1、箱梁負彎矩張拉施工方案計算書1施工工藝中橫梁內(nèi)設輅波紋管接頭一穿設鋼絞線一安裝扁錨及夾片一預應力張拉一封錨-管道壓漿。1.1 設輅波紋管接頭在中橫梁鋼筋安裝同時設輅波紋管接頭，波紋管接頭安裝應牢固，連接處應用膠布纏封嚴實，防止漏漿。因接頭波紋管附近焊接作業(yè)較多，中橫梁澆筑前應檢查接頭波紋管是否有燙傷，接頭安裝是否被擾動。若出現(xiàn)問題及時整改，以免漏漿給后續(xù)壓漿作業(yè)帶來不便。1.2 穿設鋼絞線1.2.1 根據(jù)通用圖可知錨下控制應力為：0.75fpk=1395Mpa公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線。1.2.2 鋼絞線下料要求20m梁：0內(nèi)=70*25mm管孔道（T2）內(nèi)鋼絞線長度6米，工

2、作長度每端30cmT2每根鋼絞線下料6.6米，每個孔道內(nèi)4根鋼絞線。0內(nèi)=90*25mn管孔道（T1、T3）內(nèi)鋼絞線長度6米、13米，工作長度每端30CmT1、T3每根鋼絞線下料分別為6.6米、13.6米，每個孔道內(nèi)5根鋼絞線。30m梁：0內(nèi)=60*25mmS管孔道（T2）內(nèi)鋼絞線長度10米，工作長度每端30cm,T2每根鋼絞線下料10.6米，每個孔道內(nèi)3根鋼絞線。0內(nèi)=70*25mn管孔道（T1、T3）內(nèi)鋼絞線長度7米、15米，工作長度每端30CmT1、T3每根鋼絞線下料分別為7.6米、15.6米，每個孔道內(nèi)4根鋼絞線。鋼絞線下料禁止采用氣割焊、電弧焊，必須采用砂輪切割機割斷。1.2.3 鋼

3、絞線穿設若無法全部穿過，應找到管道堵塞處，疏通管道后再進行穿設。1.3 安裝扁錨及夾片1.3.1 扁錨及夾片應在張拉當天安裝，避免因過早安裝致使扁錨及夾片銹蝕，影響張拉質(zhì)量。1.3.2 20m箱梁T1、T3管道應安裝BM15-5扁錨，T2管道應安裝BM15-4扁錨；30m箱梁T1、T3管道應安裝BM15-4扁錨，T2管道應安裝BM15-3扁錨。扁錨安裝前應清理出錨墊板張拉面，鑿除錨墊板張拉面混凝土，使扁錨能夠緊密結(jié)合在錨墊板的凹梢內(nèi)。1.3.3 夾片安裝應均勻的敲打夾片，直至將夾片與鋼絞線敲打緊密。1.4 頂面負彎矩鋼束的張拉施工1.4.1 預制箱梁頂板負彎矩張拉工序：安裝油頂一張拉一持壓5分

4、鐘一卸頂。1.4.2 中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土齡期達到7天、強度達到設計的85%后，即可進行頂板負彎矩張拉工作。扁錨及夾片安裝當天及時張拉。1.4.3 頂板負彎矩張拉鋼束T1、T2、T3采用兩端張拉，張拉千斤頂就位應準確。20m箱梁張拉順序為T3、T1、T2號鋼束，逐根對稱單根張拉，30m箱梁張拉順序為T3、T2、T1號鋼束，逐根對稱單根張拉。鋼束張拉采用雙控。錨下控制應力為0.75f。每束預應力具體張拉程序如下：0-10%（Tk-20%（Tk-100%（Tk。持荷5分鐘。預應力的伸長量L=b+c-2a（L表示實測伸長量；a表示10%ok的伸長量；b表示20%的伸

5、長量；c表示100%的伸長量）預制箱梁的理論伸長值（兩端）：20m箱梁為T1=43mmT2=43mmT3=93mm30m箱梁為T1=50mmT2=71mmT3=107mm每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%1.5 封錨預應力張拉完后立即做預應力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線外露長度在3-5cm。封錨是用砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意留進漿孔和出漿孔，最好用塑料軟管接出為宜。1.6 頂面負彎矩壓漿1.6.1 壓漿前對壓漿所用的設備進行性能檢查，復合要求后方可進行壓漿工作。1.6.2 清洗管道，首先用無油脂的壓縮空氣清洗管道，再用空

6、壓機壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。1.6.3 拌制水泥漿，水泥為PO.52.5普通硅酸鹽水泥，先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，在加入壓漿劑，拌和時間不少于2min以上，直至達到均勻的稠度為止。稠度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。1.6.4 孔道壓漿順序由下而上進行，同時必須由監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達到1416s,壓力表的壓力控制0.7Mpa上下。水泥漿自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時間不超過3045min,并在使用前和壓漿過程中不斷攪動。壓漿時注意一定要進行孔道的飽壓施工。1.6.5 壓漿時，每一工作班按要求制取3組試件（每

7、組為6個，70.7mmX70.7mnK70.7mm立方體試件），標準養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定依據(jù)。抗壓強度應不低設計圖紙規(guī)定。2鋼絞線及張拉機具性能指標2.1 鋼絞線采用爐j15.2標準型低松弛級鋼絞線，彈性模量E=1.95X105MPa松弛率P=0.035,松弛系數(shù)2=0.3,截面面積Ap=140mm2O2.2 錨具采用BM15-3BM15-4BM15-5扁形錨具；2.3 千斤頂采用YCQ25也千斤頂；最大張拉力225KN最大行程200mm；2.4 方法及張拉程序3.1 T1、T2、T3采取兩端對稱單根張拉，3.2 張拉程序0f初應力10%8con-20%8con7100%8c

8、on（持荷5min錨固）。4張拉參數(shù)計算4.1預應力鋼絞線平均張拉力計算P(1-e-(21Pp=(式1)；Kx+(10式中：Pp-預應力平均張拉力(N);院預應力鋼絞線兩端張拉力(N);X從張拉端至設計斷面的孔道長度(m);0一從張拉端至設計斷面曲線孔道切線的夾角之和(rad);k一孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015;w一預應力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25;根據(jù)施工圖說明可知：錨下控制應力0.75fpk=1395Mpa控制張拉力P=1395*n*140=195300N(n為預應力筋的根數(shù)，當n=1時)，即張拉力F=195.300KN。x值由箱梁的設計圖紙可知：20m箱梁X

9、T1=6.6-0.6=6(m);XT2=6.6-0.6=6(m);XT3=13.6-0.6=13(m)。30m箱梁XT1=7.6-0.6=7(m);XT2=10.6-0.6=10(m);XT3=15.6-0.6=15(m)。0值由箱梁的設計圖紙可知均為0。代入(式1)得：得出各根鋼絞線的Pp值；Pp值見表1。表.1Pp-預應力平均張拉力（N）Pp(N)20mffi梁30m箱梁PpXti195300186000PpXT2195300195300PpXT31902921909604.2計算鋼絞線的伸長量值4L（mm由公式L=（PpL）/（ApEp）（式2）式中：Pp-預應力平均張拉力（N）;L鋼絞

10、線長度（mm；取值為Xni,Xn2,Xn3；Ap鋼絞線的截面積，140mm）E限鋼絞線的彈性模量，1.95x105。由以上式1、式2得出鋼絞線的伸長值見表2。表2鋼束引伸量一覽表單位：mm位谿編號0.10(T0.20(T1.0(T±6%20mffi梁T14.38.64340.4245.58T24.38.64340.4245.58T39.118.29185.5496.4630mffi梁T14.89.64845.1250.88T27.214.47267.6876.32T310.52110598.7111.34.3張拉程序夾片具有自錨性能的錨具0初應力1.0ok（錨固）（持荷5min）;預

11、應力計算：F=（TkxAp=0.75RbyXAp=1395X140=195.300KN由此可知單根初應力=10%<F=10%<195.300=19.53KN;單根20麻力=20%<F=30%<195.300=39.06KN;單根100版力=100%<F=100%<195.300=195.30KN;根據(jù)張拉千斤頂?shù)臋z測報告選用配套的千斤頂和壓力表。預制箱梁采用兩端同時張拉，所以同時使用兩個千斤頂和壓力表。各級應力控制下的壓力表讀數(shù)計算見表4。實際伸長量計算：100%+20%-2*10%=c+b-2ac為張拉力100%寸的讀數(shù)b為張拉力20%寸的讀數(shù)a為張拉力1

12、0%寸的讀數(shù)實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%Z內(nèi)。6施工注意事項6.1 鋼絞線鋼絞線存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時，要高出地面200mm并及時用帆布進行覆蓋。鋼絞線下料時，應將鋼絞線表面油污、泥土清理干凈，下料長度應按設計圖紙給定的長度下料，以便張拉，鋼絞線使用砂輪機進行切割，不得使用電弧切割。穿鋼絞線前，須將孔道清理干凈，以免孔道被雜物堵塞，在未穿鋼絞線前，應將孔道封堵，直至穿鋼絞線和錨具時為止。安裝錨具和夾片時，要將兩張拉端的鋼絞線外露長度調(diào)成相等，不得出現(xiàn)兩端外露長度相差超過15cm錨具和夾片要專人領取和保管，做到需要多少，領取多少，避免多余的錨具和夾片出現(xiàn)生銹和損壞

13、，影響使用。6.2 張拉張拉的前提條件：在低溫時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)的濕接縫，兩側(cè)濕接縫的澆筑長度與頂板負彎矩束相同的長度。待硅的強度達到85%后，且硅齡期不小于7d,方可進行張拉頂板負彎矩鋼束。張拉前，將場內(nèi)的擋板安裝在兩張拉端前3-4米的位輅。嚴禁切斷負彎距張拉梢口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負彎距鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋。6.3 壓漿待梁體的鋼絞線張拉完畢后，應清理錨具端的壓漿孔和孔道內(nèi)的雜質(zhì)，并將袋裝水泥、外加劑、水泥漿攪拌機、壓漿機等準備齊全，經(jīng)試驗人員檢查無誤，下發(fā)壓漿配合比后，方可進行拌制水泥漿。水泥漿(C50)使用水泥漿自動拌合機拌制，拌制的水泥漿要求無雜質(zhì)、拌制

14、均勻，不得出現(xiàn)有大的水泥團，易發(fā)生孔道壓漿時堵管。從開始拌制到壓入孔道內(nèi)的時間應控制在30至45分鐘，對于因延時導致的流動性降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動性。拌制的水泥漿其水灰比宜為0.35至0.45,稠度宜控制在14至18s之間。水泥漿的水灰比、稠度和泌水率等參數(shù)由試驗人員控制，未經(jīng)允許，不得私自變動配合比。壓漿使用活塞式壓漿機，先從下層向上層孔道，一個一個的進行。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，最大壓漿壓力宜為0.5至0.7MPa,壓漿應保證孔道內(nèi)漿液飽滿和密實，飽滿的標志是，出漿孔排出的漿液稠度和進漿孔的稠度相同為止，密實的控制要點是，在進出漿孔端，各設輅一個開關，當出漿孔排出的漿液達到飽滿時，關閉出漿孔開關，保持壓漿壓力不小于0.5MPa,穩(wěn)壓期不小于2min,之后在關閉進漿孔開關，停止壓漿機工作。進行下