1、苯乙烯過熱爐爐管焊接質(zhì)量提升法目 錄一、 小組概況2二、 選題理由3三、 活動(dòng)目標(biāo)3四、 現(xiàn)狀分析4五、 原因分析及要因確認(rèn)5六、 制定對(duì)策7七、 對(duì)策實(shí)施7八、 效果檢查9九、 鞏固措施11十、 體會(huì)及下步打算11一、 小組概況1.小組簡(jiǎn)介小組名稱本次活動(dòng)起止時(shí)間成立時(shí)間2007年3月小組人數(shù)4人活動(dòng)次數(shù)11次注冊(cè)號(hào)平均年齡38小組類型現(xiàn)場(chǎng)型姓名年齡工作職務(wù)小組職務(wù)文化程度QC教育情況27施工員組長(zhǎng)本科3次培訓(xùn)35班長(zhǎng)組員中專2次培訓(xùn)35電焊工組員中專2次培訓(xùn)54電焊工組員初中2次培訓(xùn)2.活動(dòng)概況小組成立以來，緊緊圍繞我單位施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及管理問題開展活動(dòng)，取得顯著成效。2007年3月

2、份解決了焦化裝置加熱爐Cr5Mo爐管焊接拍片合格率低的問題；2007年6月我們解決了重整裝置加熱爐整體更換壁板，安裝難度大的問題；2007年6月至7月末我們攻克了*廠苯乙烯裝置過熱爐25Cr20Mo爐管焊接拍片合格率低、裂紋多的課題；今天我們發(fā)布的就是這一成果。題目是：苯乙烯過熱爐爐管焊接質(zhì)量提升法。3.本次活動(dòng)情況：本次活動(dòng)從2007年6月25日至2007年7月30日，共研究課題11次，人員參加率97%，共提改進(jìn)措施5項(xiàng)，全部采納。二、 選題理由：2007年6月我隊(duì)接到化工廠苯乙烯車間過熱爐更換爐管任務(wù)。該工程技術(shù)要求：焊口總數(shù)142道，所有焊口氬電聯(lián)焊，焊口100%射線探傷，合格率達(dá)到10

3、0%裝置才可開工運(yùn)行。6月25日開始焊口預(yù)制時(shí)就發(fā)現(xiàn)了問題：焊口焊接完畢數(shù)分鐘后，就發(fā)現(xiàn)表面裂紋。對(duì)預(yù)制的焊口進(jìn)行X射線探傷有陰影（未融合）、裂紋，如果不及時(shí)的解決這些問題對(duì)于我單位現(xiàn)場(chǎng)安裝速度、質(zhì)量、工期都會(huì)有很大的影響，為此QC小組將這一焊接技術(shù)難題作為課題進(jìn)行攻關(guān)。三、 活動(dòng)目標(biāo)這是我隊(duì)第一次承接25Cr20Mo材質(zhì)爐管的焊接任務(wù)，為了樹立良好形象，保質(zhì)保量滿足工程要求，如期完成施工任務(wù)，我們的目標(biāo)是所有焊口必須達(dá)到級(jí)以上射線檢測(cè)合格率100%。四、 現(xiàn)狀分析檢查預(yù)制焊口表面和射線底片，不合格因素主要有兩種：裂紋、未焊透、陰影內(nèi)凹；問題所在部位表面存在裂紋，且具有延伸性，未焊透、陰影全部

4、出現(xiàn)在根部。兩種不合格因素出現(xiàn)的頻數(shù)及頻率如下表：不合格因素頻數(shù)表序號(hào)不合格因素出現(xiàn)頻數(shù)頻率%1裂紋10502未焊透5253陰影內(nèi)凹525合計(jì)20100不合格因素餅分圖五原因分析及要因確認(rèn)我們小組全體人員召開研討會(huì)，認(rèn)真分析、共同研究、集思廣益，根據(jù)現(xiàn)狀找原因，經(jīng)過歸納總結(jié)，繪制因果樹圖如下：探傷合格率低表面裂紋陰影內(nèi)凹極速冷卻有空氣管線與管件錯(cuò)邊融合區(qū)溫度過高無防風(fēng)措施焊后藥物保護(hù)時(shí)間不足管線封堵不嚴(yán)氬氣保護(hù)不徹底管件與管線不匹配充氬不足，出現(xiàn)氧化層未焊透焊前無預(yù)熱砂輪打磨振動(dòng)組對(duì)翻動(dòng)時(shí)振動(dòng)組對(duì)間隙小破口角度小頓邊厚坡口加工不細(xì)心探傷合格率低因果樹圖制圖時(shí)間：2007年6月26日制圖人：*通

5、過因果樹圖分析，找出13條末端因素，逐一進(jìn)行要因確認(rèn)，如下表：序號(hào)末端因素要因確認(rèn)結(jié)論1融合區(qū)溫度過高對(duì)于此種焊接材料不熟悉，對(duì)于焊條特性不了解，沒有經(jīng)驗(yàn)，焊接選擇不準(zhǔn)確是2焊后藥物保護(hù)時(shí)間不足對(duì)于此種焊接材料不熟悉，對(duì)于焊條特性不了解，沒有經(jīng)驗(yàn)，焊后處理不當(dāng)是3焊前無預(yù)熱焊前沒有做預(yù)熱處理或者預(yù)熱溫度不夠否4砂輪打磨震動(dòng)砂輪打磨時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，造成焊點(diǎn)斷裂否5組對(duì)翻動(dòng)時(shí)振動(dòng)組對(duì)時(shí)需要翻轉(zhuǎn)，由于施工作業(yè)地點(diǎn)不平整，管線極巨震動(dòng)，造成焊點(diǎn)斷裂否6充氬不足，出現(xiàn)氧化層充氬氣不足，空氣未完全被趕出，在焊道根部產(chǎn)出氧化層否7組對(duì)間隙小組對(duì)間隙沒有達(dá)到工藝要求，小于2-3mm否8破口角度小單面坡口角度小30

6、°否9頓邊厚頓邊太厚，焊接時(shí)在更部產(chǎn)出三角溝帶否10無防風(fēng)措施焊接環(huán)境在室外，自然風(fēng)對(duì)氬氣保護(hù)有影響。否11管線封堵不嚴(yán)焊接管線封堵不嚴(yán)，有自然風(fēng)侵蝕。是12氬氣保護(hù)不徹底充氬氣空間大，效果發(fā)揮不明顯，對(duì)焊接質(zhì)量影響較大。是13管件與管線不匹配管線與管件內(nèi)徑尺寸不一樣，存在誤差，產(chǎn)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。是經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析論證，確認(rèn)了5條導(dǎo)致焊接合格率低的主要因素。要達(dá)到100%的合格率并保證工期，必須及時(shí)全部解決。五、 制定對(duì)策對(duì) 策 表序號(hào)不合格原因產(chǎn)生 原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1表面裂紋融合區(qū)溫度過高調(diào)整焊接電流保證融合區(qū)的溫度適中，不會(huì)立即出現(xiàn)裂紋由一名焊工進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，尋找合適電

7、流6月26日2表面裂紋焊后藥物保護(hù)時(shí)間不足延長(zhǎng)藥皮在焊道上的停留時(shí)間使焊道緩慢的降溫，避免出現(xiàn)極冷，產(chǎn)生裂紋焊接完畢20分鐘后在敲除藥皮6月26日3表面裂紋管線封堵不嚴(yán)管口用布堵住防止空氣在管內(nèi)流動(dòng)焊接操作前由焊工用布將管口另一端堵住6月26日4陰影內(nèi)凹?xì)鍤獗Ｗo(hù)不徹底減小充氬氣空間，增加密閉性減小充氬空間，趕出全部空氣用水溶紙封堵組對(duì)處兩管口，然后用膠帶封堵焊縫，留小孔進(jìn)行充氬氣作業(yè)6月26日5陰影內(nèi)凹管件與管線不匹配內(nèi)坡口倒角保證管線與管件內(nèi)徑相同，組對(duì)無錯(cuò)邊用磨光棒對(duì)內(nèi)坡口進(jìn)行打磨，使管線與管件內(nèi)徑相同6月26日六、 對(duì)策實(shí)施小組全體成員按制定的對(duì)策表分工進(jìn)行工作。實(shí)施一：調(diào)整焊接電流6月

8、26日，焊工*進(jìn)行焊接試驗(yàn)。平時(shí)我們正常的焊接電流為110，試驗(yàn)時(shí)110開始，遞減進(jìn)行試驗(yàn)，直到電流達(dá)到90時(shí)，焊接效果達(dá)到要求，焊道表面無明顯變形，無明顯裂紋，選定此電流。實(shí)施二：延長(zhǎng)藥皮在焊道上的停留時(shí)間預(yù)制時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，其中一個(gè)焊接完畢急于敲除藥皮進(jìn)行檢查，結(jié)果很快出現(xiàn)裂紋；另一名焊工焊接完畢進(jìn)行下一道焊口預(yù)制，20分鐘后敲除藥皮，無裂紋；對(duì)比明顯，我們采納此種方法。實(shí)施三：管口用布堵住焊接工藝中要求，風(fēng)力在三級(jí)以上時(shí)，焊接操作前用布將管口另一端堵住，防止管內(nèi)空氣流動(dòng)，影響焊接質(zhì)量。由焊工*進(jìn)行具體實(shí)施。實(shí)施四：減小充氬氣空間，增加密閉性用水溶紙封堵組對(duì)處兩管口，然后用膠

9、帶封堵焊縫，留小孔進(jìn)行充氬氣作業(yè)，確認(rèn)氬氣飽滿后，進(jìn)行焊接作業(yè)；焊接過程中，保持充氬狀態(tài)。膠帶 對(duì)口間隙2-3mm30°坡口充氬氣管線水溶紙 實(shí)施五：內(nèi)坡口倒角1、用磨光棒對(duì)管線及管件內(nèi)坡口進(jìn)行打磨，距離焊道20mm區(qū)域表面要求光滑；2、管線與管件如果內(nèi)徑不同，對(duì)內(nèi)徑小的用磨光棒進(jìn)行打磨，使管線與管件內(nèi)徑相同，保證組對(duì)時(shí)無錯(cuò)邊現(xiàn)象。七、效果檢查1 目標(biāo)完成情況上述幾項(xiàng)措施的實(shí)施，收到了滿意的效果：按工期完成，焊口射線檢測(cè)合格率達(dá)100%，完成了預(yù)定目標(biāo)。見下圖2 效益情況l 經(jīng)濟(jì)效益在此次施工中使用的焊條，每公斤1300元，如果按照初期的合格率進(jìn)行，然后返口，重新焊接，浪費(fèi)的焊條應(yīng)該

10、在10公斤左右，造成的材料成本浪費(fèi)就高達(dá)13000元；如果重復(fù)焊接，工期就會(huì)延長(zhǎng)3至4天，人力浪費(fèi)2400至3200元；其他的如：電力損耗、焊機(jī)折舊磨損等，應(yīng)該在1500左右；合計(jì)成本損失：18000元。通過我們的小組活動(dòng)，解決了相關(guān)問題，節(jié)省了開支，有效的降低了成本。l 社會(huì)效益本次*公司大檢修期間，苯乙烯過熱爐改造是公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，我們公司如期的完成改造任務(wù)，保證了苯乙烯裝置正常開工，給公司創(chuàng)造了效益，也樹立我*公司攻堅(jiān)肯硬的形象，給我們二級(jí)單位爭(zhēng)了光，也給*公司添了彩。本次任務(wù)的順利完成，得到了*廠的認(rèn)可，使我們?cè)?廠扎下了根，立住了腳，給我在*廠的開辟了新天地。八、鞏固措施：此次的攻關(guān)成果，為我公司在2520管線焊接中積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)我QC小組歸納總結(jié)，形成書面材料，進(jìn)行技術(shù)文件存檔，以備后用。九、體會(huì)及下步打算l 體會(huì)與收獲1. 通過本次活動(dòng)，小組成員分工協(xié)作，提高了團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)的能力。2. 通過本次活動(dòng)，我隊(duì)職工掌握了新的技能，填補(bǔ)了我