1、一、工程概況2.二、工程地質(zhì)水文條件3.1、地基土的分布與特征3.2、場地水文地質(zhì)條件3.三、鉆孔灌注樁主要施工方案5.1、施工工藝流程5.2、施工時間安排，進(jìn)度計(jì)劃63、施工準(zhǔn)備6.4、樁基編號見下圖7.5、鉆孔灌注樁施工步驟8.6、鉆孔樁安全文明施工技術(shù)措施157、常見事故的預(yù)防和處理1.7xxx橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程xxx位于xx市xxx城內(nèi)。本次招標(biāo)范圍為xx大道至xx路段（樁號為K0+408.052至K0+844.474）,全長約436m道路寬度22m本標(biāo)段施工范圍主要包括道路、排水、橋梁組成。1、道路部分：本工程道路橫斷面為：2.3m（人彳f道）+2.

2、5m（非機(jī)動車道）+1.2m（機(jī)非隔離帶）+5m（機(jī)動車道）+5m（機(jī)動車道）+1.2m（機(jī)非隔離帶）+2.5m（非機(jī)動車道）+2.3m（人行道）=22m局部路段無機(jī)非隔離帶寬度為18m機(jī)動車道道路結(jié)構(gòu)層為：4cm細(xì)粒式瀝青硅（Sup-13）+8cm粗粒式瀝青硅（Sup-25）+PC-2乳化瀝青透層+36cm二灰碎石+20cm12%灰土。2、排水部分：本工程雨污水管道各設(shè)置一條，排水管道管徑DN300DN400采用UPVCffl筋管，D600采用玻璃鋼夾砂管。各類檢查井詳見施工圖紙。3、橋涵部分：新建橋梁樁號為K0+506.065,橋梁上部結(jié)構(gòu)采用16+28+16m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部橋墩

3、采用樁接承臺橋墩，橋臺采用樁接蓋梁橋臺。（二）、主要工程量分項(xiàng)內(nèi)容工序名稱數(shù)量分項(xiàng)內(nèi)容工序名稱數(shù)量土方部分挖溝梢土方2730m附屬平側(cè)石3313m素土回填3040m排水管道DN300DN400UPVC461m挖道路土方2301mD60g1000管481m路基處理砂礫石底層2252m各類檢查井32座路基填筑6班土_38445m雨水口16座原梢摻灰24620m橋梁灌注樁爐1000-12001046m道路基層20cm12嗝灰土24801m現(xiàn)澆板梁610m36cm二灰結(jié)石24794m橋面鋪裝2598m二、工程地質(zhì)水文條件1、地基土的分布與特征根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，第層素土層，層厚0.8-1.20M;第

4、層亞粘土，層頂標(biāo)高0.72-1.64M,系中等偏高壓縮性，偏低強(qiáng)度土層，工程性能偏差；第層為淤泥質(zhì)亞粘土層，系高壓縮性，低強(qiáng)度土層，工程性能差，工程性能差；第層為粘土層，硬塑，系中壓縮性，層頂標(biāo)高-4.73.69M,中高強(qiáng)度土層，工程性能好。因本橋梁墩臺設(shè)計(jì)的低標(biāo)高為最深處為-1.0米，因此，本工程的基坑開挖擬按1:0.67放坡開挖至第層粘土層處2、場地水文地質(zhì)條件勘探期間測得擬建橋梁跨越河道水面標(biāo)高1.02m,水深約2.703.00m,淤泥厚約0.701.00m。擬建場地對本工程有影響的地下水主要為上部孔隙潛水及微承壓水。潛水賦存于淺部粘性土層中，富水性差；主要受大氣降水入滲補(bǔ)給和周圍河流側(cè)

5、向補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)及向周邊河流側(cè)向徑流為主要排泄方式；其穩(wěn)定水位標(biāo)高基本同當(dāng)?shù)睾铀弧Ｎ⒊袎核饕x存于亞砂土夾粉砂土及其以下土層中，賦水性及透水性均較好，主要補(bǔ)給來源為淺部地下水的垂直入滲及地下水的側(cè)向徑流，以民井抽取及地下水側(cè)向徑流為主要排泄方式；其穩(wěn)定水位標(biāo)圖一股在0.80m左右。本工程勘察范圍內(nèi)及附近未發(fā)現(xiàn)明顯污染源，據(jù)區(qū)域水質(zhì)資料及當(dāng)?shù)亟ㄖ?jīng)驗(yàn)，地表水地下水及地下水位以上土體對混凝土及鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，地下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。三、鉆孔灌注樁主要施工方案1、施工工藝流程成樁2、施工時間安排，進(jìn)度計(jì)劃廳P項(xiàng)目名稱2008年4月2008年5月1.1號墩下灌注樁施工4.265.1

6、52.2號墩下灌注樁施工4.265.153.0號臺下灌注樁施工5.155.294.3號臺下灌注樁施工5.155.293、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備每臺GPS100盤鉆機(jī)每班配備各5人，其分工請參見下表:每臺GPS100盤鉆機(jī)施工人員分工表廳P類別主要職責(zé)人數(shù)1.班長對該班的工作負(fù)責(zé)，并對進(jìn)尺、地質(zhì)情況作好記錄12.卷揚(yáng)機(jī)工操作鉆機(jī)，對鉆機(jī)負(fù)責(zé)。13.機(jī)電工負(fù)責(zé)該班用電及保證泥漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。14.輔助工負(fù)責(zé)該班鉆桿的裝卸及其它雜活。2機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃，本工程擬投入GPS100s工程鉆機(jī)二臺,負(fù)責(zé)所有橋樁基礎(chǔ)的施工。為確保施工順利進(jìn)行，擬安排200KV發(fā)電機(jī)1臺，作應(yīng)急用電，如功率不足，可發(fā)揮本

7、公司本地企業(yè)的優(yōu)勢，就近抽調(diào)兩臺75KW動電站到場，需時約20分鐘左右。本工程擬投入的主要樁基施工機(jī)械有：GPS100型鉆機(jī)2臺套，1M3液壓反鏟挖機(jī)1臺，200KWt電機(jī)1臺，500A電焊機(jī)2臺,20CM*30CM*6lW木30根材物料準(zhǔn)備本工程灌注的硅采用綠地集體商品硅。施工前由項(xiàng)目部將其營業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質(zhì)等報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理單位，同意后允許其進(jìn)場施工。本工程第1根樁基所用泥漿采用人工造漿，由項(xiàng)目部材料員到蘇州采購適量的膨潤土及化學(xué)漿糊，到現(xiàn)場泥漿池內(nèi)制作。4、樁基編號見下圖3次P0P1p2P3樁基編號示意圖5、鉆孔灌注樁施工步驟(1)場地平整圍堰填筑成形抽干水后，用1MI挖機(jī)將基坑內(nèi)淤泥清除后將

8、樁基工作面開挖、平整。平整壓實(shí)后的場地標(biāo)高控制在0.5M左右。(2)測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主提供的軸線坐標(biāo)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，由本工程的測量工程師將各樁位中心點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)測放至施工現(xiàn)場。每只樁四周設(shè)輔助定位樁四只，以便給樁基鋼筋籠精確定位。測量放樣成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后使用。本工程的測量儀器有：全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，50米卷尺1把。(3)陸上鉆機(jī)平臺搭設(shè)鉆機(jī)成套設(shè)備進(jìn)場后由25T汽吊將其整體吊放在基坑內(nèi)，每臺鉆機(jī)平臺長10米，寬6米，由1根20CM*30CM*6M木分兩層搭設(shè)。底層防木垂直水流方向間隔為2米一檔，共6根。上層沿水流方向布置兩根楊木，共4根。鉆機(jī)行走鋼管布置在其上。(4)埋設(shè)護(hù)筒在樁中心點(diǎn)上

9、，人工開挖比樁徑大20CM勺土坑。120樁采用130鋼護(hù)筒，100采用110鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚3MM高度1.2M,護(hù)筒埋好后上口高出地面30CM護(hù)筒周圍夯填粘土，防止漏水。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cM開鉆前放水浸泡24小時(5)泥漿制作及外運(yùn)泥漿池的設(shè)置本工程擬在橋南北兩側(cè)設(shè)泥漿沉淀池和循環(huán)池各一處。泥漿池寬4M,長3M,沉淀池寬14M長16M深度均為2M泥漿配制本工程泥漿采用粘土造漿。造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15,小于0.05mm的粘粒含量大于50%制備的泥漿滿足下述要求：比重：粘土、巖層為1.01.25,軟土、砂層為1.21.6.粘度：粘土、巖層為1622s,軟土、砂層為1928s。含

10、砂率：小于4%膠體率：不小于95%PH值：大于6.5。泥漿必須充分拌制均勻備用，在開鉆前，充分備足制漿用粘土。泥漿成孔后多余的泥漿用泥漿泵抽至泥漿池中，不直接放在地上，由泥漿池中沉淀后翻挖，具體堆土點(diǎn)已與xx市花橋商務(wù)區(qū)商定。(6)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對鉆孔作業(yè)面的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm以確保鉆孔垂直度誤差w1%勺要求。(7)鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查各種機(jī)具，設(shè)備

11、是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停鉆時，孔口必須加蓋防護(hù)，并且必須把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。在鉆孔過程中，必須繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供針對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。并且，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并記錄表中，與設(shè)地地層作核對。鉆過程中隨時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃

12、度，且高出地下水位至少1.0m,防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔、灌筑混凝土。鉆孔的允許誤差:A、平面位置：任何主向在50m訥；B、孔徑：不小于設(shè)計(jì)；C、傾斜度：1/100樁長；D沉淀厚度：小于5cm（端承樁）。（8）清孑L當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升2030cm,低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿（相對密度1.01

13、.2,粘度1720s,含砂4%,置換孔內(nèi)含渣的泥漿，但嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時，注意保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.52.0m,以及泥漿比重是否適合，防止坍孔、縮孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于規(guī)定值時，即停止清孔作業(yè)，進(jìn)入下道工序。（9）鋼筋籠制作，吊裝鋼筋籠加工在鉆孔作業(yè)面附近的鋼筋制作場內(nèi)分兩段進(jìn)行，每段長度9米，用鉆機(jī)副機(jī)吊入孔內(nèi)。鋼筋籠接長采用電焊機(jī)現(xiàn)場焊接。單節(jié)鋼筋籠采用四點(diǎn)平吊法起吊，鋼筋籠升到空中平穩(wěn)后，尾部的副錫松繩，鋼筋籠在空中慢慢完成，由水平到豎直的轉(zhuǎn)身。吊起前先用測孔器探測孔徑，如有縮頸則

14、應(yīng)用鉆頭上掃清。鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求，采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，防止裝吊時變形。鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)每2米設(shè)混凝土保護(hù)層，混凝土保護(hù)層直徑10cm,用8鋼筋橫穿，并焊接于主筋之上，每處共4塊,間隔2米，以保證主筋保護(hù)層厚度。吊機(jī)吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪郭，要平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。筋籠在清孔結(jié)束后，立即及時放入內(nèi)，入孔后的位置符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位(設(shè)置防浮鋼管支撐，并與鉆機(jī)底座聯(lián)結(jié))。(10)安裝聲測管120樁基內(nèi)按設(shè)計(jì)要求應(yīng)每根樁設(shè)置3根聲測管。聲測管長度同樁長，擬采用無錫藍(lán)盈機(jī)械有限公司的產(chǎn)品，具特點(diǎn)是兩根聲測管采用卡箍式接口，內(nèi)設(shè)橡皮密封圈，可以

15、保證接口快速且不滲漏。聲測管用14#鉛絲捆綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁底無鋼筋籠的地方用加強(qiáng)筋按2m/根的要求對其進(jìn)行加固。聲測管安裝在鋼筋籠垂直起吊后入孔之前安裝就位。上下口均封閉以防混凝土泥漿進(jìn)入。(11)水下混凝土灌筑本工程鉆孔樁水下混凝土采用C25級，采用商品硅。由泵車運(yùn)至澆筑部位后采用水下導(dǎo)管法灌筑。導(dǎo)管直徑0250mm灌筑準(zhǔn)備：導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)。水下混凝土：粗骨料優(yōu)先選用卵石，如果采用碎石須增加含砂率，其粒徑最大不超過35mm細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂，水泥優(yōu)先采用42.5粉煤灰水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不準(zhǔn)用緩凝劑，水灰比為0.50.6,坍落度為1822cmi混凝土標(biāo)號不低于設(shè)計(jì)的1.2倍

16、。水下混凝土灌筑在水下混凝土灌筑過程中，每根樁做不少3組硅抗壓試件。并經(jīng)常檢測其坍落度，使之符合規(guī)范要求。A安裝導(dǎo)管，放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底2540cm為宜，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積按首次埋管深度不小于1.0m設(shè)計(jì)。B安裝好導(dǎo)管后，再次探測孔底沉渣導(dǎo)度，如大于規(guī)定，則進(jìn)行第二次清孔處理，確保沉渣厚度不超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C水下混凝土灌筑時，首批混凝土不得少于2.9m3,保證導(dǎo)管埋入深度不小于1m水下導(dǎo)管法首批硅方量計(jì)算：H=（hiri+h2r2）/r3V=1/4H（d2H+Dh3K）h導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面局差（m1V-首批混凝土需要量（m3）h1-鉆孔中上部稀泥漿的高度（m）h2-鉆孔中下

17、部稠泥漿的高度，取0.5-1.0mh3孔中混凝土圖度（m）r1-孔中上部稀泥漿密度（t/m3）r2-孔中下部稠泥漿密度（t/m3）r3-混凝土密度（t/m3）d-導(dǎo)管內(nèi)徑D成孔直徑K-混凝土充盈系數(shù)120樁基，護(hù)筒頂標(biāo)高為0.8,孔底標(biāo)為7-40。h2取1.0m,hi=40+0.8-1=56.2m。h3=39.8m(混凝土埋深1.0m,0.3m為導(dǎo)管下口到孔底距離)。5取1.1t/m3,r2取1.3t/m3,r3=2.4t/m3,d=0.25m,D=1.20mK取1.1經(jīng)計(jì)算：H=(40*1.1+1.0*1.3)/2.4=22.3mV=1/4*3.14*(0.252*22.3+1.1*1.22

18、*1.3)=2.71m3由于灌注樁硅要連續(xù)施工，故首批混凝土取不得少于2.71M3。在混凝土澆筑時，混凝土輸送車的首罐方量為8m,漏斗容積為1.8m3,漏斗封板提起后，混凝土泵車連續(xù)送料，故能滿足水下混凝土施工需要。D在水下混凝土灌筑過程中，經(jīng)常用儀器探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高(也可用測繩)，及時調(diào)整埋管深度。一般埋管深度控制在24M左右，但不得大于6M不得小于1ME水下混凝土灌筑，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，須徐徐灌筑，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。F當(dāng)混凝土灌筑至接近鋼筋籠骨架時，加大導(dǎo)管

19、埋深，放慢灌筑速度，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮。G鉆孔樁水下混凝土灌筑時在設(shè)計(jì)樁頂上多灌筑1.0m,以保持樁與墩柱之間的混凝土連接質(zhì)量。H水下混凝土灌筑完并在水下混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP。后方可拆除護(hù)筒。鉆孔樁成樁質(zhì)量須符合下表要求：鉆孔樁成樁質(zhì)量檢查表廳P項(xiàng)目允許偏差或規(guī)定值附注1混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度無斷層及嚴(yán)重夾層2孔的中心位置A5Gm經(jīng)緯儀查縱、橫方向3孑L徑不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾斜度<1%H5鋼筋骨架底標(biāo)高士50m6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基本符(11)樁頭鑿除鑿除樁頭至少80GR1保證樁與承臺或墩柱硅良好的整體性。6、鉆孔樁安全文明施工技術(shù)措施(1)嚴(yán)格貫徹“

20、安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針。堅(jiān)持安全第一，文明施工，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)施工。(2)加強(qiáng)對職工安全知識教育，提高職工安全生產(chǎn)意識，提升職工安全防護(hù)技能。(3)施工前由工地專職安全員對所有參建工人進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，提高職工遵章守紀(jì)的素質(zhì)。(4)現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴眼鏡。(5)鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙快瓶在室外的安全距離為5m(6)鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。(7)鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時

21、將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。(8)導(dǎo)管安裝及硅澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置)，并且要求能保證人員的安全。(9)導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。(10)硅澆注過程中，硅攪拌運(yùn)輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。(11)挖掘機(jī)及工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。(12)泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，

22、并有人看守。(13)配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。(14)鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。(15)施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。(16)夜間施工時，開啟兩臺鋪燈，在現(xiàn)場另布置若干碘鴇燈，做到所有施工區(qū)域照明良好，視野清晰。(17)鉆孔樁鉆孔施工盡量放在夜間以避開高溫，混凝土澆筑安排在上午10:30以前結(jié)束，盡量不在夜間9:00以后澆筑，以防噪首擾民。(18)混凝土施工時，采取道路灑水的方法抑制揚(yáng)塵。(19)廢棄泥漿嚴(yán)禁直接排入河道，擬用泥漿泵排至泥漿池中堆放。(20)凡施工現(xiàn)場因技術(shù)