1、問答題。1. 水質(zhì)分析有哪些基本要求？水質(zhì)分析的基本要求是：（1） 正確的取樣，并使水樣具有代表性。（2） 確保水樣不受污染，并在規(guī)定的可存放時間內(nèi)，做完分析項目。（3） 確認分析儀器準確可靠并正確使用。（4） 掌握分析方法的基本原理和操作。（5） 正確地進行分析結(jié)果的計算和校核。2. pNa電極法測定Na+含量的原理是什么？當鈉離子選擇性電極pNa電極與甘汞參比電極同時浸入水溶液后，即組成測量電池對，其中pNa電極的電位隨溶液中鈉離子的活度而變化。用一臺高阻抗輸入的毫伏計測量，即可獲得同水溶液中鈉離子活度相對應的電極電位，儀器的電計部分可以將測得的電動勢值直接用pNa刻度值表示出來。因此，從

2、pNa計表頭上可以直接讀出溶液的pNa值。3. pNa電極法測定Na+時應注意什么？（1） 所用試劑瓶以及取樣瓶都應用聚乙烯塑料制品。各種標準液應貯放在聚乙烯塑料桶內(nèi)，嚴防污染。（2） 新塑料瓶或桶都應用11的熱HCl處理，然后用超純水反復沖洗多次才能用。（3） 各取樣瓶及定位用瓶（塑料）都應專用。（4） 新買來及久置不用的電極，為防止手指油膩的污染，應用沾有四氯化碳或乙醇的棉花擦凈電極頭部，并用蒸餾水反復沖洗干凈，并在加過堿化劑后的pNa4的定位溶液中浸漬12h后使用。（5） 經(jīng)常使用的pNa電極，在用完后應將其放在加過堿化劑后的pNa4定位溶液中備用。（6） 電極導線有機玻璃引出部分切勿受

3、潮。（7） pNa電極定位時間超過10分鐘或測超純水時，反應超過15分鐘或兩種溶液讀數(shù)的差值1士0.05pNa值（即線性變差），都是電極變壞的反應，應報廢。（8） 注意H+以及K+對測定Na+的干擾。前者可以通過加入堿化劑，使被測溶液的pH10來消除；后者則必須嚴格控制Na+K+在101以下，否則會給測試結(jié)果帶來誤差。（9） 電極線性的好壞，可用3個定位溶液進行相互校對來鑒定。對兩個相差為一個數(shù)量級的定位溶液，其誤差應在士0.03pNa值以內(nèi)。在配制pNa5和6的標準溶液時，應考慮到稀釋用超純水中的本身合鈉量。4. 電導率測定中應注意什么？（1） 盛測量水樣的容器，應保持潔凈，在測量電導很低（

4、即電阻很高）的水樣時，應選用塑料容器。（2） 應特別注意被測溶液的溫度。對中性鹽來說，溫度每增加1，電導率約增大2%，平時所測得的電導率都應該換算成25的數(shù)值表示。（3） 根據(jù)實際經(jīng)驗，通常在pH值為59范圍內(nèi)，天然水的電導率與水溶液中溶解物質(zhì)之比大約為1（0.60.8）。（4） 高純水（如蒸汽、凝結(jié)水等）被盛人容器后應迅速測量，否則，由于空氣中的CO2溶人水里，其電導率升高很快。（5） 注意水樣與測試電極不受污染。（6） 因各種離子的遷移速度不同，其中H+為最大，而多價陰離子和重碳酸離子為最小，所以相同濃度的酸、堿、鹽的電導率相差很大。一般電解質(zhì)濃度越大，則水溶液的電導率也越大。但由于陰、陽

5、離子間的相互吸引，使電解質(zhì)的離解率隨電解質(zhì)的濃度的增大而減小，因此，當溶液無限稀時，才能用當量電導來計算該溶液的電導率同含鹽量的關系。5. 為什么是電解質(zhì)水溶液具有導電性？電導率如何定義的？電導率可表征溶液的什么性質(zhì)？（1) 由于水中各種鹽類均以離子形態(tài)存在，溶液通電后，在電場作用下帶電的離子根據(jù)其所帶電性不同，而產(chǎn)生定向移動，于是使水溶液起導電作用。（2) 水的導電能力的大小，可用電導率來表示，電導率就是單位體積的溶液的電導度（電導），單位Scm。（3) 電導率反映了水中含鹽量的多少，是水的純凈程度的一個重要指標。水越純凈，含鹽量越少，電導率越小。即電導的大小等于電阻值的倒數(shù)。6. 什么是酚

6、酞堿度與甲基橙堿度？（1) 酚酞堿度：就是用酚酞作指示劑所測得的堿度（滴定終點pH8.28.4）。（2) 甲基橙堿度（全堿度）：就是以甲基橙作指示劑所測得的堿度（滴定終點pH3.14.4）。7. 什么叫化學腐蝕？什么叫電化學腐蝕？其主要區(qū)別是什么？（1) 金屬表面與周圍介質(zhì)的分子或原子直接發(fā)生化學反應，在不產(chǎn)生電流的情況下，使金屬遭到破壞的現(xiàn)象，叫做金屬的化學腐蝕。最典型的就是在高溫情況下，鋼材的水蒸汽腐蝕、爐管的外表面受高溫爐煙的氧化等。（2) 在金屬因腐蝕而被破壞的過程中，有電流產(chǎn)生的腐蝕叫做電化學腐蝕。大部分腐蝕都屬于電化學腐蝕，如金屬在水溶液中或在潮濕空氣中的腐蝕等。（3) 化學腐蝕與

7、電化學腐蝕最主要的區(qū)別就是腐蝕過程中有無電流的產(chǎn)生。8. 我廠機械加速澄清池的工作原理？原水由進水管進入環(huán)形三角配水槽后，由槽底配水孔流入第一反應室，在此與分離室回流來的泥渣混和?；旌秃蟮乃捎谌~輪的提升作用，從葉輪中心進入，再向外沿輻射方向流出來，經(jīng)葉輪與第二反應室底板間的縫隙流入第二反應室。在第一反應室和第二反應室完成接觸絮凝作用。第二反應室設有整流板，以消除因葉輪提升作用所造成的水流旋轉(zhuǎn)，使水流平穩(wěn)地經(jīng)導流室流入分離室，導流室也設有導流板。分離室上部為清水區(qū)，清水向上流入輻射集水槽，然后再經(jīng)過環(huán)形集水槽流入出水管。分離室下部為懸浮泥渣層，下層泥渣大部分沿傘形板底部的回流縫（設有導流板）再

8、次流入第一反應室重新與原水進行接觸絮凝反應，少部分排入排泥斗，在排泥斗內(nèi)濃縮后排出池外，以減少水耗。環(huán)形三角配水槽上設有排氣管，以排除進水中混入的空氣。混凝劑可加入第一反應室，也可加至環(huán)形三角配水槽或進水管中。我廠混凝劑加至配水井進水母管上的管式混合器內(nèi)，在環(huán)形三角配水槽上設有混凝劑、助凝劑、泥漿臨時加藥管。9. 機械加速澄清池運行中為什么要維持一定量的泥渣循環(huán)量？如何維持？澄清池運行中，水和凝聚劑進入混合區(qū)后，將形成絮凝物。循環(huán)的泥渣和絮凝物不斷接觸，以促進絮凝物長大，從而沉降，達到分離的目的。一般通過澄清池的調(diào)整實驗，確定澄清池的運行參數(shù)，回流比一般為1：3，定時進行底部排污。當澄清池運行

9、工況發(fā)生變化時，還應根據(jù)出水的情況，決定排污。10. 計量泵打不出混凝劑液是何原因？（1) 進藥管堵塞，可取下藥箱內(nèi)的進藥管，沖洗進口濾網(wǎng)，或用自來水將進藥管系統(tǒng)進行反沖洗。（2) 藥箱液位偏低，應及時配藥、抽取、稀釋濃藥液，使藥液液位和濃度都符合規(guī)程要求。（3) 流量劑中有大量氣泡，主要是計量泵閥座或進口藥管有滲漏，如柱塞及填料處不嚴密或進藥口堵塞，也會使空氣從泄漏處被吸進泵內(nèi)，從而影響了藥泵的出力。（4) 閥球磨損、破裂腐蝕或變形使閥球在柱室內(nèi)起不到逆止閥的作用。（5) 行程調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)不當應重新調(diào)節(jié)。（6) 閥座內(nèi)堵塞或漏藥嚴重，影響出力。（7) 其它機械裝置發(fā)生異常。11. 澄清池出水

10、質(zhì)異常原因及處理？一出水全面帶礬花1. 出力偏大，清水區(qū)上升流速大，水和絮凝體分離不良。應檢查進水流量。減小出力到額定值。2. 泥渣層太高，清水區(qū)高度小，水和絮凝體分離時間短。檢查一反、二反及泥渣沉降比，其值較正常值高。增加排泥次數(shù)，縮短排泥周期，也可適當進行底部排泥。3. 加藥量偏大，水和絮凝體分離不良。檢查膠體電荷傳感器的測量值。減小加藥量二出水濁度大（無礬花）1.加藥量偏小、進水流量偏大或進水濁度太大。首先檢查膠體電荷傳感器的測量值，判斷膠體脫穩(wěn)程度是否足夠。然后檢查加藥泵運行情況、進水流量及進水濁度。適當加大加藥泵出力或增啟加藥泵運行，將澄清池出力減小到額定值以下，待出水合格后，緩慢增

11、加出力到額定值。2.加藥量太大，造成水中出現(xiàn)混凝體膠體。檢查膠體電荷傳感器的測量值，根據(jù)其結(jié)果可判斷出水中混凝劑量太大。另外，出水有一些泛白，其渾濁的狀態(tài)與澄清池進水的渾濁狀態(tài)明顯不同。調(diào)小加藥量。三出水全面帶細顆粒礬花。1.澄清池內(nèi)泥渣太少，使脫穩(wěn)的膠體未充分與活性泥渣接觸，未能絮凝長大。檢查二反的絮凝體形成情況，一反、二反沉降比，其值較正常值低。啟動加泥裝置，適當向澄清池加一些活性污泥并適當增大加藥量。2.澄清池內(nèi)泥渣循環(huán)不良，使脫穩(wěn)的膠體未充分與活性泥渣接觸，未能絮凝增大。3.二反水流幾乎不流動，攪拌機可能未運行或轉(zhuǎn)速低。可調(diào)整攪拌機轉(zhuǎn)速及葉輪的位置。4.進水溫度、濁度低。絮凝效果不好。

12、檢查進水水質(zhì)。啟動加泥裝置，并適當增大加藥量?；蛟谶M水水質(zhì)已滿足使用需要時，可停運澄清池開旁路運行。5.加藥量低，取樣靜置待礬花沉降，檢查出水濁度情況。如濁度大應增大加藥量。四出水區(qū)局部礬花或有明顯的絮凝體堆積，1.分離區(qū)部分斜板跨塌，水流不通，造成周邊上升流速增大，帶出絮凝體；或者斜板跨塌形成局部直流通道，上升流速大，帶出絮凝體。檢查斜板完整情況。聯(lián)系檢修檢查。2.澄清池清水區(qū)被陽光局部強烈照曬，使局部水溫上升，上升流速增大，帶出絮凝體。出水區(qū)某些局部區(qū)域長期翻礬花，應懷疑是配水不均造成。聯(lián)系檢修檢查澄清池清水區(qū)被陽光局部強烈照曬，使局部水溫上升，上升流速增大，帶出絮凝體。檢查澄清池是否被局

13、部照曬，被照曬的位置是否就是礬花大的位置。12. 我廠機械攪拌澄清池的初次投運及檢修后投運操作？（1) 檢查進出水管、集水槽、取樣管、排泥管、排空管、電機冷卻水管、加藥管應暢通無堵（2) 檢查各電磁閥、電動閥動作是否正常，手動閥門啟閉是否靈活。（3) 將池內(nèi)積泥及機械間雜物清理干凈；攪拌機、刮泥機周圍應無積水、積油。（4) 控制柜、攪拌機、刮泥機已送電；（5) 檢查攪拌機、刮泥機各減速機注油應在油標范圍內(nèi)；檢查攪拌機、刮泥機空轉(zhuǎn)應靈活；調(diào)整好刮泥機底部軸承潤滑水系統(tǒng)的進口恒位水箱水位，并保證不間斷供水；啟動攪拌機、刮泥機試運行，攪拌機空運行額定轉(zhuǎn)速為300500r/min，試運時間不小于2小時

14、。（6) 攪拌機、刮泥機試運期間：運行電流應無異常波動，無異常噪聲和跳動現(xiàn)象；各密封處不得有滲油現(xiàn)象；軸承溫升不超過65；檢查刮泥機齒輪嚙合指示信號應能在上位機上正常反饋。（7) 加藥系統(tǒng)應良好備用，溶液箱內(nèi)藥液應足夠，藥品應充足。（8) 全開出水門及工業(yè)消防水池進水門，開啟進水門，調(diào)節(jié)進水流量在9001200t/h之間（設計值的1/22/3），啟動混凝劑加藥泵向管道混合器前及澄清池本體加藥，加藥量調(diào)整為正常值的2倍，即每臺澄清池360L/h(10%藥液)；調(diào)節(jié)攪拌機轉(zhuǎn)速為200r/min，待水位上升至二反后，提高攪拌機轉(zhuǎn)速至300r/min。（9) 每30分鐘測一次二反泥渣沉降比，若發(fā)現(xiàn)泥渣

15、比較松散、絮凝體較小或原水水溫低，可啟動加泥泵向澄清池加泥，促使泥渣盡快形成。（10) 當出水門出水時，投濁度儀。出水濁度合格后，緩慢增加進水流量(分多次操作，每次增加流量約為300t/h，即設計值的20%，水量增加間隔時間不小于1h）至設計值(1800t/h)，投入混凝劑加藥自動控制系統(tǒng)。停止向澄清池本體加藥。13. 我廠機械攪拌澄清池停運后重新投運(指澄清池未放空，如澄清池已放空，按澄清池檢修后投運操作) 的操作？（1) 澄清池停運后，泥渣處于壓實狀態(tài)，所以重新投運時，應先開啟底部排污門，排出底部少量泥渣，使泥渣松動。（2) 開刮泥機底部潤滑水，啟動刮泥機、攪拌機運行；調(diào)節(jié)攪拌機轉(zhuǎn)速為30

16、0r/min。（3) 全開出水門及工業(yè)消防水池進水門，開啟進水門，調(diào)節(jié)進水流量在1200t/h左右（設計值的2/3），啟動混凝劑加藥泵向管道混合器前及澄清池本體加藥，加藥量調(diào)整為正常值的2倍，即每臺澄清池360L/h(10%藥液)，或者在進水前半小時加藥至第一反應室，以保證出水水質(zhì)。（4) 出水水質(zhì)合格后，分兩次（先增加300t/h，約1小時、出水穩(wěn)定后再增加300t/h）調(diào)節(jié)出力到設計值（1800t/h）運行并投入自動加藥系統(tǒng)，停止向澄清池本體加藥。14. 過濾運行中，反洗不徹底會引起哪些不良后果？每次反洗應將濾層中的污物清除干凈，否則，累積在濾層中的污物會使濾料顆粒相互粘接，從而破壞濾池的

17、正常運行。15. 在什么情況下需要對無閥濾池進行強迫反洗？反洗強度為多少？如何調(diào)節(jié)？如遇到下列情況，應對無閥濾池進行強迫反洗：（1) 濾池出水水質(zhì)不合格；（2) 濾池出水量減少，有一部分進水長時間從輔助虹吸管及虹吸管中流到地溝而又形不成虹吸反洗。選用反洗強度的大小和許多因素有關。例如濾層濾料的種類、粒度、濾層的高度、受污染程度，水溫等。一般石英砂濾料的反洗強度常為1518L/（m2.s）,反洗時濾層的膨脹率應為25%50%。在實際反洗過程中，主虹吸下降管出口處的錐形擋板的高低，可調(diào)節(jié)無閥濾池反洗時的反洗強度。一般調(diào)到既能洗掉濾層中的污泥雜質(zhì)，又不沖跑石英砂為宜。要進行無閥濾池的強迫反洗時，可打

18、開接在虹吸輔助管縮節(jié)前的自來水水源，讓自來水順輔助虹吸管流下，起到抽吸主虹吸管中空氣的作用，即人為地形成濾池的虹吸反洗過程，另外，當輔助虹吸管及主虹吸管中已長時間流水，但不形成虹吸反洗時，可將濾池的進水門關閉，使澄清池出水堰中的水位升高后，在快開濾池進水門，對濾池建立虹吸反洗過程也有促進作用。16. 重力式無閥濾池的虹吸原理是什么？過濾時，來水由進水管進入濾池，經(jīng)過濾層自上而下地過濾，清水進入底部集水箱后從出水收集管進入上部集水箱儲存。水箱充滿后，水流從出水管進入清水箱。濾層不斷截留懸浮物，阻力不斷增加，因而促使虹吸上升管內(nèi)水位不斷上升。當管內(nèi)水位達到虹吸輔助管管口時，水自該管中落下，藉以抽吸

19、走虹吸下降管中的空氣，因虹吸下降管下部有水封，使虹吸下降管內(nèi)形成負壓，水位逐漸上升。當虹吸下降管水位上升到頂部時，虹吸上升管、虹吸下降管內(nèi)空氣抽完，便發(fā)生虹吸。這時，水箱中的水自下而上沖洗濾層，對濾料進行反沖洗，當沖洗水箱水位下降到虹吸破壞管管口時，空氣進入虹吸管，破壞虹吸，濾池反洗結(jié)束進入下一周期的運行。17. 重力式無閥濾池形不成虹吸的原因？（1) 濾料亂層或流失，濾層壓差小，導致虹吸上升管水位不能上升到虹吸輔助管管口（2) 虹吸系統(tǒng)(如上升管、下降管、抽氣管等)漏氣。（3) 虹吸輔助管堵塞，導致抽氣負壓不足。（4) 抽氣管堵塞，導致不能抽氣。18. 二氧化氯發(fā)生器的啟動操作？（1) 首次

20、啟動應檢查安裝是否正確，特別注意電源輸出正負極與設備接線是否正確。注意設備中的陰極、陽極、中性電極三者之間不能接觸，特別是在清洗完畢進行安裝時，必須保證正確的安裝位置，否則將可能發(fā)生短路，燒毀陽極。（2) 檢查水射器、排堿閥應暢通。（3) 化鹽：打開鹽箱頂蓋，加入食鹽，打開化鹽閥使清水進入鹽中，配置好飽和食鹽水，水滿關閥。（4) 電解槽注液：打開清水閥和鹽水閥，同時向電解槽陽極室、陰極室注液。通過水位管觀察進液的速度。調(diào)整閥門，使兩室進液速度保持均衡。待兩室溢流口均溢流時，關閉兩閥，準備開機。（5) 調(diào)試電壓、電流：將電源柜電位器調(diào)至零位，打開電源開關，逐漸調(diào)節(jié)電壓至12V。電解開始，電流將逐

21、漸上升，當上升至額定值時，降低電壓至10V，保持正常運行。切記不可帶負荷啟動。（6) 檢查吸氣效果：電解開始后，檢查水射器吸氣情況，若有異常，應及時找出原因，排除故障。二氧化氯通過水射器加至生活水池進水管上。19. 我廠混凝劑 (固體堿式氯化鋁) 的配制操作？（1) 啟混凝劑溶解箱進水門，放水至溶解箱上部，以水位約在溶解框一半為宜。關進水門。（2) 動混凝劑溶解箱攪拌電機，打開溶解框進水門，逐漸將混凝劑倒入混凝劑溶解箱的溶解框內(nèi)，待混凝劑溶解箱到高液位(約90%液位)后關閉溶解框進水門。應注意倒藥速度不能太快，防止混凝劑結(jié)塊或堵塞溶解框。配制在混凝劑溶解箱的藥品按10%的濃度考慮，即每箱藥液可

22、加入混凝劑約250kg。（3) 凝劑完全溶解后，停運混凝劑溶解箱攪拌電機，啟動混凝劑輸送泵，將混凝劑輸入混凝劑計量箱。（4) 重復混凝劑溶解箱配藥和輸藥過程，根據(jù)來水濁度情況，使混凝劑計量箱藥位達50100%，然后加水使混凝劑計量箱到高液位(約90%液位)，啟動混凝劑溶解箱攪拌機攪拌均勻后停止。（5) 凝劑溶解箱、混凝劑計量箱未處于低液位時，每隔1小時啟動其攪拌機運行1分鐘，防止混凝劑沉淀。20. 離心式水泵的起停操作？（1) 啟動離心式水泵的工作要求：（2) 檢查水泵應處于完好狀態(tài)，無人在泵上進行檢修工作；（3) 軸承油室油質(zhì)合格，油位正常；（4) 水泵進水閥門全開，檢查填料密封情況，以少量

23、滴水為佳（進水為負壓時不會造成填料處泄漏）。把泵殼上的放氣門打開，排出向泵內(nèi)注水時的空氣，然后關閉放氣門，開啟機械密封的冷卻水閥門；（5) 啟動電機，緩慢開啟泵的出水閥至所需開度，并檢查水泵出水流量、壓力、電流和軸承溫度是否正常。啟動時，空轉(zhuǎn)時間不能過長，否則會造成泵體內(nèi)溫度升高，產(chǎn)生汽化及損壞設備。（6) 停用離心式水泵的工作要求：（7) 當水泵需要停用時，應先把出水閥關閉，再關閉進水真空表旋塞；（8) 切斷電動機電源；（9) 停用水泵時，注意其惰走時間，如惰走時間過短，要檢查泵內(nèi)是否有磨、卡現(xiàn)象；（10) 當環(huán)境溫度較低時，打開泵體放水旋塞，以免水泵凍裂。21. 如何檢查水泵的運行是否正常

24、？檢查的項目有：（1) 檢查軸承油室油位及油質(zhì)是否正常。（2) 檢查水泵軸承和電機軸承的溫升，一般不應超過環(huán)境溫度35，軸承溫度不得超過75。（3) 檢查出口壓力表指示是否正常。（4) 檢查電流表讀數(shù)是否正常。（5) 用耳聽、手摸來檢查水泵的振動情況。（6) 用鼻嗅水泵和電動機是否過熱和有焦味。（7) 填料密封處泄漏水量，應以每分鐘1020滴為宜。（8) 用耳（聽針）聽水泵、電動機的運轉(zhuǎn)是否有異聲。（9) 水泵第一次投運后100h,需更換油室內(nèi)的潤滑油，以后水泵運行500 h左右更換一次潤滑油。22. 羅次風機在運行操作維護時應注意什么？（1) 風機啟動前應開啟出口門，及出口排空門，不得帶負荷

25、開機。啟動運行正常后再關閉排空門供氣。（2) 風機如給高效過濾器等帶壓容器或液面高于風機容器供汽時，出口端應設置止回閥或設置一高出水面的U形管以免倒流進入風機。（3) 進口空氣溫度不得大于40。（4) 不準超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。（5) 軸承，齒輪箱應隨時檢查油面，定期加油。23. 如何判斷澄清池的排污量是否適當？（1) 出水水質(zhì)好。（2) 出水懸浮物20mg/L。（3) 反應室的泥渣沉降比15%20%，不能超過25%。（4) 分離室泥渣層逐漸上升，出水水質(zhì)變壞，反應室泥渣濃度增高，都可能是排污量不足，應縮短排泥周期。24. 浮油分離凈化機的工作原理？由于油和水的密度差的作用，大部分含油成

26、分都浮在水面上，調(diào)節(jié)分離機四個浮筒的調(diào)節(jié)絲桿，使中間收油器浸入浮油下面1030mm，水面上的浮油經(jīng)排水泵抽到真空分離室，在油水的密度差和波紋斜板的作用下，水中的油滴逐漸聚結(jié)在真空分離室的頂部。當油層聚結(jié)到一定的厚度，油位電極將發(fā)出信號，電動排油泵將自動啟動，將油排至回收油箱。當油被抽完后，油位電極又會發(fā)出信號使電動排油泵自動停止，此時排水泵將會自動啟動，將油污水儲蓄池內(nèi)的浮油抽至真空分離室，排水泵排出的水重返回油污水儲蓄池，待進一步深度處理。25. 脫水機啟動操作步驟？（1） 啟動前檢查A. 檢查脫水機各部件完好；B. 檢查各監(jiān)控設備是否完善并功能完備；C. 檢查物料(污泥和脫水劑)通路是否設

27、置完好；D. 泥餅運輸車已準備好。（2） 啟動A. 濃縮池污泥位高或濃縮池需定期排泥時，啟動濃縮池排泥處理設備。B. 合上電機控制主開關，按“離心機啟動”按鈕。合上螺旋輸送機、皮帶輸送機開關，螺旋輸送機、皮帶輸送機與離心機實行電氣聯(lián)鎖。C. 檢查落實離心機已經(jīng)在啟動規(guī)定時間內(nèi)達到機器標示牌標準的轉(zhuǎn)速并能在運行中保持這個轉(zhuǎn)速。D. 在離心機控制盤上調(diào)節(jié)好基本速差、控制斜率、控制起點等控制參數(shù)。E. 脫水機準備好后，開啟濃縮池出口一次門、濃縮池出口沖洗水門反沖洗約30s；關濃縮池出口沖洗水門。F. 開啟濃縮池出口二次門，啟動濃縮池污泥泵，開啟脫水機污泥進口閥。G. 開啟脫水劑加藥門，啟動脫水劑計量

28、泵加藥，投入自動調(diào)節(jié)。H. 開脫水機進泥濃度污泥經(jīng)脫水機脫水后，泥餅由螺旋輸送機送至運泥車外運，而廢水水則回流到#5廢水池。I. 調(diào)節(jié)門，投入自動調(diào)節(jié)26. 生活污水初期投運操作？（1) 生物處理系統(tǒng)投產(chǎn)時，首先必須進行生物污泥（活性污泥和生物膜）的培養(yǎng)工作。生物接觸氧化池的掛膜與活性污泥的培養(yǎng)可同步進行，一般在第一次加料曝氣35天后，用眼睛可以觀察到極薄的生物膜生成，如果將其進行鏡檢可以觀察到透明的菌膠團，同時還有大量的游離細菌，否則需進行第二次，第三次投料和悶曝曝氣，直到形成。這樣便可以開啟進水，流量視培養(yǎng)情況逐日由小慢慢加大，待掛膜生長和處理效果逐漸遞增，直到正常為止。 （2) 當污水有

29、機物濃度足夠時，也可采用連續(xù)進水辦法掛膜，即一開始就按設計狀態(tài)連續(xù)進水和出水，就會逐漸掛膜。一般在20攝氏度常溫下經(jīng)過57天，就可完成掛膜過程。本處理方法對活性污泥要求不高，可不必專門進行活性污泥的培養(yǎng)工作。27. 生活污水生物接觸氧化法的主要優(yōu)、缺點？（1） 優(yōu)點：（1）處理能力大；（2）對沖擊負荷有較強的適應性；（3）污泥量小，不會發(fā)生污泥膨脹；（4）不需要回流污泥，易于管理維護；（5）不產(chǎn)生濾池蚊蠅；（2） 缺點：（1）布氣、布水不易均勻；填料易發(fā)生堵塞現(xiàn)象；（3）造價較高。28. 含油污水處理運行維護注意事項是什么？（1) 隨時觀察設備的運行情況，如有異常應停機進行檢查；（2) 浮油分

30、離凈化機、真空分離凈化機的進口管道不得有漏氣現(xiàn)象，否則會影響吸入能力，甚至會造成誤動作；（3) 當浮油分離凈化機分離室或真空分離凈化機集油室液位計玻璃管集滿了油，而電動排油泵還未自動工作，手動亦不能啟動時，應檢查油位電極，停機拆下清理干凈；（4) 真空分離凈化機使用中，過濾壓力逐漸增大，當泵的排出壓力0.25MPa、安全閥開啟時，需清理或更換高分子濾芯。此時打開高分子吸附室的右蓋板，擰開固定濾芯的螺桿，抓緊濾芯向一個方向旋轉(zhuǎn)兩圈后可抽出濾芯。拆下濾芯后，用小刀片劃斷23層，剝?nèi)V芯外層。將濾芯用清水沖洗干凈后，在重新裝入高分子吸附室，即可投入使用。如濾芯清理后仍無法繼續(xù)使用，則需更換新的濾芯；

31、（5) 當設備長期停止工作時，將設備內(nèi)的水排放干凈，切斷設備電源，泵的運轉(zhuǎn)部分注入潤滑油；（6) 在溫度較低時，為了避免真空分離凈化機集油室的油凝結(jié)，需開啟電加熱器，電加熱器的運行由溫度計控制。29. 敘述除碳器的工作原理？天然水的大部分陰離子是HCO3- .經(jīng)過陽離子交換后，原水中的陽離子幾乎都轉(zhuǎn)變成H+離子，存在下列反應平衡：H+ +HCO3- H2CO3H2O+CO2這樣就產(chǎn)生了大量游離CO2，根據(jù)氣體溶解定律（亨利定律），任何氣體在水中的溶解度與該氣體在水氣界面上的分壓成正比例。當陽床出水在除碳器中充分與空氣接觸時，由于空氣里的CO2含量很小，這樣水里的CO2就很容易擴散到空氣里去，使

32、陽床出水CO2含量大大下降。30. 混床設有上、中、下三個窺視窗，他們的作用是什么？上部窺視窗一般用來觀察反洗時樹脂的膨脹情況，中部窺視窗用于觀察床內(nèi)陰樹脂的水平面，確定是否需要補充樹脂，下部窺視窗用來檢測混床準備再生前陰陽樹脂的分層情況。31. 陽床為什么要設置在陰床的前面？（1） 強型陽樹脂的交換容量大（幾乎是強陰樹脂的3倍），抗反離子干擾能力強。（2） 如果陰床在前邊，在離子交換過程中，有可能生成CaCO3、Mg(OH)2和Fe(OH)3等沉淀，附著在樹脂的表面上，使其遭受污染。（3） 強型陽樹脂的抗污染能力，耐熱性能、機械強度等均要比陰脂好。（4） 給強堿性陰床除硅創(chuàng)造條件。（5） 可

33、在陽床后設除碳器，除去CO2，減少陰床進水離子量。32. 除碳器為什么設置在陽、陰床之間？（1) 經(jīng)陽床處理后，水中原來的金屬離子都置換為H+，與水中的HCO3-存在如下反應：（2) H+ +HCO3- H2CO3H2O+CO2（3) 即出水含有大量的CO2，經(jīng)除碳器除去即是除去了HCO3-，可以減輕陰床負擔。如果安裝在陰床之后，HCO3-已被陰樹脂所置換，除碳器即起不到應有的效果。33. 為什么陽床失效會使陰床堿度升高？出水含硅量增大？（1) 因為陽床失效后，出水中的陽離子不全部是H+，陰床運行時則交換下來的OH-便不能完全與H+結(jié)合成水，所以陰床出水堿度會迅速升高。反應式如下：（2) 因為

34、OH一為運行中的陰床交換的反離子，它阻礙了離子交換樹脂對硅的吸附，使漏硅量增大。34. 為什么混床的出水水質(zhì)很高？因為在混床中陰陽離子交換樹脂是相互均勻的，所以其陰陽交換反應幾乎是同時進行的?；蛘哒f，水的陰陽離子交換是多次交錯進行的。所以經(jīng)H型交換所產(chǎn)生的H離子和OH型交換所產(chǎn)生的OH離子都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，故交換反應進行得十分徹底，所以混床的出水水質(zhì)很高。35. 噴射器抽不出液體有那些原因？如何處理？（1) 后級管路不暢通，致使后級壓力大。檢查處理后級管路、設備。（2) 進水壓力低，形不成負壓。應調(diào)大進水量。（3) 進液門未開或開不出。檢查處理進液門。（4) 噴射器故障

35、。檢修噴射器。36. 壓卸酸、堿時應注意些什么？首先要了解酸堿的性質(zhì)，并有一定的防護及處理急救知識。壓卸酸堿時，應先了解來的是酸還是堿，數(shù)量是多少，是普通堿，還是高純堿。要去現(xiàn)場觀察酸堿儲罐的實際液位，以免，卸錯或造成溢流。進行卸酸堿操作時，應戴好防護面具，戴防護手套和穿防酸堿服。在卸酸堿時，應有專人在旁監(jiān)護，并注意儲罐液位。卸酸堿現(xiàn)廠應備有較大流量的自來水源，以備急用。壓卸酸堿時，應檢查閥門動作情況是否正常，同時也應有專人負責監(jiān)護，以防漏卸酸堿。使用壓縮空氣壓酸堿時，應注意氣壓不得超過規(guī)定值，以防塑料管破裂。37. 影響樹脂工作交換容量的因素有哪些？影響樹脂工作交換容量的因素，除了與所用的離

36、子交換樹脂本身的性能有關外，還與以下因素有關：（1) 再生方式：逆流再生比順流再生的交換容量大。（2) 進水中離子的濃度及交換終點的控制指標，進水及出水中離子濃度越高，則工作交換容量越大。（3) 樹脂層的高度，樹脂層越高，則工作交換容量越大。（4) 水流速度，流速太快或太慢不利于離子交換，故流速要適中。（5) 水溫，水溫高有利于離子交換，一般在2550為宜。（6) 進水中離子的種類，對于選擇性系數(shù)大的離子，樹脂的工作交換容量相應要大。（7) 樹脂的再生程度，樹脂再生的越徹底，工作交換容量越大。38. 影響固定床再生效果的因素有哪些？（1) 在實際再生中，影響固定床再生效果的因素如下：（2) 再

37、生時放水不到中排管，或放到中排管以下，導致失壓或進酸堿時下層樹脂亂層。（3) 再生過程中，樹脂亂層。（4) 壓脂層樹脂流失，中排管外漏，導致樹脂亂層。（5) 進酸堿時速度不勻（太快或太慢）。（6) 置換不充分，使樹脂層中再生出的雜質(zhì)離子大量殘留在樹脂中。（7) 凈水水質(zhì)不好，使樹脂受污泥污染而影響再生效果。（8) 樹脂受到有機物及重金屬的污染。（9) 有部分樹脂已氧化變質(zhì)。（10) 上一周期運行結(jié)束后，床層下部樹脂已深度失效。（11) 再生液溫度偏低。（12) 再生液純度偏低。（13) 固定床長時間未大反洗，使樹脂結(jié)塊或偏流。（14) 設備缺陷造成床內(nèi)偏流。39. 固定床反洗進水閥未關嚴或泄漏

38、，會造成什么后果？陽床反洗進水閥未關嚴或泄漏，會使凈水經(jīng)反洗進水門直接從陽床的出水管進入除碳器，造成除碳器的效率下降。水進陰床后，水中強酸根鹽大多交換成堿，因為進水中有一部分是雜質(zhì)陽離子，所以陰床中經(jīng)交換后的水仍呈堿性，水中有大量的OH存在。由于OH的反離子效應，水中的弱酸根如HCO3-及HSiO3-等難以除掉。此時陰床出水的pH上升、電導率上升、SiO32-及Na+含量上升，并有硬度。陰床反洗進水閥未關嚴或泄漏，會使中間水泵過來的酸性水經(jīng)反洗進水閥直接從陰床的出水管進入除鹽水箱，此時出水的pH偏低，電導率高，SiO32-含量大大超出標準，這將會嚴重地污染鍋爐補給水。40. 一級除鹽設備（陰床

39、）再生時，如何檢查運行中的陰床進堿門是否有泄露？ 應手工取陰床出水和混床進水兩點的樣水，分別測其PH值（陰床出水一般情況下呈堿性），若混床進水的PH 值高于陰床出水的PH 值則證明是因床進堿門泄露，在測量誤差允許的范圍內(nèi)，若兩點的值相近，則證明閥門無泄露，若混床進水的PH 值低于陰床出水的PH 值，則證明是大反洗進水門未關嚴。如不好判斷可取兩點的水樣，分別測其電導率核實。有堿泄露時電導率會增大。41. 凈水水質(zhì)惡化，對固定床運行再生有什么影響？（1) 從澄清池到濾池的出水惡化后，會對下一步的除鹽過程及其設備產(chǎn)生很大的影響：（2) 大量的泥渣和絮凝帶進固定床特別是陽離子交換器，大部分都聚集在壓脂

40、層的表面，增大進水通流的阻力，使固定床進出口壓差增大，因此限制了進水流量，而且增大了對中排管的壓力。（3) 泥渣和絮凝層象一層濾層使進水阻力增大，當阻力達到一定程度時，容易使進水從局部區(qū)域穿透濾膜運行，其后果是進水偏流嚴重，樹脂層利用率下降，制水量下降，酸堿耗上升。（4) 大量懸浮泥渣及膠體，易將樹脂表面的交換網(wǎng)孔堵塞，容易使固定床再生不良或長時間反洗不合格。（5) 凈水中大量膠體及有機物帶進固定床，易使陰樹脂受到污染，他們還可能穿透固定床進入補給水，再帶入爐內(nèi)。（6) 泥渣.絮凝等在固定床樹脂表面時長日久，特別是在夏季，易在樹脂表面滋生微生物42. 除鹽水箱污染如何分析、處理？除鹽水箱污染的

41、原因如下：（1) 電導率表失靈，值班人員沒有密切監(jiān)視，使已超標的水繼續(xù)送往除鹽水箱。（2) 再線硅表失靈，值班人員沒有密切監(jiān)視，也沒有及時人工測定來核查水質(zhì)，使已超標的水繼續(xù)送往除鹽水箱。（3) 試劑失效或不準確，誤將不合格的水當作合格的水繼續(xù)送往除鹽水箱。（4) 再生時混床出水閥沒有關嚴或泄漏，使再生液通過混床出水母管漏入除嚴水箱。（5) 混床反洗進水閥沒有關嚴或泄漏，運行時使陰床出水直接經(jīng)混床出水母管進入除鹽水箱。（6) 混床再生進水閥沒有關嚴或泄漏，運行時使陰床出水經(jīng)再生進水閥漏入自用水系統(tǒng)，再由自用水系統(tǒng)經(jīng)自用水泵漏入除鹽水箱。處理方法如下：（1) 立即將已失效的固定床停止運行，并停止

42、由此水箱輸送補給水，盡快找出除鹽水箱污染的原因。（2) 仔細分析檢查混床再生進水閥、混床反洗進水閥及混床出水閥是否完好嚴密。（3) 當除鹽水質(zhì)嚴重超標時，禁止向鍋爐供水，應立即開啟水箱底部排水閥放水。超標嚴重的水應全部放掉。如超標不太嚴重，可放到一定的水位后，啟動備用固定床添加合格的除鹽水，直到整個水箱的水質(zhì)合格為止。（4) 如果系統(tǒng)允許，可將超標的除鹽水引到備用固定床進行循環(huán)再處理，直至合格為止。43. 陽床再生效率低的原因有哪些？（1) 再生劑用量不夠、流量和濃度不當或再生時間短。（2) 再生時亂層或偏流。（3) 再生用酸質(zhì)量不合格。（4) 樹脂污染、變質(zhì)或破碎嚴重。（5) 反洗強度不夠或

43、不徹底。（6) 交換器內(nèi)部裝置損壞，再生劑分布不均。（7) 樹脂不平整造成再生液偏流。（8) 陽床中混入了陰樹脂（添加樹脂時）。44. 如何計算酸堿耗？ 1酸耗的計算：J(HCl)×103g/mol式中：m(HCl)再生時消耗鹽酸(W100×10-2)的質(zhì)量，kg；VS陽床周期制水量，m3；(JD)全陽床進水全堿度，mmol/L；SD陽床出水強酸酸度，mmol/L；用鹽酸再生時，理論酸耗為36.5g/mol。2. 堿耗計算公式J(NaOH)×103g/mol式中：m(NaOH)再生消耗NaOH(W100×10-2)的質(zhì)量，kg；VS陰床周期制水量，m3；

44、SD陽床出水強酸酸度，mmol/L；c(SiO2)生水活性硅的濃度，mmol/L；c(CO2)陰床進水中CO2的濃度，mmol/L；用氫氧化鈉再生時，理論堿耗為40g/mol。實際操作中，酸堿耗都高于理論酸堿耗45. 我廠高效過濾器的投運操作步驟？（1） 上向洗(成床)（1) 依次打開高效過濾器上向洗排水門、進水門、濁度儀進水門，并緩慢開啟進水手動門，使浮動板向上移動壓實纖維層。操作時閥門開度每增加10就應觀察12min，當確定調(diào)節(jié)裝置和活動孔板沒有卡阻現(xiàn)象并慢慢勻速上升時，再逐漸增大閥門開度時活動孔板上升到上限位置(從窺視孔觀察上部纖維壓實層應大于200mm)。（2) 如高效過濾器已進行過成

45、床操作，則可先檢查過濾器內(nèi)浮板的位置，如浮板未落下(從中間監(jiān)視孔檢查)，則可快速增加進水手動門開度。（2）投運待出水濁度2FTU時，打開出水門(若此時無陽床運行，應先開啟欲投運陽床的進水門、排空氣門)，關閉上向洗排水門，即進入運行狀態(tài)。46. 我廠除鹽設備的投運操作步驟？（1） 陽床充水排氣開啟陽床排氣門、進水門(若此時無高效過濾器運行，應先投運高效過濾器)，充水至進水流量突然變小時，排氣結(jié)束。（2） 床正洗排氣結(jié)束后，開啟陽床正洗排水門，關排氣門，對陽床正洗，正洗至出水Na50µg/L，硬度0µmol/L(手工測量)。（3）啟動除碳風機正洗合格后啟動除碳風機運行，并打開陽

46、床出水門，關閉正洗排水門，陽床出水進入中間水箱。投入中間水箱水位自動調(diào)節(jié)。（4）陰床充水排氣待中間水箱液位大于1/2時(正常運行時液位大約為2/3)，開啟陰床排氣門、進水門，啟動中間水泵，充水至進水流量突然變小時，排氣結(jié)束。（5）陰床正洗排氣結(jié)束后，開啟陰床正洗排水門，關排氣門，對陰床正洗，并打開在線儀表進水門，監(jiān)視正洗出水水質(zhì)，正洗至出水電導率10µS/cm，SiO2100µg/L。（6）混床充水排氣陰床正洗合格后，開啟混床排氣門、進水門、陰床出水門，關閉陰床正洗排水門，混床充水至進水流量突然變小時，排氣結(jié)束。（7）混床正洗排氣結(jié)束后，開啟混床正洗排水門，關閉排氣門，對混

47、床正洗，并打開在線儀表進水門，監(jiān)視正洗出水水質(zhì)，正洗至出水電導率0.2µS/cm，SiO220µg/L。（8）混床運行正洗合格后，打開除鹽水箱進水門、混床出水門對除鹽水箱補水，關閉混床正洗排水門。至此，除鹽設備投運完畢。47. 我廠除鹽設備停運操作步驟？（1) 先關閉混床出口門(應確認完全關閉)；（2) 關閉陰床進口門，停運中間水泵；（3) 關閉陰床出口門、在線儀表進樣門，關閉混床進口門、在線儀表進樣門(若此時無其它除鹽設備運行，還應關閉除鹽水箱進口門)；（4) 關閉高效過濾器進水門，停運化學水泵；（5) 關閉陽床進、出水門，關閉高效過濾器出水門、在線儀表進樣門；（6) 停

48、運除碳風機；（7) 打開高效過濾器、陽床、陰床、混床排氣門卸去設備壓力，1min后關閉。（8) 如設備停運時間較長(超過8h)，關閉混床出口手動門。48. 我廠高效過濾器的清洗操作步驟？（1） 濾床放松打開下向洗排水門、下向洗進水門(若此時無化學水泵運行，還應開啟高效過濾器排氣門，啟動一臺化學水泵運行)，并慢緩開啟下洗手向動進水門，操作時閥門開度每增加10就應觀察23min，當確定調(diào)節(jié)裝置和活動孔板沒有卡阻現(xiàn)象并慢慢勻速下降時，再增大閥門開度時活動孔板下降到下限位置(從窺視孔觀察下孔板降到原來位置)，使纖維層拉開，最終流量控制在105140t/h之間。（2）氣水合洗開啟羅茨風機排氣總門，啟動羅

49、茨風機，打開過濾器排氣門、壓縮空氣進口門，關閉羅茨風機排氣總門，對過濾器進行氣水合洗。清洗過程中應注意調(diào)節(jié)下向洗出水手動門的開度，保持排氣門中有少量水流出。(下向洗出水手動門開度在調(diào)試時調(diào)節(jié)好后盡量不再改變)（3）下向水洗氣水合洗30min后打開羅茨風機排氣總門，關閉進壓縮空氣門繼續(xù)下向水沖洗，洗至出水清澈為止；（4）重復“氣水合洗”、“下向水洗”35次，直至出水最終清澈后，開羅茨風機排氣總門，關閉高效過濾器進氣門，停羅茨風機；關下向洗排水門，待排氣門出水后關下向洗進水門、下向洗進水手動門。（5）上向水洗(成床)依次打開高效過濾器上向洗排水門、進水門、濁度儀進水門，并緩慢開啟進水手動門，使浮動

50、板向上移動壓實纖維層。操作時閥門開度每增加10就應觀察12min，當確定調(diào)節(jié)裝置和活動孔板沒有卡阻現(xiàn)象并慢慢勻速上升時，再逐漸增大閥門開度時活動孔板上升到上限位置(從窺視孔觀察上部纖維壓實層應大于200mm)。清洗至出水濁度2FTU時，上向水洗結(jié)束。根據(jù)實際情況，本步驟亦可在設備投運前再進行。（6）投運或備用打開出水門，關閉上向洗排水門，即進入運行狀態(tài)。或者關閉所有閥門，開排氣門卸壓后備用。49. 高效過濾器操作注意事項？進入過濾器內(nèi)的水嚴禁帶油；運行過程中嚴禁進水帶氣；設備長期停運，濾料應在清潔、滿水條件下貯存，12天換水一次，以防細菌繁殖；清洗后過濾器進出口壓差下降不大、或運行中增加很快、

51、或過濾周期小于20h，應進行堿洗。堿洗方法：用12%NaOH水溶液浸泡濾料2448h，按過濾器清洗步驟操作，排水pH8時堿洗結(jié)束；高效過濾器成床及纖維拉開過程中，應緩慢開啟手動門，使流量逐漸上升，并注意觀察以確定浮動板無卡澀現(xiàn)象，防止浮動板損壞。50. 我廠陽床再生操作步驟？（1） 小反洗開反洗排水門、小反洗進水門，啟動自用水泵，自用水泵的流量設定為60t/h。小反洗至出水清澈，時間大約為15min。（2） 大反洗陽床大反洗一般每10個周期進行一次，大反洗后，因樹脂層次破壞，所用再生劑量為通常量的1.52倍。大反洗操作如下：根據(jù)需要增啟1臺高效過濾器運行；全開反洗排水門，緩慢開啟大反洗進水門，

52、控制流量從小到大防止樹脂沖出或損壞陽床內(nèi)部結(jié)構(gòu)。最后流量控制在60100t/h，使樹脂膨脹高度在上監(jiān)視孔中部，防止沖出樹脂。反洗至排關反洗進水門、反洗排水門，停運增啟的高效過濾器。（3） 靜置沉降小反洗結(jié)束后，停運自用水泵，關閉小反洗進水門、反洗排水門，使壓脂層自由沉降，以便使其平整。沉降時間約為5min。（4） 放水開啟排氣門、中排門，放至中排無水為止，關閉排氣門。放水同時開啟酸計量箱進酸門、酸計量間酸霧吸收器進水門，進酸至所需液位，關閉酸計量箱進酸門。進酸完畢后510min關閉酸霧吸收器進水門。(5) 進酸開啟陽床進酸門、陽床酸噴射器進水門，啟動自用水泵，用酸噴射器進水手動門調(diào)節(jié)流量至30

53、t/h。預噴射25min，檢查噴射器負壓正常(根據(jù)聲音判斷)后，開啟酸計量箱出酸門，注意酸計量箱液位應開始下降，通過酸計量箱手動出酸門調(diào)節(jié)酸濃度在1.53%(經(jīng)調(diào)試確定最優(yōu)值)。(6) 置換當酸計量箱液位降至0.1m時，酸計量箱出酸門應自動關閉，繼續(xù)進水置換至陽床出水酸度5mmol/L，時間一般30min，置換結(jié)束。停運自用水泵，關閉陽床進酸門、酸噴射器進水門。(7) 小正洗根據(jù)需要增啟1臺高效過濾器運行；開陽床進水門、排氣門，小正洗10min，關中排門，待排氣門出水后關閉。(8) 正洗開啟正洗排水門，洗至出水Na50µg/L、硬度0µmol/L后，正洗結(jié)束。(9) 投運或

54、停運備用根據(jù)需要開出水門，關正排門投運(需要投運該列后級設備)；或停運增啟的高效過濾器，關閉陽床所有閥門，開排氣門卸壓后停運備用。51. 我廠混床再生操作步驟？（1） 反洗分層開反洗排水門、反洗進水門，啟動自用水泵，緩慢打開反洗進水手動門，逐漸增大流量，使樹脂膨脹至上窺視孔中部位置，嚴防樹脂沖出。反洗到出水清澈沒有破碎樹脂，可以看出陰、陽樹脂已明顯分開為止。時間約15min。（2）沉降停運自用水泵，關反洗進水門、反洗排水門。樹脂自然沉降后，觀察樹脂分層情況，若分層不明顯，應放水后重新分層直至分層明顯為止。如分層困難，可在分層前通入4%的堿液，以助分層。（3）放水開排氣門、上部排水門，排水至上部

55、排水門無水排出時，關閉上部排水門、排氣門。時間約為5min。沉降、放水過程中，同時向混床酸、堿計量箱進酸、堿，此時開啟混床酸、堿計量箱進酸、堿門，進酸、堿至所需液位，關閉混床酸、堿計量箱進酸、堿門。開始進酸即開啟酸計量間酸霧吸收器進水門，進酸完畢后510min關閉酸霧吸收器進水門。（4）預噴射開啟混床酸、堿噴射器進水門，開啟混床進酸門、進堿門、中排門，啟動自用水泵，通過酸、堿噴射器進水手動門調(diào)節(jié)酸、堿噴射器流量各為13t/h。調(diào)節(jié)混床中排手動門開度，使混床內(nèi)水位穩(wěn)定在樹脂表面100mm處。預噴射時間為5min。（5）進酸、堿開啟混床酸計量箱出酸氣動門，注意酸計量箱液位應開始下降，通過混床酸計量

56、箱出酸手動門調(diào)節(jié)酸濃度在45%(通過調(diào)試確定最佳值)。開啟混床堿計量箱出堿氣動門，注意堿計量箱液位應開始下降，通過混床堿計量箱出堿手動門調(diào)節(jié)堿濃度在45%(通過調(diào)試確定最佳值)。（6）置換酸計量箱液位降至0.1m時，酸計量箱出酸門應自動關閉；堿計量箱液位降至0.1m時，堿計量箱出堿門應自動關閉。酸、堿計量箱出酸、堿門關閉后，繼續(xù)進水置換4060min。置換時間到，先檢查混床內(nèi)水位應在樹脂表面100mm，如水位高則先停運自用水泵，關閉混床進酸門、進堿門，關閉酸、堿噴射器進水門，待混床水位降至樹脂表面100mm后關閉中排門；如水位低則先關閉中排門，待混床水位升至樹脂表面100mm后，停運自用水泵，關閉混床進酸門、進堿門，關閉酸、堿噴射器進水門。（7）混脂開啟羅茨風機排氣總門，啟動羅茨風機，開啟混床反洗排水門、排氣門、進氣門，關閉羅茨風機排氣總門，進氣混脂5min?；熘Y(jié)束，開啟羅茨風機排氣總門，關閉混床進氣門，檢查混脂效果，若混脂的效果不好(下面兩個窺視孔中樹脂顏色差別大)，應重新混脂。混脂結(jié)束后，停羅茨風機，關羅茨風機排氣總門。（8）正洗增啟1臺高效過濾器運行，啟動本列陽床、除碳器、中間水泵、陰床，關混床反排門，開混床進水門，待混床排氣門出水后，開混床正洗排水門、在線儀表進水門，關排氣門，正洗至出水電導率0.2µS/cm，SiO220µg/L后，正洗結(jié)束。（9）