1、機(jī)床聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展機(jī)床聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展傳統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)方式傳統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)方式三軸聯(lián)動(dòng)三軸聯(lián)動(dòng) 所謂三軸聯(lián)動(dòng)一般是指X,Y,Z三軸可實(shí)現(xiàn)同步關(guān)聯(lián)動(dòng)作.通常在車床上X軸是指左右拖板,Y軸是指拖板,Z軸是指主軸. 兩軸半坐標(biāo)行切法加工曲面的切削點(diǎn)軌跡 三軸聯(lián)動(dòng)行切法加工曲面的切削點(diǎn)軌跡 兩軸半加工：兩軸半加工：刀心軌跡O1O2是一條平面曲線，切削點(diǎn)軌跡ab是一條空間曲線，從而在曲面上形成扭曲的殘留溝紋。 三軸加工：三軸加工：刀心軌跡O1O2是一條空間曲線，切削點(diǎn)軌跡ab是一條平面曲線，表面加工質(zhì)量好于兩軸半。四軸聯(lián)動(dòng)四軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心是3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，再加上一個(gè)第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)（A軸）。四軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)主要應(yīng)用于

2、加工具有較為復(fù)雜曲面的工件，與三軸聯(lián)動(dòng)加工相比，四軸聯(lián)動(dòng)加工可以加工出更高質(zhì)量、更復(fù)雜的曲面，主要適用于飛機(jī)、模具、汽車等行業(yè)的特殊加工。葉片的加工葉片的加工 從葉片的結(jié)構(gòu)來看，其葉身型面部分為復(fù)雜的空間曲面，各部分的曲率、扭轉(zhuǎn)變化較大，是典型的薄壁件。由于其為動(dòng)力等裝置的重要部件，工作條件較為惡劣，對(duì)零件本身的精度和質(zhì)量提出的很高的要求。型面的加工質(zhì)量直接影響其工作性能，從而可能影響整機(jī)的性能。葉片的材料要求有很高的質(zhì)量強(qiáng)度比，加工中難切削，切削抗力大，引起的變形也大。葉背進(jìn)氣邊緣 葉盆排氣邊緣葉片的加工葉片的加工 在以往的型面加工中多采用三坐標(biāo)加工，其特征是加工軸線始終不變。 即平行于Z坐

3、標(biāo)軸。三坐標(biāo)曲面加工是通過逐行走刀來完成加工的。刀具沿各切削行的運(yùn)動(dòng)，近似地包絡(luò)加工曲面，行距是影響加工質(zhì)量和效率的主要因素。 過大的行距將使表面殘余過大，后續(xù)工序的工作量變大，過小的行距會(huì)使加工程序和時(shí)間的成倍增加。其中走刀方式和零件相對(duì)刀具的姿態(tài)是影響行距的重要因素。 葉片的加工葉片的加工 三軸聯(lián)動(dòng)加工的弊?。簣D一是沿截面方向走刀，這種走刀方式可以獲得較好的輪廓度，行距受到的影響也小，但是刀具切削點(diǎn)是不斷地劇烈變化的，加工余量相對(duì)也處下不斷的變化，對(duì)刀具和機(jī)床都產(chǎn)生不利影響圖二是沿切削方向走刀的，有較高的效率，在實(shí)際中應(yīng)用較多。但是隨著曲面切削點(diǎn)的法矢和刀具軸線（Z坐標(biāo)軸）的夾角增大，表面

4、殘余增大，曲面的陡峭程度和其在夾具上的安裝方位對(duì)行距很敏感。圖三是環(huán)切方式，是前兩種方式的綜合，主要應(yīng)用于邊界受限的型面加工，從內(nèi)到外環(huán)切時(shí)，刀具切削部位的四周可以受到毛坯的剛性支持，有利減少變形。葉片的加工葉片的加工 四軸聯(lián)動(dòng)加工則可解決上述問題，有效地控制刀具和曲面切削點(diǎn)法矢的夾角，從而使切削余量相對(duì)均勻，在型面扭轉(zhuǎn)較大的葉片加工中有明顯的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)一次完成了葉盆、葉背、進(jìn)排氣邊緣的加工，具有較高的加工精度。由于葉片型面的變化，切削點(diǎn)的速度也處于不斷變化。葉片的四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工，較以往的三坐標(biāo)加工，一次完成葉身型面的加工，極大地減輕了后續(xù)拋光工序的工作量，大大提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了設(shè)備的利用率。新型聯(lián)動(dòng)方式新型聯(lián)動(dòng)方式五軸聯(lián)動(dòng)五軸聯(lián)動(dòng)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。立式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。國(guó)內(nèi)外差距國(guó)內(nèi)外差距 1999年中國(guó)才研制出首臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)車床，但在1983年的時(shí)候，日本就已有了五軸聯(lián)動(dòng)車床并將它賣