1、1PPAP第三版簡介2第三版前言n第三版于2000年2月1日生效3PPAP目的nProduction Part Approval Programn確保供貨商了解所有顧客要求n確保產(chǎn)品符合顧客要求n適用于所有生產(chǎn)及服務(wù)用之商品，包含桶裝物質(zhì)n桶裝、原料或間接物料須請顧客判定是否須經(jīng)過PPAP4PPAP定義n生產(chǎn)件于生產(chǎn)現(xiàn)場制造，使用工裝、量具、制程、材料、操作人員、環(huán)境及制程設(shè)定n送樣的零件須來自于夠大之生產(chǎn)試產(chǎn)，生產(chǎn)執(zhí)行1至8小時的量產(chǎn)，一般約為300件以上，否則須有顧客同意文件n來自于不同制程或生產(chǎn)線之零件應(yīng)分開量測及測試5客戶PPAP零件認(rèn)可單位nChryslernVehicle Asse

2、mbly: Commodity Specialist Procurement and SupplynFordnCustomer responsible Supplier Technical Assistance （STA） ActivitynGeneral MotorsnProcuring Division Part Approval Activity6何時須送樣n如有送樣需求時，連絡(luò)客戶PPAP送樣認(rèn)可單位n生產(chǎn)件認(rèn)可須于第一批出貨前完成7送樣時須完成下列文件（19項(xiàng)）n1. 設(shè)計記錄n2. 任何授權(quán)的工程變更文件n3. 必要時，工程批準(zhǔn)n4. 設(shè)計FMEAn5. 過程流程圖n6. 過程FM

3、EA8送樣時須完成下列文件（續(xù)）n7. 全尺寸量測結(jié)果n8. 材料 / 性能測試結(jié)果記錄n9. 初期過程研究n10. 測量系統(tǒng)分析研究n11. 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求n12. 控制計劃9送樣時須完成下列文件（續(xù)）n13. 零件提交保證書(PSW)n14. 外觀批準(zhǔn)報告(AAR)n15. 散裝材料要求檢查表n16. 生產(chǎn)件樣品n17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品n18. 檢查輔具n19. 顧客的特殊要求101. 設(shè)計記錄n必須有所有銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄n設(shè)計記錄包含下列檔案及書面文件：nCAD/CAMn零件圖面n規(guī)格(幾何尺寸與公差 GD&T)112. 任何授權(quán)的工程變更文件n供貨商需保有所有已經(jīng)變更且導(dǎo)入產(chǎn)

4、品、零件或工裝，但尚未加入設(shè)計記錄的工程變更文件123. 必要時的工程批準(zhǔn)n設(shè)計記錄內(nèi)有規(guī)定時，供貨商必須有顧客工程批準(zhǔn)之證據(jù)134. 設(shè)計FMEAn負(fù)責(zé)設(shè)計的廠商必須依據(jù)QS - 9000第三版要求擬定設(shè)計FMEA145. 過程流程圖n依據(jù)供貨商特定格式制定過程流程圖n擬定生產(chǎn)流程步驟及順序n可采用系列產(chǎn)品共享過程流程圖156. 過程FMEAn廠商必須依據(jù)QS - 9000第三版要求擬定過程FMEA167. 全尺寸測量結(jié)果n供貨商必須提供證據(jù)證明符合設(shè)計記錄及控制計劃的要求n每一生產(chǎn)流程都必須有尺寸結(jié)果報告n報告必須顯示設(shè)計記錄的日期、變更版本、變更文件n標(biāo)準(zhǔn)樣品必須標(biāo)示出n所有附件上必須標(biāo)

5、示變更版本、圖面日期、供貨商名稱、料號n可于圖面上直接標(biāo)示量測結(jié)果代替正式格式178. 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄n材料試驗(yàn)結(jié)果n 設(shè)計記錄或控制計劃有規(guī)定時,供貨商須對所有的零件和產(chǎn)品材料需進(jìn)行材料試驗(yàn)n依據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定執(zhí)行n可使用任何格式n測試報告包含：設(shè)計記錄版本、數(shù)量、日期、材料供應(yīng)廠商名稱（顧客指定）n 如果產(chǎn)品使用顧客開發(fā)的材料規(guī)格，及顧客批準(zhǔn)的供廠商名單，供貨商需從該名單上采購材料或服務(wù)18n性能試驗(yàn)結(jié)果n依據(jù)設(shè)計記錄或管制計劃規(guī)定執(zhí)行n測試報告包含：設(shè)計記錄版本、數(shù)量、 日期、 材料供應(yīng)廠商名稱（顧客指 定）、任何未加入設(shè)計記錄的變更文件n特定要求的零件或產(chǎn)品材料需執(zhí)行

6、性能試驗(yàn)n供貨商需依據(jù)設(shè)計記錄或管制計劃規(guī)定 ,有 性能或功能性要求時,執(zhí)行試驗(yàn)199. 初期過程研究n初期過程能力的接受水準(zhǔn)于依據(jù)顧客或供貨商指定的特殊特性送樣前決定n執(zhí)行分析前，需執(zhí)行量測系統(tǒng)分析（GR&R）確保了解量測誤差對分析量測的影響n適用于計量值特性n適用于短期，無法預(yù)測人、機(jī)、料、法、環(huán)境及量測系統(tǒng)之變異狀況n至少需25組數(shù)據(jù),一百個讀數(shù)209. 初期過程研究（續(xù)）n品質(zhì)指針nCpk：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)nPpk：過程性能指數(shù)n短期研究：過程穩(wěn)定后，才可計算Cpk。產(chǎn)品符合客戶要求，但過程不穩(wěn)定者，只可計算Ppk219. 初期過程研究（續(xù)）nPpk 1.67 滿足顧客要求n

7、1.67 Ppk 1.33 目前滿足顧客要求，但須要求改善 nPpk 1.33 不能滿足顧客要求，必須進(jìn)行制程改善229. 初期過程研究（續(xù)）n單邊規(guī)格或非常態(tài)分布制程n與顧客討論適合之方法n可用其它指針或數(shù)據(jù)需轉(zhuǎn)化n無法符合允收準(zhǔn)則時：n通知顧客n矯正計劃及修訂的控制計劃送顧客認(rèn)可n降低變異直到Cpk或Ppk大于1.33為止2310. 測量系統(tǒng)分析研究n供貨商必須對新的或修改的量具、檢驗(yàn)測試設(shè)備進(jìn)行下列測量系統(tǒng)分析研究：nRR(重復(fù)性與再現(xiàn)性)n偏差n線性n穩(wěn)定性2411. 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求n供貨商必須有實(shí)驗(yàn)室范圍及文件證明符合QS - 9000第三版要求2512. 控制計劃n供貨商必須

8、有控制計劃，規(guī)定過程控制方法及符合QS - 9000第三版要求n可使用系列產(chǎn)品共享控制計劃n有客戶要求時，控制計劃必須送顧客批準(zhǔn)2613. 零件提交保證書（PSW）n每一個料號都必須完成PSWn可依顧客要求，使用電子的PSWn重量表示：X.XXXX公斤，以十個重量計算每一個的平均值2714. 外觀批準(zhǔn)報告（AAR）n每一個料號或系列需有AARnAAR先給顧客批準(zhǔn)通過后，隨同最后PSW送樣給客戶2815. 散裝材料要求檢查表n散裝材料要求檢查表必須由顧客與供貨商一起同意n所有要求必須完成，除非于檢查表上標(biāo)示 NR （Not Required）n16. 生產(chǎn)件樣品n 依據(jù)顧客要求送樣數(shù)提供樣品29

9、17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品n標(biāo)準(zhǔn)樣品保存期限同PPAP記錄，或：n同一客戶、同一料號有生產(chǎn)新標(biāo)準(zhǔn)樣品n設(shè)計記錄、控制計劃及檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求使用標(biāo)準(zhǔn)樣品當(dāng)參考或標(biāo)準(zhǔn)時n需保存每一模穴、治具、型版的標(biāo)準(zhǔn)樣品(除非顧客另有規(guī)定)3018. 檢查輔具n顧客要求時，提交確認(rèn)組裝或零件用的輔具n檢查用的輔具需符合零件尺寸要求n依據(jù)工程變更修訂檢查用的輔具n產(chǎn)品生命周期內(nèi)，需保養(yǎng)確檢查用的輔具n進(jìn)行測量系統(tǒng)分析3119. 顧客的特殊要求n需有符合特殊顧客要求的記錄n顧客特殊要求寫于PPAP第二部份32顧客的通知和提交要求n下列設(shè)計和過程變更需通知顧客:n使用新加工方法或材料n生產(chǎn)中使用新或修改的模具、樣板模型等n生產(chǎn)中使

10、用現(xiàn)存翻新及重布置之工裝或設(shè)備n模具及設(shè)備搬移到另一不同地點(diǎn)生產(chǎn)n變更零件供貨商、不同材料或服務(wù)，可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求n模具停用12個月后之生產(chǎn)件n產(chǎn)品及過程變更、可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求n散裝材料:新來源、產(chǎn)品外觀變更、參數(shù)變更、DFMEA以外部分的變更n檢驗(yàn)及測試方法變更 新技術(shù)之采用33提交要求n新產(chǎn)品或零件n上次送樣缺失的改正n依據(jù)設(shè)計記錄、規(guī)格或參數(shù)之工程變更n散裝材料:新制程技術(shù)34顧客不要求通知的情況n不會影響設(shè)計記錄的圖面變更n工裝于同一廠區(qū)內(nèi)搬移n設(shè)備變更(于同一制程使用相同技術(shù))n更換相同量具n操作員工作內(nèi)容的平衡,對過程不影響變

11、更n導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的變更n散裝材料:DFMEA內(nèi)變更、PFMEA內(nèi)變更、不會重大影響特殊特性的變更、成份變更、變更供貨商、供貨商生產(chǎn)地點(diǎn)變更、新來源、顧客允收公差限值加嚴(yán)35提交等級n提交等級規(guī)定廠商需送給顧客之項(xiàng)目n顧客需確認(rèn)提交等級n不同顧客可能指定不同的提交等級n廠商仍需完成的零件數(shù)據(jù)項(xiàng)，不論是否不同的提交等級規(guī)定n規(guī)定之提交等級為：第三級，除非顧客提交等級單位有其它規(guī)定36提交等級（續(xù)）n有五種提交等級：n第一級：只有保證書提供給顧客n第二級：保證書、產(chǎn)品樣品、部份支持?jǐn)?shù)據(jù)提供給顧客n第三級：保證書、產(chǎn)品樣品、全部支持?jǐn)?shù)據(jù) 提供給顧客n第四級：保證書、全部支持?jǐn)?shù)據(jù)提供給顧

12、客n第五級：于廠商處審查保證書、產(chǎn)品樣品、全部支援資料37送樣要求表n要求 等級一 等級二等級三 等級四 等級五n1. 銷售產(chǎn)品之設(shè)計記錄RSS Rn - 有專利權(quán)之零件/細(xì)節(jié)RRR Rn - 所有其它的零件/細(xì)節(jié)RSS Rn2. 工程變更文件，如果有時 R SS Rn3.顧 客工程批準(zhǔn)，如要求時 RRS Rn4. 設(shè)計FMEARRS Rn5.過 程流程圖 RR S Rn6. 過程FMEARRS Rn7.全部 尺寸測量結(jié)果RSS Rn8. 材料、性能測試結(jié)果RSS Rn9. 初期過程研究RRS Rn10. 量測系統(tǒng)分析研究RRS Rn11. 合格實(shí)驗(yàn)室之文件RSS Rn12. 控制計劃R R

13、S R n13. 零件提交保證書SSSSRn14. 外觀批準(zhǔn)報告，如果有時SSSRn15. 散裝材料要求查檢表RRRRn16. 生產(chǎn)樣品RSSRn17. 標(biāo)準(zhǔn)主樣品RRRRn18. 檢查輔具 R RR R n19. 符合顧客特殊要求之記錄RRS RnS：送交給客戶零件認(rèn)可單位，廠商保留備份nR：存放于廠商處，客戶代表要求時可以調(diào)閱n：存放于廠商處，客戶代表要求時可以提交38零件提交狀態(tài)n顧客會通知供貨商有關(guān)零件送樣之狀況n批準(zhǔn)后，供貨商應(yīng)依據(jù)所有顧客（PPAP）要求進(jìn)行生產(chǎn)n自我批準(zhǔn)之供貨商于自我認(rèn)可之日期視為顧客批準(zhǔn)之日期39顧客PPAP狀態(tài)n完全批準(zhǔn)n提交零件或材料符合所有顧客要求n有條件

14、批準(zhǔn)n限定時間或數(shù)量n供貨商已明確了不合格狀況之原因n供貨商擬定矯正計劃n需再送請顧客認(rèn)可n拒收n產(chǎn)品矯正后再送批準(zhǔn)40記錄保存n批準(zhǔn)記錄保存期為停產(chǎn)年度再加一個日歷年n所有提交等級均相同41零件提交保證書（PSW）n于完成所有量測與測試且可以接受后，供貨商需填寫保證書上要求的信息n每一個料號需填寫一份保證書，除非客戶同意其它方法n廠商負(fù)責(zé)人需確認(rèn)保證書內(nèi)容是否正確及完整后，于保證書上簽名、電話號碼及傳真號碼42外觀核準(zhǔn)報告（AAR）n被認(rèn)定為外觀件者，須每一個產(chǎn)品或系列產(chǎn)品提供一份外觀認(rèn)可報告（AAR）n于完成所有的要求項(xiàng)目且可以接受后，廠商須填寫相關(guān)訊息于AARn不一定須填寫所有字段n核準(zhǔn)的AAR須與保證書，在最終送樣時提供給客戶43尺寸檢測結(jié)果（Dimension