1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上德陽市青衣江東路跨成綿高速橋梁工程承臺施工方案 編制：審核：中國路橋集團(tuán)西安實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司東一環(huán)項(xiàng)目部一分部二O一二年七月第一章 編制依據(jù) 第一節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)的現(xiàn)場資料1、德陽市地勘巖土工程勘察報(bào)告（成都興蜀勘察基礎(chǔ)工程公司)；2、德陽市市政建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法；3、我公司安全管理、質(zhì)量管理體系文件；4、我公司長期的基礎(chǔ)工程施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場踏勘記錄；5、本著合理的工期安排、保證安全、保證質(zhì)量優(yōu)良、降低造價(jià)的原則；二、編制依據(jù)的施工規(guī)范1. 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 2-2008)；2. 德陽市青衣江東路跨成綿高速橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)文件第

2、二章 工程概況一、地形地貌德陽青衣江東路跨成綿高速橋梁工程地處四川盆地西北中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和、降水充沛、四季分明。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查測繪、鉆探鑒定、室內(nèi)土工試驗(yàn)等成果綜合分析，地基土從新至老依次為填土、耕植土、第四系全新統(tǒng)沖洪積層及白堊系古組一段。二、工程結(jié)構(gòu)概況青衣江大橋中心樁號CK0+743.37,橋梁孔跨布置均以30m跨作為橋梁設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)跨徑。在跨越高速公路時(shí)采用55簡支鋼箱梁，跨越秦嶺山南路路口采用32+45+32m變截面連續(xù)箱梁。上部結(jié)構(gòu)采用30m斜腹板預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁單箱雙室結(jié)構(gòu)，在跨越高速公路處采用同30m斜腹板預(yù)應(yīng)力混凝土一致的55m簡支鋼箱梁，以保證梁體外形的

3、統(tǒng)一和延續(xù)。在跨越秦嶺山路處采用32+45+32m斜腹板變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁同采用單箱雙室結(jié)構(gòu)。載面變化采用二次拋物線過渡,確保結(jié)構(gòu)力的合理性.。下部結(jié)構(gòu)采用花瓶式的形橋墩?；A(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，橋墩與樁基采用承臺連結(jié)，除大跨結(jié)構(gòu)采用四樁承臺外，其余均采用雙樁承臺。橋臺采用擋土式，基礎(chǔ)采用1.2m樁基礎(chǔ)。承臺工程數(shù)量：承臺，長630cm，寬250cm，高200cm，共有承臺24個(gè)；承臺，長630cm，寬630cm，高200cm，共有承臺8個(gè)；橋臺，長1349cm，寬580cm，高200cm，共有橋臺承臺4個(gè)。第三章 承臺工程施工方案一、承臺施工工藝圖施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖及樁頭處理品處理混

4、凝土墊層鋪筑模板、鋼筋安裝測量放樣品處理鋼材準(zhǔn)備檢驗(yàn)鋼筋安裝綁扎模板支立、加固混凝土澆筑拆模、砼養(yǎng)生鋼筋加工、運(yùn)輸原材料準(zhǔn)備砼拌制墩身鋼筋制作預(yù)埋模板制作砼試件留置工序報(bào)驗(yàn)、工序循環(huán)(一)、測量放樣根據(jù)復(fù)核審定后的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、使用批復(fù)的測量控制網(wǎng)、采用全站儀坐標(biāo)法精準(zhǔn)放出承臺輪廓線及樁基中心，測量地面標(biāo)高算出基坑開挖深度，放出基坑開挖線，設(shè)點(diǎn)固定并標(biāo)記，撒出基礎(chǔ)開挖整修線（基坑底周邊開口工作寬度不小于50cm）報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)簽訂后方可開挖。測量主要儀器：拓普康GPT-102R全站儀一臺，DSZ2水準(zhǔn)儀2臺。其他工具：鋼尺（50m、防水、防銹）、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)?。（二）、基坑開

5、挖及樁頭處理1、基坑開挖a、基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，挖至承臺底標(biāo)高以上30cm處，人工清理至承臺底標(biāo)高，挖基坑放坡1：1。b、基底檢測：基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基底平整，并進(jìn)行地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料比對，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行基底檢查并進(jìn)行下一道工序。2、樁頭處理a、樁頭處理：采用風(fēng)鎬破除樁頂砼，樁頭破除后的標(biāo)高：樁基為承臺底標(biāo)+10cm，形狀應(yīng)呈平或樁中略有凸起，人工采用鏨子修面、鑿毛、用壓力水沖洗樁頭。b、樁基檢測：樁基檢測是檢測砼的連續(xù)性、完整性、均質(zhì)性。每根須檢驗(yàn)，樁基未檢驗(yàn)不能進(jìn)下一道路工序。（三）、C15砼執(zhí)層鋪設(shè)在驗(yàn)收合格后的基底放樣墊層邊線（澆筑界限以為模板安裝提供堅(jiān)

6、實(shí)、平整的底模為原則），測量標(biāo)高做出墊層頂面標(biāo)高灰餅，嚴(yán)格控制墊層頂面標(biāo)高偏差±10mm。砼采用商混，運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場；溜槽入模、人工攤鋪，平板振動(dòng)器搗密實(shí)，三米直尺刮平，木抹收面。（四）承臺鋼筋、模板安裝測量放樣在合格的墊層上用全站儀精確校核放樣承臺、輪廓軸線及樁基中心，并測量標(biāo)高。放出鋼筋線、并測量確定上下排主筋安裝綁扎標(biāo)高；放出模板支立線，彈線標(biāo)記、外引線釘樁固定，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（五）鋼筋制作及安裝 1、材料要求 鋼筋按業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的品牌組織進(jìn)貨，必須具有出廠質(zhì)量證明書 和試驗(yàn)報(bào)告單，按進(jìn)場批次抽樣檢驗(yàn)合格，后方可使用。鋼筋要進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性能試驗(yàn)。 鋼筋必須按

7、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加以遮蓋。 2、下料及加工1）、下料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙構(gòu)造尺寸編寫下料表，下料表經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽發(fā)后方可施工，加工過程中嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，保證下料精度。 2）、加工：使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合橋規(guī)相關(guān)規(guī)定。鋼筋加工時(shí)對質(zhì)量通病應(yīng)加以預(yù)防。如箍筋制作規(guī)范、成型尺寸不準(zhǔn)，成型鋼筋變形，冷拉強(qiáng)度不夠，伸長

8、率不合格等。3、鋼筋連接3.1鋼筋焊接頭本分項(xiàng)工程主筋接長采用雙面電弧。焊接作業(yè)前核對下料表及鋼筋設(shè)計(jì)圖，保證鋼筋無遺漏；鋼筋焊接應(yīng)保證保護(hù)層及間距符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。其鋼筋焊接接頭施工要求如下：3.1.1、所有焊工應(yīng)在開始工作前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗，每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可安裝。3.1.2、搭接接頭采用電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊的長度不小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，并不低于4mm，焊縫寬度不小于0.7d，并不小于10cm。焊接要保證電焊機(jī)電流穩(wěn)定，不得燒傷主筋。焊縫飽滿，成魚鱗行，不得有焊渣和氣眼。3.1.3、焊接采用50

9、6#電焊條。焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.1.4、接頭設(shè)置：受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于是1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表10.3.1-1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合表10.3.1-1。表10.3.1-1 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭255

10、0主鋼筋焊接接頭50不限制3.1.5、鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）、電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。2）、電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、焊縫表面平整，不得有焊瘤；b、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2、滾軋直螺紋鋼筋連接頭3.2.1、連接套筒1）、連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國

11、家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。2）、墩身預(yù)埋鋼筋20可采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，采用標(biāo)準(zhǔn)連接套筒。3）、連接套筒制造及施工a、連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制作，重要尺寸（外徑，長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。b、連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品要求。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T196確定。c、連接套筒裝箱前應(yīng)保證套筒內(nèi)不得混入雜物。4）套筒的包裝及合格證a、連接套筒出廠時(shí)應(yīng)有包裝。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家。b、包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。3.2.2、絲頭加工1）、鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬路蹄形或扭曲；

12、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。2）、絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3）、絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。4）、絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；螺紋中經(jīng)公差宜滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定要求。5）、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.02mm。6）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。7）、絲頭加工完畢后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。3.2.3、鋼筋連接施工1）、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒

13、一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。2）、鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。3）、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表1鋼筋直徑/mm16182222252832擰緊力矩/（N.m）80160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí),擰緊力矩什按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。3.2.4、鋼筋直螺紋連接接頭質(zhì)量要求1）、連接套筒a、外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)保滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。b、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得

14、超過3P（P為螺紋螺距）。2）、絲頭a、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b、外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度不得小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c、絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。（P為螺紋螺矩）。3）、鋼筋連接頭a、鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。b、鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合表1要求。3

15、.2.5、接頭材料的運(yùn)輸及儲存1）連接套筒在運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。2）絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整齊。雨季工工或長期堆放情況，應(yīng)對絲頭采取防銹措施。4、鋼筋安裝1）、承臺內(nèi)的樁基鋼筋除受構(gòu)造限制外，應(yīng)做成與豎直線成15度角的喇叭形；且鋼筋應(yīng)調(diào)校順直，箍筋直徑和間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。2）、鋼筋在加工棚內(nèi)按鋼筋設(shè)計(jì)圖放樣及加工制作，平板車運(yùn)至現(xiàn)場焊接綁扎。鋼筋安裝、焊接在定位支架上進(jìn)行。3）、現(xiàn)場安裝綁扎時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑1.6mm（20#扎絲）的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形

16、）方式扎結(jié)。b、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，承臺、墩身分布筋、箍筋應(yīng)與主筋垂直。當(dāng)主筋與箍筋沖突時(shí)適當(dāng)移動(dòng)箍筋。c、保護(hù)層厚度控制：應(yīng)在鋼筋與模板間按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度設(shè)置墊塊，墊塊采用預(yù)制墊塊，與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)采用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋制作、焊接和綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，模板支立及砼澆筑前對鋼筋骨架再次定位，以保證位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。4）承臺鋼筋下料制作的同時(shí)，應(yīng)對其墩身鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料制作，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，與承臺鋼筋同時(shí)進(jìn)行安裝，預(yù)埋墩身主筋必須準(zhǔn)確定位。a、墩身主筋在加工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算下料，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后加工制作，以

17、保證骨架的幾何尺寸。并且應(yīng)定時(shí)對已安裝好的骨架進(jìn)行檢測，以保證骨架橫、豎向的施工精度。安裝時(shí)用連接間臨時(shí)固定。5）、鋼筋制作安裝完成，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。5、鋼筋制作安裝質(zhì)量要求1）、加工鋼筋的偏差，不得超過下表的規(guī)定。加工鋼筋允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）1受力鋼筋長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分的尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超地下表規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±

18、5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺紋鋼筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁、板、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3（六）、模板制作及安裝1）、承臺模板采用定型鋼模，面板厚不小于5mm，且分段長度不小于1.5m，加勁肋采用8cm槽鋼加強(qiáng)，間距不大于75cm，板面平整光滑，幾何尺寸應(yīng)加工準(zhǔn)確精細(xì)，接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密、不漏漿。2）、所有模板均采用“對縫”方式拼裝模板。接縫應(yīng)采用雙面海綿膠帶，橡膠板墊或自配接縫膠嚴(yán)密，杜絕采用透明膠帶。3）、脫模劑必須選用方便脫模，且能保證色澤一致，不污染砼本色的材料。4）、模板定位采用方木、對拉桿、絲桿及墊層預(yù)埋件定位，模板加固采用鋼管排架及斜撐固定。5）、砼澆筑前復(fù)測模板的支基線、軸線、垂直度是否符合規(guī)范要求，保證幾何尺寸準(zhǔn)確，模板平整，接縫嚴(yán)密，且模板支立加固具備必要的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（七）、砼澆筑砼在攪拌站集中拌制，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，溜槽入模分層攤鋪，分層厚度不得超過30cm，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)其間斷時(shí)間必須小于前層砼初凝或