1、會(huì)計(jì)學(xué)1液壓系統(tǒng)的故障診斷與維修液壓系統(tǒng)的故障診斷與維修液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)故障特征故障特征四、液壓系統(tǒng)運(yùn)行后期期的故障：四、液壓系統(tǒng)運(yùn)行后期期的故障：液壓系統(tǒng)運(yùn)行后期，液壓元件因工作頻率和負(fù)荷的差異，液壓系統(tǒng)運(yùn)行后期，液壓元件因工作頻率和負(fù)荷的差異，易損件開始正常的超差磨損。此階段故障率較高，泄漏易損件開始正常的超差磨損。此階段故障率較高，泄漏明顯增加，效率下降。此階段要加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情明顯增加，效率下降。此階段要加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)分析原因，采取有效對策，以防止重大事故發(fā)況，及時(shí)分析原因，采取有效對策，以防止重大事故發(fā)生。生。五、液壓系統(tǒng)運(yùn)行突發(fā)的故障：五、液壓系統(tǒng)運(yùn)行突發(fā)的故障：

2、設(shè)備故障設(shè)備故障動(dòng)作失靈動(dòng)作失靈壓力不穩(wěn)壓力不穩(wěn)振動(dòng)和噪聲振動(dòng)和噪聲發(fā)熱發(fā)熱泄漏泄漏分析故障源分析故障源能源裝置能源裝置控制調(diào)節(jié)元件控制調(diào)節(jié)元件執(zhí)行元件執(zhí)行元件管路管路油箱油箱所要查的元件清單所要查的元件清單檢查順序檢查順序初檢初檢用儀器和設(shè)備進(jìn)用儀器和設(shè)備進(jìn)一步檢查一步檢查對發(fā)生故障的元件進(jìn)對發(fā)生故障的元件進(jìn)行修復(fù)或更換行修復(fù)或更換重新安裝調(diào)試重新安裝調(diào)試液壓系統(tǒng)圖液壓系統(tǒng)圖 噪聲噪聲過熱過熱振動(dòng)振動(dòng)沖擊過大沖擊過大泄漏泄漏流量、壓力、方向流量、壓力、方向分分類類一一1.1.簡易診斷簡易診斷2.2.精密診斷精密診斷3.3.元件置換法元件置換法分類二方框圖分析法方框圖分析法魚刺分析法魚刺分析法

3、邏輯流程圖分析邏輯流程圖分析液壓系統(tǒng)圖分析液壓系統(tǒng)圖分析（操作實(shí)際方法）（理論分析方法）簡易診斷簡易診斷: :又稱主觀診斷法，主要靠維修人員利用簡單的診又稱主觀診斷法，主要靠維修人員利用簡單的診斷儀器和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)對液壓系統(tǒng)的故障進(jìn)行診斷，判別產(chǎn)生斷儀器和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)對液壓系統(tǒng)的故障進(jìn)行診斷，判別產(chǎn)生故障的原因和部位。故障的原因和部位。一問：一問：了解故障產(chǎn)生的過程了解故障產(chǎn)生的過程, ,開始開始- -接著接著- -后來又怎樣后來又怎樣? ?二看：二看：有無泄漏有無泄漏, ,有無異常有無異常三聽：三聽：噪聲、液壓沖擊噪聲、液壓沖擊四摸：四摸：溫度溫度五聞：五聞：異味（油液變質(zhì)、電機(jī)及電磁鐵燒毀產(chǎn)生的異

4、味）異味（油液變質(zhì)、電機(jī)及電磁鐵燒毀產(chǎn)生的異味）一、液壓泵常見故障分析與排除方法a、故障現(xiàn)象：不出油、輸液量不足、壓力上不去故障分析：1.轉(zhuǎn)向不對2.吸油管或過濾器堵塞3.軸向間隙或徑向間隙過大4.連接處泄漏，混入空氣5.介質(zhì)粘度太大或溫升太高排除方法：1.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向2.疏通管道，清洗過濾器，更換新的工作介質(zhì)3.檢查更換有關(guān)零件4.緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴(yán)防空氣混入5.正確選用工作介質(zhì)，控制溫升。外嚙合齒輪泵液壓泵站b、故障現(xiàn)象：噪音嚴(yán)重壓力波動(dòng)厲害故障分析：1.吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小2.吸油管密封處漏氣或介質(zhì)中有氣泡3.泵與聯(lián)軸節(jié)不同心4.油位低5.油溫低或粘度高6.泵軸

5、承損壞排除方法：1.清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器。2.在連接部位或密封處加點(diǎn)油，如噪音減小，可擰緊接頭處或更換密封圈；回油管口應(yīng)在應(yīng)在油面以下，與吸油管要有一定距離3.調(diào)整同心4.加油液5.把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?.檢查（用手觸感）泵軸承部分溫升c、故障現(xiàn)象：泵軸頸油封漏油故障分析：漏油管道液阻過大，使泵體內(nèi)壓力升高到超過油封許用的耐壓值排除方法：檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨(dú)油管直接接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，則應(yīng)予改正。最好在泵泄漏油口接一個(gè)壓力表，以檢查泵體內(nèi)的壓力，其值應(yīng)小于0.08Mpa軸向

6、柱塞泵二、溢流閥的故障分析及排除方法a、故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)故障分析：1.彈簧彎曲或太軟2.錐閥與閥座接觸不良3.鋼球與閥座密合不良4.滑閥變形或拉毛5.油不清潔，阻尼孔堵塞排除方法：1.更換彈簧2.如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺帽將導(dǎo)桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥 3.檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座4.更換或修研滑閥5.疏通阻尼孔，更換清潔油液溢流閥b、故障現(xiàn)象：調(diào)整無效故障分析：1.彈簧斷裂或漏裝2.阻尼孔阻塞3.滑閥卡住4.進(jìn)出油口裝反5.錐閥漏裝排除方法：1.檢查、更換或補(bǔ)裝彈簧2.疏通阻尼孔3.拆出、檢查、修整4.檢查油源方向5.檢查、補(bǔ)裝c、故障現(xiàn)象：泄漏嚴(yán)重故障分析：1.錐閥或鋼球

7、與閥座的接觸不良2.滑閥與閥體配合間隙過大3.管接頭沒擰緊4.密封破壞排除方法：1.錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新的錐閥或鋼球2.檢查閥芯與閥體間隙3.擰緊聯(lián)接螺釘4.檢查更換密封三、減壓閥的故障分析及排除方法a.故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定故障分析：1、油液中混入空氣2、阻尼孔有時(shí)堵塞3、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確排除方法：1、排除油中空氣2、清理阻尼孔3、修研閥孔及滑閥4、更換彈簧5、更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整減壓閥四、節(jié)流調(diào)速閥的故障分析及排除方法a、故障現(xiàn)象：節(jié)流作用失靈及調(diào)速范圍不大故障分析

8、： 1、節(jié)流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統(tǒng)內(nèi)部泄漏 2、節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住排除方法： 1、檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復(fù)、更新，注意接合處的油封情況 2、拆開清洗，更換新油液，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活調(diào)速閥現(xiàn)象：如圖所示二級調(diào)壓回路中，液壓系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行，當(dāng)二位二通電磁換向閥4通電右位工作時(shí)，液壓系統(tǒng)突然產(chǎn)生較大的液壓沖擊。故障分析：這個(gè)二級調(diào)壓回路，當(dāng)二位二通電磁換向閥4通電關(guān)閉，系統(tǒng)壓力決定于液流閥2的 調(diào)整壓力P1,閥4通電切換，系統(tǒng)壓力就有調(diào)壓閥3的調(diào)整壓力P2決定，由于閥4與閥3之間的 油路沒有壓力，閥4右位工作時(shí)，溢流閥2的遠(yuǎn)程控制口處的壓力由P1幾乎下降到零后才又回升到P2,這樣系統(tǒng)

9、必然產(chǎn)生較大的壓力沖擊。解決措施：將此二級調(diào)壓回路設(shè)計(jì)成下圖所示結(jié)構(gòu)形式，即把二位二通電磁換向閥接到閥三的出油口，并與油箱相通。（具體如下圖）現(xiàn)象：當(dāng)液壓缸向下運(yùn)行時(shí)，活塞斷續(xù)向下跳動(dòng)，并因此引發(fā)激烈的振動(dòng)，致使系統(tǒng)無法正常工作。故障分析：由于活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)回路中沒有背壓，液控單向閥4打開后，活塞會(huì)因自重向下跌落（加速下降），使液壓缸上腔失壓，于是液控單向閥因失壓而關(guān)閉，使活塞運(yùn)行停止，隨后油路上又建立起壓力，液控單向閥又打開，不短重復(fù)上述過程，即活塞斷續(xù)下降，并引起強(qiáng)烈振動(dòng)。解決措施：在液壓缸下腔的出口油路上加設(shè)節(jié)流閥和單向閥（改進(jìn)后圖如下）由于節(jié)流閥作用在回油路上，構(gòu)成了回油節(jié)流調(diào)速回路，

10、溢流閥起調(diào)壓與溢流作用，液壓缸上腔有溢流閥調(diào)定，液控單向閥打開后也不會(huì)出現(xiàn)失壓，液控單向閥開啟后不會(huì)出現(xiàn)關(guān)閉，于是就不會(huì)出現(xiàn)上述故障了。設(shè)備故障設(shè)備故障動(dòng)作失靈動(dòng)作失靈壓力不穩(wěn)壓力不穩(wěn)振動(dòng)和噪聲振動(dòng)和噪聲發(fā)熱發(fā)熱泄漏泄漏分析故障源分析故障源能源裝置能源裝置控制調(diào)節(jié)元件控制調(diào)節(jié)元件執(zhí)行元件執(zhí)行元件管路管路油箱油箱所要查的元件清單所要查的元件清單檢查順序檢查順序初檢初檢用儀器和設(shè)備進(jìn)用儀器和設(shè)備進(jìn)一步檢查一步檢查對發(fā)生故障的元件進(jìn)對發(fā)生故障的元件進(jìn)行修復(fù)或更換行修復(fù)或更換重新安裝調(diào)試重新安裝調(diào)試液壓系統(tǒng)圖液壓系統(tǒng)圖 噪聲噪聲過熱過熱振動(dòng)振動(dòng)沖擊過大沖擊過大泄漏泄漏流量、壓力、方向流量、壓力、方向一

11、、液壓泵常見故障分析與排除方法a、故障現(xiàn)象：不出油、輸液量不足、壓力上不去故障分析：1.轉(zhuǎn)向不對2.吸油管或過濾器堵塞3.軸向間隙或徑向間隙過大4.連接處泄漏，混入空氣5.介質(zhì)粘度太大或溫升太高排除方法：1.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向2.疏通管道，清洗過濾器，更換新的工作介質(zhì)3.檢查更換有關(guān)零件4.緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴(yán)防空氣混入5.正確選用工作介質(zhì)，控制溫升。外嚙合齒輪泵液壓泵站故障分析：這個(gè)二級調(diào)壓回路，當(dāng)二位二通電磁換向閥4通電關(guān)閉，系統(tǒng)壓力決定于液流閥2的 調(diào)整壓力P1,閥4通電切換，系統(tǒng)壓力就有調(diào)壓閥3的調(diào)整壓力P2決定，由于閥4與閥3之間的 油路沒有壓力，閥4右位工作時(shí)，溢流閥2的遠(yuǎn)程控制口處的壓力由P1幾乎下降到零后才又回升到P2,這樣系統(tǒng)必然產(chǎn)生較大的壓力沖擊。解決措施：將此二級調(diào)壓回路設(shè)計(jì)成下圖所示