1、一、工程概況馬鋼（合肥）公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣余熱發(fā)電項(xiàng)目75t/h鍋爐筑爐工程包括爐膛、過熱器煙道、轉(zhuǎn)向室、上級省煤器煙道、下級省煤器煙道、對流管束等部位砌筑，耐材總重約299.9212噸，總工期約57天。二、施工部署本項(xiàng)目筑爐工程是整個(gè)煉鐵流水線上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保筑爐工程按項(xiàng)目總計(jì)劃要求實(shí)施，對施工總體部署做出如下安排：首先，鍋爐砌筑按項(xiàng)目總體要求2010年6月5日開始砌筑。在開工前應(yīng)完成鍋爐底部燃燒室耐材進(jìn)場、鋼筋制作加工和模板備料，2010年6月3日要求完成鋼筋制作加工和模板備料等前期準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備階段由6名筑爐工、6名壯工、2名木工、1名叉車工、1名柴油運(yùn)輸車司機(jī)完成。鍋爐底部燃燒室砌

2、筑由12名筑爐工、12名壯工、1名鉗工、1名電工、2名木工、2名架工完成，二班制作業(yè)，要求6月10日完成。其次，6月11日開始砌筑爐膛、過熱器煙道、上級省煤器煙道、下級省煤器煙道，由12名筑爐工、12名壯工、2名運(yùn)轉(zhuǎn)工、1名鉗工、1名電焊工、2名架工完成，二班制作業(yè)，要求7月20日結(jié)束。最后，7月21日開始砌筑對流管束、轉(zhuǎn)向室，由6名筑爐工、12名壯工、1名電工、2名運(yùn)轉(zhuǎn)工、1名鉗工完成，要求7月29日結(jié)束；8月2日開始烘爐。本工程中垂直運(yùn)輸采用1t卷揚(yáng)和鍋爐頂電動葫蘆，水平運(yùn)輸采用一臺3t叉車和膠皮輪手推車。三、施工要點(diǎn)1.1 鍋爐砌筑前應(yīng)具備以下條件：1.1.1 鍋爐安裝完畢；1.1.2

3、爐體熱工檢測孔等開孔和埋管工作已結(jié)束；1.1.3 筑爐工作應(yīng)在鍋爐鋼架、燃燒設(shè)備、鍋筒、受熱面等部件裝妥后并經(jīng)水壓試驗(yàn)及其他必要的冷態(tài)試驗(yàn)后才能進(jìn)行。1. 2爐膛底部燃燒室砌筑1.1.1 鍋爐燃燒室爐膛四壁自爐外向內(nèi)依次為250m褥硅酸鋁纖維板、249m得輕質(zhì)隔熱石專、116mn耐火傳；燃燒室爐底自底部向內(nèi)依次為36mnff保溫澆注料、630mm厚輕質(zhì)隔熱磚、134mn耐火傳；砌筑時(shí)應(yīng)先砌筑側(cè)墻，后砌筑爐底；側(cè)墻按圖自7200砌筑至密封處爐墻下口，支模、綁扎鋼筋、澆注高溫耐火澆注料至爐膛下部集管中心以下10830;1.1.2 燃燒室密封處爐墻澆注高溫耐火澆注料完后澆注外側(cè)保溫澆注料；1.1.3

4、 、過熱器煙道、上級省煤器煙道、下級省煤器煙道砌筑1.3.1 爐膛四壁自爐外向內(nèi)依次為140mnff硅酸鋁纖維板、60mmf硅酸鋁纖維傳；爐膛頂棚自上向下依次為140mm?硅酸鋁纖維板、60mmf硅酸鋁纖維傳；1.3.2 過熱器煙道兩側(cè)墻自爐外向內(nèi)依次為140mnff硅酸鋁纖維板、60mndf硅酸鋁纖維傳；過熱器煙道頂棚自上向下依次為20mn隔熱抹面料、120mnff硅酸鋁纖維板、60mmi硅酸鋁纖維傳；過熱器煙道底部為94mmi高鋁石專；1.3.3 上級省煤器煙道四側(cè)墻自爐皮向內(nèi)依次為70mnff硅酸鋁纖維板、123mnff輕質(zhì)隔熱石專、117mm?耐火而專；1.3.4 下級省煤器煙道四側(cè)墻

5、自爐皮向內(nèi)依次為123mnff輕質(zhì)隔熱石專、117mn耐火石專；1.4轉(zhuǎn)向室、對流管束砌筑轉(zhuǎn)向室兩側(cè)墻及后墻自爐皮向內(nèi)依次為70mm?硅酸鋁纖維板、123mrff輕質(zhì)隔熱石專、117mnff耐火石專；轉(zhuǎn)向室頂自爐上向下依次為160mnff硅酸鋁纖維站板、60mniW鬲熱澆注料、120mn高溫耐火澆注料；對流管束敷管隔墻自上向下依次為20mmW鬲熱抹面料、120mm?硅酸鋁纖維板、60mmW呆溫澆注料；隔墻為100mm?異型高鋁石專；隔煙板為60m得高溫耐火澆注料；兩側(cè)墻自爐皮向內(nèi)依次為70mnff硅酸鋁纖維板、123mm?輕質(zhì)隔熱石專、116mm耐火而專；1. 5對進(jìn)場的材料進(jìn)行必要的化驗(yàn)及驗(yàn)

6、收。如澆注料要做試塊檢驗(yàn)1.6 爐墻上的檢查門、安全門、看火門等門孔雜件按圖紙工要求適時(shí)預(yù)以埋入。1.7 鍋爐自下向上按爐墻一爐爐頂順序施工1.8 爐墻、爐頂抹面涂料、保溫混凝土（耐火混凝土）施工前都需綁扎中1.6*20*20鐵絲網(wǎng)或焊接中61Cr13鋼筋網(wǎng)，各部位漲縫留設(shè)祥見圖53G-5-8;1.9 保溫澆注料澆注應(yīng)連續(xù)施工，每段模板支設(shè)高度宜在3m,澆注料加料高度應(yīng)控制在500mm,下料高度超過2m用串筒或滑梢；施工中斷不得留在孔洞或受力集中的部位，應(yīng)留在膨脹縫處；2.0鍋爐金屬及爐墻構(gòu)件等，凡與耐火層接觸處必須采取在金屬面上均需涂瀝青等措施，以保證兩者在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)都能自由膨脹，厚度可根據(jù)

7、膨脹系數(shù)來確定。2.1 筑爐前必須要設(shè)置好防雨的設(shè)施。2.2 筑爐施工質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502112004）、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50309-2007、設(shè)計(jì)以及國家有關(guān)規(guī)定和要求。四、質(zhì)量要求1.灰縫2.垂直度2mm、3mm13mm/m,全高15mm5mm3.表面平整度4.線尺寸過熱器管、省煤器與爐墻表面之間的間隙+20,-55膨脹縫寬度+26.高溫耐火、保溫澆注料振搗密實(shí)，表面平整、無裂紋、孔洞、剝落等缺陷五、施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1立式強(qiáng)制攪拌機(jī)200L臺22灰漿攪拌機(jī)200L臺23振動器插入式臺44叉車2t臺15卷揚(yáng)機(jī)2t臺3

8、6鋼模m26507方木2000X50X503m18跳板4000X200X50塊1009鋼管T3010大灰槽個(gè)211小灰桶個(gè)4012大鏟把4013電焊機(jī)臺314焊條公斤150015彩條雨傘m21000防雨用16碎石粒彳仝2040T70防雨用17水泥32.5級T10防雨用18黃砂中粗砂T30防雨用195=253m3六、質(zhì)量保證措施為確保筑爐質(zhì)量順利實(shí)現(xiàn)，特制定以下措施：1、質(zhì)保體系見附頁。2、全體施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，樹立質(zhì)量第一的觀念；3、施工前，對每一個(gè)部位設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底;4、嚴(yán)格把好材料進(jìn)場送，沒有合格證，使用說明書的耐材決不使用；5、耐材進(jìn)場堆放，運(yùn)輸做到輕拿輕放，堆放場

9、所要防雨、防凍；6、班組施工人員操作必須設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做好自檢、互檢、專檢工作，上道工序不符合要求不得進(jìn)入下道工序，堅(jiān)決服從監(jiān)理和業(yè)主的質(zhì)量管理；7、與安裝單位辦理了中間交接驗(yàn)收記錄，才能進(jìn)行筑爐施工或交安裝單位安裝調(diào)試；8、每個(gè)部位耐材代用必須在有設(shè)計(jì)變更單的情況下才準(zhǔn)使用；9、在冬季施工，必須按保溫措施進(jìn)行施工；10、筑爐施工必須設(shè)備安裝完井試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行，外部護(hù)板未封頂、平臺漏雨部位和已施工完的部位必須采取防雨措施。七、安全和文明施工1、所有施工人員嚴(yán)格按各崗位操作規(guī)程進(jìn)行施工；2、各施工設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用；3、夜間施工必須有足夠的照明，登高作業(yè)和在井架

10、接料口接料必須系安全帶；進(jìn)入現(xiàn)場施工人員將安全帽戴好并必須系好帽帶，穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品進(jìn)行操作。4、井架搭設(shè)每10m要拉設(shè)纜風(fēng)鋼絲繩，四周掛安全網(wǎng)，底部要搭設(shè)安全棚;井架吊籃嚴(yán)禁超載，不得用作人員上下工具；吊籃要有防墜落裝置。5、各臨邊、洞口必須有欄桿、安全網(wǎng)防護(hù)措施；不得高空拋物，拆模、拆腳手架，要有專人指揮，四周拉設(shè)安全隔離繩。6、井架吊籃上、下必須按事先約定信號按鈴聯(lián)絡(luò)操作；7、現(xiàn)場材料堆放必須整齊，包裝材料堆中堆放，不得亂拋亂扔；8、每天現(xiàn)場做到工完料清，不許吵架、打架等不文明行為發(fā)生。9、施工必須服從監(jiān)理，業(yè)主的安全管理，對存在安全隱患必須及時(shí)處理，樹立安全第一、預(yù)防為主的觀念。1

11、0、所有施工用料必須符合要求，才能使用，每天做到班前安全交底，周一在安全活動中認(rèn)真總結(jié)并做好記錄。八、勞動組織1、主任：1人；2、工長：1人；3、技術(shù)人員：1人；4安全員：1人；5、質(zhì)量檢查人員：1人；6、筑爐工：12人；7、壯工：12人；8、運(yùn)轉(zhuǎn)工：2人;9、鉗工：1人；10、電工：1人；11、架工：2人；12、電焊工：1人；13、叉車司機(jī)：2人；14、材料員：2人；15、木工：2人；柴油運(yùn)輸車司機(jī)：1名。共43人分二班制作業(yè)九、施工進(jìn)度計(jì)劃表工程名稱日歷2010年6月2010年7月2010年8月天數(shù)102030102031102031施工準(zhǔn)備2燃燒室砌筑4爐膛砌筑19過熱器煙道砌筑7下級省煤器煙道砌筑7上級省煤器煙道砌筑7對流管束、轉(zhuǎn)向室砌筑9交工驗(yàn)收2烘爐開工時(shí)間如有變化，工期順延。十、施工現(xiàn)場平面布置圖耐材周轉(zhuǎn)庫班組休息室鍋F1p攪拌站耐材堆放處v-北現(xiàn)場道路辦公室施工現(xiàn)場平面布置圖1一耐材防雨措施為確保鍋爐耐材防雨制定以下措施區(qū)耐材進(jìn)入現(xiàn)場