1、ERP小組匯報小組匯報CRP編制實例分析編制實例分析開始讀入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在工作中心上按時段匯總工序的能力需求計算工序的開工時間和結(jié)束時間計算工作中心上的工序負(fù)荷或者能力需求計算和調(diào)整工作中心可用能力輸出CRP報告結(jié)束CRP總體過程總體過程目標(biāo):求工作中心需求能力計劃表CRP數(shù)據(jù)目標(biāo):分時段能力需求計劃表的CRP數(shù)據(jù)目標(biāo):物料C的分時段能力需求 計劃目標(biāo):物料C的開工時間和完工時間目標(biāo):物料C的制造時間目標(biāo):物料C的工藝路線和時間之間的關(guān)系目標(biāo):ZXCA-F2的生產(chǎn)時間目標(biāo):工作中心的工序負(fù)荷計算結(jié)果條件:ZXCA-F2的工藝路線和額定工時目標(biāo):工作中心和工作中心的可用能力條件:ZXCA-F2的MP

2、S條件:自行車ZXCA-F2的BOM結(jié)構(gòu)合并數(shù)據(jù)完成A B DZXCA-F2能力需求C能力負(fù)荷和開工完工時間目標(biāo):工作中心的等待時間 移動時間 排隊時間C生產(chǎn) 等待排隊移動時間目標(biāo):ZXCA-F2的MRPC計劃投入量（訂單數(shù)）能力負(fù)荷小時算出各個物料MRP數(shù)據(jù)生產(chǎn)作業(yè)時間C各個時間段的能力需求已知以下條件已知以下條件A 計劃接收量150 期初庫存60 訂貨批量150 安全庫存30 提前期1周B 計劃接收量100 期初庫存50 訂貨批量100 安全庫存25 提前期1周C 計劃接收量120 期初庫存80 訂貨批量200 安全庫存80 提前期1周D 計劃接收量300 期初庫存150 訂貨批量300

3、安全庫存120 提前期1周以A第二時段為例： 因為A與ZXCA-F2之間的關(guān)系是2：1， ZXCA-F2的第二時段的需求是90則A第二時段的需求為180 已知計劃接收量0預(yù)計庫存30 A第二時段預(yù)計庫存初值=30+0-180=-150 A第二時段凈需求=150+30=180 庫存初值-150小于安全庫存30 A第二時段計劃產(chǎn)出量=300 批量規(guī)則為150 180大于150 提前期1周可根據(jù)投入量計算產(chǎn)出 A第二時段預(yù)計庫存=300-150=150 預(yù)計庫存=計劃產(chǎn)出量+預(yù)計起初庫存 預(yù)計庫存初值 30 -150 根據(jù)條件已知：每天工作時間8小時 各個工作中心利用率和效率 一個操作員 可用能力=

4、每天工作小時*利用率*效率*1以WC02為例 8*98%*99%*1=7.76已知條件 單位加工時間 準(zhǔn)備小時數(shù) （表7-14） 訂單數(shù)（計劃投入量）工作中心的工序負(fù)荷=加工件數(shù)*單件加工時間+準(zhǔn)備時間以C10工序為例 200*0.03+0.65=6.65已知條件： 可用能力（表7-13） 訂單數(shù)（計劃投入量表7-12） 能力負(fù)荷（表7-15）生產(chǎn)作業(yè)時間（天）=能力負(fù)荷/可用能力生產(chǎn)作業(yè)時間（小時）=生產(chǎn)作業(yè)時間（天）*8 (小數(shù)點向上取點)以訂單數(shù)90為例 3.22/7.76=0.41 0.41*8=3.2=4 已知條件： 各個工序的等待 移動 排隊時間和生產(chǎn)作業(yè)時間 庫房僅有移動時間1可

5、求出物料C的制造時間表 已知條件： 每周工作5天 每天工作8小時 上班時間8點 下班時間16點因為根據(jù)自行車ZXCA-F2的BOM結(jié)構(gòu)圖 C產(chǎn)出是供B生產(chǎn)使用的，提前期為1周，第二周計劃產(chǎn)出量200件為第二周物料B使用 所以C的200件最遲完工時間為第一周最后一個工作日 工序10必須在第一周周五16點完成。第一周周三12點 第一周周四11點第一周周四14點 第一周周五14點根據(jù)上張PPT已知WC23最后移動完成時間為第一周周五16點WC23等待結(jié)束的時間=第一周周五16點-1小時=第一周周五15點WC23生產(chǎn)結(jié)束的時間=第一周周五15點-1小時=第一周周五14點WC23排隊結(jié)束的時間=第一周周五14點-8小時=第一周周四14點以此類推可得到上述表格開工時間和完工時間按照C物料在第一周的開工和完工時間 以及已