫物料容器或者管道以及高溫反應器、塔等，表面溫度都較高。其他常見的高溫表面還有通電的白熾燈泡、因機械摩擦導致發(fā)熱的轉動部分、煙筒煙道、熔融金屬等。如果可燃物與這些高溫表面接

9、觸或者接近時間較長，就可能被引燃。對一些自燃點較低的物質，尤其要注意。 為防止發(fā)生這類火災，高溫表面應當進行機械保溫或隔熱，可燃氣排出口應遠離高溫表面，禁止在高溫表面烘烤衣物。此外，還應當注意清除高溫表面的油污等，以防止它們受熱分解、自燃。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （4）熱射線（日光） 直射的太陽光通過凸透鏡、弧形、有氣泡或者不平的玻璃等，都會被聚焦形成高溫焦點，可能會點燃可燃物。為此，有爆炸危險的廠房必須采取遮陽措施。如將門窗玻璃涂上白漆或者采用磨砂玻璃。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （5）防止電氣火災爆炸事故 電氣事故包括：觸電、靜電閃火、雷擊、電磁場危害、電氣火災與爆炸、

10、電氣線路和設備故障等，具有危害大、危險直觀識別難、涉及領域廣的特點，因此其消除或控制措施將另作專題討論。 （6）防止明火引起的事故 生產(chǎn)過程中的明火主要指加熱用火、維修用火以及其他火源。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 加熱火源的控制：加熱可燃物時，應避免采用明火，宜使用水蒸汽、熱水或其他熱載體（導熱油、聯(lián)苯醚等）間接加熱。如果必須采用明火加熱，加熱設備應當嚴格密閉，燃燒室應當與加熱設備分開。生產(chǎn)裝置中明火加熱設備的布置，應當按照有關規(guī)定，與可能發(fā)生可燃氣（蒸氣、粉塵）的工藝設備和罐區(qū)保持足夠的安全距離，并應布置在容易散發(fā)可燃物料設備、系統(tǒng)的上風向或者側風向；兩個以上的明火加熱裝置，應當將它

11、們集中布置在生產(chǎn)裝置的邊緣，并與其他設備、系統(tǒng)保持足夠的安全距離。此外，設備應定期檢修，并特別注意防止可燃物的泄漏。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 維修用火：維修用火主要指焊接、切割以及噴燈等作業(yè)。在工礦企業(yè)，特別是石油化工企業(yè)中，因維修用火引起的火災爆炸事故較多。因此，對于維修用火一般都要制定嚴格的管理規(guī)定，必須嚴格遵守。 其他火源：對于其他明火熬煉設備（如瀝青熬煉設備）要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏；注意選擇適當?shù)陌緹挼攸c，并應當指定專人看管，嚴格控制加熱溫度。煙囪飛火、汽車、拖拉機、柴油機等排氣管噴出火星，都有可能引起可燃氣的爆燃，需要采取相應的防范措施。 此外，要特別注意的是，

12、在生產(chǎn)作業(yè)場所，因煙頭、火柴等引起的火災也時有發(fā)生，應引起人們的警惕，防止此類事故 的發(fā)生。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 三、防火防爆設備 防火防爆設備可分為阻火裝置（設備）與防爆泄壓裝置（設備）兩大類。一旦發(fā)生火災爆炸事故時，這些裝置（設備）能夠最大程度起到阻止事故蔓延、擴大，減少事故損失的作用，屬于限制性措施。 （一）阻火裝置 阻火裝置，又稱為火焰隔斷裝置，包括安全液（水）、水封井、阻火器及單向閥等。其主要作用是防止外部火焰竄入存有燃爆物料的系統(tǒng)、設備、容器及管道內，或者阻止火焰在系統(tǒng)、設備、容器及管道之間蔓延。阻火裝置包括：第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 1.安全液封。 安全液

13、封一般安裝在壓力低于0.02MPa的管線與生產(chǎn)設備之間。常用的安全液封有開敞式和封閉式兩大類。 安全液封內裝有不燃液體，一般是水。其阻火的基本原理是：由于液封中裝有不燃液，無論在液封兩側的哪一側著火，火焰蔓延到液封就會熄滅，從而阻止火勢蔓延。 2.水封井 水封井是安全液封的一種，一般設置在含有可燃氣（蒸氣）或者有油污的排污管道上，以防燃燒爆炸沿排污管道蔓延。一般來說，水封高度不應小于250mm。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 3.阻火器 阻火器的阻火層主要由擁有許多能夠通過氣體的，均勻或不均勻的細小通道或孔隙的固體不燃材料構成。其阻火原理：當燃燒開始后，在沒有外界能量作用的情況下，火焰在管

14、道中的傳播速度是隨著管徑減小而降低。當管徑小到某個臨界值時，火焰就不能傳播（也就是熄滅）。因此，影響阻火器阻火性能的主要因素是阻火層的材質、厚度及其中的管徑或者孔隙的大小。阻火器有金屬網(wǎng)型、礫石型、波紋金屬片型及平行板型等多種形式。不同類型阻火器的適用范圍及優(yōu)、缺點比較參照教科書第168頁表5-3：第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 4.單向閥 單向閥又稱逆止閥、止回閥。它的作用僅允許流體（氣體或液體）向一個方向流動，若有逆流時即自動關閉，可以防止高壓物質竄入低壓引起設備、容器、管道的破裂。 5.阻火閘門 阻火閘門是為阻止火焰沿通風管道或生產(chǎn)管道蔓延而設置的阻火器。在正常情況下，阻火閘門受環(huán)狀

15、或條狀的易熔金屬的控制，處于開啟狀態(tài)。一旦著火，溫度升高，易熔金屬元件熔化，阻火閘門失去控制，受重力作用自動關閉，將火焰阻斷在閘門一邊。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （二）火星熄滅器 火星熄滅器（又稱為防火帽）。用以防止飛出的火星引燃可燃物。一般安裝在煙道或車輛尾氣排放管上。 （三）防爆泄壓裝置 防爆泄壓裝置包括：安全閥、防爆門和放空管等。主要作用：當生產(chǎn)系統(tǒng)內一旦發(fā)生爆炸或壓力驟增時，可以通過上述設施將超高壓力釋放，以減少巨大壓力對設備、系統(tǒng)造成破壞或者減少事故損失。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 1.安全閥 安全閥是為了防止非正常壓力升高超過限度而引起系統(tǒng)設備、管道爆裂的一種安全

16、裝置。當內壓力超限時，安全閥能夠自動開啟，排出部分氣體，使壓力降至安全范圍后再自動關閉，從而實現(xiàn)內部壓力的自動調控，防止設備、容器或系統(tǒng)的破裂爆炸。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 設置安全閥應注意： （1）新裝的安全閥應有產(chǎn)品合格證；安裝前，應由安裝單位復校后加鉛封，并出具安全閥校驗報告； （2）當安全閥的入口處裝有隔斷閥時，隔斷閥必須保持常開狀態(tài)并加鉛封； （3）如果容器內裝有兩相物料，安全閥應安裝在氣相部位，以防止排出物料發(fā)生意外； （4）在存有可燃物料，有毒、有害物料或高溫物料等的系統(tǒng)時，安全閥排放管應與安全處理設施相連接，不得隨意排放； （5）一般安全閥可就地放空，但要考慮放空口的

17、高度及方向的安全性。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）爆破片 爆破片（又稱防爆膜或防爆片）。利用法蘭安裝在受壓容器、設備及系統(tǒng)的放空管上。當設備、容器及系統(tǒng)因某種原因壓力超標時，爆破片即被破壞，使過高的壓力泄放出去，以防設備、容器及系統(tǒng)受到破壞。應該說爆破片與安全閥的作用基本相同，但安全閥可根據(jù)壓力自行開關，泄壓后能自行復位。而爆破片的使用則一次性，如被破壞需要重新安裝。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 爆破片一般用于下列情況： （1）放空口要求全量排放的情況； （2）不允許介質有任何泄漏的情況； （3）內部介質容易因沉淀、結晶、聚合等形成黏著物，妨礙安全閥正常動作的情況； （4）系

18、統(tǒng)內存在發(fā)生燃爆或者異常反應而使壓力驟然增加的可能性情況。這種情況下彈簧式安全閥由于慣性而不適用。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 爆破片的防爆效率取決于它的質量、厚度和泄壓面積 正常生產(chǎn)時操作壓力較低或沒有壓力的系統(tǒng)可選用石綿、塑料、橡皮等 材質的爆破片；操作壓力較高的系統(tǒng)可選用鋁、銅等材質；微負壓操作時選用2-3mm厚的橡膠板。特別注意的是：由于鋼、鐵片破裂時可能產(chǎn)生火花，系統(tǒng)內存有燃爆性氣體的系統(tǒng)不宜選用其作為爆破片。存在有腐蝕性介質的系統(tǒng)，為防止腐蝕，可以在爆破片上涂一層防腐劑。爆破片爆破壓力的選定，一般為設備、容器及系統(tǒng)最高工作壓力的1.15-1.3倍。爆破片一般宜在6-12個月更

19、換一次。此外，如果在系統(tǒng)超壓后未破裂的爆破片以及正常運行中有明顯變形的應立即更換。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 3.防爆帽 防爆帽也是一種斷裂型的安全泄壓裝置。它的樣式較多，其主要元件是一個一端封閉、中間具有一個薄弱斷面的厚壁短管。當容器內壓超標時，即從斷面薄弱處斷裂，過高的壓力從斷裂處釋放。適用于超高壓容器上使用。 4.防爆門（窗） 防爆門（窗）一般設置在使用油、氣或煤粉作燃料的加熱爐燃燒室外壁上。在燃燒室發(fā)生爆燃或爆炸時用于泄壓，以防止加熱爐的其他部分遭到破壞。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 5.防爆球閥 防爆球閥有些加熱爐在燃燒室的底部設置作泄壓用。 上述各種安全裝置在運行一定

20、期限后，要進行檢驗、維護、修理，使之經(jīng)常保持良好狀態(tài)，這樣才能保證發(fā)揮它們應有的作用。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 第二節(jié)：壓力容器安全技術 壓力容器的定義 壓力容器是是一種能承受壓力載荷的密封容器。其主要作用是儲存、運輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質反應提供一個密閉的空間。目前，我國納入安全監(jiān)察范圍的壓力容器應同時具備下列三個條件： （1）最高工作壓力Pw0.1MPa（表壓）； （2）內徑Di0.15m，且容積2.5m3； （3）盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度不低于標準沸點的液體。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 壓力容器具有各式各樣的形式結構，從小至只有

21、幾十升的瓶或罐，到大至上萬立方米的球形容器或高達上百米的塔式容器，在工業(yè)生產(chǎn)中都得到廣泛的應用。特別在化學和石油化學工業(yè)中，幾乎每一個工藝過程都離不開壓力容器，而且它們還常常是生產(chǎn)中的主要設備。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 一、壓力容器的分類 （1）按工作壓力可分為： 低壓容器（0.1p1.6MPa），多用于化工、機械制造、冶金采礦等行業(yè)； 中壓容器（1.6P10MPa），多用于石油化工； 高壓容器（10P100MPa），主要用于氮肥工業(yè)和一部分石油化工業(yè)； 超高壓容器（P100MPa），主要是高分子聚合設備。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）按工藝用途可分為： 反應容器（如反應

22、鍋、合成塔、聚合釜等）； 換熱容器（如熱交換器、冷卻塔、蒸煮鍋等）； 分離容器（如分離器、吸收塔、洗滌器等）； 儲存容器（如儲罐、壓力緩沖器等）。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）從使用及管理角度可分為： 固定式容器； 移動式容器。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （4）按安全的重要程度可分為： 第一類壓力容器（不屬于第二類、第三類壓力容器）。 第二類壓力容器（包括：中壓容器；低壓容器（僅限毒性程度為極高和高度危害介質）；（低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；（低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪玻璃壓力容器）。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 第三類壓力容器

23、：包括：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度極高和高度危害介質）；中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于等于10MPaL）；中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于等于0.5PaL）；低壓容器（僅限毒性程度極高和高度危害介質，且PV乘積大于等于0.2MPaL）；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540 MPa）的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車（液化氣體運輸）（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永

24、久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 二、壓力容器的安全裝置 壓力容器的安全裝置是指為了使壓力容器能夠安全運行而裝設在設備上的一種附屬裝置，所以又常稱為安全附件。常用的安全泄壓裝置有安全閥、爆破片，計量顯示裝置有壓力表、液面計等。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 1、安全裝置的設置原則 （1）凡壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內的專用壓力容器，均應裝設安全泄壓裝置。在常用的壓力容器中，必須單獨裝設安全泄壓裝置的有以下6種： 液化氣體儲存容器；壓力機附屬氣體儲罐；

25、器內進行放熱或分解等化學反應，能使壓力升高的反應容器；高分子聚合設備；由載熱物料加熱，使器內液體蒸發(fā)氣化的換熱容器；用減壓閥降壓后進氣，且其許用壓力小于壓源設備（如鍋爐、壓氣機儲罐等）的容器。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）若容器上的安全閥安裝后不能可靠的工作，應裝設爆破片或采用爆破片與安全閥組合結構。 （3）壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通各壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥；如因介質條件影響到減壓閥可靠工作時，可用調節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調節(jié)閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 2、安全裝置的選用要求 （1）安全裝置的設計、制造應符

26、合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。 （2）安全閥、爆破片的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）對易燃和毒性程度為極高、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質排至安全地點，并進行妥善處理。不得直接排入大氣。 （4）壓力容器設計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調整依據(jù)，應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 （5）壓力容器的壓力表、液面計等應根據(jù)壓力容器的介質、性質和最高工作壓力正確選用。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 三、壓力容

27、器安全管理 1、安全基礎管理基礎工作 壓力容器安全基礎管理工作主要包括壓力容器的選購、驗收、安全調試、技術檔案、使用登記和統(tǒng)計報表等。 （1）選購 選用壓力容器的總體要求是滿足生產(chǎn)工藝需要、技術上先進、檢修方便、安全性能可靠，同時也要考慮到經(jīng)濟性和安裝位置的適應性。選擇時應注意以下幾點：第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 必須根據(jù)容器的用途與工作壓力確定主體結構形式和壓力容器的等級； 按照生產(chǎn)工藝和介質特性、操作溫度的高低以及保證產(chǎn)品質量要求選用主體材質； 依據(jù)生產(chǎn)能力的大小確定壓力容器的容積； 保障使用安全，必須考慮選用合適的安全泄壓裝置，測溫、測壓儀器（表）、自控裝置和報警裝置。第五章 危

28、險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）驗收 驗收制造單位出廠技術資料是否齊全、正確，以符合購置要求； 驗收壓力容器產(chǎn)品質量：主要是檢查產(chǎn)品銘牌是否與出廠技術資料相吻合；依據(jù)竣工圖對實物進行質量檢查；檢查隨機備件、附件質量與數(shù)量，以及規(guī)格型號是否滿足需要。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）安裝與調試 壓力容器使用前需要進行安裝就位。安裝時應注意接管的方位與安裝螺栓的對應，盡量做到一次吊放就位。 及時做好容器內部構件安裝質量、固定螺栓的緊固、管線及梯子、操作平臺等與容器相接部件的施焊質量、保溫層施工質量及安全附件調試、裝設正確與否的檢查記錄。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （4）建立壓力容器

29、的技術檔案 注意對壓力容器設計、制造、使用、檢修全過程的文字記載的收集形成整套檔案，以利管理和操作人員掌握設備的結構特征、介質參數(shù)和缺陷，防止因盲目使用而發(fā)生事故； 利用形成的檔案，以利日后指導容器的定期檢修以及修理、改造工作； 一旦發(fā)生事故后，運用檔案切入，為事故原因分析提供依據(jù)。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （5）壓力容器使用登記 依據(jù)特種設備安全法（2013年國家主席令第四號）第三十三條規(guī)定：使用壓力容器的單位，在壓力容器投入使用前后三十日內，向負責特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，取得使用登記證書。登記標志應當置于該特種設備的顯著位置。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （6

30、）壓力容器統(tǒng)計報表 壓力容器統(tǒng)計報表主要有3種 根據(jù)政府主管部門的要求，統(tǒng)計當年某一確定時間處于使用狀態(tài)的壓力容器具體數(shù)量、類別及用途情況報上級主管理部門； 反映壓力容器檢驗和修理情況的統(tǒng)計報表，其中包括當年定檢計劃及實際檢驗情況和下年的定期檢驗計劃和修理臺數(shù)的統(tǒng)計； 反映壓力容器利用情況的統(tǒng)計報表，主要用來反映壓力容器開車時間及能力利用指標。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 2.安全管理工作的內容與要求 （1）壓力容器使用單位的技術負責人（主管廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術管理負責，并根據(jù)設備的數(shù)量和對安全性能的要求，設置專門機構或指定具有專業(yè)知識的技術人員，具體負責容器的安全

31、工作。 （2）使用單位必須貫徹壓力容器有關的規(guī)程、規(guī)章和技術規(guī)范，編制本單位壓力容器的安全管理制度及安全操作規(guī)程。 （3）使用單位必須持壓力容器有關的技術資料到當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構逐臺辦理登記手續(xù)，建立壓力容器技術檔案，并管理好有關的技術資料。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （4）使用單位應編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。每年年底應將當年檢驗計劃完成情況和第二年度的檢驗計劃報到主管部門和當?shù)刭|量技術監(jiān)督行政部門。 （5）壓力容器使用單位應做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查，做好壓力容器校驗、修理、改造和報廢等技術審查工作。壓力容器的受壓部件的重大修理、改

32、造方案應報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構審查批準。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （6）發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故的單位，應迅速報告主管部門和當?shù)刭|量技術監(jiān)督行政部門，并立即組織或積極協(xié)助調查，根據(jù)調查結果填寫事故調查報告書，報送有關的部門。 （7）使用單位必須對壓力容器校驗、焊接和操作人員進行安全技術培訓，經(jīng)過考核，取得合格證后，方準上崗操作。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 3.壓力容器安全管理制度 壓力容器的使用單位應根據(jù)單位的生產(chǎn)特點制定相應的壓力容器安全管理制度，主要包括： （1）各級崗位安全責任制度； （2）基礎工作管理制度； 諸如壓力容器選購、驗收、安裝調試、使用登記、備件管

33、理、操作人員培訓及考核、技術檔案管理和統(tǒng)計報表等制度。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）使用過程中主要的管理制度：并包括： 壓力容器定期檢驗制度；壓力容器修理、改造、檢驗、報廢的技術審查和報批制度；壓力容器安裝、改造、移裝的竣工驗收制度；壓力容器安全檢查制度；交接班制度；壓力容器維護保養(yǎng)制度；安全附件檢驗與修理制度；壓力容器緊急情況處理制度；壓力容器事故報告與處理制度；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 4.安全操作規(guī)程： 安全操作規(guī)程至少應有下列內容： （1）壓力容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質成分特別是有腐蝕性成分的控制

34、值； （2）壓力容器崗位操作方法，開、停車的操作程序和注意事項； （3）壓力容器運行中日常檢查的部位和內容要求； （4）壓力容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法及防范措施； （5）壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 四、壓力容器安全運行 正確合理地操作和使用壓力容器，是保證容器安全運行的一項重要措施。容器的使用單位應在容器運行的過程中從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施，以保證容器的安全運行。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 1、壓力容器的投用 （1）投用前的準備工作 檢查容器安裝、檢驗、修理工作后遺留的輔助設施是否全部拆除；保證

35、容器內無遺留工具、雜物等； 檢查水、電、汽等的供給是否恢復，道路是否暢通；操作環(huán)境是否符合安全運行要求； 檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、接管等的連接情況，該抽的盲板是否已抽出，閥門是否處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 檢查附屬設備及安全防護設施是否完好； 檢查安全附件、儀器儀表是否齊全，并檢查其靈敏程度及校驗情況。若發(fā)現(xiàn)安全附件無產(chǎn)品合格證或規(guī)格、性能不符合要求或逾期未校驗等情況，不得使用； 編制壓力容器的有關管理制度及安全操作規(guī)程，操作人員應熟悉和掌握有關內容，并了解工藝流程的工藝條件；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）壓力容器的開車與試運行 壓力容器開車時應有專

36、人負責 、統(tǒng)一指揮，嚴格按開車方案執(zhí)行； 操作人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴各種防護用品和攜帶各種操作工具； 安全部門人員應到場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理 試運行前需對容器、附屬設備、安全附件、閥門等進一步確認檢查；在試運行過程中操作人員應與檢修人員密切配合，檢查整個系統(tǒng)暢通情況和嚴密性，檢查 容器、機泵、閥門及安全附件是否處于良好狀態(tài)，是否有跑、冒、滴、漏、串氣、憋壓等現(xiàn)象；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 需要進行熱緊密封的系統(tǒng)，應在升溫同時對容器、管道、閥門、附件等進行均勻熱緊，并注意用力適當。當升溫到規(guī)定溫度時，熱緊工作應停止； 在容器進料時，操作人員要沿工藝流程線路跟隨物料進程進行檢查

37、，防止物料泄漏或走錯流向。同時應注意檢查閥門的開啟度是否適合，并密切注意運行中的細微變化。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 2、運行中工藝參數(shù)的控制 每臺容器都有特定的參數(shù)，運行中對工藝參數(shù)的嚴格控制，是壓力容器正確使用的主要內容。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （1）壓力和溫度控制 壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。壓力的控制要點主要是控制容器的操作壓力不超過最高工作壓力；對經(jīng)檢驗認定不能按銘牌上的最高工作壓力運行的容器，應按專業(yè)檢驗單位所限定的最高工作壓力范圍使用。溫度的控制主要是控制其極端的工作溫度。高溫下使用的壓力容器，主要控制介質的最高溫度，并保證器壁溫度不高于

38、其設計溫度；低溫下使用的壓力容器，主要控制介質的最低溫度，并保證壁溫不低于設計溫度；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 因此，壓力容器運行中，操作人員應嚴格按照容器安全操作規(guī)程中規(guī)定的操作壓力和操作溫度進行操作，嚴禁盲目提高工作壓力。此外，可采用連鎖裝置、實行安全操作掛牌制度來防止操作失誤。對于反應容器，必須嚴格按照規(guī)定的工藝要求進行投料、升溫、升壓和控制反應速度。注意投料順序，嚴格控制反應物料的配比，并按規(guī)定的順序進行降溫、卸壓和出料；盛裝液化氣體的壓力容器，應嚴格按照規(guī)定的充裝量進行充裝，以保證在設計溫度下容器內部存在氣相空間。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 充裝用的全部儀表量具如壓力

39、表、磅秤等都應按規(guī)定的量程的精度選用。容器還應當防止意外受熱，儲存易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器。為防止物料發(fā)生聚合反應而使容器內氣體急劇升溫導致壓力升高，應在物料中加入相應的阻聚劑，同時限制這類物料的儲存時間。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）液位限制 液位限制主要是針對液化氣體介質的容器和部分反應容器的介質比例而言。盛裝液化氣體的容器，應嚴格按照規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，以保證在設計溫度下容器內有足夠的氣相空間；反應容器則需通過控制液位來實現(xiàn)控制反應速度和某些不正常反應的產(chǎn)生。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）介質腐蝕性的控制 要防止介質對容器的腐蝕，首先應在設計時根據(jù)介質的

40、腐蝕性及容器的使用溫度、壓力，選擇合適的材料，并規(guī)定一定的使用壽命。同時也應該看到在操作過程中，介質的工藝條件對容器的腐蝕有很大的影響。因此必須嚴格控制介質的成分及雜質的含量、流速、溫度、水分及pH值等工藝指標，以減少腐蝕速度，延長使用壽命。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （4）交變載荷的控制 壓力容器在反復變化的載荷作用下會產(chǎn)生疲勞破壞。為防止容器發(fā)生疲勞破壞，就容器使用過程中工藝參數(shù)控制而言，應盡量使壓力、溫度升降平穩(wěn)，盡量避免突然的開、停車，避免不必要的頻繁加壓和卸壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力、溫度的急劇升降，使操作工藝指標穩(wěn)定。對于高溫壓力容器，應盡可能減緩溫度

41、的突變，以降低熱應力。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 3、對壓力容器安全操作的一般要求 （1）壓力容器操作人員必須持證上崗，并定期接受專業(yè)培訓與安全教育； （2）壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能。嚴格按操作規(guī)程操作，并能掌握對一般事故的處理方法，按要求填寫有關的記錄； （3）要平穩(wěn)操作。容器在運行期間，還應盡量避免壓力、溫度的頻繁和大幅波動；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （4）嚴格控制工藝參數(shù)，嚴禁容器超溫、超壓運行；隨時檢查容器安全附件的運行情況，以保證其靈敏可靠； （5）容器內部有壓力時，不得進行修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需

42、要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求及防護措施； （6）堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調整或消除； （7）正確處理緊急情況。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 4、對壓力容器運行中的檢查 操作人員在容器運行期間應經(jīng)常對容器進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并及時處理。 （1）工藝條件方面的檢查。 工藝條件方面檢查主要是檢查操作壓力、操作溫度、液位、物料流速及流量是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）設備狀況方面的檢查。主要是檢查

43、容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包；容器外表面有無腐蝕，保溫層是否完好；容器及其連接管道有無異常振動、磨損等現(xiàn)象；支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎有否下沉、傾斜；重要閥門的“啟”、“閉”與掛牌是否一致；連鎖裝置是否完好； （3）安全裝置方面的檢查。主要是檢查安全裝置以及與安全有關的器具（如溫度計、計量用的衡器及流量計等）是否保持良好的狀態(tài)；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 5、壓力容器停止運行的措施 容器停止運行措施包括：泄放容器內的氣體或其他物料，使容器內壓力下降并停止向容器內輸入氣體或其他物料。對于系統(tǒng)中連續(xù)性生產(chǎn)的壓力容器，停止運行時必須做好與其他有關崗位的聯(lián)

44、系工作。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （1）正常停止運行 則應預先編制停車方案，其內容包括：停運周期及停運操作的程序和步驟；停運過程中控制工藝參數(shù)變化幅度的具體要求；容器及設備內剩余物料的處理、置換清洗方法及要求；動火作業(yè)的范圍等； 停運中應嚴格控制溫度、降壓速度。但要注意：降溫才能實現(xiàn)降壓； 消除剩余物料。對殘留物料的排放與處理應采取相應的措施，特別是可燃、有毒品氣體應排至安全區(qū)域 準確執(zhí)行停運操作，嚴格執(zhí)行停運方案。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）緊急停止運行 容器在運行過程中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，停止容器運行。 壓力容器的工作壓力、介質溫度或

45、器壁溫度超過允許值后，采取措施仍得不到有效控制； 壓力容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象； 安全裝置失效；連接管件斷裂；緊固件損壞難以保證安全運行； 發(fā)生火災直接威脅到壓力容器的安全運行；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 過量充裝，容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制； 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 壓力容器緊急停運時，操作人員必須做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即保持鎮(zhèn)定，判斷準確、操作準確，處理迅速，防止事故擴大。在執(zhí)行緊急停運的同時，還應按規(guī)定程序及時向本單位有關部門報告；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的，還必須做好與前、后有關崗位的聯(lián)系工作。緊急停運前，

46、操作人員應根據(jù)容器內介質狀況做好個人防護。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 五、壓力容器的維護保養(yǎng) 壓力容器的使用安全與其維護保養(yǎng)工作密切相關，做好容器的維護保養(yǎng)工作，使容器在完好狀態(tài)下運行，就能防患于未然，提高容器的使用效率和延長使用壽命。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 1.容器運行期間的維護保養(yǎng) （1）保持完好的防腐層 工作介質對材料有腐蝕性的容器，要經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落，檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)防腐層損壞時，即使是局部的，也應該經(jīng)過修補等妥善處理后才能斷續(xù)使用。裝入固體物料或安裝內部附件時，應注意避免刮落或碰壞防腐層。內裝填料的容器，填料環(huán)應布放均勻，防止

47、流體介質運動的偏流磨損；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象 壓力容器的連接部位及密封部位由于磨損或連接不良或密封面損壞，經(jīng)常會產(chǎn)生各種泄漏現(xiàn)象。應加強巡回檢查，注意觀察，杜絕“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象； （3）保護好保溫層 對于有保溫層的壓力容器要檢查保溫層是否完好，防止容器壁裸露；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （4）減少或消除容器振動 容器的振動對其正常使用影響較大，當發(fā)現(xiàn)容器存在較大振動時，就及時查找原因，采取適當?shù)拇胧?，如隔斷震源、加強支撐裝置等，以消除或減輕容器的振動； （5）維護保養(yǎng)好安全裝置 容器的安全裝置是防止其發(fā)生超壓

48、事故的重要裝置，應使它們始終處于靈敏可靠狀態(tài)，因此必須在容器運行過程中按照有關規(guī)定加強維護保養(yǎng)；第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 2.容器停用期間的維護保養(yǎng) 對長期停用或臨時停用的壓力容器，一定要將內部介質排放干凈，清除內壁的污垢、附著物和腐蝕物。對于腐蝕性介質，排放后還需要經(jīng)過置換、清洗、吹干等技術處理，使容器內部干燥和潔凈，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。此外，要保持容器外表面的防腐油漆等完好無損。有保溫層的容器，還要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 六、壓力容器的定期檢驗 1.壓力容器定期檢驗的周期 壓力容器的檢驗同期應根據(jù)容器的技術狀況，使用條件來確定

49、。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程將壓力容器的定期檢驗分為外部檢查、內外部檢驗和耐壓試驗。其檢驗周期具體規(guī)定如下： （1）外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。 （2）內外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗，其周期分為：安全狀況等級為1、2級的，每隔6年至少一次；安全狀況為3、4級的，每3年至少一次。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。 （4）壓力容器定期檢驗按國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局壓

50、力容器定期檢驗規(guī)則（TSG R7001-2013）進行。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 2.壓力容器定期檢驗內容 （1）外部檢查 外部檢查的內容包括： 壓力容器的本體檢查；外表面腐蝕情況檢查；壓力容器保溫層的檢查；容器與相鄰管道或構件的檢查；容器安全附件檢查；容器支座或基礎的檢查。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 除上述內容外，外部檢查中還要對容器的排污、疏水裝置進行檢查；對運行容器穩(wěn)定情況進行檢查；安全狀況等級為4級的壓力容器，還要檢查其實際運行參數(shù)是否符合監(jiān)控條件。對盛裝腐蝕性介質的壓力容器，若發(fā)現(xiàn)容器外表面油漆大面積剝落，局部有明顯腐蝕現(xiàn)象，應對容器壁厚測定。 外部檢查：工作可由檢

51、驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經(jīng)過安全監(jiān)察機構認可的使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）內外部檢驗 內外檢驗的目的是盡早發(fā)現(xiàn)容器內外部所存在的缺陷，包括在本次運行中新產(chǎn)生的缺陷以及原有缺陷的發(fā)展情況，以確定容器能否繼續(xù)運行和為保證容器安全運行所必須采取的相應措施。主要內容包括： 外部檢查的全部內容。 容器的結構檢查。檢查的重點是：筒體與封頭的連接方式是否合理；是否按規(guī)定開設人孔、檢查孔、排污孔等，開孔是否按規(guī)定補強；焊縫布置情況，如焊縫有無交叉、焊縫間距是否過??；支座與支承型式是否符合安全要求等。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 如需要，應對可

52、能造成局部應力集中的部位進一步檢查，如表面探傷，必要時采用射線探傷或超聲波探傷，查清表面或焊縫內部是否存在缺陷。 幾何尺寸檢查。對運行中可能發(fā)生變化的尺寸，應重點檢查。 表面缺陷檢查。檢查時要求測定腐蝕與機械損傷的深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。對于表面的焊縫應以肉眼或510倍放大鏡檢查裂紋。應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點檢查。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 壁厚測定。選擇具有代表性的部位進行測厚，如液位經(jīng)常波動部位，易腐蝕、沖蝕部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；表面缺陷檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑

53、部位。 材質檢查。應考慮兩項內容：一項是壓力容器選材（即材料的種類和牌號）是否符合有關規(guī)程和規(guī)范要求；另一項是經(jīng)過一定時間的使用后，材質變化（劣化）后是否還能滿足使用要求。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 焊縫埋藏缺陷檢查。對下列幾種情況，應進行射線探傷或超聲波探傷抽查，以確定焊縫內部是否存在缺陷：制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中曾經(jīng)補焊過的部位；檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋的部位；錯邊量和棱角度嚴重超標的部位；使用中焊縫泄漏的部位。 安全附件和緊固件檢查。對安全閥、緊急切斷閥等要進行解體檢查、修理和調整，必要時還需進行耐奪試驗和氣密性試驗；按規(guī)定校驗安全閥的開啟壓力、回座壓力；爆破片應按有

54、關規(guī)定進行更換。對高壓螺栓應逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）耐壓試驗 耐壓試驗的目的是檢驗容器受壓部件的結構強度，驗證是否具有設計壓力下安全運行所需要的承壓能力，同時通過試驗可檢查容器各連接處有無滲漏，以檢驗容器的嚴密生。壓力容器內外部檢驗合格后，按檢驗方案的要求或根據(jù)被告檢容器的實際情況還要考慮進行必要的耐壓試驗。根據(jù)壓力容器使用工況、安裝位置等具體情況，由檢驗人員確定液壓試驗或氣壓試驗。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 試驗溫度：碳素鋼、16MnR鋼制壓力容器液壓試驗時，液體的溫度不得低于5；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15。 試驗壓

55、力：液壓試驗的試驗壓力為容器設計壓力的1.25倍；氣壓試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。 合格標準：液壓試驗后的壓力容器，若無滲漏、無可見變形、試驗過程中無異常響聲，即為合格；氣壓試驗的壓力容器，若無異常響聲、經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見變形，即為合格。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 第三節(jié) 電氣安全技術措施 電氣事故包括：觸電、靜電閃火、雷擊、電磁場輻射、電氣火災與爆炸、電氣線路和設備故障等引發(fā)的事故。上述所造成的事故，具有危害大、危險直觀識別難、涉及領域廣等特點。 一、電氣事故類型 電氣事故是由于電能非正常地作用于人體或系統(tǒng)所造成的。 根據(jù)電能的不同作用形式，可將電氣事故

56、分為以下五類：第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （1）觸電事故：是以電流形式的能量作用于人體造成的事故。當電流直接作用于人體或轉換成其他形式的能量（如熱能）作用于人體時，人體受到不同程度的傷害。 （2）靜電危害事故：是由靜電電荷或靜電電場能量引起的。在生產(chǎn)過程中以及操作人員的操作過程中，某些材料的相對運動、接觸與分離等很容易產(chǎn)生靜電。其電壓可能高達數(shù)10kV以上，容易發(fā)生放電，產(chǎn)生電火花，導致可燃氣體燃爆。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （3）雷電災害事故：雷電是大氣中的一種放電現(xiàn)象。具有電流大、電壓高的特點，其能量釋放出來可能形成極大的破壞力。 （4）射頻電磁場危害：射頻是指無線電波的

57、頻率或者相應的電磁振蕩頻率，泛指100kHz以上的頻率。在射頻電磁場的作用下，人體因吸收輻射能量會受到不同程度的傷害。過量的輻射可引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)的機能障礙，出現(xiàn)神經(jīng)衰弱等臨床癥狀；可造成植物性神經(jīng)紊亂，出現(xiàn)心率或血壓異常；可引起眼睛損傷，造成晶體混濁，嚴重時導致白內障；可造成皮膚表層灼傷或深度灼傷等。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （5）電氣系統(tǒng)故障危害：是指電能在輸送、分配、轉換過程中，失去控制而產(chǎn)生的。如斷線、短路、異常接地、漏電、誤合閘、誤掉閘、電氣設備或電氣元件損壞、電子設備受電磁干擾而發(fā)生誤動作等都屬于電路故障。系統(tǒng)中電氣線路或電氣設備故障則可能引起火災爆炸、異常帶電或停電，而

58、導致人員傷亡及重大財產(chǎn)損失。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 二、觸電防護技術措施 （一）觸電事故的種類 電氣事故主要包括觸電事故、靜電危害、電磁場危害、電氣火災和爆炸、雷擊，也包括危及人身安全的線路故障和設備故障。由于物體帶電不象機械危險部位那樣容易被人們察覺到，因而更具危險性。 觸電時，電流對人體的傷害可分為局部電傷和全身性電傷（電擊）2類。 1.局部電傷 局部電傷是指在電流或電弧的作用下，人體部分組織的完整性明顯地遭受到損傷。有代表性的局部電傷有電灼傷、電標志、皮膚金屬化、機械損傷和電光眼。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （1）電灼傷 可分為接觸灼傷（又稱電流灼傷）和電弧灼傷。前者

59、是人體與帶電體直接接觸，電流通過人體時產(chǎn)生熱效應的結果，通常造成皮膚灼傷，只有在大電流通過人體時，才可能損傷皮下組織。后者是指電氣設備的電壓較高時產(chǎn)生強烈的電弧或電火花，灼傷人體，甚至擊穿部分組織器官，并使深部組織燒死或使四肢燒焦。此時，由于人體表面大面積灼傷或由于呼吸麻痹而致死。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （2）電標志 亦稱電印記或電流痕跡。電流通過人體時，在皮膚上留下青色或淺黃色的斑痕。 （3）皮膚金屬化 當帶負荷拉斷電路開關或閘刀開關時，形成弧光短路，被告熔化了的金屬微粒飛濺，滲入人裸露的皮膚；或由于人體某部位長時間緊密接觸帶電體，使皮膚發(fā)生電解作用，電流將金屬粒子帶入皮膚。第五

60、章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （4）機械損傷 電流通過人體時，產(chǎn)生機械電動力效應，致使皮膚抽搐收縮，造成肌腱、皮膚、血管及神經(jīng)組織斷裂。 （5）電光眼 眼睛受到紫外線或紅外線照射后，角膜或結膜發(fā)炎。 2.全身性電傷 遭受電擊后，人體維護生命的重要器官（心臟、肺等）和系統(tǒng)（中樞神經(jīng)系統(tǒng)）的正?；顒邮艿狡茐模踔翆е滤劳?。第五章 危險化學品經(jīng)營安全技術措施 （二）電流對人體的傷害 1、電流對人體的傷害 （1）電擊（對人體造成內部傷害）。電擊是指電流通過人體，破壞人的心臟、肺及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能。電流對人體造成死亡的原因主要是電擊。在100V以下的低壓系統(tǒng)中，電流會引起人的心室顫動，即使心臟由原來