1、管理TPM基礎(chǔ)一 TPM 概況一、TPM的定義（全公司的TPM）全公司的TPM的定義有以下五個(gè)方面：1、追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限 （綜合效率化 ） ，以提高企業(yè)的素 質(zhì)為目標(biāo) ;2、延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗，并在 現(xiàn)場落實(shí)具體措施 ;3、涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門 ;4、從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加 ;5、通過重復(fù)的小集團(tuán)活動，達(dá)到零損耗。二、TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)?！彼^人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識，同時(shí)具備崗位所要求 的知識和技能。具體的來說

2、，除了干勁和意識，作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力 ; 作為 維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力 ; 作為生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè) 備的能力。所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面， 一是改善現(xiàn)有設(shè)備， 提高綜合效率。即以低的投入 （人、 設(shè)備、原材料 ）達(dá)到高的產(chǎn)出 （產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生、作業(yè)積極性 ）。隨著 自動化的不斷推進(jìn)，生產(chǎn)的主體越是從人的操作技能轉(zhuǎn)向設(shè)備，因此消除影響設(shè)備效率的各 種損耗，使設(shè)備更有效率的工作，也便成了 TPM的目標(biāo)。二是實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的LCC（Life Cycle Cost） 設(shè)計(jì)和垂直提高。即設(shè)備的設(shè)計(jì)要在考慮了設(shè)備的整個(gè)使用周期所需費(fèi)用的

3、基礎(chǔ)上進(jìn) 行。垂直提高就是指新設(shè)備從運(yùn)轉(zhuǎn)一開始就立即進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。三、設(shè)備的七大損耗 ?要使設(shè)備達(dá)到最高效率，就要發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。反過來，如能徹底地去除阻礙 效率的損耗，就能提高設(shè)備的效率。但是損耗的類型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為機(jī) 械行業(yè)，大致可分為七種損耗：1、故障損耗故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無論是哪一類故障，故障損耗是阻礙 效率化的最大原因。2、準(zhǔn)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時(shí)間”3、刀具調(diào)換損耗因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間，刀具折損引起

4、的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。4、加速損耗加速損耗就是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定化時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具 的不完備，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。5、檢查停機(jī)損耗所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)， 如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作，。6、速度損耗所謂速度損耗技術(shù)實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。7、廢品、修正損耗即是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人 力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。以上 7 大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這

5、些損耗是提高設(shè)備效率化的要點(diǎn)。四、設(shè)備損耗的計(jì)算方法通過對設(shè)備損耗的計(jì)算，就可以對設(shè)備的綜合的效率有一個(gè)了解，同時(shí)還可以為消除損耗提 供方向性指導(dǎo)。1、設(shè)備的時(shí)間工作率：時(shí)間工作率就是設(shè)備實(shí)際工作時(shí)間與負(fù)載時(shí)間 （ 必須使設(shè)備工作的時(shí)間 ）的比率，計(jì)算公式如 下：負(fù)載時(shí)間 - 停止時(shí)間時(shí)間工作率= x 100%負(fù)載時(shí)間負(fù)載時(shí)間是指 1 天（或者 1 個(gè)月） 的操作時(shí)間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間， 計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，以及日常管理上需要去除的時(shí)間后所剩余的時(shí)間。因此所謂的停止時(shí)間就是故障、 準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時(shí)間。2、性能工作率：性能工作率=速度工作率x凈工作率x 100%其中速度工作率

6、就是設(shè)備實(shí)際的工作速度相對其固有能力而言的速度的比率要是速度工作 率下降就可知設(shè)備速度下降損耗的程度?；鶞?zhǔn)周期時(shí)間速度工作率 = x 100%實(shí)際周期時(shí)間凈工作率表示設(shè)備是否在單位時(shí)間內(nèi)按一定的速度工作， 它并不是說比基準(zhǔn)速度快了還是慢 了，而是指即使在較慢的速度情況下是否是長時(shí)間地按這一速度穩(wěn)定的工作。通過凈工作率 的計(jì)算，可以反映出檢查停機(jī)等小故障產(chǎn)生的損耗。加工數(shù)量(產(chǎn)量)X實(shí)際周期時(shí)間凈工作率= X 100%負(fù)載時(shí)間 - 停止時(shí)間設(shè)備的綜合效率二時(shí)間工作率X性能工作率X正品率X 100%例：一天的負(fù)載時(shí)間為 460分，工作時(shí)間為 20分，準(zhǔn)備時(shí)間為 20分，調(diào)整時(shí)間為 20分， 基準(zhǔn)周

7、期時(shí)間為 0.5/ 個(gè)，實(shí)際周期時(shí)間為 0.8/ 個(gè)，一天的產(chǎn)量是 400個(gè)，其中有 8個(gè)廢品， 請計(jì)算出設(shè)備的綜合效率。解：負(fù)載時(shí)間 - 停止時(shí)間時(shí)間工作率 = X100%負(fù)載時(shí)間(460)-(20+20+20)= X 100%46087%基準(zhǔn)周期時(shí)間X加工數(shù)量性能工作率 = X100%負(fù)載時(shí)間 - 停止時(shí)間0.5 X 400= x 100%400=50%加工數(shù)量 - 廢品數(shù)量正品率 = x 100%加工數(shù)量400-8= x 100%400=98%設(shè)備綜合效率=時(shí)間工作率X性能工作率x正品率x 100%=0.87 x 0.5 x 0.98 x 1 00%42.6%五、開展TPMS 8大支柱要

8、達(dá)到TPM勺目的，必須開展以下8項(xiàng)活動，這稱為“開展TPM勺8大支柱”1 、個(gè)別改善為追求設(shè)備效率化勺極限，最大程度勺發(fā)揮出設(shè)備勺性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化勺損耗，我們把消除引起設(shè)備勺綜合效率下降勺七大損耗勺具體活動叫個(gè)別改善。2、自主保養(yǎng)體制勺形成“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā) 揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。3、保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成在運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上， 設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及

9、設(shè)備的改善保養(yǎng)。4、運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)的技能教育訓(xùn)練不論是運(yùn)轉(zhuǎn)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn) 練和提高。這里有一點(diǎn)需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個(gè)部門 的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺行動。再則，隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng) 不可分割地聯(lián)系在了一起， 學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式， 我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去， 在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。5、設(shè)備初期管理體制的形成為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免 維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、 布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使 用就達(dá)到最佳狀態(tài)。6、品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方 法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐?因管理，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。7、管理間接部門的效率化體制的形成管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面， 這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展 TPM及其它 的生產(chǎn)活動，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。8、安全、環(huán)境等管理體制的形成“