1、管道內(nèi)防腐層質(zhì)量檢查操作指導(dǎo)書1總則1.1為保證管道內(nèi)防腐層質(zhì)量，延長埋地鋼質(zhì)管道的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2管道內(nèi)防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2防腐材料檢驗(yàn)2.1材料必須有質(zhì)量證明書或合格證，及其說明書等資料。2.2材料指標(biāo)詳見SY/T0457-2000要求。3內(nèi)防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)3外觀:采用目測或內(nèi)窺儀逐根檢查，表面應(yīng)平整、光滑、無氣泡、無劃痕等，濕膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象。3.2涂層厚度檢測：防腐層實(shí)干后，采用涂層測厚儀在管兩端距營口大于150mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻。分布的任意4點(diǎn)上測量厚度，每10根管抽查1根，涂層厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度。3.3漏點(diǎn)檢測：防腐層實(shí)干后，按管

2、道防腐層檢漏實(shí)驗(yàn)方法SY/T0063一1995規(guī)定的方法逐根檢測，漏點(diǎn)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格的防腐層應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。3.4防腐層附著力檢驗(yàn)；應(yīng)按石油轉(zhuǎn)桿溶型涂料內(nèi)涂層技術(shù)條件SY/T0544一1995附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行抽檢，高于B級(jí)（含B級(jí)）為合格。抽檢率為50km抽一根：不足50km的，按50km計(jì)算。如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢；仍有不合格時(shí)，則全批不合格。4防腐層修復(fù)控制4.1防腐層破損或漏點(diǎn)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)根據(jù)破損程度，進(jìn)行局部修復(fù)或復(fù)涂修補(bǔ)應(yīng)在防腐層完全固化以前進(jìn)行，修補(bǔ)應(yīng)用原涂料或與原涂料相匹配的環(huán)氧涂料。修補(bǔ)前應(yīng)先清掃灰塵，污物等，氣泡處應(yīng)刮除，修補(bǔ)后的防腐層應(yīng)達(dá)到棟準(zhǔn)要求。4.2

3、防腐層厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)在原防腐層上復(fù)涂整根管。復(fù)涂應(yīng)在防腐層完全固化前進(jìn)行，復(fù)涂前應(yīng)清除防腐層表面的灰塵，必要時(shí)對(duì)原有的防腐層進(jìn)行處理；復(fù)涂后防腐層質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3出廠檢驗(yàn)附著力不合格則必須進(jìn)行重涂，重涂時(shí)應(yīng)將原防腐層清除干凈，再進(jìn)行噴（拋）射處理，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行涂敷，重涂后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)運(yùn)和運(yùn)輸控制5.1標(biāo)識(shí)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的內(nèi)防腐層鋼管應(yīng)在明顯處作出合格標(biāo)記，合格標(biāo)記應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員編號(hào)等內(nèi)容。5.2儲(chǔ)存1）成品管堆放場地應(yīng)平整、無碎石、鐵塊等堅(jiān)硬雜物，地面應(yīng)有足夠的承載能力，保證堆放后不會(huì)發(fā)生塌陷和傾倒事故，堆放場

4、地應(yīng)有排水溝道，場地內(nèi)不應(yīng)有積水，堆放場地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)高于地面150mm。2）成品管堆放場地應(yīng)按防腐管的規(guī)格、防腐層類型和等級(jí)分類存放，排列整齊，并有明顯的標(biāo)識(shí)。嚴(yán)禁不同種類、規(guī)格和等級(jí)的內(nèi)防腐層管混放。3）成品端口采用兩層塑料簿膜密封，防止砂石等雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.3運(yùn)輸I）成品管在安裝、卸車過程中，應(yīng)采取必要的措施，防止撞擊變形和機(jī)械損傷；2）轉(zhuǎn)運(yùn)或運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼管產(chǎn)生較大的彎曲、扁口等現(xiàn)象；6現(xiàn)場補(bǔ)口現(xiàn)場補(bǔ)口采用專用內(nèi)補(bǔ)口機(jī)，采用220v,50HZ交流電流，由于一般現(xiàn)場補(bǔ)口均在野外，故同時(shí)也可采用10KW汽油發(fā)電機(jī)提供電源。6.1管口清理；1）對(duì)口施焊前，施工隊(duì)將管端包扎的薄膜

5、取掉，收好，不能隨意丟棄。2）用棉紗將管口部位擦拭干凈。-6.2補(bǔ)口焊接要求1）管口焊接必須采用氮弧焊打底，這樣可以保證焊口部位不留焊渣，而不影響補(bǔ)口質(zhì)量。2）焊接完畢后，必須自然冷卻至60C以下方可進(jìn)行補(bǔ)口施工。6.3補(bǔ)口漆料要求1）補(bǔ)口漆采用與圭體管道內(nèi)防腐棚同的T60-HM含油污水防腐涂料，底漆面漆各一道，防腐層厚度達(dá)到160um以上。2）保證漆膜厚度，漆料中不加稀試劑，同時(shí)增加噴涂器噴涂時(shí)間。補(bǔ)口噴涂前要進(jìn)行試驗(yàn)，選擇噴涂設(shè)備合適的工若參數(shù)。6.4補(bǔ)口施工直徑76（含76）以上鋼管補(bǔ)口1）補(bǔ)口機(jī)具對(duì)直徑159以上鋼管內(nèi)防腐補(bǔ)口，采用補(bǔ)口車。2）補(bǔ)口定位補(bǔ)口施工前，精確測量需要內(nèi)防腐補(bǔ)口鋼管的長度，在補(bǔ)口車的輸電電纜上用彩色膠帶做出標(biāo)記，依次標(biāo)出每根鋼管的補(bǔ)口位置。補(bǔ)口車輸電電纜中內(nèi)襯有鋼絲，鋼性很好，可以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。3）補(bǔ)口寬度為了保證補(bǔ)口位置不出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，將每道焊口兩側(cè)各涂敷150mm，便補(bǔ)口層與兩側(cè)主管線防腐層各搭接100mm<4）漆料噴涂每臺(tái)補(bǔ)口車一次可噴涂6個(gè)焊口，用時(shí)約30分鐘。噴完一遍底漆，待底漆表干后約2一3小時(shí)，再噴涂一遍面漆5）補(bǔ)口車清洗補(bǔ)口完畢后，將補(bǔ)口車料倉內(nèi)多余的漆料倒入專用漆桶中，在料倉中加入稀釋