1、講講 師：張師：張 浩浩FMEAFMEA：失效失效（故障）模式及后果分析（故障）模式及后果分析 雖然許多工人技術(shù)人早已在他們的設(shè)計或制造過程中應(yīng)用雖然許多工人技術(shù)人早已在他們的設(shè)計或制造過程中應(yīng)用了了FMEA這一分析方法，但首次應(yīng)用這一分析方法，但首次應(yīng)用FMEA技術(shù)則是在六技術(shù)則是在六十年中期航天工業(yè)的一項革新。十年中期航天工業(yè)的一項革新。 FMEA FMEA其它的分類：其它的分類：AFMEA(AFMEA(應(yīng)用應(yīng)用FMEAFMEA),),SFMEA (SFMEA (服務(wù)服務(wù)FMEAFMEA) ),PFMEA (,PFMEA (采購采購FMEAFMEA) )。SFMEADFMEAPFMEAFM

2、EA、FMA、FTA：vFMEAFMEA是一種事前行為。是一種事前行為。vFMA(Failure Mode Analysis)FMA(Failure Mode Analysis)是一種事后行為。是一種事后行為。FMAFMA是對產(chǎn)品是對產(chǎn)品/ /過程已經(jīng)發(fā)生的失效模式分析其產(chǎn)過程已經(jīng)發(fā)生的失效模式分析其產(chǎn)生的原因，評估其后果及采取糾正措施的一種活生的原因，評估其后果及采取糾正措施的一種活動。動。v類似項目的類似項目的FMAFMA是是FMEAFMEA的重要的輸入?yún)⒖假Y料。的重要的輸入?yún)⒖假Y料。vFTAFTA（失效失效/ /故障樹分析）是通過對可能造成產(chǎn)品故障樹分析）是通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、

3、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析，故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析，畫出邏輯框圖，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可畫出邏輯框圖，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和（或）其概率的一種分析技術(shù)。能組合方式和（或）其概率的一種分析技術(shù)。lFMEAFMEA的目標(biāo)是：的目標(biāo)是：1)1)認(rèn)可并評價產(chǎn)品認(rèn)可并評價產(chǎn)品/ /過程中潛在的失效及其后果；過程中潛在的失效及其后果；2)2)確定能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；確定能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；lPFMEAPFMEA的益處是：的益處是：1 1）幫助確認(rèn)已列出的潛在失效模式及它們的后果；）幫助確認(rèn)已列出的潛在失效模式及它們的后果；2

4、2）指明相應(yīng)的起因）指明相應(yīng)的起因/ /機(jī)理；機(jī)理；3 3）降低或消除實效出現(xiàn)的機(jī)會的措施；）降低或消除實效出現(xiàn)的機(jī)會的措施；4 4）指明潛在的制造或裝配過程失效的原因；）指明潛在的制造或裝配過程失效的原因；5 5）指明過程變差，如果受控，可降低失效出現(xiàn)的頻度）指明過程變差，如果受控，可降低失效出現(xiàn)的頻度或提高失效的探測度；或提高失效的探測度；6 6）幫助對糾正措施進(jìn)行優(yōu)先排序；）幫助對糾正措施進(jìn)行優(yōu)先排序；7 7）對類似制造過程作有用的）對類似制造過程作有用的FMEAFMEA分析參考；分析參考；8 8）過程）過程FMEAFMEA的實施記錄。的實施記錄。lFMEAFMEA的特點是：的特點是：1

5、)1)失效還未發(fā)生，可能發(fā)生，但不是一定要發(fā)生；失效還未發(fā)生，可能發(fā)生，但不是一定要發(fā)生；2)2)時機(jī)時機(jī): :在設(shè)計或過程開發(fā)階段前開始在設(shè)計或過程開發(fā)階段前開始；3)3)FMEAFMEA分析的文件分析的文件記錄專用表格記錄專用表格作為動態(tài)文件使用作為動態(tài)文件使用按照過程按照過程/ /產(chǎn)品產(chǎn)品/ /服務(wù)壽命周期期間要求更改服務(wù)壽命周期期間要求更改4 4）核心：預(yù)防；）核心：預(yù)防；5 5）對潛在失效模式的風(fēng)險和后果進(jìn)行評定；）對潛在失效模式的風(fēng)險和后果進(jìn)行評定；6 6）指導(dǎo)貫穿整個過程、產(chǎn)品和服務(wù)周期。）指導(dǎo)貫穿整個過程、產(chǎn)品和服務(wù)周期。及時性及時性它是一個事前的行為，而不是一個事后的行為。它

6、是一個事前的行為，而不是一個事后的行為。事先花時間很好地進(jìn)行綜合的事先花時間很好地進(jìn)行綜合的FMEAFMEA分析，能夠容易、低成本地分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。FMEAFMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大的機(jī)會。適當(dāng)?shù)貞?yīng)用能夠減少或消除因修改而帶來更大的機(jī)會。適當(dāng)?shù)貞?yīng)用FMEAFMEA是一個相互作用的過程，永無止境。是一個相互作用的過程，永無止境。 FMEAFMEA是一個動態(tài)的文件。是一個動態(tài)的文件。 有過程更改有過程更改可能涉及可能涉及PFMEAPFMEA（特殊特性）特殊特性）實施工程更改實施工程更改控

7、制計劃更改控制計劃更改SOPSOP更改更改 客戶投訴或過程異常度客戶投訴或過程異常度PFMEAPFMEA中的頻度數(shù)（中的頻度數(shù)（O O）可能產(chǎn)生變可能產(chǎn)生變化化重新分析重新分析PFMEAPFMEA 評價評價RPNRPN值值 應(yīng)定期分析評估應(yīng)定期分析評估FMEAFMEA中的各項量化指標(biāo)（中的各項量化指標(biāo)（S S、O O、D D） 當(dāng)采取措施后的當(dāng)采取措施后的RPNRPN值確認(rèn)有效，應(yīng)將其更改或作為其它糾值確認(rèn)有效，應(yīng)將其更改或作為其它糾正預(yù)防的措施正預(yù)防的措施PFMEAPFMEA可能會產(chǎn)生修訂可能會產(chǎn)生修訂 FMA FMA是一種事后行為，是對產(chǎn)品是一種事后行為，是對產(chǎn)品/ /過程已經(jīng)發(fā)生的失效過

8、程已經(jīng)發(fā)生的失效 模式分模式分析其產(chǎn)生的原因，評估其后果采取糾正措施的一種活動。析其產(chǎn)生的原因，評估其后果采取糾正措施的一種活動。類似項目的類似項目的FMAFMA是是FMEAFMEA的重要的輸入?yún)⒖假Y料。的重要的輸入?yún)⒖假Y料。FMEAFMEA是是“由下至上由下至上”進(jìn)行分析進(jìn)行分析 FMAFMA（Failure modeFailure mode AnalysisAnalysis）是是“由上至下由上至下”進(jìn)行分進(jìn)行分析。析。FMAFMA（失效分析失效分析）FMEAFMEA（潛在失效模式及后果分析）潛在失效模式及后果分析）失效已經(jīng)產(chǎn)生失效已經(jīng)產(chǎn)生失效還未產(chǎn)生，可能發(fā)生，但不是一失效還未產(chǎn)生，可能發(fā)

9、生，但不是一定要發(fā)生定要發(fā)生核心：糾正核心：糾正核心：預(yù)防核心：預(yù)防診斷已知的失效診斷已知的失效評估風(fēng)險和潛在失效模式的影響評估風(fēng)險和潛在失效模式的影響開始于產(chǎn)品設(shè)計和工藝開發(fā)活動之前開始于產(chǎn)品設(shè)計和工藝開發(fā)活動之前指引的開發(fā)和生產(chǎn)指引的開發(fā)和生產(chǎn)指引貫穿整個產(chǎn)品周期指引貫穿整個產(chǎn)品周期由誰來做由誰來做PFMEAPFMEA： 由負(fù)責(zé)制造的工程師由負(fù)責(zé)制造的工程師/ /工程師小組制定。工程師小組制定。 依靠小組的共同努力依靠小組的共同努力 負(fù)責(zé)工程師應(yīng)直接、主動地同有關(guān)部門聯(lián)系，這些負(fù)責(zé)工程師應(yīng)直接、主動地同有關(guān)部門聯(lián)系，這些部門包括：裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以部門包括：裝配、制造、

10、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及負(fù)責(zé)下一總成的部門。及負(fù)責(zé)下一總成的部門。 何時做何時做PFMEAPFMEA 開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前。開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前。 PFMEAPFMEA是在過程設(shè)計任務(wù)（如過程設(shè)計文件）完成之時完成工作是在過程設(shè)計任務(wù)（如過程設(shè)計文件）完成之時完成工作 PFMEAPFMEA是一動態(tài)文件是一動態(tài)文件DFMEADFMEA與與PFMEAPFMEA關(guān)系關(guān)系 產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當(dāng)

11、考慮制造中的技術(shù)與操作者體品設(shè)計中沒有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生； 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計FMEAFMEA不能依靠過程檢測作為控制措施；不能依靠過程檢測作為控制措施； PFMEAPFMEA應(yīng)將應(yīng)將DFMEADFMEA作為重要的輸入，對作為重要的輸入，對DFMEADFMEA中中標(biāo)明的特殊特性也必須在標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEAPFMEA作為重點分析的內(nèi)作為重點分析的內(nèi)容。容。水箱支架斷裂水箱支架斷裂水箱后傾水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻液泄漏水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)

12、過熱冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機(jī)氣缸損壞發(fā)動機(jī)氣缸損壞 汽車停駛汽車停駛FMEAFMAlFMEA和控制計劃是幫助產(chǎn)品、過程和服務(wù)有關(guān)信息和控制計劃是幫助產(chǎn)品、過程和服務(wù)有關(guān)信息的兩個主要工具的兩個主要工具QFDDFMEAPFMEA控制計劃控制計劃行動計劃行動計劃lPFMEAPFMEA的準(zhǔn)備工作的準(zhǔn)備工作 DFMEADFMEA的工作不包含在的工作不包含在PFMEAPFMEA中；中； PFMEAPFMEA有可能成為有可能成為DFMEADFMEA中對可制造性和裝配性中對可制造性和裝配性問題的補(bǔ)充，因該反饋到問題的補(bǔ)充，因該反饋到DFMEADFMEA中。中。lPFMEAPFMEA的準(zhǔn)備可以包括：的準(zhǔn)備可以包括：

13、 建立小組建立小組 必須的資料（過程流程圖，過程特性矩陣圖，必須的資料（過程流程圖，過程特性矩陣圖，動作風(fēng)險分析，現(xiàn)有類似過程動作風(fēng)險分析，現(xiàn)有類似過程FMEAFMEA資料，現(xiàn)有類似資料，現(xiàn)有類似過程過程FMAFMA，特殊過程特性明細(xì)表，過程規(guī)范，特殊過程特性明細(xì)表，過程規(guī)范，PFMEAPFMEA表格）表格）l填寫表頭填寫表頭l開始開始PFMEAPFMEA 1 1）過程功能要求（如：裝配過程功能要求（如：裝配/ /注塑注塑/ /壓鑄壓鑄/ /焊接焊接/ /攻絲）攻絲） 2 2）潛在失效模式）潛在失效模式 2 2）潛在失效模式）潛在失效模式 潛在的過程失效模式是指過程可能發(fā)生的不能達(dá)到過程功潛在

14、的過程失效模式是指過程可能發(fā)生的不能達(dá)到過程功能要求或過程設(shè)計意圖問題的表現(xiàn)形式。能要求或過程設(shè)計意圖問題的表現(xiàn)形式。 是對具體工序不符合要求的描述。是對具體工序不符合要求的描述。 所謂所謂“潛在潛在”是指可能發(fā)生，也可能不發(fā)生。是指可能發(fā)生，也可能不發(fā)生。 一般情況下，它是指按規(guī)定的操作規(guī)范進(jìn)行操作時的一般情況下，它是指按規(guī)定的操作規(guī)范進(jìn)行操作時的潛在失效問題。潛在失效問題。 由于過程設(shè)計中對技術(shù)與體力的能力考慮不足而造成由于過程設(shè)計中對技術(shù)與體力的能力考慮不足而造成的失效，或容易產(chǎn)生誤操作的問題也是考慮的范圍。的失效，或容易產(chǎn)生誤操作的問題也是考慮的范圍。 可能是引起下一道工序潛在模式，也

15、可能是上一道工序潛可能是引起下一道工序潛在模式，也可能是上一道工序潛在失效后果。在失效后果。 對應(yīng)特定工序列出每一失效模式對應(yīng)特定工序列出每一失效模式 假設(shè)失效可能發(fā)生。假設(shè)失效可能發(fā)生。 對于試驗、檢驗過程兩種可能的失效模式：接受不合對于試驗、檢驗過程兩種可能的失效模式：接受不合格的零件和拒收合格的零件。格的零件和拒收合格的零件。 過程失效模式的種類過程失效模式的種類 不能完成規(guī)定的功能不能完成規(guī)定的功能 如：零件超差，錯裝如：零件超差，錯裝 產(chǎn)生了非期望功能產(chǎn)生了非期望功能 如：加工過程使操作者或機(jī)器受到傷害、損壞，產(chǎn)生如：加工過程使操作者或機(jī)器受到傷害、損壞，產(chǎn)生有害氣體、過大的噪聲、振

16、動，過高的溫度、粉塵、刺眼有害氣體、過大的噪聲、振動，過高的溫度、粉塵、刺眼的光線等。的光線等。 過程失效模式分析過程失效模式分析（考慮潛在失效模式時，經(jīng)常使用（考慮潛在失效模式時，經(jīng)常使用“零零件為什么被拒收件為什么被拒收”思維模式）思維模式） 過程潛在失效模式的表現(xiàn)過程潛在失效模式的表現(xiàn) 過程失效模式的事例：零件變形，鉆孔偏心，鑄件氣過程失效模式的事例：零件變形，鉆孔偏心，鑄件氣孔，鑄件壁厚不均，鑄件金屬不足，鑄件組織疏松，鍛件孔，鑄件壁厚不均，鑄件金屬不足，鑄件組織疏松，鍛件裂紋，淬透層厚度不足，零件表面硬度不適宜（過硬或過裂紋，淬透層厚度不足，零件表面硬度不適宜（過硬或過軟），零件表面

17、光潔度低，外觀粗糙等。軟），零件表面光潔度低，外觀粗糙等。 因設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造、裝配過程的因設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應(yīng)包括在失效原則上也應(yīng)包括在PFMEAPFMEA中。中。3 3）潛在失效后果（如：噪音）潛在失效后果（如：噪音/ /振動振動/ /運(yùn)轉(zhuǎn)異常運(yùn)轉(zhuǎn)異常/ /運(yùn)行不穩(wěn)定運(yùn)行不穩(wěn)定/ /停止停止運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)/ /異味異味/ /外觀不良外觀不良/ /操作者眼睛損害操作者眼睛損害/ /無法裝配）無法裝配） 潛在的失效后果是指該失效模式可能帶來的對顧客的影潛在的失效后果是指該失效模式可能帶來的對顧客的影響。響。 顧客的定義是廣義的。顧客的定義是廣義的

18、。 失效模式的后果還包括對過程本身有關(guān)組成的影響（如失效模式的后果還包括對過程本身有關(guān)組成的影響（如對操作者與設(shè)備，對環(huán)境的影響）。對操作者與設(shè)備，對環(huán)境的影響）。 描述失效的后果，應(yīng)采用顧客關(guān)注和感受的詞匯表達(dá)。描述失效的后果，應(yīng)采用顧客關(guān)注和感受的詞匯表達(dá)。4 4）嚴(yán)重度（）嚴(yán)重度（S S） 嚴(yán)重度是失效模式發(fā)生時對顧客的影響后果的嚴(yán)重程度嚴(yán)重度是失效模式發(fā)生時對顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評價指標(biāo)。的評價指標(biāo)。 嚴(yán)重度僅適用于失效的后果嚴(yán)重度僅適用于失效的后果 當(dāng)一個失效模式有若干個可能的后果，嚴(yán)重度將列出危當(dāng)一個失效模式有若干個可能的后果，嚴(yán)重度將列出危害程度最大的那個后果的嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)害

19、程度最大的那個后果的嚴(yán)重度分?jǐn)?shù) 要減少失效的嚴(yán)重度級別數(shù)值，只能通過修改設(shè)計或工要減少失效的嚴(yán)重度級別數(shù)值，只能通過修改設(shè)計或工藝過程來實現(xiàn)。藝過程來實現(xiàn)。5 5）嚴(yán)重度分級：失效模式重要等級（詳見）嚴(yán)重度分級：失效模式重要等級（詳見FMEAFMEA參考手冊嚴(yán)重度評參考手冊嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則推薦表）價準(zhǔn)則推薦表）PFMEAPFMEA也是識別與確定特殊特性的重要工具。也是識別與確定特殊特性的重要工具。6 6）PFMEAPFMEA潛在失效的起因與機(jī)理（如：測量數(shù)據(jù)不正確潛在失效的起因與機(jī)理（如：測量數(shù)據(jù)不正確/ /焊接電焊接電流不適當(dāng)流不適當(dāng)/ /加熱時間過長或過短加熱時間過長或過短/ /加熱溫度過高

20、或過低加熱溫度過高或過低/ /通風(fēng)不足通風(fēng)不足/ /潤滑不足潤滑不足/ /零件丟失）零件丟失） 失效起因失效起因/ /機(jī)理是指失效模式發(fā)生的原因（一個失效模式可機(jī)理是指失效模式發(fā)生的原因（一個失效模式可能的原因都應(yīng)考慮到盡可能全面）能的原因都應(yīng)考慮到盡可能全面） 上一道工序的失效模式可能是下一道工序的失效原因，下上一道工序的失效模式可能是下一道工序的失效原因，下一道工序的失效模式可能是上一道工序的失效模式的后果。一道工序的失效模式可能是上一道工序的失效模式的后果。 誤操作（人的誤操作，機(jī)器的誤操作）是失效模式的可能誤操作（人的誤操作，機(jī)器的誤操作）是失效模式的可能原因之一。原因之一。 分析失效

21、原因的方法：使用現(xiàn)有類似過程的失效分析資料分析失效原因的方法：使用現(xiàn)有類似過程的失效分析資料/ /應(yīng)用上下工序關(guān)系應(yīng)用上下工序關(guān)系/ /應(yīng)用應(yīng)用5 5W1HW1H或因果圖或柏拉圖或因果圖或柏拉圖/ /正交試驗正交試驗7 7）頻度（）頻度（O O）詳見詳見FMEAFMEA手冊手冊FMEAFMEA頻度評價準(zhǔn)則頻度評價準(zhǔn)則 頻度是指某一失效起因頻度是指某一失效起因/ /機(jī)理出現(xiàn)的可能性大小的評估機(jī)理出現(xiàn)的可能性大小的評估 頻度評估的依據(jù)主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，頻度評估的依據(jù)主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，如過程的如過程的CPKCPK值值, ,PPKPPK值，故障率等。值，故障率等

22、。8 8）現(xiàn)行過程控制方法（預(yù)防）參數(shù)監(jiān)控）現(xiàn)行過程控制方法（預(yù)防）參數(shù)監(jiān)控/ /量具定期校準(zhǔn)量具定期校準(zhǔn)/ /工裝工裝定期檢查定期檢查/ /設(shè)備定期維護(hù)設(shè)備定期維護(hù)/ /人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)/ /防錯防錯/ /SPCSPC9 9）現(xiàn)行過程的探測控制方法（首檢）現(xiàn)行過程的探測控制方法（首檢/ /巡檢巡檢/ /最終抽樣驗收最終抽樣驗收/ /防錯）防錯） 控制方法控制方法 第一種方法：防止失效原因第一種方法：防止失效原因/ /機(jī)理的發(fā)生，或減少其發(fā)生的機(jī)理的發(fā)生，或減少其發(fā)生的可能；可能； 第二種方法：找出失效的原因第二種方法：找出失效的原因/ /機(jī)理，從而找出糾正措施；機(jī)理，從而找出糾正措施； 第三

23、種方法：查明失效模式。第三種方法：查明失效模式。1010）探測度（）探測度（D D）詳見詳見FMEAFMEA參考手冊推薦探測度評價準(zhǔn)則參考手冊推薦探測度評價準(zhǔn)則 探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用上述的第二種過程控制方法找出失效模式原因上述的第二種過程控制方法找出失效模式原因/ /機(jī)理，和第三機(jī)理，和第三種過程控制方法找出失效模式的可能性大小。種過程控制方法找出失效模式的可能性大小。 隨機(jī)抽查不能改善探測度隨機(jī)抽查不能改善探測度 以統(tǒng)計原理為基礎(chǔ)的抽樣探測是有效改善探測度的措施以統(tǒng)計原理為基礎(chǔ)的抽樣探測是有效改善探測度的措施 增

24、加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度 100%100%檢驗辦法成本高，而且也不一定是有絕對把握。它檢驗辦法成本高，而且也不一定是有絕對把握。它會受到測量系統(tǒng)的變差的影響會受到測量系統(tǒng)的變差的影響 100%100%目視檢查方法還受到人的判斷能力的影響，以及失目視檢查方法還受到人的判斷能力的影響，以及失效模式性質(zhì)是否易于目視方法發(fā)現(xiàn)效模式性質(zhì)是否易于目視方法發(fā)現(xiàn) 不可人為不可人為100%100%檢查就具有高的探測度檢查就具有高的探測度1111）風(fēng)險順序數(shù)風(fēng)險順序數(shù)（RPN RPN ）潛在失效模式綜合評估潛在失效模式綜合評估 RPN=(S)RPN=(S)(O

25、)(O)(D)(D) 它用來表示過程風(fēng)險的度量，其值在它用來表示過程風(fēng)險的度量，其值在1 110001000之間之間 如果如果RPNRPN過高（具體定位范圍取決于顧客和企業(yè)控過高（具體定位范圍取決于顧客和企業(yè)控制水平和資源配備），過程設(shè)計人員必須采取糾正措施制水平和資源配備），過程設(shè)計人員必須采取糾正措施 不管不管RPNRPN多大，只要多大，只要S S偏高時，就要引起特別注意偏高時，就要引起特別注意1212）建議措施及責(zé)任）建議措施及責(zé)任 RPNRPN計算完成后，按其大小順序及失效模式的嚴(yán)重度計算完成后，按其大小順序及失效模式的嚴(yán)重度（S S）來考慮糾正措施，以降低來考慮糾正措施，以降低S S、O O、D D 首先應(yīng)對首先應(yīng)對RPNRPN高的項目采取措施；高的項目采取措施； 降低降低S S：通過修改設(shè)計（包括產(chǎn)品與過程設(shè)計）才能實通過修改設(shè)計（包括產(chǎn)品與過程設(shè)計）才能實現(xiàn)；現(xiàn)； 減少減少O O：需要改進(jìn)產(chǎn)品與過程的設(shè)計；需要改進(jìn)產(chǎn)品與過程的設(shè)計； 減少減少D D：需要改進(jìn)探測方法；需要改進(jìn)探測方法； 當(dāng)失效模式原因不清楚時，應(yīng)采用當(dāng)失效模式原