1、會計學(xué)1精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善防錯精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善防錯精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善2精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善3條款條款描述內(nèi)容描述內(nèi)容3.1.3防錯防錯是為防止不合格品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。7.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含著防錯防錯和持續(xù)改進(jìn)的概念。7.37.3的要求包括對產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)，且關(guān)注于防錯防錯，而不是找出錯誤。7.3.2.2制造過程設(shè)計包括采用防錯防錯方法，其程度與問題的重要性和所存在風(fēng)險的程度相適應(yīng)。7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出應(yīng)包括：適當(dāng)時，產(chǎn)品防錯防錯；7.3.3.2制造過程設(shè)計輸出應(yīng)包括：適當(dāng)時，防錯防錯活動的結(jié)果；8.5.2.2組織應(yīng)在糾正措施的過程中采用防錯防錯方

2、法。附錄A.2控制計劃的要素：方法中包含防錯防錯。精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善4探測性準(zhǔn)則檢查類別探測方法的推薦范圍探測度ABC幾乎不可能絕對肯定不可能探測X不能探測或沒有檢查10很微小控制方法可能探測不出來X只能通過間接或隨機檢查來實現(xiàn)控制9微小控制有很少的機會能探測出X只通過目測檢查來實現(xiàn)控制8很小控制有很少的機會能探測出X只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制7精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善5小控制可能能探測出XX用制圖的方法，如SPC（統(tǒng)計過程控制）來實現(xiàn)控制。6中等控制可能能探測出X控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后100%的上/通測量5中上控制有較多機會可探測出XX在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作

3、業(yè)準(zhǔn)備時進(jìn)行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）4高控制有較多機會 可探測出XX在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異零件。3很高控制幾乎肯定能探測出XX在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件。2很高肯定能探測出X由于有關(guān)項目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。1精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善6精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善7管理特征：管理特征： 1. 通過檢驗保證質(zhì)量；2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；5

4、. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：1. 主要應(yīng)用檢驗技術(shù)； 2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%；3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。質(zhì)量業(yè)績水平：質(zhì)量業(yè)績水平：1. 平均缺陷率： 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm百萬分之缺陷率） 2. 廢品率： 5%3. 返工率： 3%4. 過程能力指數(shù)Cpk： 沒有測定精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善8管理特征：管理特征：1. 質(zhì)量保證活動貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)過程，注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計方面較弱； 2. 質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)

5、活動有關(guān)的方面，開發(fā)部門很少介入；3. 對采購、生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo)，但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不高；4. 存在質(zhì)量改進(jìn)活動，如“質(zhì)量小組”和“問題解決小組”等用于解決質(zhì)量問題，但并不是企業(yè)文化的永久組成部分，所以就效果來說，不像第三、第四級那樣有效；5. 通常出了質(zhì)量問題才著手解決，絕大部分質(zhì)量問題由質(zhì)量保證方面的專業(yè)人員來處理。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量； 2. QFD、田口方法、實驗設(shè)計等“質(zhì)量設(shè)計”方法，沒有系統(tǒng)地被采用。質(zhì)量業(yè)績水

6、平：質(zhì)量業(yè)績水平：1. 平均缺陷率： 900 ppm 2. 廢品率：3.1%3. 返工率：2.7% 4. 過程能力指數(shù)Cpk： 1.67精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善10管理特征：管理特征：1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程； 2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量；3. 7080%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動。質(zhì)量改進(jìn)活動成為日常工作的一個組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計、生產(chǎn)等一線部門，而且擴展到所有部門；4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員

7、工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制；5. 形成了跨職能的團(tuán)隊協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)；6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用質(zhì)量業(yè)績水平：質(zhì)量業(yè)績水平：1、平均缺陷率： 100 ppm 2、廢品率： 0.8%3、返工率： 0.8% 4、過程能力指數(shù)Cpk： 2.0精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善11精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善12自働化自動化異常發(fā)生時，機械設(shè)備本身可檢測出異常并自動停止。異常發(fā)生時，如果沒人按動停止開關(guān)，機械設(shè)備會不停地運轉(zhuǎn)。機械、刀具

8、、夾具的故障可防止于未然，不會生產(chǎn)出殘次品。出現(xiàn)異常時，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有損壞機械、刀具、夾具的危險。容易掌握發(fā)生異常的原因，可以防止再發(fā)生。不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難于防止再發(fā)生。能實現(xiàn)省人化。只能實現(xiàn)省力化。精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善13精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善14水平水平防錯效果防錯效果1從源頭上防止失誤（預(yù)防型）2在失誤產(chǎn)生時將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷。 （檢測型）3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來。（檢測型）精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善15精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善16精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善17精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善18精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善19精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善20精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善21工序描述:金屬沖壓件在夾具中定位并壓彎。存

9、在問題：工件擺反。改進(jìn)措施：改變工件和模具形狀以確保工件正確定位。改進(jìn)后：在工件無影響的部位稍做改變，模具亦隨之更改，使工件不可能以錯誤方式擺進(jìn)模具加工。改進(jìn)前：沖件放入模具時可能由于擺反而使毛邊處于壓彎件不允許存在的一側(cè)。精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善22精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善23工序描述:沖壓件被壓彎到所需形狀，零件的彎曲內(nèi)側(cè)有沖制毛刺。存在問題：沖件壓彎方向顛倒。改進(jìn)措施：改進(jìn)斜槽以確保正確定位。改進(jìn)后：零件在上道工序沖好后，即沿著內(nèi)有襯布的斜槽滑下。如果工件底部有毛刺，則毛刺刺入布中，不會滑到底；毛刺在上部的零件可滑到槽底立即被壓彎。改進(jìn)前：每次彎曲前，工人都要校驗零件的彎曲方向，但還是會出現(xiàn)錯誤。精

10、益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善24精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善25工序描述:工件放入夾具鉆兩只螺紋底孔然后攻絲。存在問題：工件反擺在夾具上。改進(jìn)措施：在夾具上增加干擾銷。改進(jìn)后：在夾具上裝兩個干擾定位銷，如果工件放反就會被撐起來。改進(jìn)前：因工件兩端外形相同不小心可能導(dǎo)致反擺，鉆孔和攻絲在錯誤的位置。精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善26精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善27工序描述:在裝配過程中有幾只零件要裝在其它零件后面。存在問題：漏裝零件。改進(jìn)措施：將零件數(shù)和要求零件數(shù)進(jìn)行比較。改進(jìn)后：將裝配所需的零件預(yù)先數(shù)好并交給裝配工人。按計劃數(shù)量裝配后如果零件不夠或還有剩余，就表明裝配出了問題。改進(jìn)前：由于有些零件裝配后被遮蓋，難以確定是否漏裝，只有分解

11、開來才能檢查。精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善28防防 錯錯采用以下預(yù)防差錯的技術(shù)：采用以下預(yù)防差錯的技術(shù)：在設(shè)計產(chǎn)品時就考慮到產(chǎn)品不易不正確地制造或裝配在設(shè)計產(chǎn)品時就考慮到產(chǎn)品不易不正確地制造或裝配在工序中就使用能探測到差錯的設(shè)備或檢驗技術(shù)，而不是在在工序中就使用能探測到差錯的設(shè)備或檢驗技術(shù)，而不是在工序結(jié)束時采用工序結(jié)束時采用精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善29防錯分析防錯分析哪些操作工序哪些操作工序? ?差錯潛在性高差錯潛在性高曾經(jīng)發(fā)生過失效曾經(jīng)發(fā)生過失效操作復(fù)雜或常規(guī)的細(xì)節(jié)多操作復(fù)雜或常規(guī)的細(xì)節(jié)多建立防錯體系時需考慮的因素：建立防錯體系時需考慮的因素：了解工作的內(nèi)容及工序的目標(biāo)了解工作的內(nèi)容及工序的目標(biāo)實際的實際

12、的/ /潛在的差錯有哪些潛在的差錯有哪些如何能防止差錯如何能防止差錯聽取操作人員的想法聽取操作人員的想法方法應(yīng)簡單、成本低、目前現(xiàn)有的技術(shù)方法應(yīng)簡單、成本低、目前現(xiàn)有的技術(shù)不斷保持，簡單，改進(jìn)不斷保持，簡單，改進(jìn)精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善30作業(yè)場所組織及目視控制的目的作業(yè)場所組織及目視控制的目的/ /意圖意圖加強安全性加強安全性 提高質(zhì)量提高質(zhì)量降低成本降低成本提高對顧客的響應(yīng)能力提高對顧客的響應(yīng)能力加強安全性加強安全性( (給員工操作提供支持給員工操作提供支持) )1.1.一切安排有序，并張貼了適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)一切安排有序，并張貼了適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)說明，一旦發(fā)生險情，即火警，指導(dǎo)說明，一旦發(fā)生險情，即火警

13、，員工應(yīng)知道所需物資的位置。員工應(yīng)知道所需物資的位置。2.2.對作業(yè)現(xiàn)場做必要的標(biāo)記，為員工提對作業(yè)現(xiàn)場做必要的標(biāo)記，為員工提供目視控制，使他們避免險情的發(fā)生供目視控制，使他們避免險情的發(fā)生。Fire滅火器滅火器Extinguisher緊急出口緊急出口 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善31 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制前 作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后作業(yè)環(huán)境的布置及目視控制后 提高質(zhì)量提高質(zhì)量1.先進(jìn)先出代替先進(jìn)，仍存放在原位先進(jìn)先出代替先進(jìn)，仍存放在原位4.4.邊界樣品邊界樣品(

14、 (合格零件與不合格零件合格零件與不合格零件) )2.2.妥善安排材料及工具減少了誤差并加強了重復(fù)性妥善安排材料及工具減少了誤差并加強了重復(fù)性5.5.確保問題的清晰可見，以便得以解確保問題的清晰可見，以便得以解3.3.目視控制使員工對為保證零件質(zhì)量所應(yīng)該做的事目視控制使員工對為保證零件質(zhì)量所應(yīng)該做的事 決。決。能夠一目了然。能夠一目了然。QualityIsQualityIs精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善32停機時間停機時間/ /生產(chǎn)量計數(shù)燈光顯示儀生產(chǎn)量計數(shù)燈光顯示儀布局明亮的設(shè)施布局明亮的設(shè)施精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善33廢布，手套，垃圾廢布，手套，垃圾物物各就其位物物各就其位簡便有效簡便有效物流方向溝通物流方

15、向溝通精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善34工作指導(dǎo)書放于使用處工作指導(dǎo)書放于使用處可視的范圍易于保持一致性可視的范圍易于保持一致性精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善35條形碼例子，一看條形碼就知道數(shù)量條形碼例子，一看條形碼就知道數(shù)量 每個人需要生產(chǎn)自己的零件并每個人需要生產(chǎn)自己的零件并把工具放于應(yīng)該存放的地方把工具放于應(yīng)該存放的地方精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善36不同顏色標(biāo)記的廢品車不同顏色標(biāo)記的廢品車顏色標(biāo)記的模具顏色標(biāo)記的模具精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善37顏色標(biāo)記的工裝和存放工裝的小車顏色標(biāo)記的工裝和存放工裝的小車使用中的例子使用中的例子精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善38在使用地點無足夠的擺放空間在使用地點無足夠的擺放空間，故將它們改成移動式，故將

16、它們改成移動式使用中的例子使用中的例子工作指導(dǎo)書工作指導(dǎo)書信息板信息板 全面預(yù)防性維修全面預(yù)防性維修保養(yǎng)檢查清單保養(yǎng)檢查清單 其它類型的目視展示其它類型的目視展示精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善39自働化自動化異常發(fā)生時，機械設(shè)備本身可檢測出異常并自動停止。異常發(fā)生時，如果沒人按動停止開關(guān)，機械設(shè)備會不停地運轉(zhuǎn)。機械、刀具、夾具的故障可防止于未然，不會生產(chǎn)出殘次品。出現(xiàn)異常時，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有損壞機械、刀具、夾具的危險。容易掌握發(fā)生異常的原因，可以防止再發(fā)生。不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難于防止再發(fā)生。能實現(xiàn)省人化。只能實現(xiàn)省力化。精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善40精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善41工序描述:沖壓件被壓彎到所需形狀，零件的彎曲內(nèi)側(cè)有沖制毛刺。存在問題：沖件壓彎方向顛倒。改進(jìn)措施：改進(jìn)斜槽以確保正確定位。改進(jìn)后：零件在上道工序沖好后，即沿著