1、xx大學課程設計說明書環(huán)境與能源工程學院能源與動力工程專業(yè)目：某住宅區(qū)燃氣熱水鍋爐房設計班 級：學生姓名：xx指導教師：xx環(huán)境與能源工程學院摘要本課程設計是該課程的重要教學環(huán)節(jié)之一，該課程設計是鍋爐及鍋爐房設 備課程的后續(xù)主要教學環(huán)節(jié)。通過課程設計了解鍋爐房工藝設計的內(nèi)容、程序 和基本原則，學習設計計算方法和步驟，提高識圖和制圖能力，鞏固所學理論知 識，提高綜合運用鍋爐與鍋爐房設備以及其它課程中所學的知識，解決鍋爐 房設計實際問題的能力。本設計任務是新建一集中鍋爐房，已知采暖和生活熱負荷及燃氣、自來水資 料，對鍋爐房進行設備選型、布置及相關(guān)管道連接。繪制鍋爐房系統(tǒng)圖及平面布 置圖。關(guān)鍵詞：集

2、中鍋爐房，采暖，鍋爐房系統(tǒng)圖，平面布置圖AbstractThis course design is one of the important teaching links of the course. It is the main teaching link in the course of boiler and boiler room equipment. Understand the process design of boiler room of the content, procedure and basic principle of the curriculum design, ca

3、lculation methods and steps of learning design, improve the knowledge map and drawing ability, consolidate the theoretical knowledge, improve the comprehensive use of "boiler and boiler equipment" and other courses of the knowledge, the ability to solve practical problems of boiler room de

4、sign.The design task is to build a new centralized boiler room, with the knowledge of heating and living heat load and gas and tap water, the equipment selection, layout and related pipe connection of the boiler room are carried out. Draw boiler room system diagram and floor plan.Key words: centrali

5、zed boiler room, heating, Boiler room system diagram, floor plan目錄目錄摘要2.Abstract3.目錄4.1、 工程概述與設計參數(shù)7.1.1 工程概述7.1.2 設計參數(shù)7.1.2.1 熱負荷及其介質(zhì)參數(shù) 71.2.2 燃料資料7.1.2.3 水質(zhì)資料7.1.2.4 氣象資料8.2、 鍋爐型號和臺數(shù)的選擇92.1 熱負荷計算9.2.1.1 總的熱負荷計算 912.1.2 平均熱負荷:9.2.1.3 鍋爐房年熱負荷: 1.02.2 鍋爐機組的選擇 103、 水處理設備的選擇及計算 1.23.1 確定水處理設備生產(chǎn)能力1.23.1.

6、1 鍋爐循環(huán)水量的計算 1.23.1.2 鍋爐補水量123.1.3 熱水管網(wǎng)補水量 1.23.1.4 水處理設備自耗軟水 1.23.1.5 水處理設備生產(chǎn)能力 1.33.2 決定水的軟化方法 133.3 軟化設備選擇計算133.4 除氧設備選擇計算133.4.1 除氧方式選擇 1.33.4.2 除氧器選擇及參數(shù) 1.43.5 關(guān)于排污1.54、 給水設備和主要管道的選擇計算 174.1 熱水鍋爐房系統(tǒng)設備的選擇 1.74.1.1 鍋爐循環(huán)水量的計算 1.74.1.2 循環(huán)水泵揚程的計算 1.74.1.3 循環(huán)水泵的選擇 1.74.1.5 補水泵揚程 184.1.6 補水泵選擇184.1.7 補

7、水箱設置194.2 主要管道和閥門的選擇 1.94.2.1 鍋爐房循環(huán)水進出總管管徑1 94.2.2 水泵至鍋爐循環(huán)水管管徑，根據(jù)鍋爐循環(huán)水量： 204.2.3 閥門選擇215、 送引風系統(tǒng)的設計225.1 計算送風量和排煙量 225.1.1 送風量計算 225.1.2 排煙量計算 235.2 決定送引風管道系統(tǒng)及其初步布置2 35.3 決定風道和煙道斷面尺寸246、 燃氣系統(tǒng)的選擇計算 266.1 供氣系統(tǒng)方案擬定 266.2 鍋爐房總耗氣量計算 266.3 燃氣管道直徑的計算和選擇267、 鍋爐房安全運行287.1 操作規(guī)程287.1.1 鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 287.1.2 水處理工安

8、全技術(shù)操作規(guī)程 2 97.1.3 水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 307.1.4 水化驗工安全技術(shù)操作規(guī)程 3 07.2 管理制度317.2.1 司爐工崗位責任制317.2.2 鍋爐及輔機操作規(guī)程 317.2.3 巡回檢查制度.327.2.4 水質(zhì)管理制度.327.2.5 設備維護保養(yǎng)制度 327.2.6 交接班制度337.2.7 鍋爐房安全保衛(wèi)制度337.2.8 清潔衛(wèi)生制度.347.3 安全技術(shù)標準347.3.1 安全閥安全技術(shù)標準 347.3.2 壓力表安全技術(shù)標準357.4 使用管理及其它357.4.1 鍋爐的緊急停爐 357.4.2 司爐工人員配備357.4.3 鍋爐房應有下列記錄368、

9、鍋爐房工藝布置378.1 鍋爐房建筑378.1.1 鍋爐房的組成.378.1.2 鍋爐房建筑安全要求 378.1.3 鍋爐房建筑布置形式 388.2 鍋爐房設備布置388.2.1 一般原則388.2.2 鍋爐布置398.2.3 輔助設備布置.398.3 風煙管道和主要汽水管道布置399、 參考資料40、工程概述與設計參數(shù)1.1 工程概述新建一集中鍋爐房，滿足該新建住宅區(qū)采暖的用熱要求1.2 設計參數(shù)1.2.1 熱負荷及其介質(zhì)參數(shù)采暖用熱：5000kW生活用熱：3000kW供回水溫度95C/70C1.2.2 燃料資料燃料采用天然氣 燃料成分：成分CH4C3H6C3H8C4H10CO2體積百分 數(shù)

10、95.80.380.320.043.32一 一一r-;3低位發(fā)艾QnetvQnet，v，ar =35078kJ/m3密度- = 0.7694kg/m1.2.3 水質(zhì)資料城市自來水壓力：30mH2O水質(zhì)成分：溶解固形物402mg/l永久硬度0.3mmol/l暫時硬度4.7mmol/l總硬度5mmol/l總堿度PH235mg/l8.3含氧量 8mg/l1.2.4 氣象資料風向：東北風冬季室外平均風速及主導風向供暖天數(shù) 105天大氣壓力：1個標準大氣壓供暖期室外平均溫度：4 c、鍋爐型號和臺數(shù)的選擇2.1 熱負荷計算2.1.1 總的熱負荷計算采暖季最大計算熱負荷Qma=Ko (K1Q1+K2Q2)M

11、W式中Ko 管網(wǎng)散熱損失系數(shù)，取1.05；K1 采暖用熱的同時使用系數(shù)，取1；K2 生活用熱的同時使用系數(shù)，生活用熱可提前1h加熱，故取0.5計入上述各項系數(shù)后，鍋爐房的最大計算容量為Qmax = Ko (K1Q + K2Q2) =1.05 (1x5000+0.5x3000) =6825kw非采暖季節(jié)最大計算熱負荷Qmax = Ko (K1Q + K2Q2) =1.05x0.5x3000=1575kw2.1.2 平均熱負荷:北京市冬季采暖室內(nèi)設計溫度tn =180c，采暖期室外平均溫度tpj=4°C, p室外設計溫度tw=-7.60c ,采暖平均熱負荷；X D118 - 418 -

12、(- 7.6)5000=2734.375Kw生活平均熱負荷;Dpj3 =1640.625Kw平均熱負荷Dpj=k° ( Dpj1 + Dpj3)=1.05X (2734.375+1640.625) =4593.75Kw2.1.3 鍋爐房年熱負荷：采暖年熱負荷；Dy1 =24X 3600X 105X2734.375=2.481X 1010J生活年熱負荷；Dy2 =24X 3600X 360 X 1640.625=5.103X 1010J年熱負荷Dy=k0(Dy1 + Dy2)=1.05X ( 2.481 X 1010J+5.103X 1010J) =7.963X 1010J2.2 鍋爐

13、機組的選擇鍋爐和臺數(shù)根據(jù)最大熱負荷、介質(zhì)、參數(shù)和燃料的種類等因素選擇，并應考 慮技術(shù)經(jīng)濟方面的合理性，使鍋爐在冬夏季均能達到經(jīng)濟運行可靠， 根據(jù)計算負 荷大小Dmax=6825Kw和燃料特性決定鍋爐型號，本設計確定選用 WNS2.1-1-95/70- Q型鍋爐兩臺，WNS2.8-1-95/70- Q型鍋爐一臺。供暖季是一臺 WNS2.8-1-95/70- Q型鍋爐、兩臺 WNS2.1-1-95/70- Q型鍋爐同時工作，非供暖 季時一臺 WNS2.1-1-95/70- Q型鍋爐工作。WNS2.8-1-95/70-Q全自動燃氣熱水鍋爐技術(shù)參數(shù)：型號：WNS2.8-1-95/70- Q額定熱功率：

14、2.8MW額定出水壓力：1MR供回水溫度:95C/70C鍋爐燃料：天然氣燃料耗量：251m3/hWNS2.1-1-95/70-Q全自動燃氣熱水鍋爐技術(shù)參數(shù): 型號：WNS2.1-1-95/70-Q額定熱功率：2.1 MW 額定出水壓力：1MR 供回水溫度:95C/700C 鍋爐燃料：天然氣3燃料耗量：192 m /h三、水處理設備的選擇及計算3.1 確定水處理設備生產(chǎn)能力3.1.1 鍋爐循環(huán)水量的計算G=3.6kQc tt/h式中Q鍋爐額定熱負荷k管網(wǎng)散熱損失系數(shù)，取1.05;c管網(wǎng)熱水的平均比熱容，kJ/ ( kg , c )；t熱水供回水溫差，Co鍋爐房循環(huán)水量為3.6kQG=-=0.86

15、 1.05 7000=421.4t/h c t 1 (95 - 70)3.1.2 鍋爐補水量Gl b=4%G=421.4 4%=16.856t/h3.1.3 熱水管網(wǎng)補水量Gwb=2%G=421.4 2%=8.428t/h3.1.4 水處理設備自耗軟水Gh = F ： t/h仍逆流沖洗速度，m/h, 2m/h3P水的存度，P=1t/mF交換器截面積，m2Gh = F： t/h=2 1 0.785=1.573.1.5 水處理設備生產(chǎn)能力G=1.2(Ggi b+Grw b+GzhGy)Gi b鍋爐補水量，t/hGwb熱水管網(wǎng)補水量，t.hGh 水處理設備自耗水量，t/hGgy工藝生產(chǎn)需要軟水量，t

16、/h本設計取01.2 裕量系數(shù)G=1.2(Ggi b+Gw b+GzhGgy)=1.2 ( 16.856+8.428+1.57)=33t/h1.3 決定水的軟化方法熱水鍋爐不考慮相對堿度。在實際工作中，原水水質(zhì)較好，所需軟化水量不 大時，一般可選用全自動組合式離子交換器。1.4 軟化設備選擇計算組合式交換器食鹽溶液的配制在交換器內(nèi)部進行，可不計算其工作過程。全自動組合式離子交換器選用JSY-WT-18型雙罐雙閥一臺。廳P設備型號處理量M3/h進出水管徑/mm閥型號罐體（直徑*高）鹽箱L1JSY-WT-18183680/65F77S琬量型 1000M 230010001.5 除氧設備選擇計算1.

17、5.1 除氧方式選擇水質(zhì)標準規(guī)定，額定蒸發(fā)量大于 2t/h的蒸汽鍋爐，（燃煤鍋殼鍋爐除外）給 水和供水溫度大于95c的熱水鍋爐的循環(huán)水要進行除氧處理。本設計供水溫度 是95C ,故只對補水進行除氧。除氧方法常用熱力除氧、真空除氧/化學藥劑除氧等。本設計是燃氣熱水鍋爐，若采用熱力除氧，則需要引入外來蒸汽，耗能較高，故不采用這種使用最廣泛的除氧方法。最后決定采用全自動常溫過濾式除氧器，全自動常溫過濾式除氧器具有以下特點：1 .常溫運行，無需加熱，克服了熱力除氧、真空除氧須加熱，耗能高的缺點;2 .占地面積小，安裝簡單，克服了熱力、真空除氧須高位安裝的不便；3 .控制方式有手動型與自動型兩種，便于不

18、同用戶選擇。4 .自控型采用特別設計的進口液壓傳動控制系統(tǒng)，靈敏度高、故障率低、可 靠性強。5 .出水水質(zhì)確保達到GB1576-2001國家標準，即出水水質(zhì)指標含氧量00.05mg/L。(2)技術(shù)指標：1 .進水水質(zhì)：軟化水或除鹽水2 .進水壓力：0.2MPa-0.3MPa3 .工作溫度：5 C -50 C4 .4.2除氧器選擇及參數(shù)由于本設計的補水量為33t/h,故選用型號為YTCY-40的全自動常溫過濾式除氧 器。該除氧器的具體參數(shù)如上表：處理水量40t/h除氧罐 1100*3100(mm)進出口徑100(mm)填料重量1850g設備荷載4600g(一逢白動控制類型除氧器規(guī)格與技術(shù)參數(shù)一一

19、型號+ 爨翱名茄YTCY不YTCY&YTCY-KKYTCY-舊YTCY-20YTCY-25YTCY-3gYTCY3YTCY-50 出水£ hl加1皿15 J如254Q40*5g 中*外眸 尺寸(nun)'直徑4降5(Kk6如700加皿9001000中11如1200y耀體高度一260026O(k2SOO刈k290031g31皿3g占地* 成長W500”60090M1000'12期1300*，H00'1500，160。/接管 管徑， (namy進出口管辦他5g5m舊觸融g1g "反洗水管一辦405*6 a瞅融必0O100-,填料事量(kgA25a

20、4如55W75m97”125015001850及g設備荷重依日產(chǎn)66舊幻保1無腳1800-'23DO.131004'招M，代期填料層高拉皿下1200 八工作壓力CMpa30.150.5 MP1H-控制方3自助控制，定時反洗一"工作溫度(七二45位，5。七時，用戶要提前提出.便于廠家處理以'3.5關(guān)于排污熱水鍋爐正常運行中一般不排污，只在熱網(wǎng)的水質(zhì)變得很臟時才排污。 熱網(wǎng) 水質(zhì)變臟的原因可能是：(1)管道鋪設好后殘留有泥土、石子、焊渣、鐵屑、鐵銹等，新鍋爐內(nèi)也 可能有鐵銹，沒有進行徹底的沖洗就投入使用；(2)初次充水的水質(zhì)不合格，水中的懸浮物和硬度物質(zhì)形成水渣，

21、水中的 溶解氧腐蝕管道生成鐵銹，；(3)運行中補水不合格，水渣和鐵銹逐漸積累；(4)鍋水(以及與熱水鍋爐直接連接的熱網(wǎng)循環(huán)水)的 PH值應通過加藥 調(diào)整到1012之間，如果PH值偏小，會對受熱面造成腐蝕，腐蝕產(chǎn)物使水質(zhì) 變臟。當熱水鍋爐需要排污時，通過鍋爐的定期排污管，把水排到一個池子里存放 著，晾到40c以下才能排入下水道。這個池子就叫排污降溫池。排污時，要加 強補水，保證壓力不低于安全限度，避免水汽化。本設計需要排污，但不設計尺寸，也不做調(diào)整鍋水PH值的計算。城市自來水壓力：30mH2O水質(zhì)成分：溶解固形物 402mg/I永久硬度0.3mmol/l暫時硬度 4.7mmol/l 總硬度5mm

22、ol/l總堿度235mg/lPH8.3含氧量8mg/l鍋爐循環(huán)水量的計算G=3.6kQc tt/h式中Q鍋爐額定熱負荷k管網(wǎng)散熱損失系數(shù)，取1.05;c管網(wǎng)熱水的平均比熱容，kJ/ ( kg , c )；t熱水供回水溫差，Co鍋爐循環(huán)水量為3.6kQG= 一 = 0.86 1.05 2800=168.56t/h c t 1 (95 - 70)G=3.6kQ = 0.86 1.05 2100=126.42 t/h c t 1 (95 -70)故排污水量為鍋爐循環(huán)水量的2%10%,本設計取2%。即為排污量為3.37t/h; 2.5t/h0四、給水設備和主要管道的選擇計算4.1 熱水鍋爐房系統(tǒng)設備的

23、選擇4.1.1 鍋爐循環(huán)水量的計算鍋爐房循環(huán)水量為G=3.6kQc t=421.4t/h4.1.2 循環(huán)水泵揚程的計算H -H1+H2+H3Hi鍋爐房阻力損失，取250 kpaH2供回水管網(wǎng)阻力損失，由計算得 350 kpaH3最不利用戶內(nèi)部阻力損失，取 120 kpaH - H1 + H2+ H3 =250+350+120=720 kpa4.1.3 循環(huán)水泵的選擇由揚程及循環(huán)水量，選取5臺IRG80-315 IC, 4臺使用，1臺備用。該循環(huán) 水泵的具體參數(shù)如下：IRG80-315 IC:流量：107t/h楊程：76m效率：63%電機功率:37kW轉(zhuǎn)速：2900r/min進出管徑：100mm

24、IRG80-315IC產(chǎn)品特點：1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣 安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸 承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高 溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。4、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出 全部轉(zhuǎn)子部件。5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需

25、要采用泵的用、并聯(lián)運行方式。6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。4.1.4 補水量補水量即為水處理設備的生產(chǎn)能力。G=1.2(Ggl b+Grw b+Gzh - Gy )=33t/h4.1.5 補水泵揚程已知城市自來水壓力：30mH2O,所以補水泵揚程去32mH2O.4.1.6 補水泵選擇由揚程及循環(huán)水量，選取4臺IRG40-160 I, 3臺使用，1臺備用。該循環(huán)水 泵的具體參數(shù)如下：IRG40-160 I:流量：12.5t/h楊程：32m效率：52%電機功率:3kW轉(zhuǎn)速：2900r/min進出管徑：100mmIRG40-160I產(chǎn)品特點：1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于

26、同一中 心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入 低，如加上防護罩則可置于戶外使用。2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸 承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高 溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。4、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出 全部轉(zhuǎn)子部件。5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的用、并聯(lián)運行方式。6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式

27、安裝。4.1.7 補水箱設置補水箱的容積可按貯存1.01.5小時的補水量來確定。補給水箱一般應設置 兩個獨立的水箱，或者一個矩形水箱隔開成二，以備一個檢修時，另一個仍能運 行。兩個水箱應有水連接通管，以備相互切換使用。補水箱容積為50m3。外形尺寸為2m 5m 5m4.2 主要管道和閥門的選擇4.2.1 鍋爐房循環(huán)水進出總管管徑總管流量可以由下式計算:t/h3.6kQG= c t式中Q鍋爐額定熱負荷k管網(wǎng)散熱損失系數(shù)，取1.05;c管網(wǎng)熱水的平均比熱容，kJ/ ( kg , c )；t 熱水供回水溫差，Co鍋爐房循環(huán)水量為3.6kQG=-=0.86 1.05 7000=421.4t/h1 (9

28、5 - 70)取管內(nèi)流速為1.5m/s,則水管管徑可由下式計算do=18.8.v式中do管道內(nèi)徑，mm；3G工作狀態(tài)下的體積流量,m /hv工作狀態(tài)下的流速，m/so,G421.4d0=18.8=18.8=315.12mmo . v1.5循環(huán)水進出水管管徑取 . 377x6。即 DN350.4.2.2 水泵至鍋爐循環(huán)水管管徑，根據(jù)鍋爐循環(huán)水量:G= 316kQ = 0.86 1.05 2800=168.56t/h c t 1 (95 - 70)G=316kQ = 0.86 1.05 2100=126.42 t/hc t 1 (95 - 70)式中Q鍋爐額定熱負荷k管網(wǎng)散熱損失系數(shù)，取1.05;

29、c管網(wǎng)熱水的平均比熱容，kJ/ ( kg , C )；t 熱水供回水溫差，Co取管內(nèi)流速為1.5m/s,則水管管徑可由下式計算do=18.8式中 do管道內(nèi)徑，mm； 3G工作狀態(tài)下的體積流量，m /hv工作狀態(tài)下的流速，m/sodo=18.8。=18.8 j16：；6 =199.30mm.G126.42do=18.8=18.8 =172.60mm水泵至鍋爐循環(huán)水管管徑取. 219x3即 DN2004.2.3 閥門選擇主要作用于水系統(tǒng)管道上的閥門有：截止閥、節(jié)流閥、止回閥、旋塞閥、安 全閥、疏水閥。閥門具體型號與安裝管徑有關(guān)。五、送引風系統(tǒng)的設計送風管道簡稱風道，內(nèi)部流過的是空氣。引風管道又叫

30、煙氣通道，簡稱煙道， 內(nèi)部流過的是煙氣。煙囪是指最后把煙氣排向高空的豎直筒狀煙道。在計算時， 把煙囪看作是煙道的最后一部分。但在討論問題時，習慣上只把鍋爐和煙囪之間 的連接部分稱為煙道鍋爐產(chǎn)生的煙氣離開鍋爐后，經(jīng)過煙道，進入煙囪，再經(jīng)過煙囪，排入大氣。煙氣通道可以幾臺鍋爐共用一根煙囪， 對于小的燃油燃氣鍋爐，也可以每臺 鍋爐獨立設一根煙囪。5.1 計算送風量和排煙量已知燃料采用天然氣燃料成分：成分ch4C3H6C3 H8C4H10CO2體積百分數(shù)95.80.380.320.043.32低位發(fā)熱量：Qnet v ar = 35078kJ / m3 net,v,ar密度。=0.7694kg/m35

31、.1.1 送風量計算燃燒所需理論空氣量：kJ/m3V0 : 0.268 Qet' ar1000式中：Qnet, ar天然氣低位發(fā)熱量代入數(shù)據(jù)，得：V； =9.4kJ/m3燃燒所需實際空氣量：kJ/m3VkV：式中：a過量空氣系數(shù)，取 a=1.1代入數(shù)據(jù)，得 Vk =10.34kJ/m35.1.2 排煙量計算燃燒生成的理論煙氣量:0VyQet , ar =0. 239 1000式中：k系數(shù)，天然氣為2代入數(shù)據(jù)，得 Vy0 =10.38m3/m3氧化碳的體積：Vco2 =0.01CO2 J mCmHn = 1.01m3/m3水蒸氣的體積:Vh O = 0.01 ' - C2 IL

32、2mHn 120dr 二 V；dk33=2.13m /m氮氣的體積：VN2 =0.79： V° =8.17m3/m3過量氧的體積：VO2 =0.21 ： -1 V =0.20m3/m3燃燒生成的實際煙氣量：Vy = Vco2 Vh2o - Vn2 Vo2 =11.51m3/m35.2 決定送引風管道系統(tǒng)及其初步布置送風管道簡稱風道，內(nèi)部流過的是空氣。引風管道又叫煙氣通道，簡稱煙道, 內(nèi)部流過的是煙氣。煙囪是指最后把煙氣排向高空的豎直筒狀煙道。依據(jù)【鍋爐房設計規(guī)范GB50041-2008】第8.0.4條規(guī)定：鍋爐風道、煙 道系統(tǒng)的設計，應符合下列要求：應使風道、煙道短捷、平直且氣密性好

33、，附 件少和阻力??；單臺鍋爐配置兩側(cè)風道或2條煙道時，宜對稱布置，且使每側(cè) 風道或每條煙道的阻力均衡；當多臺鍋爐共用1座煙囪時，每臺鍋爐宜采用單 獨煙道接入煙囪，每個煙道應安裝密封可靠的煙道門；當多臺鍋爐合用1條總 煙道時，應保證每臺鍋爐排煙時互不影響， 并宜使每臺鍋爐的通風均衡。每臺鍋 爐支煙道出口應安裝密封可靠的煙道門；宜采用地上煙道，并應在其適當位置 設置清掃人孔；對煙道和熱風道的熱膨脹應采取補償措施。當采用補償器進行 熱補償時，宜選用非金屬補償器；應在適當位置設置必要的熱工和環(huán)保等測點。依據(jù)【鍋爐房設計規(guī)范GB50041-2008】第8.0.5條規(guī)定：在煙氣容易積 聚的地方，以及當多臺

34、鍋爐共用1座煙囪或1條總煙道時，每臺鍋爐煙道出口處 應裝設防爆裝置，其位置應有利于泄壓。當爆炸氣體有可能危及操作人員的安全 時，防爆裝置上應裝設泄壓導向管。依據(jù)【供熱、鍋爐房及其環(huán)保設計技術(shù)措施】第3.3.11條相關(guān)規(guī)定：水 平煙道順氣流方向已有i=0.03的向上坡度；煙道在適當?shù)奈恢脩O置清掃孔，其 尺寸不應小于400 （寬）mmX 500 （高）mm。煙道和熱風道，每隔25m應設 伸縮縫。金屬煙道和熱風道應作保溫層。鍋爐本體、省煤器、除塵器、引風機 等有旁通煙道時，應在旁通煙道的流速較低的直管段上布置嚴密的閘板閥。當采用通過省煤器并接回到給水箱的循環(huán)管時， 可不設旁通煙道。鼓風機的進口應

35、做網(wǎng)格，網(wǎng)格的有效截面不應小于風機進口的截面積。多臺鍋爐合用總煙道、 風道時，在與總煙道、風道連接的支煙、風道上，應裝設能完全開啟的閘板閥或 調(diào)風蝶閥。室外煙道應避免在墻上產(chǎn)生凝結(jié)水， 煙道外表面應作粉刷，并應考 慮排雨水措施。為便于煙道清灰，煙道寬度不應小于0.6m,高度不宜小于1.5m。依據(jù)【鍋爐房設計規(guī)范GB50041-2008】第8.0.6條規(guī)定：鍋爐房煙囪高 度應符合現(xiàn)行國家標準鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271和所在地的相關(guān) 規(guī)定。鍋爐房在機場附近時，煙囪高度應符合航空凈空的要求。確定管道系統(tǒng)應首先確定鍋爐、 送引風機、除塵器和煙囪的初步布置，確定 各設備進出口空間位置，標出接

36、口尺寸。然后確定連接管道的布置及所采用的部 件。最后繪出布置簡圖。5.3 決定風道和煙道斷面尺寸只計算煙道斷面尺寸，金屬制煙風道的流速可以取1015m/s。煙道斷面積：F _ V（,l 273） 3600Wy 273 m2V煙氣流量，Nm3/h;當計算每一臺鍋爐的煙道時，用 Vpy ,當計算幾臺鍋爐匯合后的煙道時，用 Vzy。)流過煙道的煙氣溫度，c。本題目中為簡化計算，煙氣溫度允許近 似取鍋爐排煙溫度160cWy煙氣流速，m/s 。金屬制煙風道的流速可以取 1015m/s。代入數(shù)據(jù)，得：F=151m2六、燃氣系統(tǒng)的選擇計算6.1 供氣系統(tǒng)方案擬定天然氣是一種優(yōu)質(zhì)高效清潔的能源，熱值高為800

37、0-900kcal/m3,廣泛用于民用及商業(yè)燃氣灶具、熱水器、采暖等，在低溫和高壓條件下，由氣體變?yōu)橐后w 其體積約為原來的1/250。管道輸送是天然氣的基本方式。實踐證明，大規(guī)模天 然氣輸送，采用管道是最經(jīng)濟和有效的輸送方式。6.2 鍋爐房總耗氣量計算由已選鍋爐的參數(shù)可知，鍋爐房總天然氣耗量G=251+190=441m3/h,取大然氣壓力位20kPa,工作狀態(tài)下的體積流量可簡化計算G=441/1.2=367.5m3/hGi=251/1.2=209m3/hG2=190/1.2=158m3/h6.3 燃氣管道直徑的計算和選擇若去館內(nèi)流速為8m/s,則天然氣總管管徑為:do=18.8式中 do管道內(nèi)

38、徑，mm；3G工作狀態(tài)下的體積流量，m /hv工作狀態(tài)下的流速，m/so_ _ G _ _ 441_d0=18.8=18.8,=140mm,v ，8天然氣總管管徑取.159 x2即 DN150do=18.8J© =18.8 J209 =96mm,v8G158do=18.8=18.8 158 =84mm,V 8天然氣支管管徑取. 114 x2,89 x4即 DN100,DN80七、鍋爐房安全運行7.1 操作規(guī)程7.1.1鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，鍋爐運行規(guī)程及鍋爐事故處理規(guī)程，對由 于疏忽或不遵守上述規(guī)程要求而發(fā)生的每一事故、設備損壞或不幸事故，應負責 任并按

39、情節(jié)輕重嚴肅處理。2、在鍋爐燃燒時，不可站在看火門、檢查門的對面，在觀察燃燒情況時， 須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。3、巡視和檢查運行中的鍋爐設備時，應避免停留在安全門、防爆門、看火 門、手孔門、法蘭盤等旁邊或?qū)γ?。當開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時， 須緩慢小心，工作人員須站在門后，并看好向兩旁躲避的退路。4、鍋爐運行中應經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。5、沖洗水位計時，應站在水位計的側(cè)面，打開截止閥時應緩慢小心。6、捅煤斗堵煤時，應站在煤斗上面的平臺上進行，嚴禁站在煤層上捅堵煤， 工具用完后，立即取出。7、當給煤機在運行中發(fā)生卡堵時，禁止用手直接挖堵塞的煤，如必須用手 直接工作，應

40、將給煤機停下，并做好防止轉(zhuǎn)動的措施。8、在鍋爐運行中，禁止帶壓對承壓部件進行焊接、緊螺絲等工作，檢修后 的鍋爐，允許在升壓過程中熱緊法蘭、 人孔等處理的螺絲。熱緊時鍋爐汽壓不超 過0.3Mpa,熱緊螺絲應由有經(jīng)驗的人員進行，并必須使用標準搬手，不得接長 搬手的手把。9、鍋爐吹灰前，應適量提高燃燒負壓，并保持燃燒穩(wěn)定，吹灰時應戴手套、 防塵帽、眼鏡。10、吹灰時，禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。11、在吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或有爐煙從爐內(nèi)噴出時，禁止吹灰。12、排污必須戴手套。在排污裝置有缺陷或排污工作地點沒有照明時， 禁止 進行排污工作。13、開啟排污門可以使用專用的板手，不許使用套管套在板

41、手上開啟排污門。 鍋爐運行中不得修理排污門。14、鍋爐的排污系統(tǒng)連在一起時，不允許同時進行排污。15、進行排污時，必須注意汽鼓水位，防止缺水，從水冷壁管下聯(lián)箱排污時， 必須嚴格掌握排污門的開度和排污時間，防止水循環(huán)破壞。16、除焦和出灰時，工作人員必須戴防護眼鏡、手套，穿長袖工作服和長褲， 兩旁不許有障礙物，以便有爐煙外噴或灰焦沖出時可以向兩旁躲避。17、當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時， 禁止除焦和出爐灰。除焦和出灰工 作不得同時進行。18、除焦和出灰工作開始前均應先得到司爐同意， 鍋爐應保持燃燒穩(wěn)定，并 適當提高燃燒室負壓，在司爐操作處應掛上明顯的“正在除焦”或“正在出灰” 的標示牌，工作完

42、畢后要通知司爐。19、在結(jié)焦嚴重時，須注意不要使焦渣大塊地落下， 以免損壞冷灰斗水管或 爐排。打焦時盡可能站在爐門的旁邊，必要時應有人監(jiān)護。20、開啟灰渣門前，應盡量先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水浸透，禁止出紅火。開 啟時力求緩慢，以防灰渣突然沖出燙傷人。21、搗碎灰斗較大的渣塊時，事先應做好安全措施，工作時不要正對灰渣門， 應站在灰渣門的一側(cè)，斜著使用工具，當有渣塊突然突出時，應向旁邊躲避。22、疏通或清掃地下除灰溝時，應采取必要的安全措施（如切斷水流、電源, 保證通風等），并應有人在外監(jiān)護。23、進入爐膛及鍋筒內(nèi)部，應用12伏的安全照明，衣袋內(nèi)不準裝小件物品， 以免掉入管孔內(nèi)。24、起動傳動設備時

43、，應關(guān)閉擋板，盤車時不得戴手套，嚴禁帶負荷起動設 備。7.1.2水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程1、為保證鍋爐安全經(jīng)濟運行和優(yōu)質(zhì)服務， 必須堅決執(zhí)行國家157694水質(zhì) 標準。2、自動交換器開機前應先送水、后送電，先開出口閥，后開進口閥。并嚴 格按設備操作規(guī)程操作。3、停機時，選在長周期快結(jié)束時，將搬桿點到返回中間，先停電后停水。4、盤動皮帶輪必須先切斷電源后再盤動，防止卷手。5、除氧器加藥前，先反洗至出水透吸，趕出氣泡和少量氧化銅沉淀物。6、洗凈藥箱，加軟化水3/4箱，加入80%的聯(lián)胺3Kg,加滿水后攪拌打入 除氧器，沖洗藥箱3次，每次1/3箱，并打入除氧器。7、保持0.05Mpa以上壓力下熟化8小

44、時。8、運行失效后補加硫酸銅（方法同上），加濃硫酸或鹽酸100ml中和堿度, 加入3Kg硫酸銅待溶解后打進除氧器。9、失效后，重復58循環(huán)，使用50周期后酸洗一次。10、安全注意事項：、聯(lián)胺有毒，有腐蝕，80%燃燒。應穿戴好勞動保護用品，并防止明火。、反洗壓力不超過0.4Mpa,以防止沖壞噴嘴。7.1.3水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程1、按制度交接班，穿戴好勞保用品后才能上崗。2、工作人員須熟記本崗位的機電設備名稱、性能及操作方法，管道介質(zhì)流 向，各閥門儀表的作用。3、對本崗位的管道、閥門的大小，走向必須牢記，管道的壓力不能超過允 許壓力。4、起動水泵時，必須二人以上在場，起動前必須檢查電源情況，并盤

45、動對 輪，查看有無雜音，不能超負荷運行。5、每小時至少檢查一次，設備運轉(zhuǎn)如有異常須加強監(jiān)視檢查，電機溫度、 電流、電壓、潤滑部位等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理，如無法解決要及時 匯報領(lǐng)導。7.1.4水化驗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、試驗中，易揮發(fā)及易燃性有機溶劑的加熱時，必須在水溶液或電熱板上 緩慢地進行，禁止用明火加熱。2、可燃物質(zhì)（如汽油、酒精）等有機溶劑，應遠離電源。3、試劑及樣品的加熱、蒸儲、烘干操作，現(xiàn)場一定要有人負責管理，不得 離人以防意外。4、電源總閘應安裝堅固的外罩，不可用濕手開關(guān)電閘，電熱設備的導線應 檢查是否完整無損，以及電熱器械是否有適當?shù)慕^緣墊板。5、室內(nèi)應配有適當?shù)呐菽瓬?/p>

46、火器、滅火砂和其它滅火器材，以備緊急情況 下使用。6、如加熱試樣時引起火災應立即切斷電源，用泡沫滅火器或滅火砂補救， 精密儀器必須用四氧化碳滅火器補救。7、電線著火時必須關(guān)閉總電門，再用四氧化碳或泡沫滅火器滅火（電門未 關(guān)閉時嚴禁用水或泡沫滅火器補救）8、化驗室所用電器設備不允許私自拆動及進行修理，應由專門技術(shù)人員修 理。9、化驗室每個工作人員，應熟知室內(nèi)的水門，電門及其它開關(guān)裝置，便于 必要時可以控制。10、化驗室每天工作結(jié)束后，應當進行全面的安全檢查。11、配制酸溶液時，不得將水倒入酸中。12、化驗人員應按時對鍋爐水質(zhì)進行化驗分析，并對鍋爐給水進行監(jiān)督檢查。 查出問題及時通知有關(guān)人員進行處

47、理。7.2管理制度7.2.1司爐工崗位責任制1、提前15分鐘進入工作現(xiàn)場，穿戴好工作服、勞保鞋、防塵帽、防護鏡、 手套等勞保用品。2、按交接班制度交接清楚后，上崗操作。3、按鍋爐運行規(guī)程進行操作，做到有條不紊精力集中。4、根據(jù)時節(jié)、氣溫及用戶的負荷變化情況及時調(diào)整燃燒，保證用戶熱能的 需要和設備的安全。5、按時對鍋爐及輔機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，發(fā)現(xiàn)重大隱患及 時向上級報告，并做好本班的運行記錄和交接班記錄。6、嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開工作崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。7、保持設備和場地的清潔，保管好鍋爐房內(nèi)的一切工器具。7.2.2鍋爐及輔機操作規(guī)程1、新裝和檢驗后的鍋爐在開火前，

48、必須對整個鍋爐機組內(nèi)外部進行檢查， 一切正常方可啟動。2、正式運行前，先進行引風機、鼓風機、爐排的試運轉(zhuǎn)，并進行總聯(lián)動試 車。3、在運行中，要做到汽包水位穩(wěn)定，變化范圍為土 50mm,爐膛負壓23mm 水柱，爐膛火焰為麥黃色，爐排不結(jié)焦、不跑偏、排煙溫度不超標。4、鼓風機、引風機、除渣機啟動時不能帶負荷，運行時不能有異常聲音， 如果出現(xiàn)，馬上停機5、停爐時先停鼓風機，再停引風機，最后停除渣機和爐排。7.2.3巡回檢查制度1、各工種工作人員根據(jù)各自職責范圍定期、定時檢查。檢查安全附件是否 齊全、靈敏、可靠，符合安全技術(shù)要求。2、檢查附屬設備運行、潤滑、緊固等工作狀況是否正常。3、觀察爐墻、爐拱及

49、爐膛燃燒情況是否正常，受壓元件的可見部分有無鼓 包和變形。4、檢查水處理設備的工作運行狀況和水質(zhì)情況是否達標，是否正常。5、檢查控制儀表和計量儀表是否正常工作，是否準確。6、檢查鍋爐房內(nèi)的各種規(guī)章制度執(zhí)行情況和司爐人員有無違章現(xiàn)象。7、將檢查結(jié)果按要求填入記錄。7.2.4水質(zhì)管理制度1、貫徹執(zhí)行GB1576-94低壓鍋爐水質(zhì)標準，達到工作鍋爐“三保證、 三防止”的目的。、保證低硬度，防止或減少鍋爐內(nèi)水垢和水渣的生成，做到無垢或薄垢運行。、保證汽爐堿度控制在國家標準范圍之內(nèi)，防止鍋爐腐蝕，同時也要避免堿度過高，以防止發(fā)生苛性脆化、堿腐蝕及蒸汽帶水現(xiàn)象。、保證低含鹽量，防止蒸汽帶水及汽水共騰現(xiàn)象發(fā)

50、生，減少鍋爐排污。2、必須按規(guī)定時間取樣分析，分析結(jié)果如實填入分析記錄。3、精心維護設備，認真操作，計算準確無誤，做好原始記錄、交接班清楚。7.2.5設備維護保養(yǎng)制度1、操作人員應對鍋爐、安全附件和輔助設備進行定期的維護保養(yǎng)，及時檢 修。2、每班應對規(guī)定的設備潤滑部位定期加油，防止遺漏。3、對儀表部位應每班進行擦試，做到定期檢驗，保證其靈敏、可靠。4、鍋爐不得超負荷運行，必須按規(guī)定進行檢修。5、每班司爐工應對鍋爐、輔助設備和場地進行一次清潔工作，做到文明生 廣。6、熟悉所用設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故

51、障）。7、有權(quán)抵制違章指揮，對有故障的設備有權(quán)拒絕使用， 在發(fā)生設備事故時, 應按操作規(guī)程規(guī)定采取措施，切斷電源，保護現(xiàn)場，及時向領(lǐng)導報告。7.2.6交接班制度1、交接班內(nèi)容：、交接當班的現(xiàn)場記錄。、交接當班所發(fā)生的特殊情況，例如事故、檢修等。、交接設備運行情況和缺陷問題。、交各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況。、交燃料的質(zhì)量和存量。、交水質(zhì)和水處理情況。、交所用工具。、交清潔、保養(yǎng)情況。2、接班：、班長與班長進行交接班，崗位人員相互進行交接班。、接班人員聽交班者的介紹后，對自己所屬設備進行檢查。、雙方在交接記錄上簽字，同意接班后，交班者方可離去。3、接班者必須提前1520分鐘到現(xiàn)場，正點接班。

52、4、凡任何一方因責任心不強，交接不清楚而造成的后果，由當事人自負7.2.7鍋爐房安全保衛(wèi)制度1、外來人員，進入鍋爐房要辦理登記手續(xù)。閑雜人員一律不得入內(nèi)，外來 人員進入鍋爐房必須有人帶領(lǐng)。2、進入鍋爐房人員，必須穿工作服和作業(yè)鞋，在交叉作業(yè)中帶安全帽，嚴 禁穿高跟鞋。3、在鍋爐房行走、作業(yè)須做到防滑、防摔、防墜落，在高空和爐內(nèi)作業(yè)必 須有專人監(jiān)護。4、在爐內(nèi)作業(yè)必須嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，爐內(nèi)照明必須使用 24V以下作業(yè) 燈。5、嚴格遵守鍋爐房安全管理細則和壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。6、任何人不得酒后上崗，不得打架斗毆，不得在班中打盹或睡覺，嚴格遵 守勞動紀律。7、任何人不得違章指揮、違章作業(yè)，非本崗

53、位人員嚴禁操作設備。8、定期檢查防火器材，防火器材不得任意挪動，隨時處于完好狀態(tài)。9、值班人員要堅持巡邏，做到防偷防盜，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)部門，并 注意保護現(xiàn)場。10、做好值班記錄和交班，嚴禁值班人員崗位脫崗。7.2.8清潔衛(wèi)生制度1、鍋爐房設備、管道、地面、門窗應保持清潔，做到無積灰、無積水、無 積油、擦洗見本色。2、鍋爐房內(nèi)物品要擺放整齊、美觀、協(xié)調(diào)，不得存放雜物。3、鍋爐房周圍環(huán)境要保持清潔，煤場和灰場地面要平坦，煤灰堆放整齊， 有排水和防范措施。4、鍋爐房內(nèi)照明充足、通風良好、電線平直，燈具開關(guān)完整、安全可靠。5、每班工作人員堅持按時清掃、擦洗，達到上述要求才能交接班。6、互相督促、

54、互相檢查、互相遵守。7.3 安全技術(shù)標準7.3.1安全閥安全技術(shù)標準1、規(guī)定蒸發(fā)量大于0.5t/h的蒸汽鍋爐和熱功率大于1.4MW的熱水鍋爐，至 少應裝設兩個安全閥。蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的蒸汽鍋爐和熱功率小于或等于 1.4MW的熱水鍋爐至少應裝一個安全閥。2、安全閥應鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和 鍋爐之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。3、鍋爐上的安全閥每年至少進行一次整定和校驗。經(jīng)檢修或更換的新安全 閥也應進行整定。安全閥統(tǒng)一送壓檢中心校驗。4、安全閥經(jīng)過校驗后，應加鎖或鉛封，嚴禁任何人隨意調(diào)整安全閥。5、為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期（每周一次）對